一种煤灰输送用振动筛分器及其工作方法 |
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| 申请号 | CN202211425684.0 | 申请日 | 2022-11-15 | 公开(公告)号 | CN115532351B | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 涿州市烽合机械设备有限公司; | 发明人 | 王洋; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 煤 灰输送用 振动筛 分器，包括壳体总成、筛板、 挤压 机构和振动机构，所述壳体总成的上方设置有物料输入的进料口且下方设置有物料输出的出料口，所述筛板倾斜设置在所述进料口和所述出料口之间，所述挤压机构设置在所述筛板的顶面上且能够对筛上大 块 物料进行挤压 破碎 ，所述振动机构包括振动器和传振组件，所述传振组件内端固定连接在所述筛板下方，所述传振组件外端连接所述振动器，所述振动器位于所述壳体总成外侧。本发明还公开了一种应用上述煤灰输送用振动筛分器的工作方法。本发明能够对 气 力 输送 系统中的 粉煤灰 炉渣进行破碎筛分，输送更加顺畅，提高了输送效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤灰输送用振动筛分器，其特征在于，包括壳体总成、筛板(3)、挤压机构和振动机构，所述壳体总成的上方设置有物料输入的进料口(101)且下方设置有物料输出的出料口(102)，所述筛板(3)倾斜设置在所述进料口(101)和所述出料口(102)之间，所述挤压机构设置在所述筛板(3)的顶面上且能够对筛上大块物料进行挤压破碎，所述振动机构包括振动器和传振组件，所述传振组件内端固定连接在所述筛板(3)下方，所述传振组件外端连接所述振动器，所述振动器位于所述壳体总成外侧； |
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| 说明书全文 | 一种煤灰输送用振动筛分器及其工作方法技术领域[0001] 本发明涉及煤灰输送设备技术领域，尤其涉及一种煤灰输送用振动筛分器及其工作方法。 背景技术[0002] 火电厂、热电厂或者水泥行业均是使用燃煤锅炉作为主要运行设备进行生产的，燃煤锅炉工作过程中会产生大量的粉煤灰。锅炉省煤器、电除尘器的灰斗中存储的粉煤灰 现阶段往往采用气力管道进行封闭式输送。然而粉煤灰中往往颗粒较大的炉渣等杂物，容 易在管道中堆积，堵塞，给管道的正常使用造成干扰。虽然，现有料斗多通过简单的滤网进行过滤除杂，效果较差，同时不便于清理，使用起来存在诸多不便。 发明内容[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： [0006] 本发明一种煤灰输送用振动筛分器，包括壳体总成、筛板、挤压机构和振动机构，所述壳体总成的上方设置有物料输入的进料口且下方设置有物料输出的出料口，所述筛板倾斜设置在所述进料口和所述出料口之间，所述挤压机构设置在所述筛板的顶面上且能够 对筛上大块物料进行挤压破碎，所述振动机构包括振动器和传振组件，所述传振组件内端 固定连接在所述筛板下方，所述传振组件外端连接所述振动器，所述振动器位于所述壳体 总成外侧。 [0009] 进一步的，所述挤压机构包括静挤压头、动挤压头和线性驱动单元，所述静挤压头设置在所述筛板底端，所述动挤压头设置在所述筛板高端且与所述静挤压头相对设置，所述线性驱动单元安装在所述壳体总成的外壁上，所述线性驱动单元的工作端密封探入到所 述壳体总成内腔且连接在所述动挤压头后方。 [0010] 进一步的，所述筛板为棒条筛且筛条方向沿着所述动挤压头运动方向设置，所述动挤压头的挤压部位为连续齿形，所述静挤压头的挤压部位外形与所述动挤压头啮合相 配，所述静挤压头的两侧齿形小于中间齿形。 [0012] 进一步的，所述传振组件包括振动传递杆、振动转接头和过孔组合，所述振动传递杆内端法兰连接到所述筛板底面上，所述过孔组合安装在所述壳体总成的通孔上且密闭扶持在所述振动传递杆的中部，所述振动传递杆的外端连接所述振动转接头，所述振动转接 头连接所述振动器。 [0013] 进一步的，所述过孔组合包括夹板、橡胶垫板和夹紧螺栓，所述夹板和橡胶垫板为两组且分别对称叠放在所述壳体总成的通孔两侧并通过贯穿的所述夹紧螺栓锁紧，内侧的所述橡胶垫板中部设置圆孔卡接在所述振动传递杆中部的环槽中。 [0014] 进一步的，所述壳体总成包括主壳体和侧盖板，所述主壳体为侧壁开口结构，所述侧盖板通过法兰螺栓密封扣合在所述侧壁开口上。 [0015] 一种煤灰输送用振动筛分器工作方法，应用上述任一项所述的煤灰输送用振动筛分器进行气力输送管道中粉煤灰的破碎筛分作业，采用在筛板上进行辅助破碎的方式，对 大颗粒杂物进行挤压破碎后筛分。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益技术效果： [0017] 本发明一种煤灰输送用振动筛分器及其工作方法，通过筛板和振动机构的设置，筛板承接进料口落下的物料进行振动筛分，筛上大块物料被筛板的顶面上的所述挤压机构 进行挤压破碎，因此，降低了大块物料对管道输送的堵塞影响。通过振动器和传振组件的设置，将振动器设置在所述壳体总成外侧，能够降低粉尘物料对振动器的影响，提高了设备的使用寿命。本发明煤灰输送用振动筛分器，能够对气力输送系统中的粉煤灰炉渣进行破碎 筛分，输送更加顺畅，提高了输送效率。 [0018] 此外，通过两侧多个筛板螺丝挑接着筛板，筛板浮动式设置在所述壳体总成的内腔中，相对于将筛板直接紧固到所述壳体总成的内侧壁上，能够隔离筛板的振动，避免传递振动给输送管道；通过橡胶螺纹套间隔在筛板螺丝的内端头和筛板之间，能够进一步隔离 振动，降低振动噪声。通过在筛板底端设置静挤压头，静挤压头能够在低处对炉渣、团粒等进行承载积累，便于动挤压头进行集中式挤压破碎；通过所述线性驱动单元具体采用气缸，具有较好的冲击破碎能力，尤其是在行程的最后阶段，能够较好的锤击、冲压破碎炉渣、团粒。通过筛板采用棒条筛，便于物料向下滑动，筛下物落下，筛上物积累到静挤压头的挤压部；通过静挤压头和动挤压头采用啮合的齿形形状，能在挤压过程中对炉渣、团粒进行把 持，防止其从侧边滑出、挤出。通过静挤压头与筛板进行分离设置，使得静挤压头不参与筛板的振动只是参与挤压，降低了对振动筛板的振幅影响同时避免了振动向外传递，提高了 设备运行稳定性。通过振动转接头安装在振动传递杆的外端，便于安装振动器，适于各种类型振动器的安装；通过所述过孔组合的设置，能够对振动传递杆的过孔位置进行扶持和密 封；通过所述过孔组合具体采用橡胶垫板来扶持振动传递杆，能够降低振动传递到壳体上，且两侧对称设置橡胶垫板圆孔卡接所述环槽的设置方式，能够在往复振动的位置形成双重 密封，密封性好。通过侧盖板可拆卸连接在主壳体的侧壁开口上，便于打开侧盖板后对内部进行检修和维护，提高了设备的使用寿命。通过观察口的开设，便于运行中观察设备腔体内的情况，进行故障评判。 [0020] 下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 [0021] 图1为本发明煤灰输送用振动筛分器立体结构示意图； [0022] 图2为本发明煤灰输送用振动筛分器另一角度立体结构示意图； [0023] 图3为本发明煤灰输送用振动筛分器去掉侧盖板后立体结构示意图； [0024] 图4为本发明煤灰输送用振动筛分器主视剖视结构示意图； [0025] 图5为本发明煤灰输送用振动筛分器去掉壳体后立体结构示意图； [0026] 图6为图5的筛板正视结构示意图； [0027] 图7为图4中I部位局部放大结构示意图。 [0028] 附图标记说明：1、主壳体；101、进料口；102、出料口；103、观察口；104、压头安装过孔；2、侧盖板；3、筛板；4、筛板螺丝；5、静挤压头；501、螺纹孔；6、动挤压头；7、气缸；8、振动传递杆；9、振动转接头；10、夹板；11、橡胶垫板；12、夹紧螺栓；13、压头螺栓。 具体实施方式[0029] 本发明的核心是提供一种煤灰输送用振动筛分器及其工作方法，能够对气力输送系统中的粉煤灰炉渣进行破碎筛分，输送更加顺畅，提高了输送效率。 [0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0032] 参考附图，图1为本发明煤灰输送用振动筛分器立体结构示意图；图2为本发明煤灰输送用振动筛分器另一角度立体结构示意图；图3为本发明煤灰输送用振动筛分器去掉 侧盖板后立体结构示意图；图4为本发明煤灰输送用振动筛分器主视剖视结构示意图；图5 为本发明煤灰输送用振动筛分器去掉壳体后立体结构示意图；图6为图5的筛板正视结构示 意图；图7为图4中I部位局部放大结构示意图。 [0033] 在一具体实施方式中，如图1～7所示，一种煤灰输送用振动筛分器，包括壳体总成、筛板3、挤压机构和振动机构。所述壳体总成的上方设置有物料输入的进料口101，所述壳体总成下方设置有物料输出的出料口102，进料口101和出料口102分别通过法兰连接到 输送粉煤灰的管道上。筛板3位于所述壳体总成相对密闭的腔体内，筛板3倾斜设置在进料 口101和出料口102之间。所述挤压机构设置在筛板3的顶面上且能够对筛上大块物料进行 挤压破碎。所述振动机构包括振动器和传振组件，所述传振组件内端固定连接在筛板3下 方，所述传振组件外端连接所述振动器。所述振动器设置在所述壳体总成外侧。 [0034] 通过筛板3和振动机构的设置，筛板3承接进料口101落下的物料进行振动筛分，筛上大块物料被筛板3的顶面上的所述挤压机构进行挤压破碎，因此，降低了大块物料对管道输送的堵塞影响。通过振动器和传振组件的设置，将振动器设置在所述壳体总成外侧，能够降低粉尘物料对振动器的影响，提高了设备的使用寿命。本发明煤灰输送用振动筛分器，能够对气力输送系统中的粉煤灰炉渣进行破碎筛分，输送更加顺畅，提高了输送效率。 [0035] 在本发明的一具体实施方式中，如图1～3、图5和图6所示，筛板3通过筛板螺丝4安装在壳体总成内，筛板3两个长侧边上开设有多个安装孔，所述安装孔沿着筛板长度方向等间距设置。筛板螺丝4穿过所述壳体总成的侧壁上过孔后连接到安装孔。 [0036] 具体而言，筛板螺丝4的内端头通过柔性的橡胶螺纹套安装到安装孔中。 [0037] 通过两侧多个筛板螺丝4挑接着筛板3，筛板3浮动式设置在所述壳体总成的内腔中，相对于将筛板3直接紧固到所述壳体总成的内侧壁上，能够隔离筛板3的振动，避免传递振动给输送管道；通过橡胶螺纹套间隔在筛板螺丝4的内端头和筛板3之间，能够进一步隔 离振动，降低振动噪声。 [0038] 在本发明的一具体实施方式中，如图4～6所示，所述挤压机构包括静挤压头5、动挤压头6和线性驱动单元。静挤压头5设置在筛板3底端，动挤压头6设置在筛板3高端且与静挤压头5相对设置。