基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备专利检索-B03CB03D专利检索查询-专利查询网

基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备
申请号	CN202311324756.7	申请日	2023-10-13	公开(公告)号	CN117324110A	公开(公告)日	2024-01-02
申请人	江苏载彤新材料股份有限公司;			发明人	杨楠; 李洪潮;
摘要	本发明提供基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备，涉及选矿设备领域，以解决磁选获得的磁性物产品需要通过消磁才能卸矿，反复进行消磁和带磁动作，使得磁选效率降低，并导致设备故障率变高，而且单一的磁选难以依据矿物颜色差别从大于0.3mm榴辉岩矿石中分选出高品质精矿产品的问题，包括：选矿底架；所述选矿底架的前端左右两侧分别垂直向上固定设有支撑立板；右侧的所述支撑立板的右端侧壁中部固定安装有配控箱。本发明可有效提高‑1.2+0.3mm物料的分选效果，常规的重选‑磁选工艺获得的石榴石精矿品位只能达到80%左右，而该色选工艺可获得品位98%以上的石榴石精矿，还可根据需要调整操作参数获得不同品质的石榴石精矿产品，工艺灵活可控。
权利要求	1.获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于，包括：选矿底架（1）；所述选矿底架（1）的前端左右两侧分别垂直向上固定设有支撑立板（2）；右侧的所述支撑立板（2）的右端侧壁中部固定安装有配控箱（3）；左右两个所述支撑立板（2）相对的上端之间固定设有前压座（4）；左右两个所述前压座（4）之间固定连接有磁选连接撑板（5）；所述选矿底架（1）的上端中部通过转轴横向转动安装有重选摇床（6）；所述重选摇床（6）底部对接有矿浆收集箱（8）；所述选矿底架（1）的后端顶部横向固定连接有驱动架（7）；所述驱动架（7）下方的选矿底架（1）上固定安装有精矿排出板（9）。 2.根据权利要求1所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述前压座（4）主体为倾斜向后上方的“匚”状结构，前压座（4）的凹槽中滑动安装有长方体状的压滑块（401）；所述压滑块（401）的内侧壁中部位置处通过销轴转动连接有牵拉臂A（402），牵拉臂A（402）的另一端通过销轴转动连接有牵拉臂B（403）；左右两个所述牵拉臂B（403）之间固定连接有固定连杆（404）。 3.根据权利要求2所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述磁选连接撑板（5）的后端顶部棱边处通过铰轴转动连接有磁选舌板（501），自然状态下，磁选连接撑板（5）与磁选舌板（501）呈直板结构；所述磁选舌板（501）的左右两端分别开设有上下贯穿的纵向的活动行程孔（502），左右两个活动行程孔（502）中分别纵向滑动卡装有横置的T形状的导向翅块（504），左右两个导向翅块（504）的上端之间固定连接有长方体状的配重箱（505），配重箱（505）的内腔中横向内置有可纵向滑动的铅杆（506），铅杆（506）的左右两端顶部被固定连接在配重箱（505）内腔左右两端侧壁上的止挡板卡挡；左右两个所述导向翅块（504）的下端之间固定连接有电磁板（503），电磁板（503）纵向内嵌滑动安装在磁选舌板（501）底部平面中，电磁板（503）底部平面内置于磁选舌板（501）底部平面中；所述磁选舌板（501）顶部平面后端左右对称固定安装有卸料挡块（507），卸料挡块（507）与配重箱（505）左右两端相对应，且卸料挡块（507）的前端凹槽中内置有与电磁板（503）电性相连接控制开关，控制开关被挤压后，电磁板（503）断电。 