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一种广谱植物杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法

申请号 CN202210826538.2 申请日 2022-07-13 公开(公告)号 CN115301325B 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 安徽广信农化股份有限公司; 发明人 王震宇; 朱玉昊; 朱张; 马涛; 缪建勇; 朱光文;
摘要 本 发明 公开了一种广谱 植物 源 杀菌剂 的高效率生产装置及其生产方法,包括冷冻箱,所述冷冻箱的一侧安装有 蒸发 器 ;输送装置,其设置在冷冻箱的下方,所述输送装置上端的一侧与冷冻箱之间设置有进料管,进料管的中间 位置 处安装有电磁 阀 ;浸泡箱,其设置在输送装置远离冷冻箱的一端,且输送装置下端的另一侧与浸泡箱通过粉料出管连接,所述浸泡箱的上端设置有调节装置; 分馏 箱,其设置在浸泡箱的一侧,所述分馏箱与浸泡箱之间通过输料管连接,输料管的中间位置处安装有抽 泵 ;收集箱,其设置在分馏箱的一侧,所述分馏箱与收集箱之间连接有冷凝管,解决了 植物提取 液提取效果较差从而影响杀菌剂生产效率的问题。
权利要求

1.一种广谱植物杀菌剂的高效率生产装置,包括冷冻箱(1),所述冷冻箱(1)的下端呈锥形结构,锥形结构的内部转动安装有粉碎辊(6),所述冷冻箱(1)的一侧安装有蒸发器(5),其特征在于:
输送装置(8),其设置在冷冻箱(1)的下方,所述输送装置(8)上端的一侧与冷冻箱(1)之间设置有进料管(7),进料管(7)的中间位置处安装有电磁,所述输送装置(8)的内部转动安装有螺旋输送叶片(9),所述输送装置(8)的一端固定安装有第一电机(10),且第一电机(10)的输出轴与螺旋输送叶片(9)的一端传动连接,所述螺旋输送叶片(9)的另一端安装有粉磨轮(28),且粉磨轮(28)为圆台结构,所述输送装置(8)内部的另一端设置有粉磨内齿环(27),粉磨内齿环(27)与粉磨轮(28)的磨齿方向相反,且粉磨轮(28)的一端延伸至粉磨内齿环(27)的内部;
浸泡箱(2),其设置在输送装置(8)远离冷冻箱(1)的一端,且输送装置(8)下端的另一侧与浸泡箱(2)通过粉料出管(11)连接,所述浸泡箱(2)的上端设置有调节装置(12),所述调节装置(12)内部的下端安装有旋转筒(29),且旋转筒(29)与调节装置(12)通过轴承连接,所述旋转筒(29)的上端固定设置有第一锥形齿轮(30),所述第一锥形齿轮(30)的一侧啮合有第二锥形齿轮(31),且第二锥形齿轮(31)的轴与调节装置(12)转动连接,所述第二锥形齿轮(31)轴的一端设置有摇把(15),且摇把(15)位于调节装置(12)的外部,所述旋转筒(29)的中心位置安装有螺纹杆(13),且螺纹杆(13)与旋转筒(29)的内螺纹连接,所述螺纹杆(13)的上端固定安装有限位滑(14),限位滑块(14)的两侧延伸至调节装置(12)的内壁中,且限位滑块(14)与调节装置(12)滑动连接,所述螺纹杆(13)的下端安装有压板(16),且压板(16)位于浸泡箱(2)的内部,所述浸泡箱(2)内部的下端固定设置有滤网(17),所述浸泡箱(2)的一侧还设置有洗脱剂添加口,所述浸泡箱(2)的一侧还设置有洗脱剂添加口;
分馏箱(3),其设置在浸泡箱(2)的一侧,所述分馏箱(3)与浸泡箱(2)之间通过输料管(18)连接,输料管(18)的中间位置处安装有抽(22),所述分馏箱(3)内部的下端安装有加热装置(19);