所述线性驱动单元安装在壳体总成的外壁上，所述线性驱动单元的工作端密封探入到所述壳体总成内腔且连接在动挤压头6后方。 [0039] 具体而言，如图1～6所示，所述线性驱动单元具体采用气缸7，气缸7通过拉杆安装在所述壳体总成的外壁上，气缸7的活塞杆端头螺纹连接在动挤压头6背部中间位置的螺纹孔中。显而易见的，本发明中所述线性驱动单元也可以采用液压缸、电动推杆和电机曲柄滑块机构中任意一种，均能够实现直线的反复驱动动挤压头6动作，类似的变形方式均落入本发明的保护范围之中。 [0040] 通过在筛板3底端设置静挤压头5，静挤压头5能够在低处对炉渣、团粒等进行承载积累，便于动挤压头6进行集中式挤压破碎；通过所述线性驱动单元具体采用气缸7，具有较好的冲击破碎能力，尤其是在行程的最后阶段，能够较好的锤击、冲压破碎炉渣、团粒。 [0041] 具体而言，如图3、图5和图6所示，筛板3为棒条筛且筛条方向沿着动挤压头6运动方向设置，动挤压头6的挤压部位为连续齿形，静挤压头5的挤压部位外形与动挤压头6啮合相配，静挤压头5的两侧齿形小于中间齿形。在一具体实施例中，如图6所示，动挤压头6采用三齿齿形，静挤压头5采用四齿齿形进行啮合配合。 [0042] 通过筛板3采用棒条筛，便于物料向下滑动，筛下物落下，筛上物积累到静挤压头5的挤压部；通过静挤压头5和动挤压头6采用啮合的齿形形状，能在挤压过程中对炉渣、团粒进行把持，防止其从侧边滑出、挤出。 [0043] 具体而言，如图3和图4所示，静挤压头5与筛板3留有间隙，静挤压头5通过背部的压头螺栓13安装在所述壳体总成的侧壁上，压头螺栓13穿过壳体总成的压头安装过孔连接 静挤压头5背面螺纹孔501。 [0044] 通过静挤压头5与筛板3进行分离设置，使得静挤压头5不参与筛板3的振动只是参与挤压，降低了对振动筛板3的振幅影响同时避免了振动向外传递，提高了设备运行稳定 性。 [0045] 在本发明的一具体实施方式中，如图2、图4和图7所示，所述传振组件包括振动传递杆8、振动转接头9和过孔组合，振动传递杆8内端法兰连接到筛板3底面上，筛板3在与振动传递杆8内端法兰连接处不开设筛缝。所述过孔组合安装在所述壳体总成的通孔上，所述过孔组合密闭扶持在振动传递杆8的中部，振动传递杆8的外端连接振动转接头9，振动转接头9的法兰盘连接所述振动器。所述振动器可以选择气动或者电动振动器。 [0046] 具体而言，如图7所示，所述过孔组合包括夹板10、橡胶垫板11和夹紧螺栓12，夹板10和橡胶垫板11为两组且分别对称叠放在壳体总成的通孔两侧并通过贯穿的夹紧螺栓12 锁紧，内侧的橡胶垫板11中部设置圆孔卡接在振动传递杆8中部的环槽中。所述环槽的宽度略大于橡胶垫板11的厚度。 [0047] 通过振动转接头9安装在振动传递杆8的外端，便于安装振动器，适于各种类型振动器的安装；通过所述过孔组合的设置，能够对振动传递杆8的过孔位置进行扶持和密封； 通过所述过孔组合具体采用橡胶垫板11来扶持振动传递杆8，能够降低振动传递到壳体上，且两侧对称设置橡胶垫板11圆孔卡接所述环槽的设置方式，能够在往复振动的位置形成双 重密封，密封性好。 [0048] 在本发明的一具体实施方式中，如图1～3所示，所述壳体总成包括主壳体1和侧盖板2，主壳体1为侧壁开口结构，侧盖板2通过法兰螺栓密封扣合在侧壁开口上。 [0050] 通过侧盖板2可拆卸连接在主壳体1的侧壁开口上，便于打开侧盖板2后对内部进行检修和维护，提高了设备的使用寿命。通过观察口103的开设，便于运行中观察设备腔体内的情况，进行故障评判。 [0051] 本发明煤灰输送用振动筛分器工作时，从进料口101落下的物料，落到筛板3上方，所述振动器通过振动转接头9和振动传递杆8传递振动到筛板3。