4.根据权利要求3所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述重选摇床（6）的底部为后端向上弯折一百五十度的矿浆筛板（601），且重选摇床（6）的前端弯折段至少为后端弯折段长度的三倍；所述磁选连接撑板（5）处于最下端位置处时，磁选舌板（501）与矿浆筛板（601）的后端弯折段相切，磁选舌板（501）的铰轴连接处恰好处于矿浆筛板（601）的弯折线处；所述矿浆筛板（601）上纵向开设有条状的筛选孔；所述重选摇床（6）前端的左右两侧固定设有上凸的半圆状的前压凸耳（602），前压凸耳（602）的上端始终与压滑块（401）的下端相接触；所述重选摇床（6）的后端左右两侧分别固定设有上凸的后压导板（603）。 5.根据权利要求4所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述驱动架（7）的中部前端横向转动安装有驱动轴（702），驱动架（7）的中部靠左处固定安装有减速电机（701），减速电机（701）与驱动轴（702）转动相连接，而驱动轴（702）的左右两端分别固定连接有不完全状的凸轮（703），凸轮（703）的下端始终与重选摇床（6）上后压导板（603）内侧的凸耳相接触后压导板（603）的内侧与凸轮（703）外侧壁相切；所述凸轮（703）外端的驱动轴（702）上固定连接有固定连臂（704），固定连臂（704）处于凸轮（703）凸出部分的中部位置。 6.根据权利要求4所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述矿浆收集箱（8）的弯折线处于矿浆筛板（601）的弯折线前侧，矿浆收集箱（8）的弯折线处对接有向下的矿浆排放管（801）。 7.根据权利要求1所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述精矿排出板（9）为向后下方倾斜的结构，且精矿排出板（9）的前端为向上弯曲的结构。 8.根据权利要求3所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述磁选舌板（501）宽度小于磁选连接撑板（5）的宽度。 9.根据权利要求5所述获得粗粒高品位石榴石精矿智能选矿设备，其特征在于：所述后压导板（603）的内侧处于凸轮（703）凸出位置处时，重选摇床（6）的后端处于最低位置处，重选摇床（6）的前端处于最高位置处，压滑块（401）处于位置最高处，磁选连接撑板（5）也处于位置最高处，磁选舌板（501）与磁选连接撑板（5）呈直板状态，配重箱（505）后滑至卸料挡块（507）处，电磁板（503）断电消磁，而压导板（603）的内侧处于凸轮（703）的短径部分时，重选摇床（6）的后端处于高位置处，重选摇床（6）的前端处于最低位置处，压滑块（401）处于位置最低处，磁选连接撑板（5）也处于位置最低处，磁选舌板（501）与矿浆筛板（601）相切呈弯折状态，电磁板（503）前滑至极限位置处，电磁板（503）通电后带“磁性”。
说明书全文	基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备技术领域 [0001] 本发明涉及选矿设备技术领域，特别涉及基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备。背景技术 [0002] 石榴石可具体分为镁铝石榴石，钙铁石榴石，镁铁石榴石等多种，颜色多种多样，常见的为暗红色。石榴石的选矿方法主要是磁选和重选，对于含铁的石榴石矿可以根据其磁性使用高磁场强度磁选机进行选别，对于没有磁性的石榴石矿则需要通过重选进行选别。 [0003] 石榴石的比重在3.5‑4.3之间，与伴生脉石间有着明显的比重差，因此重选法适用于部分石榴石矿的选矿。