一种精品机制砂一体化生产装置 |
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| 申请号 | CN202311213941.9 | 申请日 | 2023-09-19 | 公开(公告)号 | CN117299338A | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
| 申请人 | 宁波思通矿业有限公司; | 发明人 | 耿爱平; 蒋军军; 吴仁培; 陆鹏耀; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及机制砂生产设备领域，具体的说是一种精品机制砂一体化生产装置，包括洗砂池、 叶轮 、传动部、连接件和筛网，所述洗砂池两 侧壁 分别固定安装有轴座和侧板，所述叶轮居中位于洗砂池内部，机制砂通过传动带输送到洗砂池内部并沉底，同时洗砂 水 通 过喷 淋或管道汇入洗砂池内，叶轮任意一侧沿其同心 位置 固定连接有轴架，叶轮内侧沿其周向等 角 度安装有隔板，相邻两隔板组合成一个洗砂单元，所述传动部位于轴架同侧，传动部由放置架、驱动 电机 、减速机和 驱动轴 组合而成，放置架与洗砂池相邻，放置架顶部安装有减速机，减速机的输入端安装有 驱动电机 ，减速机输出端连接有驱动轴，本发明将洗砂脱水相结合，具有空间小，洗砂脱水效果好的特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种精品机制砂一体化生产装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种精品机制砂一体化生产装置技术领域[0001] 本发明涉及机制砂生产设备领域，具体的说是一种精品机制砂一体化生产装置。 背景技术[0002] 机制砂为一种以鹅卵石、河卵石、石灰石、白云岩和板岩等为原材料，通过预处理、破碎、制砂和选砂等工艺制作而成的人工砂石料。它具有良好的物理化学性能，能有效地填补孔洞，提高密实度、强度、耐久、防水性能。同时，高品质的人工砂对砼的流变性、工作特性有较好的改善作用，有利于砼的生产与施工，有利于提高砼的生产效率与质量，在建筑施工过程中，人工砂石作为一种必不可少的原料。 [0003] 机制砂在生产过程中，不可避免地附着大量的石粉，因此制作工艺中，可按照石粉的清除量分为普通机制砂与精品机制砂。目前采用的方法主要包括干式除尘和湿式洗涤，干式除尘器是一种具有良好除尘效果的除尘器，除尘器的工作条件参数根据机制砂中石粉含量的要求确定，但该方法仅适用于干法机制砂的生产，机制砂湿式洗涤是生产精品机制砂的关键，一般采用叶轮或者螺旋式洗砂清除石粉。 [0004] 一般叶轮式洗砂设备采用一体式设计，筛网跟随叶轮一同转动，在洗砂工序完毕后，由于清洗完毕的机制砂扎堆在叶轮与筛网的连接处，部分用于洗砂的水残留在机制砂间隙处，导致机制砂的含水量较高，后续还要进一步的进行脱水处理，无法将洗砂与脱水进行一体化处理。 发明内容[0005] 针对现有技术中精品机制砂洗砂过程中含水量大的问题，本发明提供了一种精品机制砂一体化生产装置。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精品机制砂一体化生产装置，包括：洗砂池，所述洗砂池两侧壁分别固定安装有轴座和侧板； 叶轮，所述叶轮居中位于洗砂池内部，叶轮任意一侧沿其同心位置固定连接有轴 架，叶轮内侧沿其周向等角度安装有隔板，相邻两隔板组合成一个洗砂单元； 传动部，所述传动部位于轴架同侧，传动部由放置架、驱动电机、减速机和驱动轴 组合而成，放置架与洗砂池相邻，放置架顶部安装有减速机，减速机的输入端安装有驱动电机，减速机输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过轴座与轴架相连； 连接件，所述连接件包括通过法兰同心固定在所述驱动轴一端的旋转轴，旋转轴 的居中位置固定安装有工字轴，且工字轴沿旋转轴轴线倾斜，旋转轴外侧同心位置套接有内筒，内筒侧壁通过圆杆与侧板固定相连，内筒顶部区域开设有活动孔，板块可滑动的安装在活动孔处，板块居中位置安装有球杆，且球杆的球头部位于工字轴内壁，内筒外侧同心布置有外筒，外筒内壁顶部位置通过固定块与板块相连，外筒外壁居中位置开设有环形槽； 筛网，所述筛网抵触在叶轮内圈处，筛网内侧位置对称设置有支撑块，支撑块的外 侧中心位置固定安装有支撑臂，支撑臂的末端位于环形槽内，且支撑臂两侧壁紧靠在环形槽内壁。 [0007] 具体的，所述支撑块内侧开设有通孔，通孔内插接有导杆，导杆的两侧均固定安装有定位板，定位板底部通过定位杆与叶轮侧壁相连，同一导杆两侧定位板与支撑块两侧壁间距值等大，筛网外壁且位于每个洗砂单元位置安装有振荡板。 [0008] 具体的，所述支撑臂靠近支撑块的一端横向设置有搅动棒，若干搅动片等间距布置在搅动棒外壁。 [0009] 具体的，所述内筒底部居中位置开设有滤水孔，外筒两端内圈边沿处开设有豁口。 [0010] 具体的，所述球杆转动安装在板块居中位置，球杆杆部区域设置有两限位板，两限位板分别位于板块的上下端面。 [0011] 具体的，所述支撑臂的端头处开设有与环形槽弧度匹配的圆弧面，沿圆弧面嵌入有若干滚珠，且滚珠外壁与环形槽接触。 [0013] 具体的，所述工字轴与旋转轴之间采用高强螺栓固定，通过拆卸高强螺栓可对工字轴的安装倾斜角度进行调控。 [0014] 本发明的有益效果：本发明所述的一种精品机制砂一体化生产装置，本发明将叶轮与筛网拆分为两接 触且不相连的构件，且设置有连接件等构件，在洗砂过程中，筛网跟随叶轮转动的同时沿其圆心轴线方向可进行往复运动，带动清洗完毕的机制砂进行脱水处理，实现洗砂、脱水的一体化，且该方式基于传统叶轮式洗砂机基础设计，具有空间小的特性。 [0015] 本发明所述的一种精品机制砂一体化生产装置，本发明设置有振荡板等构件，在洗砂过程中，每个区域洗砂单元的机制砂相对筛网表面一直移动，因此在落料过程中，叶轮内置的隔板还可以带动该洗砂单元的机制砂完全分离，较与传统的一体式设计，避免水洗过的机制砂分离不到位继续运送至洗砂池内，产生无效清洗；同时振荡板即可带动机制砂振荡脱水，同时可对洗砂池内的洗砂水和机制砂进行拨动，使得洗砂水流动性更大，机制砂与洗砂水之间接触频率更高，有效的提高了机制砂的清洗效果。附图说明 [0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 [0017] 图1为本发明的整体结构立体图一；图2为本发明的整体结构立体图二； 图3为本发明的部分结构剖视图一； 图4为本发明的部分结构剖视图二； 图5为本发明图3中A区域的放大示意图； 图6为本发明图4中B区域的放大示意图； 图中：1、洗砂池；11、轴座；12、侧板；2、叶轮；21、轴架；22、隔板；3、传动部；4、连接件；41、旋转轴；42、工字轴；43、内筒；44、活动孔；45、板块；46、球杆；47、固定块；48、外筒； 49、环形槽；5、筛网；50、加强圈；51、支撑块；52、支撑臂；53、通孔；54、导杆；55、定位板；56、搅动棒；57、搅动片；58、振荡板；411、滤水孔；412、豁口。 具体实施方式[0018] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。 [0020] 参阅图1‑6，本发明所述的一种精品机制砂一体化生产装置，包括洗砂池1、叶轮2、传动部3、连接件4和筛网5，所述洗砂池1两侧壁分别固定安装有轴座11和侧板12,轴座11和侧板12与洗砂池1之间可采用螺栓固定和焊接固定，且二者中心线位于同一垂直面内，轴座11为一种钢结构件，厚度为10‑20cm； 所述叶轮2居中位于洗砂池1内部，机制砂通过传动带输送到洗砂池1内部并沉底， 同时洗砂水通过喷淋或管道汇入洗砂池1内，叶轮2任意一侧沿其同心位置固定连接有轴架 21，叶轮2内侧沿其周向等角度安装有隔板22，相邻两隔板22组合成一个洗砂单元； 所述传动部3位于轴架11同侧，传动部3由放置架、驱动电机、减速机和驱动轴组合 而成，放置架与洗砂池1相邻，放置架顶部安装有减速机，减速机的输入端安装有驱动电机，减速机输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过轴座11与轴架21相连，轴座11对驱动轴进行支撑作用，预防驱动轴在工作中发生变形，传动部3工作后，驱动电机通过减速机带动驱动轴转动，转动的驱动轴通过轴架21带动叶轮2旋转，叶轮2将每个洗砂单元沿图1中的CW方向进入到洗砂池底部，搅动洗砂水与机制砂，并将部分机制砂铲至洗砂单元； 如图1‑4所示，所述连接件4包括通过法兰同心固定在所述驱动轴一端的旋转轴 41，旋转轴41的居中位置固定安装有工字轴42，且工字轴42沿旋转轴41轴线倾斜，旋转轴41外侧同心位置套接有内筒43，内筒43侧壁通过圆杆与侧板12固定相连，内筒43顶部区域开设有活动孔44，板块45可滑动的安装在活动孔44处，板块45居中位置安装有球杆46，且球杆 