收集箱(4),其设置在分馏箱(3)的一侧,所述分馏箱(3)与收集箱(4)之间连接有冷凝管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置,其特征在于:所述冷冻箱(1)后端的下方固定设置有传动机构(24),所述传动机构(24)的内部安装有两个啮合齿轮(26),啮合齿轮(26)之间啮合连接,且粉碎辊(6)的一端与啮合齿轮(26)相固定,所述传动机构(24)后端的一侧固定安装有第二电机(25),且第二电机(25)的输出轴与其中一个啮合齿轮(26)通过联轴器传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置,其特征在于:所述冷凝管(20)的外部缠绕有冷却管(21),且冷却管(21)的两端均与冷冻箱(1)连通,所述冷却管(21)外部安装有机(23),冷却管(21)与冷冻箱(1)的连通处设置隔离网。
4.基于权利要求3所述广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置的生产方法,其特征在于:
包括如下步骤:
步骤一、将需要提取的植物放入至冷冻箱(1),制冷机构运行后,在蒸发器的吸热作用下快速对冷冻箱(1)内部降温,达到设定时间后,植物呈冷冻状态;
步骤二、开启第二电机(25),令两个粉碎辊(6)均朝内侧进行转动,冷冻箱(1)内部的冷冻植物接触至粉碎辊(6)后会被挤碎成若干的小块,随后通过进料管(7)进入至输送装置(8)的内部;
步骤三、输送装置(8)内部的螺旋输送叶片(9)推动块状植物朝另一端移动,螺旋输送叶片(9)在旋转过程中会带动粉磨轮(28)进行旋转,块状植物移动接触至粉磨内齿环(27)和粉磨轮(28)的磨齿时,快速对其实现粉磨处理,从而形成细小的冷冻植物粉,植物粉通过粉料出管(11)进入至浸泡箱(2);
步骤四、在浸泡箱(2)的内部加入甲醇,在达到浸泡时间后,使用者转动摇把(15),令螺纹杆(13)进行垂直位移,从而令压板(16)朝下方移动,对植物浸泡液进行下压,对植物浸泡液产生挤压,令液体快速通过滤网(17);
步骤五、开启抽泵(22),通过输料管(18)将挤压的液体输送至分馏箱(3)的内部,开启加热装置(19),对液体进行蒸馏,蒸馏后的提取液在收集箱(4)中进行储存,若需要对不同提取液进行混合制备,只需将收集箱(4)内部的植物提取液定量抽出。

说明书全文

一种广谱植物杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及广谱植物源杀菌剂生产装置技术领域,具体为一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法。

背景技术

[0002] 植物源杀菌剂是利用有些植物里含有的某些抗菌物质或诱导产生的植物防卫素,杀死或有效抑制某些病原菌的生长发育。植物体内的抗菌化合物是植物体产生的多种具有抗菌活性的次生代谢产物,包含了生物类、类黄类、蛋白质类、有机酸类和酚类化合物等许多不同的类型。
[0003] 例如公告号CN102940000A的中国公布专利《植物源广谱杀菌剂》,小檗碱0.5~4.5%、黄芪多糖0.5~20%、三叶青提取物0.5~20%、芦荟提取液0.5~20%,皂0.5~
20%,余量为,其中通过在提取植物精华参与混合,实现对杀菌剂的制备。
[0004] 上述现有技术中虽然涉及利用植物提取物来生产杀菌剂,但是对于植物提取物的生产方式上,没有给出详细的获取方法,对于植物提取物的获得,极大地影响杀菌剂的生产效率,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法,以解决上述背景技术中提出的植物提取液提取效果较差从而影响杀菌剂生产效率的问题。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法,包括冷冻箱,所述冷冻箱的一侧安装有蒸发器;
[0007] 输送装置,其设置在冷冻箱的下方,所述输送装置上端的一侧与冷冻箱之间设置有进料管,进料管的中间位置处安装有电磁
[0008] 浸泡箱,其设置在输送装置远离冷冻箱的一端,且输送装置下端的另一侧与浸泡箱通过粉料出管连接,所述浸泡箱的上端设置有调节装置;