含铁的石榴石矿属于弱磁性矿物，其比磁化系数与褐铁矿，赤铁矿等矿物类似，因此采用高磁场强度磁选机选别也可以获得很好的选矿效果，而在石榴石重选‑磁选的过程中，通过摇床选别后的粗粒石榴石位于上层而被强磁选机捕获选出，而磁选获得的磁性物产品需要通过消磁才能卸矿，反复进行消磁和带磁动作，使得磁选效率降低，并导致设备故障率变高，而且单一的磁选难以依据矿物颜色差别从大于0.3mm榴辉岩矿石中分选出高品质精矿产品。发明内容 [0004] 有鉴于此，本发明提供基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备，以解决磁选获得的磁性物产品需要通过消磁才能卸矿，反复进行消磁和带磁动作，使得磁选效率降低，并导致设备故障率变高，而且单一的磁选难以依据矿物颜色差别从大于0.3mm榴辉岩矿石中分选出高品质精矿产品的问题。 [0005] 本发明提供了基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备，具体包括：选矿底架；所述选矿底架的前端左右两侧分别垂直向上固定设有支撑立板；右侧的所述支撑立板的右端侧壁中部固定安装有配控箱；左右两个所述支撑立板相对的上端之间固定设有前压座；左右两个所述前压座之间固定连接有磁选连接撑板；所述选矿底架的上端中部通过转轴横向转动安装有重选摇床；所述重选摇床底部对接有矿浆收集箱；所述选矿底架的后端顶部横向固定连接有驱动架；所述驱动架下方的选矿底架上固定安装有精矿排出板。 [0006] 可选地，所述前压座主体为倾斜向后上方的“匚”状结构，前压座的凹槽中滑动安装有长方体状的压滑块；所述压滑块的内侧壁中部位置处通过销轴转动连接有牵拉臂A，牵拉臂A的另一端通过销轴转动连接有牵拉臂B；左右两个所述牵拉臂B之间固定连接有固定连杆。 [0007] 可选地，所述磁选连接撑板的后端顶部棱边处通过铰轴转动连接有磁选舌板，自然状态下，磁选连接撑板与磁选舌板呈直板结构；所述磁选舌板的左右两端分别开设有上下贯穿的纵向的活动行程孔，左右两个活动行程孔中分别纵向滑动卡装有横置的T形状的导向翅块，左右两个导向翅块的上端之间固定连接有长方体状的配重箱，配重箱的内腔中横向内置有可纵向滑动的铅杆，铅杆的左右两端顶部被固定连接在配重箱内腔左右两端侧壁上的止挡板卡挡；左右两个所述导向翅块的下端之间固定连接有电磁板，电磁板纵向内嵌滑动安装在磁选舌板底部平面中，电磁板底部平面内置于磁选舌板底部平面中；所述磁选舌板顶部平面后端左右对称固定安装有卸料挡块，卸料挡块与配重箱左右两端相对应，且卸料挡块的前端凹槽中内置有与电磁板电性相连接控制开关，控制开关被挤压后，电磁板断电。 [0008] 可选地，所述重选摇床的底部为后端向上弯折一百五十度的矿浆筛板，且重选摇床的前端弯折段至少为后端弯折段长度的三倍；所述磁选连接撑板处于最下端位置处时，磁选舌板与矿浆筛板的后端弯折段相切，磁选舌板的铰轴连接处恰好处于矿浆筛板的弯折线处；所述矿浆筛板上纵向开设有条状的筛选孔；所述重选摇床前端的左右两侧固定设有上凸的半圆状的前压凸耳，前压凸耳的上端始终与压滑块的下端相接触；所述重选摇床的后端左右两侧分别固定设有上凸的后压导板。 [0009] 可选地，所述驱动架的中部前端横向转动安装有驱动轴，驱动架的中部靠左处固定安装有减速电机，减速电机与驱动轴转动相连接，而驱动轴的左右两端分别固定连接有不完全状的凸轮，凸轮的下端始终与重选摇床上后压导板内侧的凸耳相接触后压导板的内侧与凸轮外侧壁相切；所述凸轮外端的驱动轴上固定连接有固定连臂，固定连臂处于凸轮凸出部分的中部位置。 [0010] 可选地，所述矿浆收集箱的弯折线处于矿浆筛板的弯折线前侧，矿浆收集箱的弯折线处对接有向下的矿浆排放管。 [0011] 可选地，所述精矿排出板为向后下方倾斜的结构，且精矿排出板的前端为向上弯曲的结构。 [0012] 可选地，所述磁选舌板宽度小于磁选连接撑板的宽度。 [0013] 可选地，所述后压导板的内侧处于凸轮凸出位置处时，重选摇床的后端处于最低位置处，重选摇床的前端处于最高位置处，压滑块处于位置最高处，磁选连接撑板也处于位置最高处，磁选舌板与磁选连接撑板呈直板状态，配重箱后滑至卸料挡块处，电磁板断电消磁，而压导板的内侧处于凸轮的短径部分时，重选摇床的后端处于高位置处，重选摇床的前端处于最低位置处，压滑块处于位置最低处，磁选连接撑板也处于位置最低处，磁选舌板与矿浆筛板相切呈弯折状态，电磁板前滑至极限位置处，电磁板通电后带“磁性”。 [0014] 本发明有益效果为：1、本发明可实现减速电机旋转，带动重选摇床前后摇动筛矿、磁选连接撑板上下移动将粗矿石同步移出、引导矿浆收集箱在前后摇动的过程中快速排出的效果，达到一动三效，高效选矿的效果，并且可实现连续重选和磁选相配合的流水化选矿作业。 [0015] 2、本发明当减速电机工作时，可带动驱动轴旋转，驱动轴带动凸轮旋转，凸轮挤压重选摇床，使得重选摇床以下端的转轴为旋转轴心进行前后往复摇动，并且通过压滑块和牵拉臂A、牵拉臂B以及固定连臂形成稳定的前后摇动关系，从而使得矿石经由前侧放入后，能够矿浆筛板的弯折处前后摇动筛选，矿浆将落入下方的矿浆收集箱中排出，而粗矿石则能够汇聚在矿浆筛板后段弯折处被电磁板吸附并移出，从而实现快速高效矿石精选的效果。 [0016] 3、本发明中可通过铅杆根据磁选舌板的倾斜角度，在配重箱前后移动，从而凭借自身重力和移动产生的惯性带动配重箱移动，从而实现电磁板前移或者后移的动作，从而配合实现前移带磁吸附矿石，后移消磁卸出矿石的效果。 [0017] 4、本发明可实现电磁板后移伸出至重选摇床上方后侧的位置处将矿石卸下至精矿排出板上的目的，从而实现磁选连接撑板下移，磁选舌板部分弯折吸附矿石，而磁选连接撑板上移，磁选舌板与磁选连接撑板呈直板状态，电磁板后移消磁将矿石卸出，整个过程中清晰明确，可实现高效智能矿石筛选。 [0018] 5、本发明可有效提高‑1.2+0.3mm物料的分选效果，常规的重选‑磁选工艺获得的石榴石精矿品位只能达到80%左右，而该色选工艺可获得品位98%以上的石榴石精矿，还可根据需要调整操作参数获得不同品质的石榴石精矿产品，工艺灵活可控。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。 [0020] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。 [0021] 在附图中：图1是本发明的实施例的右前上方轴视结构示意图。 [0022] 图2是本发明的实施例的左后上方轴视结构示意图。 [0023] 图3是本发明的实施例的右前下方轴视结构示意图。 [0024] 图4是本发明的实施例的前压座和磁选连接撑板部分上移分离状态轴视结构示意图。 [0025] 图5是本发明的实施例的磁选连接撑板和前压座部分轴视结构示意图。 [0026] 图6是本发明的实施例的电磁板和导向翅块部分上移分离状态轴视结构示意图。 [0027] 图7是本发明的实施例的铅杆、配重箱与电磁板相分离状态轴视结构示意图。 [0028] 图8是本发明的实施例的驱动架与选矿底架相分离状态轴视结构示意图。 [0029] 附图标记列表1、选矿底架；2、支撑立板；3、配控箱；4、前压座；401、压滑块；402、牵拉臂A；403、牵拉臂B；404、固定连杆；5、磁选连接撑板；501、磁选舌板；502、活动行程孔；503、电磁板；504、导向翅块；505、配重箱；506、铅杆；507、卸料挡块；6、重选摇床；601、矿浆筛板；602、前压凸耳；603、后压导板；7、驱动架；701、减速电机；702、驱动轴；703、凸轮；704、固定连臂；8、矿浆收集箱；801、矿浆排放管；9、精矿排出板。