46的球头部位于工字轴42内壁，内筒43外侧同心布置有外筒48，外筒48内壁顶部位置通过固定块47与板块45相连，外筒48外壁居中位置开设有环形槽49，所述筛网5抵触在叶轮2内圈处，筛网5内侧位置对称设置有支撑块51，支撑块51的外侧中心位置固定安装有支撑臂 52，支撑臂52的末端位于环形槽49内，且支撑臂52两侧壁紧靠在环形槽49内壁，具体工作时，驱动轴工作同时带动旋转轴41与工字轴42共转，倾斜设置的工字轴42转动过程中沿旋转轴41轴线方向发生位置的变化，即转动的工字轴42内壁将对球杆46球头部施加往复推力，使得球杆46和板块45在活动孔44内往复运动，再通过固定块47带动外筒48沿内筒43外壁往复运动，外筒48外壁处的环形槽49推动支撑臂52、支撑块51和筛网5进行往复运动，该过程与洗砂作业同步执行，因此当每个洗砂单元转动至洗砂水水面以上区域后，往复运动的筛网5将带动洗砂单元处的机制砂来回晃动，晃动力来自筛网5与机制砂之间和机制砂自身之间的摩擦力，快速分离机制砂表面的附着水，实现洗砂、脱水一体的效果，且该方式基于传统叶轮式洗砂机基础设计，具有空间小的特性； 同时，本实施例中筛网5与叶轮2之间为分体式设计，二者接触但不相连，在洗砂过 程中，每个区域洗砂单元的机制砂相对筛网5表面一直移动，因此在落料过程中，叶轮2内置的隔板22还可以带动该洗砂单元的机制砂完全分离，较与传统的一体式设计，避免水洗过的机制砂分离不到位继续运送至洗砂池1内，产生无效清洗。 [0021] 在另一实施例中，参阅图1‑图6，所述支撑块51内侧开设有通孔53，通孔53内插接有导杆54，导杆54的两侧均固定安装有定位板55，定位板55底部通过定位杆与叶轮2侧壁相连，同一导杆54两侧定位板55与支撑块51两侧壁间距值等大，筛网5外壁且位于每个洗砂单元位置安装有振荡板58，通过导杆54、定位板55和支撑块51将筛网5和叶轮2连接为一个整体，当叶轮2发生转动时筛网5跟随其一同旋转，同样当在二者转动洗砂作业过程中，筛网5依旧进行往复运动；对于位于洗砂水液面以上区域的洗砂单元而言，此时筛网5外壁的振荡板58将来 回拨动洗砂单元内已经清洗完毕的机制砂，使其在摩擦力的基础上通过振荡板58外力产生振荡，急速机制砂的翻滚晃动频率，进一步的提高了机制砂的脱水效果；对于位于洗砂水液面以下区域的洗砂单元而言，振荡板58可对洗砂池1内的洗砂水和机制砂进行拨动，使得洗砂水流动性更大，机制砂与洗砂水之间接触频率更高，有效的提高了机制砂的清洗效果。 [0022] 在另一实施例中，参阅图3和图5，所述支撑臂52靠近支撑块51的一端横向设置有搅动棒56，若干搅动片57等间距布置在搅动棒56外壁，搅动棒56和搅动片57一同跟随支撑臂52进入到洗砂池1内并与待清洗的机制砂与洗砂水接触，进一步的增大洗砂水的流动性，清洗效果进一步提高。 [0023] 参阅图6，所述内筒43底部居中位置开设有滤水孔411，外筒48两端内圈边沿处开设有豁口412，在进行脱水作业时，部分分离的洗砂水将沿活动孔44进入到内筒43内，进入到内筒43的洗砂水将顺着滤水孔411和豁口412重新进入到洗砂池1内。 [0024] 参阅图6，所述球杆46转动安装在板块45居中位置，球杆46杆部区域设置有两限位板，两限位板分别位于板块45的上下端面，工字轴42在转动过程中，其内壁摩擦可带动球杆46在板块45上移动，防止球杆46某一区域长时间与工字轴42发生摩擦力，降低球杆46的使用磨损。 [0025] 其中，所述支撑臂52的端头处开设有与环形槽49弧度匹配的圆弧面，沿圆弧面嵌入有若干滚珠，且滚珠外壁与环形槽49接触，增大支撑臂52与环形槽49的接触面积，通过滚珠降低二者之间摩擦力。 [0026] 参阅图1‑4，所述筛网5的内侧壁焊接有加强圈50，且多个加强圈50之间呈等间距分布，通过加强圈50对筛网5的内圈进行位置锁定，使得筛网5在长期作业过程中不易发生变形。 [0027] 在另一实施例中，参阅图6，所述工字轴42与旋转轴41之间采用高强螺栓固定，工字轴42与旋转轴41二者之间为可调式固定方式，取下高强螺栓，可调整工字轴42相对旋转轴4轴线的倾斜角度，从而使得筛网5的来回摆动幅度可控，以适用于不同大小机制砂的洗砂脱水作业。 [0028] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 |
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