[0009] 分馏箱,其设置在浸泡箱的一侧,所述分馏箱与浸泡箱之间通过输料管连接,输料管的中间位置处安装有抽
[0010] 收集箱,其设置在分馏箱的一侧,所述分馏箱与收集箱之间连接有冷凝管。
[0011] 优选的,所述冷冻箱的下端呈锥形结构,锥形结构的内部转动安装有粉碎辊,所述冷冻箱后端的下方固定设置有传动机构,所述传动机构的内部安装有两个啮合齿轮,啮合齿轮之间啮合连接,且粉碎辊的一端与啮合齿轮相固定,所述传动机构后端的一侧固定安装有第二电机,且第二电机的输出轴与其中一个啮合齿轮通过联轴器传动连接。
[0012] 优选的,所述输送装置的内部转动安装有螺旋输送叶片,所述输送装置的一端固定安装有第一电机,且第一电机的输出轴与螺旋输送叶片的一端传动连接。
[0013] 优选的,所述螺旋输送叶片的另一端安装有粉磨轮,且粉磨轮为圆台结构,所述输送装置内部的另一端设置有粉磨内齿环,粉磨内齿环与粉磨轮的磨齿方向相反,且粉磨轮的一端延伸至粉磨内齿环的内部。
[0014] 优选的,所述调节装置内部的下端安装有旋转筒,且旋转筒与调节装置通过轴承连接,所述旋转筒的上端固定设置有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮的轴与调节装置转动连接,所述第二锥形齿轮轴的一端设置有摇把,且摇把位于调节装置的外部,所述旋转筒的中心位置安装有螺纹杆,且螺纹杆与旋转筒的内螺纹连接,所述螺纹杆的上端固定安装有限位滑,限位滑块的两侧延伸至调节装置的内壁中,且限位滑块与调节装置滑动连接,所述螺纹杆的下端安装有压板,且压板位于浸泡箱的内部。
[0015] 优选的,所述浸泡箱内部的下端固定设置有滤网。
[0016] 优选的,所述浸泡箱的一侧还设置有洗脱剂添加口。
[0017] 优选的,所述分馏箱内部的下端安装有加热装置。
[0018] 优选的,所述冷凝管的外部缠绕有冷却管,且冷却管的两端均与冷冻箱连通,所述冷却管外部安装有机,冷却管与冷冻箱的连通处设置隔离网。
[0019] 广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置的生产方法,包括如下步骤:
[0020] 步骤一、将需要提取的植物放入至冷冻箱,制冷机构运行后,在蒸发器的吸热作用下快速对冷冻箱内部降温,达到设定时间后,植物呈冷冻状态;
[0021] 步骤二、开启第二电机,令两个粉碎辊均朝内侧进行转动,冷冻箱内部的冷冻植物接触至粉碎辊后会被挤碎成若干的小块,随后通过进料管进入至输送装置的内部;
[0022] 步骤三、输送装置内部的螺旋输送叶片推动块状植物朝另一端移动,螺旋输送叶片在旋转过程中会带动粉磨轮进行旋转,块状植物移动接触至粉磨内齿环和粉磨轮的磨齿时,快速对其实现粉磨处理,从而形成细小的冷冻植物粉,植物粉通过粉料出管进入至浸泡箱;
[0023] 步骤四、在浸泡箱的内部加入甲醇,在达到浸泡时间后,使用者可转动摇把,令螺纹杆进行垂直位移,从而令压板朝下方移动,对植物浸泡液进行下压,对植物浸泡液产生挤压,令液体快速通过滤网;
[0024] 步骤五、开启抽泵,通过输料管将挤压的液体输送至分馏箱的内部,开启加热装置,对液体进行蒸馏,蒸馏后的提取液在收集箱中进行储存,若需要对不同提取液进行混合制备,只需将收集箱内部的植物提取液定量抽出即可。
[0025] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0026] 1、本发明采用冷冻、粉磨、浸泡、过滤、蒸馏的方式实现对植物提取液的获得,单独的植物在加入冷冻箱后,在蒸发器的吸热作用下快速对内部降温,从而令植物快速冷冻,随后在粉碎辊的相向运动下对植物结构产生破坏,由于植物冷冻后本体坚硬,从而形成若干个细小碎块,碎块通过输送装置进行运输,在出口处再次进行细致的粉磨,令植物原料转化为粉末状态,并通过分料出管进入浸泡箱的内部,在浸泡箱的内部加入甲醇,由于植物原料在低温下形成粉磨状态,避免了常规干燥粉磨导致植物内部成分的破坏,从而最大程度保护了植物成分,在浸泡时能够快速与甲醇发生接触,浸泡设定时间后压板下落,液体通过滤网下方,并通过输料管输送至分馏箱进行加热蒸馏,蒸馏后的提取液在收集箱中进行储存,若需要对不同提取液进行混合制备,只需将收集箱内部的植物提取液定量抽出即可,通过该种方式,对于植物提取液不仅效率较高,而且能够最大程度的避免植物成分在生产过程中出现损坏。