实施方式 [0030] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。 [0031] 请参考图1至图8所示：实施例 [0032] 本发明提供基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备，包括选矿底架1；选矿底架1的前端左右两侧分别垂直向上固定设有支撑立板2；右侧的支撑立板2的右端侧壁中部固定安装有配控箱3；左右两个支撑立板2相对的上端之间固定设有前压座4；左右两个前压座4之间固定连接有磁选连接撑板5；选矿底架1的上端中部通过转轴横向转动安装有重选摇床6；重选摇床6底部对接有矿浆收集箱8；选矿底架1的后端顶部横向固定连接有驱动架7；驱动架7下方的选矿底架1上固定安装有精矿排出板9。 [0033] 其中，前压座4主体为倾斜向后上方的“匚”状结构，前压座4的凹槽中滑动安装有长方体状的压滑块401，可使得压滑块401在前压座4上滑动；压滑块401的内侧壁中部位置处通过销轴转动连接有牵拉臂A402，牵拉臂A402的另一端通过销轴转动连接有牵拉臂B403；左右两个牵拉臂B403之间固定连接有固定连杆404，压滑块401在前压座4中滑动可带动牵拉臂A402移动，而牵拉臂A402和牵拉臂B403能够与固定连臂704相牵拉转动，配合凸轮703旋转，实现稳定的曲柄连杆运动。 [0034] 其中，磁选连接撑板5的后端顶部棱边处通过铰轴转动连接有磁选舌板501，自然状态下，磁选连接撑板5与磁选舌板501呈直板结构，此时也为将被吸附的矿石向后下方输送卸出的状态；磁选舌板501的左右两端分别开设有上下贯穿的纵向的活动行程孔502，左右两个活动行程孔502中分别纵向滑动卡装有横置的T形状的导向翅块504，左右两个导向翅块504的上端之间固定连接有长方体状的配重箱505，配重箱505的内腔中横向内置有可纵向滑动的铅杆506，铅杆506的左右两端顶部被固定连接在配重箱505内腔左右两端侧壁上的止挡板卡挡，可通过铅杆506根据磁选舌板501的倾斜角度，在配重箱505前后移动，从而凭借自身重力和移动产生的惯性带动配重箱505移动，从而实现电磁板503前移或者后移的动作；左右两个导向翅块504的下端之间固定连接有电磁板503，电磁板503纵向内嵌滑动安装在磁选舌板501底部平面中，电磁板503底部平面内置于磁选舌板501底部平面中；磁选舌板501顶部平面后端左右对称固定安装有卸料挡块507，卸料挡块507与配重箱505左右两端相对应，且卸料挡块507的前端凹槽中内置有与电磁板503电性相连接控制开关，控制开关被挤压后，电磁板503断电，可实现电磁板503后移伸出至重选摇床6上方后侧的位置处将矿石卸下至精矿排出板9上的目的，从而实现磁选连接撑板5下移，磁选舌板501部分弯折吸附矿石，而磁选连接撑板5上移，磁选舌板501与磁选连接撑板5呈直板状态，电磁板503后移消磁将矿石卸出，整个过程中清晰明确，可实现高效智能矿石筛选。 [0035] 其中，重选摇床6的底部为后端向上弯折一百五十度的矿浆筛板601，且重选摇床6的前端弯折段至少为后端弯折段长度的三倍；磁选连接撑板5处于最下端位置处时，磁选舌板501与矿浆筛板601的后端弯折段相切，磁选舌板501的铰轴连接处恰好处于矿浆筛板601的弯折线处；矿浆筛板601上纵向开设有条状的筛选孔；重选摇床6前端的左右两侧固定设有上凸的半圆状的前压凸耳602，前压凸耳602的上端始终与压滑块401的下端相接触；重选摇床6的后端左右两侧分别固定设有上凸的后压导板603，驱动架7的中部前端横向转动安装有驱动轴702，驱动架7的中部靠左处固定安装有减速电机701，减速电机701与驱动轴702转动相连接，而驱动轴702的左右两端分别固定连接有不完全状的凸轮703，凸轮703的下端始终与重选摇床6上后压导板603内侧的凸耳相接触后压导板603