一种绿豆筛选装置 |
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| 申请号 | CN202311325070.X | 申请日 | 2023-10-13 | 公开(公告)号 | CN117299682A | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
| 申请人 | 山西农业大学; | 发明人 | 朱慧珺; 张耀文; 赵雪英; 高伟; 闫虎斌; 张泽燕; 王茜; 郝青婷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于绿豆加工设备技术领域，尤其涉及一种绿豆筛选装置，包括 外壳 ，外壳顶部一端固定连接有摆动输料部，摆动输料部下方对应设置有循环清洗除杂部，循环清洗除杂部固定连通有第一连接管一端，第一连接管另一端固定连通有倾斜设置的绿豆提升部的低端，绿豆提升部高端高于循环清洗除杂部顶端，绿豆提升部高端下方设置有绿豆烘干部，绿豆烘干部底部一端通过第二连接管与循环清洗除杂部连通，绿豆烘干部底部另一端下方设置有绿豆筛分部，绿豆筛分部出口端下方设置有绿豆运输部，绿豆运输部出口端下方设置有绿豆分装密封机构。本发明能够提高绿豆筛选工作的效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绿豆筛选装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)顶部一端固定连接有摆动输料部，所述摆动输料部下方对应设置有循环清洗除杂部，所述循环清洗除杂部与所述外壳(1)内壁固定连接，所述循环清洗除杂部固定连通有第一连接管(9)一端，所述第一连接管(9)另一端固定连通有倾斜设置的绿豆提升部的低端，所述绿豆提升部与所述外壳(1)内壁固定连接，所述绿豆提升部高端高于所述循环清洗除杂部顶端，所述绿豆提升部高端下方设置有绿豆烘干部，所述绿豆烘干部与所述外壳(1)内壁固定连接，所述绿豆烘干部底部一端通过第二连接管(15)与所述循环清洗除杂部连通，所述绿豆烘干部底部另一端下方设置有绿豆筛分部，所述绿豆筛分部与所述外壳(1)内壁固定连接，所述绿豆筛分部出口端下方设置有绿豆运输部，所述绿豆运输部与所述外壳(1)内壁固定连接，所述绿豆运输部出口端下方设置有绿豆分装密封机构，所述绿豆分装密封机构与所述外壳(1)内壁固定连接。 |
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| 说明书全文 | 一种绿豆筛选装置技术领域[0001] 本发明属于绿豆加工设备技术领域，尤其涉及一种绿豆筛选装置。 背景技术[0002] 绿豆，属于豆科。别名青小豆(因其颜色青绿而得名)、菉豆、植豆等，在中国已有两千余年的栽培史。原产地在印度、缅甸地区。现在东亚各国普遍种植，非洲、欧洲、美国也有少量种植，中国、缅甸等国是绿豆主要的出口国。种子和茎被广泛食用。绿豆清热之功在皮，解毒之功在肉。绿豆汤是家庭常备夏季清暑饮料，清暑开胃，老少皆宜。传统绿豆制品有绿豆糕、绿豆酒、绿豆饼、绿豆沙、绿豆粉皮等。 [0003] 绿豆采摘后进行清洗并晾晒，然后进行筛选包装，绿豆的大小不一会影响销售，目前绿豆筛选机均不能进行批量的筛选，其筛选效率较低，影响包装速度。 [0004] 因此，需要设计一种绿豆筛选装置以解决上述问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种绿豆筛选装置，以解决上述问题，达到提高绿豆筛选工作效率的目的。