一种磨煤机的动静环调节机构 |
|||||||
| 申请号 | CN202410101534.7 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN117619503B | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 北京蓝爱迪电力技术有限公司; | 发明人 | 余冬; 王晓; 杨智远; 朱建巍; 徐淋杰; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及一种磨 煤 机的动静环调节机构，涉及磨煤机技术领域，包括 机体 、转动座、动环和静环，动环固定设置于转动座上，且动环沿转动座的周向设置多个，静环设置于动环的上方，且动环和静环之间形成有间隙；机体的内壁固定设置有安装台，静环与动环对应设置有多个，静环沿竖直方向滑动设置于安装台上，静环与安装台之间设置有连接件，安装台上设置有用于调节静环 位置 的调节件。在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的 风 量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种磨煤机的动静环调节机构，其特征在于：包括机体(1)、转动座(2)、动环(31)和静环(32)，所述动环(31)固定设置于转动座(2)上，且所述动环(31)沿转动座(2)的周向设置多个，所述静环(32)设置于动环(31)的上方，且所述动环(31)和静环(32)之间形成有间隙； |
||||||
| 说明书全文 | 一种磨煤机的动静环调节机构技术领域[0001] 本申请涉及磨煤机技术领域，尤其是涉及一种磨煤机的动静环调节机构。 背景技术[0002] 磨煤机是燃煤电站制粉系统主要设备，而动静环结构是磨煤机为保证正常制粉的重要结构。磨煤机工作过程中，通过电机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被通过动环进入磨环四周的一次风吹起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉碎，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。磨煤机的静环固定安装在机壳支架上，动环与磨盘连接并一起旋转，动、静环之间有一定间隙。 [0003] 但是，动静环结构运行一段时间后，动环和静环之间的间隙会因动环和静环的磨损而增大，进而影响磨煤机的出力，影响磨煤机的正常工作。发明内容 [0004] 为了保证磨煤机正常工作，本申请提供一种磨煤机的动静环调节机构。 [0005] 本申请提供的一种磨煤机的动静环调节机构，采用如下的技术方案： [0007] 所述机体的内壁固定设置有安装台，所述静环与动环对应设置有多个，所述静环沿竖直方向滑动设置于安装台上，所述静环与安装台之间设置有连接件，所述安装台上设置有用于调节静环位置的调节件。 [0008] 通过采用上述技术方案，在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。 [0009] 进一步，所述安装台靠近机体内壁的一端固定设置有背板，所述静环靠近背板的侧壁固定设置有滑块，且每个静环均至少设置有两个滑块，所述背板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽内，所述安装台上设置有用于驱使静环向上运动的第一弹性件。 [0010] 进一步，所述调节件包括调节气缸，所述调节气缸竖直固定设置于背板上，所述调节气缸的活塞杆与滑块的顶壁抵接；所述静环的两端均设置有检测单元，机体上设置有控制单元，所述检测单元用于检测静环与动环之间的间隙大小并输出检测信号，所述控制单元用于响应于检测信号并控制对应的调节气缸伸缩。 [0011] 通过采用上述技术方案，在工作过程中，检测单元实时检测动环和静环之间间隙的大小，若某个位置的静环处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸运动，调节气缸活塞杆伸长，驱动此处的静环向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环均设置有两个滑块，当静环的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸向下运动更大的行程，使得静环处于略微倾斜的状态，使得整个静环到动环的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。 [0013] 进一步，所述静环与动环的缝隙之间设置有用于清理动环上物料的清理件。 [0014] 进一步，所述清理件包括刷板和刷毛，所述静环内沿竖直方向开设有穿孔，所述刷板滑动设置于穿孔内，所述刷毛固定设置于刷板上用于与动环抵接，所述静环上设置有用于驱动刷板上下升降的驱动组件。 [0015] 通过采用上述技术方案，在工作过程中，通过驱动组件驱动刷板向下运动，以使刷毛与动环接触，此时转动的动环上的粉料被刷毛清理掉，减小对动环和静环的磨损。 [0016] 进一步，所述驱动组件包括第二弹性件、驱动块、楔形块和驱动件，所述驱动块沿竖直方向滑动设置于穿孔内，所述刷板与驱动块固定连接，所述驱动块的顶壁设置有用于与楔形块相适配的倾斜面，所述驱动件用于驱动楔形块移动以带动驱动块向下运动，所述第二弹性件设置于穿孔内用于驱动清理件脱离动环。 [0017] 进一步，每个所述静环上均设置有清理件，所述静环的上方转动设有转环，所述楔形块固定设置于转环上，多个楔形块间隔设置在转环上，所述驱动件设置于背板上用于驱动转环转动。 [0018] 通过采用上述技术方案，驱动件驱动转环转动，当转环上的楔形块与驱动块接触的过程中，此时刷毛向下运动并与动环接触，完成清理粉料的作用；而当楔形块脱离驱动块时，在第二弹性件的作用下，刷毛脱离动环，避免长时间接触，减小刷毛本身对动环的磨损。 [0019] 进一步，所述刷板倾斜设置，且所述刷板朝向动环运动方向倾斜设置。 [0021] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0022] 1. 在工作过程中，物料进入动环和静环之间的缝隙内，导致动环和静环被磨损，导致动环和静环之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。通过调节件调节静环位置，以减小动环和静环间隙的大小，保证磨煤机正常工作。 [0023] 2. 工作过程中，检测单元实时检测动环和静环之间间隙的大小，若某个位置的静环处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸运动，调节气缸活塞杆伸长，驱动此处的静环向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环均设置有两个滑块，当静环的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸向下运动更大的行程，使得静环处于略微倾斜的状态，使得整个静环到动环的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。 [0025] 图1是本申请实施例的整体结构示意图； [0026] 图2是本申请实施例的部分结构示意图； [0027] 图3是图2中A部放大图； [0028] 图4是本申请实施例的爆炸图； [0029] 图5是本申请实施例的剖视图。 [0030] 附图标记说明：1、机体；2、转动座；21、磨盘；31、动环；32、静环；321、滑块；322、弹性密封垫片；323、穿孔；3231、导向槽；4、安装台；41、背板；411、滑槽；412、调节气缸；42、连接销；43、插孔；44、第一压簧；5、清理件；51、刷板；52、刷毛；6、驱动组件；61、第二压簧；62、驱动块；621、限位块；63、楔形块；64、驱动电机；71、转环；72、齿轮。 具体实施方式[0031] 以下结合附图1‑图5对本申请作进一步详细说明。 [0032] 本申请实施例公开一种磨煤机的动静环调节机构。 [0033] 参照图1和图2，一种磨煤机的动静环调节机构，包括机体1、转动座2、动环31和静环32，转动座2、动环31和静环32均位于机体1内。动环31固定设置于转动座2上，转动座2上设置有磨盘21，动环31套设于磨盘21外。动环31沿转动座2的周向设置多个，静环32设置于动环31的上方，且动环31和静环32之间形成有间隙。 [0034] 参照图2和图3，机体1的内壁固定设置有安装台4，静环32与动环31对应设置有多个，静环32沿竖直方向滑动设置于安装台4上，安装台4靠近机体1内壁的一端固定设置有背板41。 [0035] 参照图2和图3，静环32与安装台4之间设置有连接件，连接件设置为连接销42，连接销42螺纹穿设于静环32上，且安装台4的顶壁开设有插孔43，连接销42沿竖直方向滑动穿设于插孔43内。 [0036] 参照图2和图3，静环32靠近背板41的侧壁固定设置有滑块321，滑块321设置为燕尾块，且每个静环32均至少设置有两个滑块321，本实施方案中滑块321设置两个，分别位于静环32的两端。背板41沿竖直方向开设有滑槽411，滑槽411为与燕尾块相适配的燕尾槽，滑块321滑动设置于滑槽411内，滑槽411贯穿至安装台4内。 [0037] 参照图2和图3，安装台4上设置有用于驱使静环32向上运动的第一弹性件，第一弹性件设置为第一压簧44，第一压簧44的一端与滑槽411的底壁抵接，另一端与滑块321的底壁抵接。 [0038] 参照图2和图3，安装台4上设置有用于调节静环32位置的调节件，调节件包括调节气缸412，每个静环32上设置有两个调节气缸412，调节气缸412竖直固定设置于背板41上，调节气缸412的活塞杆与滑块321的顶壁抵接。 [0039] 参照图2和图3，为了在工作过程中实时检测间隙的大小，静环32的两端均设置有检测单元，检测单元设置为红外位移传感器，机体1上设置有控制单元，检测单元用于检测静环32与动环31之间的间隙大小并输出检测信号，控制单元用于响应于检测信号并控制对应的调节气缸412伸缩。 [0040] 在工作过程中，检测单元实时检测动环31和静环32之间间隙的大小，若某个位置的静环32处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸412运动，调节气缸412活塞杆伸长，驱动此处的静环32向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环32均设置有两个滑块321，当静环32的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸412向下运动更大的行程，使得静环32处于略微倾斜的状态，使得整个静环32到动环31的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。 [0041] 参照图2和图3，为了防止分料进入静环32与安装台4的缝隙内，静环32与安装台4之间设置有弹性密封垫片322，弹性密封垫片322采用橡胶垫制成。 [0042] 参照图4和图5，静环32与动环31的缝隙之间设置有用于清理动环31上物料的清理件5，清理件5包括刷板51和刷毛52，为了减小对动环31的磨损，刷毛52采用塑料制成。静环32内沿竖直方向开设有穿孔323，穿孔323为矩形孔，刷板51滑动设置于穿孔323内，刷毛52固定设置于刷板51上用于与动环31抵接。 [0043] 为了使得粉末被清理至磨盘21内，刷板51倾斜设置，且刷板51朝向动环31运动方向倾斜设置。 [0044] 参照图4和图5，静环32上设置有用于驱动刷板51上下升降的驱动组件6，驱动组件6包括第二弹性件、驱动块62、楔形块63和驱动件。驱动块62沿竖直方向滑动设置于穿孔323内，驱动块62的横截面为矩形，用于与穿孔323相适配。刷板51与驱动块62固定连接，驱动块 62的顶壁设置有用于与楔形块63相适配的倾斜面。 [0045] 参照图4和图5，驱动件用于驱动楔形块63移动以带动驱动块62向下运动，第二弹性件设置于穿孔323内用于驱动清理件5脱离动环31，第二弹性件设置为第二压簧61，驱动块62的侧壁固定设置有限位块621，穿孔323的侧壁延竖直方向开设有导向槽3231，限位块621滑动设置于导向槽3231内。第二压簧61设置于导向槽3231内，第二压簧61的一端与导向槽3231的底壁抵接，另一端与限位块621抵接。 [0046] 参照图4和图5，每个静环32上均设置有清理件5，静环32的上方转动设有转环71，楔形块63固定设置于转环71上，多个楔形块63间隔设置在转环71上，驱动件设置于背板41上用于驱动转环71转动，驱动件设置为驱动电机64，驱动电机64固定设置于背板41上，驱动电机64的输出轴上固定设置有齿轮72，转环71设置为齿环，齿环与齿轮72啮合。 [0047] 参照图4和图5，驱动件驱动转环71转动，当转环71上的楔形块63与驱动块62接触的过程中，此时刷毛52向下运动并与动环31接触，完成清理粉料的作用；而当楔形块63脱离驱动块62时，在第二弹性件的作用下，刷毛52脱离动环31，避免长时间接触，减小刷毛52本身对动环31的磨损。 [0048] 本申请实施例的实施原理为：在工作过程中，物料进入动环31和静环32之间的缝隙内，导致动环31和静环32被磨损，导致动环31和静环32之间的缝隙增大，将导致该处的风量增大，影响磨煤机的正常工作。在工作过程中，检测单元实时检测动环31和静环32之间间隙的大小，若某个位置的静环32处的间隙过大，控制单元将控制调节气缸412运动，调节气缸412活塞杆伸长，驱动此处的静环32向下运动，进而实现减小缝隙的目的，能够在工作过程中实时控制间隙的大小，无需停工调整。并且每个静环32均设置有两个滑块321，当静环32的一端间隙大于另一端的间隙时，此时可控制间隙较大一端的调节气缸412向下运动更大的行程，使得静环32处于略微倾斜的状态，使得整个静环32到动环31的间隙尽可能均等，提高磨煤效果。 [0049] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
||||||
