从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法 |
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| 申请号 | CN202311470168.4 | 申请日 | 2023-11-06 | 公开(公告)号 | CN117680274A | 公开(公告)日 | 2024-03-12 |
| 申请人 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所; | 发明人 | 喻福涛; 杨耀辉; 曾小波; 冀成庆; 严伟平; 李维斯; | ||||
| 摘要 | 本公开涉及锂辉石矿选矿技术领域，提供了一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，包括：将锂辉石原矿 破碎 后进行第一粒度分级，得到第一粗粒度矿物和第一细粒度矿物；对第一粗粒度矿物进行第一段重介质分选，得到重介质分选锂辉石精矿和第一重介质分选 尾矿 ；对第一重介质分选尾矿进行第二段重介质分选，得到重介质分选锂辉石中矿；将重介质分选锂辉石中矿磨矿后与第一细粒度矿物合并，进行第二粒度分级，得到第二粗粒度矿物和第二细粒度矿物；对第二粗粒度矿物和第二细粒度矿物分别进行螺旋溜槽分选和摇床分选，得到螺旋溜槽分选锂辉石精矿和摇床分选锂辉石精矿。本公开的选矿方法采用全重选工艺高效获得锂辉石精矿，其中的Li2O的品位和回收率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法技术领域[0001] 本公开涉及锂辉石矿选矿技术领域，例如涉及一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法。 背景技术[0002] 锂(Li)是自然界中最轻的金属，被广泛应用于冶金、电池、航空以及航天等多个领域，现已成为长期供给人类能源的重要材料。锂被誉为“能源金属”和“推动世界前进的金属”，享有“工业味精”的美誉。目前，随着低碳行业和新能源产业的快速发展，全球各个行业对锂的需求日益增加，而含锂矿物中锂的富集提纯也受到了业内的广泛关注。针对锂辉石矿中锂资源的高效回收的研究，降低尾矿中锂的品位，提高锂资源的利用率，是锂辉石矿的富集提纯的重要研究方向。 [0003] 目前，在锂辉石矿的选矿过程中，锂的富集提纯多以浮选工艺研究为主，辅以重选工艺研究。对于现有的锂辉石矿的浮选工艺，主要存在以下技术问题：①对于捕收剂而言：胺类捕收剂的选择性差；脂肪酸及其皂类捕收剂对温度敏感，并且用量大，因而药剂成本高；新型的高效捕收剂多在试验阶段，工业化和产业化的应用进程缓慢；②对于调整剂而言：目前常用的调整剂主要为“三碱两皂一油”，其中，“三碱”为碳酸钠、氢氧化钠以及硫化钠，“两皂”为氧化石蜡皂和环烷酸皂，“一油”为柴油，这类调整剂的选择性较差；③回水处理成本高：由于离子和浮选药剂会在浮选系统中富集累积，将浮选回水直接返回选矿流程会导致选矿指标下降，因而浮选回水需要经过处理后才能再次使用。 [0004] 全球的锂资源成矿类型多样，以盐湖卤水型、伟晶岩型以及沉积岩型为主。随着勘探的持续进行，已查明的锂资源在全球范围内大幅度增加，根据USGS2022报告，全球的锂资源总储量约为8900万吨；其中，中国的锂资源储量约为510万吨，占全世界的5.73％。世界上6.1％的锂矿分布于高原地区，主要存在于花岗伟晶岩中，以锂辉石和锂云母等为主。中国的锂辉石矿主要集中在四川，占全国硬岩型锂矿的79.37％，以甲基卡锂矿和可儿因锂矿为主，位于高海拔和高寒的生态脆弱区；然而，在该区域内开发锂辉石矿时，受高海拔气流的影响，矿区的昼夜温差大，使得常规的浮选药剂的活性差异较大，稳定生产的难度较高；在此基础上，地处长江或黄河上游的生态脆弱区，对于绿色矿山开发则具有更高的要求。 [0005] 为了克服锂辉石矿的浮选工艺所存在的一些问题，中国专利申请CN115999762A公开了一种低品位锂辉石矿的重‑浮联合选矿方法，对原矿进行破碎‑筛分、湿式筛分、重介质分选、浮选等，获得的综合精矿中Li2O的品位为5.57％，Li2O的回收率为84.46％。然而，上述专利申请的选矿方法获得的尾矿中Li2O的品位较高，也即，尾矿中的锂资源仍然具有较高的综合回收利用价值；并且，浮选作业的进行使得回水的处理成本仍然较高。 [0006] 综上所述，目前亟需一种绿色且高效的锂辉石矿的选矿方法，不仅适用于位于高寒和高海拔的生态脆弱区和缺少水资源的矿集区的锂辉石矿，而且能够极大限度地回收锂资源，以达到提高资源综合利用率和节能减排的效果。发明内容 [0007] 本公开的目的在于克服现有技术中针对锂辉石矿的选矿所存在的锂资源回收效率不理想、浮选药剂用量大以及选矿成本高等不足，提供一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，以至少达到适用于位于高寒和高海拔的生态脆弱区和缺少水资源的矿集区的锂辉石矿，既能够高效富集锂资源，又能够降低能耗和选矿成本，并且环境友好的效果。 [0008] 本公开的目的是通过以下技术方案来实现的： [0009] 一方面，提供一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法。所述选矿方法包括：对锂辉石原矿进行破碎，得到破碎矿物；对所述破碎矿物进行第一粒度分级，得到第一粗粒度矿物和第一细粒度矿物；对所述第一粗粒度矿物进行第一段重介质分选，得到重介质分选锂辉石精矿和第一重介质分选尾矿；对所述第一重介质分选尾矿进行第二段重介质分选，得到重介质分选锂辉石中矿和第二重介质分选尾矿；对所述重介质分选锂辉石中矿进行磨矿，得到磨矿产物；将所述磨矿产物与所述第一细粒度矿物合并，进行第二粒度分级，得到第二粗粒度矿物和第二细粒度矿物；对所述第二粗粒度矿物进行螺旋溜槽分选，得到螺旋溜槽分选锂辉石精矿和螺旋溜槽分选尾矿；以及对所述第二细粒度矿物进行摇床分选，得到摇床分选锂辉石精矿和摇床分选尾矿；其中，所述重介质分选锂辉石精矿、所述螺旋溜槽分选锂辉石精矿以及所述摇床分选锂辉石精矿合并为锂辉石精矿；所述第二重介质分选尾矿、所述螺旋溜槽分选尾矿以及所述摇床分选尾矿合并为总尾矿。 [0010] 在一些实施例中，所述对所述第二粗粒度矿物进行螺旋溜槽分选，得到螺旋溜槽分选锂辉石精矿和螺旋溜槽分选尾矿，包括：对所述第二粗粒度矿物进行第一段螺旋溜槽分选，得到第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石中矿以及第一螺旋溜槽分选尾矿；和对所述螺旋溜槽分选锂辉石中矿进行第二段螺旋溜槽分选，得到第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选尾矿；其中，所述第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿和所述第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿合并为所述螺旋溜槽分选锂辉石精矿；所述第一螺旋溜槽分选尾矿为所述螺旋溜槽分选尾矿；所述第二螺旋溜槽分选尾矿返回至所述第一段螺旋溜槽分选。 [0011] 在一些实施例中，所述对所述第二细粒度矿物进行摇床分选，得到摇床分选锂辉石精矿和摇床分选尾矿，包括：对所述第二细粒度矿物进行第一段摇床分选，得到第一摇床分选锂辉石精矿、摇床分选锂辉石中矿以及第一摇床分选尾矿；和对所述摇床分选锂辉石中矿进行第二段摇床分选，得到第二摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选尾矿。其中，所述第一摇床分选锂辉石精矿和所述第二摇床分选锂辉石精矿合并为所述摇床分选锂辉石精矿；所述第一摇床分选尾矿为所述摇床分选尾矿；所述第二摇床分选尾矿返回至所述第一段摇床分选。 [0012] 在一些实施例中，所述第一段重介质分选为高密度重介质分选；其中，所述高密度重介质分选采用的重介质包括硅铁、磁铁矿、方铅矿以及黄铁矿中的至少一种，所述重介质3 的密度为2.0～3.0g/cm。 [0013] 在一些实施例中，所述第二段重介质分选为低密度重介质分选；其中，所述低密度重介质分选采用的重介质包括硅铁、磁铁矿、方铅矿以及黄铁矿中的至少一种，所述重介质3 的密度为1.5～2.0g/cm。 [0014] 在一些实施例中，所述破碎矿物的粒度为‑10mm；所述第一细粒度矿物的粒度为‑0.5mm。 [0015] 需要说明的是，所述第一粗粒度矿物的粒度可以根据所述破碎矿物的粒度和所述第一细粒度矿物的粒度而相应得出。 [0016] 例如，在所述破碎矿物的粒度为‑10mm和所述第一细粒度矿物的粒度为‑0.5mm的情况下，所述第一粗粒度矿物的粒度为+0.5mm～‑10mm。 [0017] 再例如，在所述破碎矿物的粒度为‑6mm和所述第一细粒度矿物的粒度为‑0.5mm的情况下，所述第一粗粒度矿物的粒度为+0.5mm～‑6mm。 [0018] 又例如，在所述破碎矿物的粒度为‑3mm和所述第一细粒度矿物的粒度为‑0.5mm的情况下，所述第一粗粒度矿物的粒度为+0.5mm～‑3mm。 [0019] 在一些实施例中，所述磨矿产物的粒度为‑0.5mm。 [0020] 在一些实施例中，所述第二粗粒度矿物的粒度为+0.074～‑0.5mm；所述第二细粒度矿物的粒度为‑0.074mm。 [0022] 在一些实施例中，所述第一段重介质分选采用重介质旋流器。 [0023] 在一些实施例中，所述第二段重介质分选采用重介质旋流器。 [0025] 在一些实施例中，所述第二粒度分级采用干式振动筛、圆振动筛、水力旋流器、湿式振动筛以及高频振动筛中的至少一种。 [0026] 在一些实施例中，所述磨矿采用磨机。 [0027] 在一些实施例中，所述锂辉石原矿的粒度为大于10mm，所述锂辉石原矿中Li2O的品位≥0.8％。 [0028] 值得说明的是，本公开提供的所述选矿方法能够高效富集锂资源以获得所述锂辉石精矿，不仅所述锂辉石精矿中的Li2O的品位和回收率高，而且所述总尾矿中的Li2O的品位极低；在此基础上，本公开提供的所述选矿方法采用包括重介质分选(即，所述第一段重介质分选和所述第二段重介质分选)、所述螺旋溜槽分选以及所述摇床分选的全重选工艺，解决了现有的选矿工艺所存在的磨矿粒度细、浮选回水循环利用难度大以及选矿成本高等问题。本公开提供的所述选矿方法的原理如下： [0029] 锂辉石，弱磁性，架状硅酸盐，硬度为6.5～7，密度为3.03～3.22g/cm3；透锂长石，3 弱磁性，链状硅酸盐，硬度为6.5～7，密度为2.9～3.2g/cm；石英，非磁性，架状硅酸盐，硬 3 3 度为7，密度为2.65g/cm；钠长石，非磁性，链状硅酸盐，硬度为6～6.5，密度为2.55g/cm ；透 3 长石，非磁性，链状硅酸盐，硬度为6～6.5，密度为2.6～2.8g/cm；微斜长石，非磁性，链状 3 硅酸盐，硬度为6～6.5，密度为2.5～2.7g/cm ；白云母，非磁性，层状硅酸盐，硬度为2～ 3 3 2.5，密度为2.8～3.0g/cm；方解石，非磁性，碳酸盐矿物，硬度为3，密度为2.7g/cm。 [0030] 上述重介质分选是利用目的矿物(即，锂辉石)和脉石矿物在重力作用下的不同沉降速度，以实现粒度大小、密度以及比重存在差异的矿石之间的分离，其基本原理是通过调整所采用的重介质的密度，使得矿石颗粒在重介质中的浮力和重力之间的平衡发生变化，从而实现锂辉石与脉石矿物的分选；其中，所述第一粗粒度矿物为粗粒级矿石，其中的锂辉石具有比重大的特点，较同等粒级的脉石矿物拥有更大的重力，因而在合适的重介质环境中，锂辉石沉降，而比重较轻的脉石矿物上浮；在此基础上，对所述第一粗粒度矿物进行上述重介质分选，可以实现锂辉石与脉石矿物的粗粒级分离，获得所述重介质分选锂辉石精矿。 [0031] 所述螺旋溜槽分选和所述摇床分选是根据各种矿物的密度和粒度的不同，借助于流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分展和分离条件，从而实现不同密度或不同粒度的矿物之间的分离的过程；其中，所述第二粗粒度矿物为中粒级矿石，利用所述螺旋溜槽分选实现锂辉石与脉石矿物的中粒级分离，获得所述螺旋溜槽分选锂辉石精矿；所述第二细粒度矿物为细粒级矿石，利用所述摇床分选实现锂辉石与脉石矿物的细粒级分离，获得所述摇床分选锂辉石精矿。 [0032] 综上所述，本公开提供的所述选矿方法在所述破碎后实现了分段和分粒级的高效分选，使得所述锂辉石矿能收早收、能抛早抛，不仅能够降低所述磨矿的处理规模以降低能耗和生产成本，而且能够实现对所述锂辉石矿的精准高效分选；此外，本公开提供的所述选矿方法采用全重选工艺，无需使用浮选药剂，选矿回水可以直接循环利用，清洁高效且经济合理，容易实现大规模的技术改造和产业化，具有十分显著的经济效益和社会效益。 [0033] 本公开的有益效果是： [0034] 1.本公开的一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，能够高效富集锂资源，不仅锂辉石精矿中的Li2O的品位和回收率高，而且总尾矿中的Li2O的品位极低。 [0035] 2.本公开的一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，在破碎后实现了分段和分粒级的高效分选，使得锂辉石矿能收早收、能抛早抛，不仅能够降低磨矿的处理规模以降低能耗和生产成本，而且能够实现对锂辉石矿的精准高效分选。 [0036] 3.本公开的一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，采用安全且环保的全重选工艺，不仅适用于位于高寒和高海拔的生态脆弱区和缺少水资源的矿集区的锂辉石矿，而且无需使用浮选药剂，选矿回水可以直接循环利用，具有选矿方法简单、选矿成本低以及环境友好等优点。 [0038] 为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的方法的实际流程等的限制。 [0039] 图1为本公开实施例提供的一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法的原则流程图。 具体实施方式[0040] 下面将对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。 [0041] 以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。 [0042] 在描述一些实施例时，可能使用了“A和/或B”的表达。容易理解的是，“A和/或B”包括以下三种组合：仅A，仅B，以及A和B的组合。 [0043] 在描述一些实施例时，可能使用了“A、B和C中的至少一种”与“A、B或C中的至少一种”的表达，两者具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。 [0044] 实施例1 [0045] 一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，待选的锂辉石原矿来自尼日利亚的锂辉石矿石，粒度为大于10mm，其中的Li2O的品位为1.43％。如图1所示，该选矿方法包括： [0046] S1.采用高压辊磨机对锂辉石原矿进行破碎，得到粒度为‑6mm的破碎矿物； [0047] S2.采用湿式振动筛对破碎矿物进行第一粒度分级，得到粒度为+0.5～‑6mm的第一粗粒度矿物和粒度为‑0.5mm的第一细粒度矿物； [0048] S3.采用重介质旋流器对第一粗粒级矿物进行高密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石精矿和第一重介质分选尾矿；其中，高密度重介质分选采用的重介质为硅铁，重介3 质的密度为2.20g/cm； [0049] S4.采用重介质旋流器对第一重介质分选尾矿进行低密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石中矿和第二重介质分选尾矿；其中，低密度重介质分选采用的重介质为硅铁，3 重介质的密度为1.73g/cm； [0050] S5.采用磨机对重介质分选锂辉石中矿进行磨矿，得到粒度为‑0.5mm的磨矿产物； [0051] S6.将磨矿产物与第一细粒度矿物合并，采用湿式振动筛进行第二粒度分级，得到粒度为+0.074～‑0.5mm的第二粗粒度矿物和粒度为‑0.074mm的第二细粒度矿物； [0052] S7.对第二粗粒度矿物进行第一段螺旋溜槽分选，得到第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石中矿以及第一螺旋溜槽分选尾矿； [0053] S8.对螺旋溜槽分选锂辉石中矿进行第二段螺旋溜槽分选，得到第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选尾矿；其中，第二螺旋溜槽分选尾矿返回至S7中的第一段螺旋溜槽分选； [0054] S9.对第二细粒度矿物进行第一段摇床分选，得到第一摇床分选锂辉石精矿、摇床分选锂辉石中矿以及第一摇床分选尾矿； [0055] S10.对摇床分选锂辉石中矿进行第二段摇床分选，得到第二摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选尾矿；其中，第二摇床分选尾矿返回至S9中的第一段摇床分选； [0056] 其中，在S7～S8中，第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿合并为螺旋溜槽分选锂辉石精矿；在S9～S10中，第一摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选锂辉石精矿合并为摇床分选锂辉石精矿；在S1～S10中，重介质分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石精矿以及摇床分选锂辉石精矿合并为锂辉石精矿，第二重介质分选尾矿、第一螺旋溜槽分选尾矿以及第一摇床分选尾矿合并为总尾矿。 [0057] 需要说明的是，本公开实施例对S7～S8和S9～S10的执行顺序不做限制，S7～S8可以在S9～S10之前进行，也可以在S9～S10之后进行，本实施例是以S7～S8在S9～S10之前进行作为示例。 [0058] 结果显示，在上述选矿方法中，重介质分选锂辉石精矿的产率为9.45％，Li2O的品位为5.54％，Li2O的回收率为36.53％；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率为19.90％，Li2O的品位为2.91％，Li2O的回收率为40.09％；摇床分选锂辉石精矿的产率为7.99％，Li2O的品位为2.96％，Li2O的回收率为16.43％；锂辉石精矿的产率为37.33％，Li2O的品位为3.57％，Li2O的回收率为93.05％；总尾矿的产率为62.67％，Li2O的品位为0.16％，Li2O的回收率为6.95％。 [0059] 实施例2 [0060] 一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，待选的锂辉石原矿来自四川阿坝地区的锂辉石矿石，粒度为大于10mm，其中的Li2O的品位为1.2％。如图1所示，该选矿方法包括： [0061] S1.采用高压辊磨机对锂辉石原矿进行破碎，得到粒度为‑10mm的破碎矿物； [0062] S2.采用高频振动筛对破碎矿物进行第一粒度分级，得到粒度为+0.5～‑10mm的第一粗粒度矿物和粒度为‑0.5mm的第一细粒度矿物； [0063] S3.采用重介质旋流器对第一粗粒级矿物进行高密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石精矿和第一重介质分选尾矿；其中，高密度重介质分选采用的重介质为硅铁，重介3 质的密度为2.10g/cm； [0064] S4.采用重介质旋流器对第一重介质分选尾矿进行低密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石中矿和第二重介质分选尾矿；其中，低密度重介质分选采用的重介质为硅铁，3 重介质的密度为1.75g/cm； [0065] S5.采用磨机对重介质分选锂辉石中矿进行磨矿，得到粒度为‑0.5mm的磨矿产物； [0066] S6.将磨矿产物与第一细粒度矿物合并，采用高频振动筛进行第二粒度分级，得到粒度为+0.074～‑0.5mm的第二粗粒度矿物和粒度为‑0.074mm的第二细粒度矿物； [0067] S7.对第二粗粒度矿物进行第一段螺旋溜槽分选，得到第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石中矿以及第一螺旋溜槽分选尾矿； [0068] S8.对螺旋溜槽分选锂辉石中矿进行第二段螺旋溜槽分选，得到第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选尾矿；其中，第二螺旋溜槽分选尾矿返回至S7中的第一段螺旋溜槽分选； [0069] S9.对第二细粒度矿物进行第一段摇床分选，得到第一摇床分选锂辉石精矿、摇床分选锂辉石中矿以及第一摇床分选尾矿； [0070] S10.对摇床分选锂辉石中矿进行第二段摇床分选，得到第二摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选尾矿；其中，第二摇床分选尾矿返回至S9中的第一段摇床分选； [0071] 其中，在S7～S8中，第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿合并为螺旋溜槽分选锂辉石精矿；在S9～S10中，第一摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选锂辉石精矿合并为摇床分选锂辉石精矿；在S1～S10中，重介质分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石精矿以及摇床分选锂辉石精矿合并为锂辉石精矿，第二重介质分选尾矿、第一螺旋溜槽分选尾矿以及第一摇床分选尾矿合并为总尾矿。 [0072] 需要说明的是，本公开实施例对S7～S8和S9～S10的执行顺序不做限制，S7～S8可以在S9～S10之前进行，也可以在S9～S10之后进行，本实施例是以S7～S8在S9～S10之前进行作为示例。 [0073] 结果显示，在上述选矿方法中，重介质分选锂辉石精矿的产率为10.00％，Li2O的品位为4.38％，Li2O的回收率为36.21％；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率为19.21％，Li2O的品位为2.63％，Li2O的回收率为39.70％；摇床分选锂辉石精矿的产率为6.15％，Li2O的品位为2.90％，Li2O的回收率为14.70％；锂辉石精矿的产率为35.36％，Li2O的品位为3.09％，Li2O的回收率为90.62％；总尾矿的产率为64.64％，Li2O的品位为0.18％，Li2O的回收率为9.38％。 [0074] 实施例3 [0075] 一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，待选的锂辉石原矿来自四川甘孜地区的锂辉石矿石，粒度为大于10mm，其中的Li2O的品位为0.97％。如图1所示，该选矿方法包括： [0076] S1.采用高压辊磨机对锂辉石原矿进行破碎，得到粒度为‑3mm的破碎矿物； [0077] S2.采用湿式振动筛对破碎矿物进行第一粒度分级，得到粒度为+0.5～‑3mm的第一粗粒度矿物和粒度为‑0.5mm的第一细粒度矿物； [0078] S3.采用重介质旋流器对第一粗粒级矿物进行高密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石精矿和第一重介质分选尾矿；其中，高密度重介质分选采用的重介质为硅铁，重介3 质的密度为2.12g/cm； [0079] S4.采用重介质旋流器对第一重介质分选尾矿进行低密度重介质分选，得到重介质分选锂辉石中矿和第二重介质分选尾矿；其中，低密度重介质分选采用的重介质为硅铁，3 重介质的密度为1.74g/cm； [0080] S5.采用磨机对重介质分选锂辉石中矿进行磨矿，得到粒度为‑0.5mm的磨矿产物； [0081] S6.将磨矿产物与第一细粒度矿物合并，采用高频振动筛进行第二粒度分级，得到粒度为+0.074～‑0.5mm的第二粗粒度矿物和粒度为‑0.074mm的第二细粒度矿物； [0082] S7.对第二粗粒度矿物进行第一段螺旋溜槽分选，得到第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石中矿以及第一螺旋溜槽分选尾矿； [0083] S8.对螺旋溜槽分选锂辉石中矿进行第二段螺旋溜槽分选，得到第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选尾矿；其中，第二螺旋溜槽分选尾矿返回至S7中的第一段螺旋溜槽分选； [0084] S9.对第二细粒度矿物进行第一段摇床分选，得到第一摇床分选锂辉石精矿、摇床分选锂辉石中矿以及第一摇床分选尾矿； [0085] S10.对摇床分选锂辉石中矿进行第二段摇床分选，得到第二摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选尾矿；其中，第二摇床分选尾矿返回至S9中的第一段摇床分选； [0086] 其中，在S7～S8中，第一螺旋溜槽分选锂辉石精矿和第二螺旋溜槽分选锂辉石精矿合并为螺旋溜槽分选锂辉石精矿；在S9～S10中，第一摇床分选锂辉石精矿和第二摇床分选锂辉石精矿合并为摇床分选锂辉石精矿；在S1～S10中，重介质分选锂辉石精矿、螺旋溜槽分选锂辉石精矿以及摇床分选锂辉石精矿合并为锂辉石精矿，第二重介质分选尾矿、第一螺旋溜槽分选尾矿以及第一摇床分选尾矿合并为总尾矿。 [0087] 需要说明的是，本公开实施例对S7～S8和S9～S10的执行顺序不做限制，S7～S8可以在S9～S10之前进行，也可以在S9～S10之后进行，本实施例是以S7～S8在S9～S10之前进行作为示例。 [0088] 结果显示，在上述选矿方法中，重介质分选锂辉石精矿的产率为5.28％，Li2O的品位为5.95％，Li2O的回收率为32.33％；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率为12.98％，Li2O的品位为2.75％，Li2O的回收率为37.22％；摇床分选锂辉石精矿的产率为6.82％，Li2O的品位为2.65％，Li2O的回收率为18.91％；锂辉石精矿的产率为25.08％，Li2O的品位为3.41％，Li2O的回收率为88.46％；总尾矿的产率为74.92％，Li2O的品位为0.15％，Li2O的回收率为11.54％。 [0089] 对照例1 [0090] 采用对照例1与实施例3进行对比，对照例1与实施例3的区别在于：①将S7中的第二粗粒度矿物替换为第二细粒度矿物；②将S9中的第二细粒度矿物替换为第二粗粒度矿物；其他条件如剩余工艺流程和条件参数等与实施例3均相同(本对照例相比于实施例3，将分别对第二粗粒度矿物和第二细粒度矿物进行螺旋溜槽分选和摇床分选替换为分别对第二粗粒度矿物和第二细粒度矿物进行摇床分选和螺旋溜槽分选，用于证明本公开的选矿方法效果更好)。 [0091] 结果显示，在上述选矿方法中，重介质分选锂辉石精矿的产率为5.26％，Li2O的品位为5.94％，Li2O的回收率为32.29％；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率为5.06％，Li2O的品位为2.43％，Li2O的回收率为26.90％；摇床分选锂辉石精矿的产率为14.04％，Li2O的品位为2.35％，Li2O的回收率为16.77％；锂辉石精矿的产率为24.36％，Li2O的品位为3.02％，Li2O的回收率为75.95％；总尾矿的产率为75.64％，Li2O的品位为0.26％，Li2O的回收率为24.05％。 [0092] 根据上述结果可以看出，相比于实施例3，在对照例1中：螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率、Li2O的品位和回收率均明显下降；摇床分选锂辉石精矿的产率虽然有所上升，但是Li2O的品位和回收率均明显下降；锂辉石精矿的产率、Li2O的品位和回收率均明显下降；总尾矿的产率、Li2O的品位和回收率均明显上升。因此，相比于对照例1的选矿方法，实施例3的选矿方法能够更好地富集锂辉石矿中的锂资源。 [0093] 对照例2 [0094] 采用对照例2与实施例3进行对比，对照例2与实施例3的区别在于：①将S3中的高密度重介质分选替换为低密度重介质分选，低密度重介质分选采用的重介质为硅铁，重介3 质的密度为1.74g/cm；②将S4中的低密度重介质分选替换为高密度重介质分选，高密度重 3 介质分选采用的重介质为硅铁，重介质的密度为2.12g/cm；其他条件如剩余工艺流程和条件参数等与实施例3均相同(本对照例相比于实施例3，对调了高密度重介质分选和低密度重介质分选的执行顺序，用于证明本公开的选矿方法效果更好)。 [0095] 结果显示，在上述选矿方法中，重介质分选锂辉石精矿的产率为11.25％，Li2O的品位为2.35％，Li2O的回收率为26.80％；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率为9.94％，Li2O的品位为2.41％，Li2O的回收率为29.49％；摇床分选锂辉石精矿的产率为6.37％，Li2O的品位为2.44％，Li2O的回收率为19.26％；锂辉石精矿的产率为27.56％，Li2O的品位为2.65％，Li2O的回收率为75.55％；总尾矿的产率为72.44％，Li2O的品位为0.29％，Li2O的回收率为24.45％。 [0096] 根据上述结果可以看出，相比于实施例3，在对照例2中：重介质分选锂辉石精矿的产率虽然有所上升，但是Li2O的品位和回收率均明显下降；螺旋溜槽分选锂辉石精矿的产率、Li2O的品位和回收率均明显下降；摇床分选锂辉石精矿的Li2O的回收率虽然有所上升，但是产率和Li2O的品位均明显下降；锂辉石精矿的产率虽然有所上升，但是Li2O的品位和回收率均明显下降；总尾矿的产率虽然有所下降，但是Li2O的品位和回收率均明显上升。因此，相比于对照例2的选矿方法，实施例3的选矿方法能够更好地富集锂辉石矿中的锂资源。 [0097] 因此，本公开的一种从锂辉石矿中高效富集锂的选矿方法，至少达到了适用于位于高寒和高海拔的生态脆弱区和缺少水资源的矿集区的锂辉石矿，既能够高效富集锂资源，又能够降低能耗和选矿成本，并且环境友好的效果。 |
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