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种绿豆筛选装置，包括外壳，所述外壳顶部一端固定连接有摆动输料部，所述摆动输料部下方对应设置有循环清洗除杂部，所述循环清洗除杂部与所述外壳内壁固定连接，所述循环清洗除杂部固定连通有第一连接管 一端，所述第一连接管另一端固定连通有倾斜设置的绿豆提升部的低端，所述绿豆提升部 与所述外壳内壁固定连接，所述绿豆提升部高端高于所述循环清洗除杂部顶端，所述绿豆 提升部高端下方设置有绿豆烘干部，所述绿豆烘干部与所述外壳内壁固定连接，所述绿豆 烘干部底部一端通过第二连接管与所述循环清洗除杂部连通，所述绿豆烘干部底部另一端 下方设置有绿豆筛分部，所述绿豆筛分部与所述外壳内壁固定连接，所述绿豆筛分部出口 端下方设置有绿豆运输部，所述绿豆运输部与所述外壳内壁固定连接，所述绿豆运输部出 口端下方设置有绿豆分装密封机构，所述绿豆分装密封机构与所述外壳内壁固定连接。 [0007] 优选的，所述摆动输料部包括第一漏斗，所述第一漏斗与所述外壳顶壁固定连接，所述第一漏斗底端固定连通有伸缩软管一端，所述伸缩软管另一端固定连通有摆动出豆腔，所述摆动出豆腔外侧壁顶部固定连接有第一连接轴一端，所述第一连接轴与所述外壳 侧壁转动连接，所述第一连接轴另一端固定连接有第一往复电机输出轴，所述第一往复电 机与所述外壳外侧壁固定连接，所述摆动出豆腔另一外侧壁顶部固定连接有第二连接轴一 端，所述第二连接轴另一端与所述外壳内侧壁转动连接，所述循环清洗除杂部位于所述摆 动出豆腔底端下方。 [0008] 优选的，所述循环清洗除杂部包括清洗除杂箱，所述清洗除杂箱与所述外壳内侧壁固定连接，所述清洗除杂箱底壁倾斜设置且低端靠近所述第一连接管，所述清洗除杂箱 下方设置有水箱，所述水箱与所述外壳底壁固定连接，所述水箱内部底端设置有循环水泵，所述循环水泵出口端固定连通有水管一端，所述水管另一端穿过所述水箱侧壁与所述清洗 除杂箱侧壁顶部连通，所述循环水泵外侧罩设有过滤罩，所述水箱内侧壁顶部固定连接有 过滤网，所述第二连接管与所述水箱侧壁顶部连通。 [0009] 优选的，所述绿豆提升部包括倾斜设置的提升筒，所述提升筒与所述外壳内侧壁固定连接，所述提升筒低端与所述第一连接管连通，所述提升筒内部转动设置有提升绞龙，所述提升绞龙一端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机与所述提升筒外侧壁固定 连接，所述提升绞龙叶片上开设有若干漏水孔，所述提升筒高端远离所述第一连接管的一 侧开设有绿豆排出孔，所述绿豆排出孔的高度高于所述清洗除杂箱顶端。 [0010] 优选的，所述绿豆烘干部包括烘干箱，所述烘干箱与所述外壳内侧壁固定连接，所述烘干箱顶部一端固定连通有竖直设置的第三连接管底端，所述第三连接管顶端固定连通有第二漏斗，所述第二漏斗位于所述绿豆排出孔下方，所述烘干箱内侧壁转动连接有两个 转辊，两个所述转辊位于同一水平面，两个所述转辊外侧共同绕设有输送带，所述输送带上开设有若干通孔，其中一个所述转辊固定连接有动力电机的输出轴，所述烘干箱顶壁固定 连接有若干倾斜且等间隔设置的暖风扇，所述暖风扇倾斜方向与所述输送带前进方向相 对，所述第三连接管和与其相邻的所述暖风扇之间设置有挡板，所述挡板竖直设置且顶端 与所述烘干箱顶壁固定连接，所述挡板底端与所述输送带之间留有间隙，所述烘干箱底壁 倾斜设置且低端与所述第二连接管连通，所述烘干箱远离所述第三连接管的侧壁开设有出 料孔，所述出料孔底端固定连接有斜板，所述斜板朝向所述转辊且位于所述转辊下方。 [0011] 优选的，所述绿豆筛分部包括筛分箱，所述筛分箱与所述外壳内侧壁固定连接，所述筛分箱倾斜设置，所述筛分箱高端顶部固定连通有第三漏斗，所述第三漏斗位于所述出料孔下方，所述筛分箱高端外侧壁固定连接有第三往复电机，所述第三往复电机输出轴固 定连接有筛分桶一端，所述筛分桶顶端开口，所述筛分桶转动设置在所述筛分箱内，所述筛分桶另一端通过连接轴与所述筛分箱低端侧壁转动连接，所述筛分箱低端侧壁开设有大粒 径绿豆排出口，所述大粒径绿豆排出口与所述筛分桶连通，所述筛分箱底端开设有小粒径 绿豆排出孔，所述小粒径绿豆排出孔下方设置有收集箱，所述收集箱与所述外壳底壁固定 连接。 [0012] 优选的，所述绿豆运输部包括输送筒，所述输送筒与所述外壳内侧壁固定连接，所述输送筒顶部一端固定连通有第四漏斗，所述第四漏斗位于所述大粒径绿豆排出口下方，所述输送筒内部转动设置有输送绞龙，所述输送绞龙一端固定连接有第四电机输出端，所 述第四电机与所述输送筒外侧壁固定连接，所述输送筒另一端底部固定连通有出料管。 [0013] 优选的，所述绿豆分装密封机构包括固定座，所述固定座底端与所述外壳底壁固定连接，所述固定座内部顶端转动设置有转盘，所述固定座内部固定设置有第五电机，所述第五电机输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合有从动齿圈，所述从动齿圈内部 同轴固定设置有旋转底座，所述旋转底座转动设置在所述固定座内部，所述旋转底座顶端 与所述转盘底端中部固定连接，所述转盘顶端外缘开设有若干置物槽，若干所述置物槽沿 所述转盘周向等间隔设置，所述置物槽位于所述出料管底端下方，所述置物槽两相对侧分 别固定连接有竖直设置的第一支撑柱底端，所述第一支撑柱顶端固定连接有水平设置的第 一气缸，所述第一气缸活塞端固定连接有负压块，两个所述负压块相对设置，所述负压块连通有第一负压机，所述第一负压机设置在所述转盘内部，所述转盘边缘上方设置有包装袋 存放部，所述转盘边缘远离所述出料管的一端上方设置有包装袋密封部。 [0014] 优选的，所述包装袋存放部包括包装袋存放箱，所述包装袋存放箱与所述外壳内侧壁固定连接，所述包装袋存放箱内侧壁转动连接有旋转辊，所述旋转辊固定连接有放料 电机的输出轴，所述包装袋存放箱外部底端固定连接有两个竖直设置的第二支撑柱顶端， 所述第二支撑柱底端固定连接有水平设置的第二气缸，所述第二气缸活塞端固定连接有热 熔块，两个所述热熔块相对设置，所述包装袋存放箱底端中部开设有包装袋排出口，两个所述第二支撑柱分别位于所述包装袋排出口两侧。 [0015] 优选的，所述包装袋密封部包括伸缩杆，所述伸缩杆竖直设置且底端与所述外壳底壁固定连接，所述伸缩杆活塞端固定连接有水平设置的水平连杆一端，所述水平连杆另 一端固定连接有固定块，所述固定块底端中部固定连接有负压管，所述负压管连通有第二 负压机，所述第二负压机与所述固定块顶端固定连接，所述固定块底部两端分别固定连接 有竖直设置的第三支撑柱顶端，所述第三支撑柱底端固定连接有水平设置的第三气缸，所 述第三气缸活塞端固定连接有密封块，两个所述密封块相对设置，两个所述密封块相互靠 近的侧壁中部分别开设有缺口，所述缺口与所述负压管相适配，所述固定块两相对侧壁中 部分别固定连接有U型连杆一端，所述U型连杆另一端固定连接有水平设置的第四气缸，所 述第四气缸活塞端固定连接有热封块，两个所述热封块相对设置，所述热封块位于所述密 封块下方。 [0016] 与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果： [0017] 本发明通过设置的摆动输料部能够将绿豆以分散开的形式落入到循环清洗除杂部内进行清洗及除杂，绿豆分散下落的过程中不会出现集中下落时绿豆将豆皮残骸包裹住 的问题，能够提高清洗除杂效果，设置的循环清洗除杂部能够同时对绿豆进行清洗及除杂 工作，且清洗除杂的水能够循环利用，节约水资源，设置的绿豆提升部能够将清洗除杂后的绿豆提升转运至绿豆烘干部内进行烘干，烘干后的绿豆进入到绿豆筛分部内进行筛分，区 分出大小不一的绿豆，区分出的大绿豆通过绿豆运输部的运输到达绿豆分装密封机构进行 分袋包装并密封。 附图说明 [0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图： [0019] 图1为本发明整体结构示意图； [0020] 图2为本发明摆动输料部侧视图； [0021] 图3为本发明循环清洗除杂部结构示意图； [0022] 图4本发明绿豆提升部结构示意图； [0023] 图5为本发明绿豆烘干部结构示意图； [0024] 图6为本发明绿豆筛分部结构示意图； [0025] 图7为本发明绿豆筛分部剖视图； [0026] 图8为本发明绿豆运输部结构示意图； [0027] 图9为本发明绿豆分装密封机构结构示意图； [0028] 图10为本发明包装袋密封部侧视图； [0029] 图11为本发明密封块俯视图。 [0030] 其中，1、外壳；2、第一漏斗；3、伸缩软管；4、摆动出豆腔；5、第一往复电机；6、第一连接轴；7、第二连接轴；8、清洗除杂箱；9、第一连接管；10、水箱；11、循环水泵；12、水管；13、过滤网；14、过滤罩；15、第二连接管；16、提升筒；17、第二电机；18、提升绞龙；19、漏水孔；20、烘干箱；21、第三连接管；22、第二漏斗；23、转辊；24、输送带；25、通孔；26、挡板；27、暖风扇；28、斜板；29、出料孔；30、筛分箱；31、第三漏斗；32、第三往复电机；33、筛分桶；34、连接轴；35、大粒径绿豆排出口；36、输送筒；37、第四漏斗；38、第四电机；39、输送绞龙；40、出料管；41、固定座；42、第五电机；43、驱动齿轮；44、从动齿圈；45、旋转底座；46、转盘；47、置物槽；48、第一支撑柱；49、第一气缸；50、负压块；51、第一负压机；52、包装袋存放箱；53、旋转辊；54、第二支撑柱；55、第二气缸；56、热熔块；57、伸缩杆；58、水平连杆；59、固定块；60、第二负压机；61、U型连杆；62、负压管；63、第三支撑柱；64、第三气缸；65、密封块；66、第四气缸；67、热封块；68、缺口；69、收集箱。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0032] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0033] 参照图1‑图11，本发明提供一种绿豆筛选装置，包括外壳1，外壳1顶部一端固定连接有摆动输料部，摆动输料部下方对应设置有循环清洗除杂部，循环清洗除杂部与外壳1内壁固定连接，循环清洗除杂部固定连通有第一连接管9一端，第一连接管9另一端固定连通有倾斜设置的绿豆提升部的低端，绿豆提升部与外壳1内壁固定连接，绿豆提升部高端高于循环清洗除杂部顶端，绿豆提升部高端下方设置有绿豆烘干部，绿豆烘干部与外壳1内壁固定连接，绿豆烘干部底部一端通过第二连接管15与循环清洗除杂部连通，绿豆烘干部底部 另一端下方设置有绿豆筛分部，绿豆筛分部与外壳1内壁固定连接，绿豆筛分部出口端下方设置有绿豆运输部，绿豆运输部与外壳1内壁固定连接，绿豆运输部出口端下方设置有绿豆分装密封机构，绿豆分装密封机构与外壳1内壁固定连接。 [0034] 通过设置的摆动输料部能够将绿豆以分散开的形式落入到循环清洗除杂部内进行清洗及除杂，绿豆分散下落的过程中不会出现集中下落时绿豆将豆皮残骸包裹住的问 题，能够提高清洗除杂效果，设置的循环清洗除杂部能够同时对绿豆进行清洗及除杂工作，且清洗除杂的水能够循环利用，节约水资源，设置的绿豆提升部能够将清洗除杂后的绿豆 提升转运至绿豆烘干部内进行烘干，烘干后的绿豆进入到绿豆筛分部内进行筛分，区分出 大小不一的绿豆，区分出的大绿豆通过绿豆运输部的运输到达绿豆分装密封机构进行分袋 包装并密封。 [0035] 进一步优化方案，摆动输料部包括第一漏斗2，第一漏斗2与外壳1顶壁固定连接，第一漏斗2底端固定连通有伸缩软管3一端，伸缩软管3另一端固定连通有摆动出豆腔4，摆 动出豆腔4外侧壁顶部固定连接有第一连接轴6一端，第一连接轴6与外壳1侧壁转动连接， 第一连接轴6另一端固定连接有第一往复电机5输出轴，第一往复电机5与外壳1外侧壁固定 连接，摆动出豆腔4另一外侧壁顶部固定连接有第二连接轴7一端，第二连接轴7另一端与外壳1内侧壁转动连接，循环清洗除杂部位于摆动出豆腔4底端下方。 [0036] 绿豆投入到第一漏斗2内以后落入到摆动出豆腔4内，同时第一往复电机5工作带动第一连接轴6转动，第一连接轴6转动的同时带动摆动出豆腔4的底端左右摆动，摆动出豆腔4底端左右摆动的同时使绿豆以散开的形式落入到下方的循环清洗除杂部内进行下一步 处理。 [0037] 进一步优化方案，循环清洗除杂部包括清洗除杂箱8，清洗除杂箱8与外壳1内侧壁固定连接，清洗除杂箱8底壁倾斜设置且低端靠近第一连接管9，清洗除杂箱8下方设置有水箱10，水箱10与外壳1底壁固定连接，水箱10内部底端设置有循环水泵11，循环水泵11出口端固定连通有水管12一端，水管12另一端穿过水箱10侧壁与清洗除杂箱8侧壁顶部连通，循环水泵11外侧罩设有过滤罩14，水箱10内侧壁顶部固定连接有过滤网13，第二连接管15与 水箱10侧壁顶部连通。 [0038] 清洗除杂箱8内盛满清洗水，绿豆落入到清洗除杂箱8内以后，豆皮残骸漂浮在水面上方，绿豆则沉入到水底，实现绿豆的清洗除杂过程，当水面上堆积一定量的豆皮残骸 后，水从清洗除杂箱8内溢出并将豆皮残骸带到水箱10内，豆皮残骸被过滤留在过滤网13上方，而水箱10内的水则通过循环水泵11重新泵送到清洗除杂箱8内进行循环使用，清洗除杂箱8底部的绿豆则在自身重力的作用下进入到绿豆提升部内。 [0039] 进一步优化方案，绿豆提升部包括倾斜设置的提升筒16，提升筒16与外壳1内侧壁固定连接，提升筒16低端与第一连接管9连通，提升筒16内部转动设置有提升绞龙18，提升绞龙18一端固定连接有第二电机17的输出轴，第二电机17与提升筒16外侧壁固定连接，提 升绞龙18叶片上开设有若干漏水孔19，提升筒16高端远离第一连接管9的一侧开设有绿豆 排出孔，绿豆排出孔的高度高于清洗除杂箱8顶端。 [0040] 第二电机17工作带动提升绞龙18转动，提升绞龙18转动的过程中将提升筒16底部的绿豆运送到提升筒16上方并通过绿豆排出孔排出到绿豆烘干部内，提升绞龙18上开设的 漏水孔19能够防止清洗水被一同排进绿豆烘干部内，绿豆排出孔的高度高于清洗除杂箱8 的顶端，能够防止清洗水在连通器的原理下从绿豆排出孔流出。 [0041] 进一步优化方案，绿豆烘干部包括烘干箱20，烘干箱20与外壳1内侧壁固定连接，烘干箱20顶部一端固定连通有竖直设置的第三连接管21底端，第三连接管21顶端固定连通 有第二漏斗22，第二漏斗22位于绿豆排出孔下方，烘干箱20内侧壁转动连接有两个转辊23，两个转辊23位于同一水平面，两个转辊23外侧共同绕设有输送带24，输送带24上开设有若 干通孔25，其中一个转辊23固定连接有动力电机的输出轴，烘干箱20顶壁固定连接有若干 倾斜且等间隔设置的暖风扇27，暖风扇27倾斜方向与输送带24前进方向相对，第三连接管 21和与其相邻的暖风扇27之间设置有挡板26，挡板26竖直设置且顶端与烘干箱20顶壁固定 连接，挡板26底端与输送带24之间留有间隙，烘干箱20底壁倾斜设置且低端与第二连接管 15连通，烘干箱20远离第三连接管21的侧壁开设有出料孔29，出料孔29底端固定连接有斜 板28，斜板28朝向转辊23且位于转辊23下方。 [0042] 绿豆通过第二漏斗22落到通孔25上以后，动力电机带动转辊23转动进而带动输送带24前进对绿豆进行运输，绿豆经过挡板26时，能够被挡板26摊开平铺，提高暖风扇27对绿豆的烘干效果，烘干过程中的水分通过通孔25滴落到烘干箱20的底壁上，并通过第二连接 管15流回到水箱10内，绿豆烘干完成后通过出料孔29被排入到绿豆筛分部内进行筛分。 [0043] 进一步优化方案，绿豆筛分部包括筛分箱30，筛分箱30与外壳1内侧壁固定连接，筛分箱30倾斜设置，筛分箱30高端顶部固定连通有第三漏斗31，第三漏斗31位于出料孔29 下方，筛分箱30高端外侧壁固定连接有第三往复电机32，第三往复电机32输出轴固定连接 有筛分桶33一端，筛分桶33顶端开口，筛分桶33转动设置在筛分箱30内，筛分桶33另一端通过连接轴34与筛分箱30低端侧壁转动连接，筛分箱30低端侧壁开设有大粒径绿豆排出口 35，大粒径绿豆排出口35与筛分桶33连通，筛分箱30底端开设有小粒径绿豆排出孔，小粒径绿豆排出孔下方设置有收集箱69，收集箱69与外壳1底壁固定连接。 [0044] 绿豆通过第三漏斗31进入到筛分箱30内部的筛分桶33里边，同时第三往复电机32工作带动筛分桶33不断左右旋转，旋转的过程中较小的绿豆被排出筛分桶33并通过小粒径 绿豆排出孔落入到收集箱69内进行收集，同时由于筛分桶33的倾斜设置，较大的绿豆则在 自身重力的作用下通过大粒径绿豆排出口35滚出最终落入到绿豆运输部内。 [0045] 进一步优化方案，绿豆运输部包括输送筒36，输送筒36与外壳1内侧壁固定连接，输送筒36顶部一端固定连通有第四漏斗37，第四漏斗37位于大粒径绿豆排出口35下方，输 送筒36内部转动设置有输送绞龙39，输送绞龙39一端固定连接有第四电机38输出端，第四 电机38与输送筒36外侧壁固定连接，输送筒36另一端底部固定连通有出料管40。 [0046] 较大的绿豆通过第四漏斗37进入到输送筒36内以后，第四电机38带动输送绞龙39转动，将较大的绿豆源源不断的运输到出料管40内并落入到绿豆分装密封机构内进行分装 密封包装。 [0047] 进一步优化方案，绿豆分装密封机构包括固定座41，固定座41底端与外壳1底壁固定连接，固定座41内部顶端转动设置有转盘46，固定座41内部固定设置有第五电机42，第五电机42输出轴固定连接有驱动齿轮43，驱动齿轮43啮合有从动齿圈44，从动齿圈44内部同 轴固定设置有旋转底座45，旋转底座45转动设置在固定座41内部，旋转底座45顶端与转盘 46底端中部固定连接，转盘46顶端外缘开设有若干置物槽47，若干置物槽47沿转盘46周向 等间隔设置，置物槽47位于出料管40底端下方，置物槽47两相对侧分别固定连接有竖直设 置的第一支撑柱48底端，第一支撑柱48顶端固定连接有水平设置的第一气缸49，第一气缸 49活塞端固定连接有负压块50，两个负压块50相对设置，负压块50连通有第一负压机51，第一负压机51设置在转盘46内部，转盘46边缘上方设置有包装袋存放部，转盘46边缘远离出 料管40的一端上方设置有包装袋密封部。 [0048] 进一步优化方案，包装袋存放部包括包装袋存放箱52，包装袋存放箱52与外壳1内侧壁固定连接，包装袋存放箱52内侧壁转动连接有旋转辊53，旋转辊53固定连接有放料电 机的输出轴，包装袋存放箱52外部底端固定连接有两个竖直设置的第二支撑柱54顶端，第 二支撑柱54底端固定连接有水平设置的第二气缸55，第二气缸55活塞端固定连接有热熔块 56，两个热熔块56相对设置，包装袋存放箱52底端中部开设有包装袋排出口，两个第二支撑柱54分别位于包装袋排出口两侧。 [0049] 放料电机工作带动旋转辊53旋转，使包装袋卷释放一定长度的包装袋，然后两个第二气缸55的活塞端伸出带动两个热熔块56将包装袋夹紧，热熔块56将包装袋进行热熔断 开，断开的包装袋进入到置物槽47内，同时两个负压块50产生负压，将包装袋的两侧吸附 住，使包装袋打开，打开的包装袋旋转移动到出料管40正下方，出料管40排出一定量的绿豆进入到包装袋内，然后盛有绿豆的包装袋旋转到包装袋密封部的下方进行密封包装处理。 [0050] 进一步优化方案，包装袋密封部包括伸缩杆57，伸缩杆57竖直设置且底端与外壳1底壁固定连接，伸缩杆57活塞端固定连接有水平设置的水平连杆58一端，水平连杆58另一 端固定连接有固定块59，固定块59底端中部固定连接有负压管62，负压管62连通有第二负 压机60，第二负压机60与固定块59顶端固定连接，固定块59底部两端分别固定连接有竖直 设置的第三支撑柱63顶端，第三支撑柱63底端固定连接有水平设置的第三气缸64，第三气 缸64活塞端固定连接有密封块65，两个密封块65相对设置，两个密封块65相互靠近的侧壁 中部分别开设有缺口68，缺口68与负压管62相适配，固定块59两相对侧壁中部分别固定连 接有U型连杆61一端，U型连杆61另一端固定连接有水平设置的第四气缸66，第四气缸66活 塞端固定连接有热封块67，两个热封块67相对设置，热封块67位于密封块65下方。 [0051] 盛有绿豆的包装袋旋转到固定块59下方以后，伸缩杆57缩短使负压管62插入到包装袋内，同时第三气缸64活塞端伸出将包装袋进行密封，之后第二负压机60工作为负压管 62提供负压，吸走包装袋内的空气，使包装内形成真空环境，然后第四气缸66活塞端伸出使两个热封块67与包装袋接触并对包装袋进行加热封口密封，至此完成包装袋的密封包装过 程。 [0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 |
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