[0027] 2、本发明通过在输送装置的内部设置有粉磨内齿环和粉磨轮,呈碎块状态的植物被螺旋输送叶片挤压至粉磨轮,同时螺旋输送叶片带动粉磨轮进行旋转,内齿环和粉磨轮上的磨齿方向相反,因此随着植物的不断移动接触至内齿环和粉磨轮的磨齿之间时,能够快速对其实现粉磨处理,从而形成细小的冷冻植物粉,植物粉通过粉料出管进入至浸泡箱,通过这种方式,在输送植物的同时可实现对其的粉磨处理,不仅提高后续植物与甲醇的浸泡效果,而且有效提高处理效率。
[0028] 3、本发明通过设置有调节装置,常规状态下,压板位于粉料出管出口的上方,从而不影响正常注料,在达到浸泡时间后,使用者可转动摇把,其一端带动调节装置内部的第二锥形齿轮进行旋转,进而在啮合作用下带动装有第一锥形齿轮的旋转筒进行转动,由于旋转筒与调节装置通过轴承连接,旋转过程中无法发生移动,由于螺纹杆与旋转筒通过螺纹连接,且受限位滑块影响,因此随着旋转筒的转动,可实现螺纹杆进行垂直位移,从而令压板朝下方移动,对植物浸泡液进行下压,通过这种方式,便捷易操作,较为省,从而快速对植物浸泡液产生挤压,令液体快速通过滤网。
[0029] 4、本发明通过在冷凝管的外部设置冷却管,冷却管的两端分别延伸到冷冻箱的内部,在风机的作用下,将冷冻箱内部的空气在冷却管的内部进行循环,不仅冷却效率较高,同时利用了现有的装置结构,实现有效节能。附图说明
[0030] 图1为本发明的整体结构示意图;
[0031] 图2为本发明的立体图;
[0032] 图3为本发明的粉碎辊俯视图;
[0033] 图4为本发明的图1中A区域局部放大图;
[0034] 图5为本发明的图1中B区域局部放大图。
[0035] 图中:1、冷冻箱;2、浸泡箱;3、分馏箱;4、收集箱;5、蒸发器;6、粉碎辊;7、进料管;8、输送装置;9、螺旋输送叶片;10、第一电机;11、粉料出管;12、调节装置;13、螺纹杆;14、限位滑块;15、摇把;16、压板;17、滤网;18、输料管;19、加热装置;20、冷凝管;21、冷却管;22、抽泵;23、风机;24、传动机构;25、第二电机;26、啮合齿轮;27、粉磨内齿环;28、粉磨轮;29、旋转筒;30、第一锥形齿轮;31、第二锥形齿轮。

具体实施方式

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0037] 请参阅图1‑5,本发明提供的一种实施例:一种广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置及其生产方法,包括冷冻箱1,冷冻箱1的一侧安装有蒸发器5,蒸发器5为制冷系统的一部分,采用常规的介质冷冻;
[0038] 输送装置8,其设置在冷冻箱1的下方,输送装置8上端的一侧与冷冻箱1之间设置有进料管7,进料管7的中间位置处安装有电磁阀
[0039] 浸泡箱2,其设置在输送装置8远离冷冻箱1的一端,且输送装置8下端的另一侧与浸泡箱2通过粉料出管11连接,浸泡箱2的上端设置有调节装置12;
[0040] 分馏箱3,其设置在浸泡箱2的一侧,分馏箱3与浸泡箱2之间通过输料管18连接,输料管18的中间位置处安装有抽泵22;
[0041] 收集箱4,其设置在分馏箱3的一侧,分馏箱3与收集箱4之间连接有冷凝管20。
[0042] 请参阅图3,冷冻箱1的下端呈锥形结构,锥形结构的内部转动安装有粉碎辊6,冷冻箱1后端的下方固定设置有传动机构24,传动机构24的内部安装有两个啮合齿轮26,啮合齿轮26之间啮合连接,且粉碎辊6的一端与啮合齿轮26相固定,传动机构24后端的一侧固定安装有第二电机25,且第二电机25的输出轴与其中一个啮合齿轮26通过联轴器传动连接,第二电机25的输出轴带动啮合齿轮26进行转动,在啮合作用下使得两个粉碎辊6相向转动,实现对冷冻植物的挤压破碎