的内侧与凸轮703外侧壁相切；凸轮703外端的驱动轴702上固定连接有固定连臂704，固定连臂704的另一端与牵拉臂B403的末端通过销轴转动相连接，固定连臂704处于凸轮703凸出部分的中部位置，当减速电机701工作时，可带动驱动轴702旋转，驱动轴702带动凸轮703旋转，凸轮703挤压重选摇床6，使得重选摇床6以下端的转轴为旋转轴心进行前后往复摇动，并且通过压滑块401和牵拉臂A402、牵拉臂B403以及固定连臂704形成稳定的前后摇动关系，从而使得矿石经由前侧放入后，能够矿浆筛板601的弯折处前后摇动筛选，矿浆将落入下方的矿浆收集箱8中排出，而粗矿石则能够汇聚在矿浆筛板601后段弯折处被电磁板503吸附并移出，从而实现快速高效矿石精选的效果。 [0036] 其中，矿浆收集箱8的弯折线处于矿浆筛板601的弯折线前侧，矿浆收集箱8的弯折线处对接有向下的矿浆排放管801，可使得矿浆能够向前下方流动，以便于快速排出。 [0037] 其中，精矿排出板9为向后下方倾斜的结构，且精矿排出板9的前端为向上弯曲的结构，有助于提高粗矿石的排出效率。 [0038] 其中，磁选舌板501宽度小于磁选连接撑板5的宽度，可避免粗矿石在移出时掉落。 [0039] 实施例二：本发明提供基于粗粒高品位石榴石精矿的智能选矿设备，包括，后压导板603的内侧处于凸轮703凸出位置处时，重选摇床6的后端处于最低位置处，重选摇床6的前端处于最高位置处，压滑块401处于位置最高处，磁选连接撑板5也处于位置最高处，磁选舌板501与磁选连接撑板5呈直板状态，配重箱505后滑至卸料挡块507处，电磁板503断电消磁，而压导板603的内侧处于凸轮703的短径部分时，重选摇床6的后端处于高位置处，重选摇床6的前端处于最低位置处，压滑块401处于位置最低处，磁选连接撑板5也处于位置最低处，磁选舌板501与矿浆筛板601相切呈弯折状态，电磁板503前滑至极限位置处，电磁板503通电后带“磁性”，从而可实现减速电机701旋转，带动重选摇床6前后摇动筛矿、磁选连接撑板5上下移动将粗矿石同步移出、引导矿浆收集箱8在前后摇动的过程中快速排出的效果，达到一动三效，高效选矿的效果。 [0040] 本发明在实际应用中的操作步骤为：一、磨矿：将原矿石湿磨至‑1.2mm；二、分级：通过筛分系统将‑1.2mm磨矿产品筛分成‑0.3mm和‑1.2+0.3mm两个级别；三、选矿：‑0.3mm矿浆通过摇床重选‑磁选工艺获得钛铁矿、石榴石精矿、绿辉石精矿和少量矿泥；‑1.2+0.3mm矿浆通过过滤‑干燥‑三次光电色选工艺获得钛铁矿、石榴石精矿、绿辉石精矿和少量粗粒尾矿。 [0041] 本发明在使用过程中，将石榴石矿石从重选摇床6前上方放入，开启减速电机701，可带动驱动轴702旋转，驱动轴702带动凸轮703旋转，凸轮703挤压重选摇床6，使得重选摇床6以下端的转轴为旋转轴心进行前后往复摇动，并且通过压滑块401和牵拉臂A402、牵拉臂B403以及固定连臂704形成稳定的前后摇动关系，矿浆落入矿浆收集箱8中排出，其磁选舌板501的左右两端分别开设有上下贯穿的纵向的活动行程孔502，左右两个活动行程孔502中分别纵向滑动卡装有横置的T形状的导向翅块504，左右两个导向翅块504的上端之间固定连接有长方体状的配重箱505，配重箱505的内腔中横向内置有可纵向滑动的铅杆506，铅杆506的左右两端顶部被固定连接在配重箱505内腔左右两端侧壁上的止挡板卡挡，可通过铅杆506根据磁选舌板501的倾斜角度，在配重箱505前后移动，从而凭借自身重力和移动产生的惯性带动配重箱505移动，从而实现电磁板503前移或者后移的动作，粗矿石在集中在矿浆筛板601弯折处，被上下移动的磁选连接撑板5上的电磁板503吸附并后移送出。

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