筛板3对落入的物料进行振动筛分，粉料和小颗粒物料沿着筛条筛缝落下，颗粒较大的炉渣、团粒沿着筛条筛缝向下滑落到静挤压头5的挤压部。气缸7采用间隙式动作方式，气缸7动作，活塞杆推动动挤压头6向着静挤压头5冲击下压，将炉渣、团粒挤压粉碎。气缸7退回，带着动挤压头6复位，粉碎后的物料在振动下，落入筛下，从出料口102排出。 [0052] 本发明煤灰输送用振动筛分器，通过筛板3和振动机构的设置，筛板3承接进料口101落下的物料进行振动筛分，筛上大块物料被筛板3的顶面上的所述挤压机构进行挤压破 碎，因此，降低了大块物料对管道输送的堵塞影响。通过振动器和传振组件的设置，将振动器设置在所述壳体总成外侧，能够降低粉尘物料对振动器的影响，提高了设备的使用寿命。 本发明煤灰输送用振动筛分器，能够对气力输送系统中的粉煤灰炉渣进行破碎筛分，输送 更加顺畅，提高了输送效率。此外，通过两侧多个筛板螺丝4挑接着筛板3，筛板3浮动式设置在所述壳体总成的内腔中，相对于将筛板3直接紧固到所述壳体总成的内侧壁上，能够隔离筛板3的振动，避免传递振动给输送管道；通过橡胶螺纹套间隔在筛板螺丝4的内端头和筛 板3之间，能够进一步隔离振动，降低振动噪声。通过在筛板3底端设置静挤压头5，静挤压头 5能够在低处对炉渣、团粒等进行承载积累，便于动挤压头6进行集中式挤压破碎；通过所述线性驱动单元具体采用气缸7，具有较好的冲击破碎能力，尤其是在行程的最后阶段，能够较好的锤击、冲压破碎炉渣、团粒。通过筛板3采用棒条筛，便于物料向下滑动，筛下物落下，筛上物积累到静挤压头5的挤压部；通过静挤压头5和动挤压头6采用啮合的齿形形状，能在挤压过程中对炉渣、团粒进行把持，防止其从侧边滑出、挤出。通过静挤压头5与筛板3进行分离设置，使得静挤压头5不参与筛板3的振动只是参与挤压，降低了对振动筛板3的振幅影响同时避免了振动向外传递，提高了设备运行稳定性。通过振动转接头9安装在振动传递杆 8的外端，便于安装振动器，适于各种类型振动器的安装；通过所述过孔组合的设置，能够对振动传递杆8的过孔位置进行扶持和密封；通过所述过孔组合具体采用橡胶垫板11来扶持 振动传递杆8，能够降低振动传递到壳体上，且两侧对称设置橡胶垫板11圆孔卡接所述环槽的设置方式，能够在往复振动的位置形成双重密封，密封性好。通过侧盖板2可拆卸连接在主壳体1的侧壁开口上，便于打开侧盖板2后对内部进行检修和维护，提高了设备的使用寿 命。通过观察口103的开设，便于运行中观察设备腔体内的情况，进行故障评判。 [0053] 本发明还公开了一种煤灰输送用振动筛分器工作方法，应用上述任一具体实施方式中的煤灰输送用振动筛分器进行气力输送管道中粉煤灰的破碎筛分作业，采用在筛板上 进行辅助破碎的方式，对大颗粒杂物进行挤压破碎后筛分。 [0054] 通过筛上辅助破碎方式，能够对进入输送管道的炉渣、团粒等大块杂物进行及时自动处理，避免其长期积累引起堵塞管道故障，降低了维护频次，节省了人力。 [0055] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置 而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。 [0056] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出 的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。 |
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