[0043] 请参阅图1,输送装置8的内部转动安装有螺旋输送叶片9,输送装置8的一端固定安装有第一电机10,且第一电机10的输出轴与螺旋输送叶片9的一端传动连接,可实现对块状植物的挤压推送。
[0044] 请参阅图4,螺旋输送叶片9的另一端安装有粉磨轮28,且粉磨轮28为圆台结构,输送装置8内部的另一端设置有粉磨内齿环27,粉磨内齿环27与粉磨轮28的磨齿方向相反,且粉磨轮28的一端延伸至粉磨内齿环27的内部,在输送植物的同时可实现对其的粉磨处理,不仅提高后续植物与甲醇的浸泡效果,而且有效提高处理效率。
[0045] 请参阅图1和图5,调节装置12内部的下端安装有旋转筒29,且旋转筒29与调节装置12通过轴承连接,旋转筒29的上端固定设置有第一锥形齿轮30,第一锥形齿轮30的一侧啮合有第二锥形齿轮31,且第二锥形齿轮31的轴与调节装置12转动连接,第二锥形齿轮31轴的一端设置有摇把15,且摇把15位于调节装置12的外部,旋转筒29的中心位置安装有螺纹杆13,且螺纹杆13与旋转筒29的内螺纹连接,螺纹杆13的上端固定安装有限位滑块14,限位滑块14的两侧延伸至调节装置12的内壁中,且限位滑块14与调节装置12滑动连接,螺纹杆13的下端安装有压板16,且压板16位于浸泡箱2的内部,摇把15的一端带动调节装置12内部的第二锥形齿轮31进行旋转,进而在啮合作用下带动装有第一锥形齿轮30的旋转筒29进行转动,由于旋转筒29与调节装置12通过轴承连接,旋转过程中无法发生移动,由于螺纹杆13与旋转筒29通过螺纹连接,且受限位滑块14影响,因此随着旋转筒29的转动,可实现螺纹杆13进行垂直位移。
[0046] 请参阅图1,浸泡箱2内部的下端固定设置有滤网17,避免植物渣料进入分馏箱3。
[0047] 请参阅图1,浸泡箱2的一侧还设置有洗脱剂添加口,洗脱剂为甲醇。
[0048] 请参阅图1,分馏箱3内部的下端安装有加热装置19。
[0049] 请参阅图1,冷凝管20的外部缠绕有冷却管21,且冷却管21的两端均与冷冻箱1连通,冷却管21外部安装有风机23,冷却管21与冷冻箱1的连通处设置隔离网,在风机23的作用下,将冷冻箱1内部的空气在冷却管21的内部进行循环,不仅冷却效率较高,同时利用了现有的装置结构,实现有效节能。
[0050] 广谱植物源杀菌剂的高效率生产装置的生产方法,包括如下步骤:
[0051] 步骤一、将需要提取的植物放入至冷冻箱1,制冷机构运行后,在蒸发器的吸热作用下快速对冷冻箱1内部降温,达到设定时间后,植物呈冷冻状态;
[0052] 步骤二、开启第二电机25,令两个粉碎辊6均朝内侧进行转动,冷冻箱1内部的冷冻植物接触至粉碎辊6后会被挤碎成若干的小块,随后通过进料管7进入至输送装置8的内部;
[0053] 步骤三、输送装置8内部的螺旋输送叶片9推动块状植物朝另一端移动,螺旋输送叶片9在旋转过程中会带动粉磨轮28进行旋转,块状植物移动接触至粉磨内齿环27和粉磨轮28的磨齿时,快速对其实现粉磨处理,从而形成细小的冷冻植物粉,植物粉通过粉料出管11进入至浸泡箱2;
[0054] 步骤四、在浸泡箱2的内部加入甲醇,在达到浸泡时间后,使用者可转动摇把15,令螺纹杆13进行垂直位移,从而令压板16朝下方移动,对植物浸泡液进行下压,对植物浸泡液产生挤压,令液体快速通过滤网17;
[0055] 步骤五、开启抽泵22,通过输料管18将挤压的液体输送至分馏箱3的内部,开启加热装置19,对液体进行蒸馏,蒸馏后的提取液在收集箱4中进行储存,若需要对不同提取液进行混合制备,只需将收集箱4内部的植物提取液定量抽出即可。
[0056] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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