一种煤矸石软渣筛除及打磨装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202311507054.2 | 申请日 | 2023-11-14 | 公开(公告)号 | CN117299288A | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
| 申请人 | 黑龙江省水利科学研究院; 黑龙江红兴隆农垦北兴新型建材有限公司; | 发明人 | 苏安双; 赵庆吉; 郭妍秀; 张健; 王浩; 闫涵; 徐春峰; 王淼; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 煤 矸石软渣筛除及打磨装置，包括 破碎 筛分筒、重 力 分选筒、 输送机 和磨粉机，破碎筛分筒顶部具有入料口，破碎筛分筒靠近底部的 侧壁 具有煤矸石出口；破碎筛分筒和重力分选筒从上到下分布且连接为一体相互连通；重力分选筒靠近顶部的侧壁具有煤出口，重力分选筒靠近底部的侧壁具有煤矸石软渣出口；磨粉机放置在重力分选筒的一侧；输送机一端与煤矸石软渣出口连接，输送机另一端对准磨粉机的入料斗。本发明通过破碎筛分筒和重力分选筒对煤矸石二级筛分处理，实现煤矸石软渣精准筛分，煤矸石软渣经输送机输送至磨粉机内实现精细磨粉，工作连续，提高工作效率，实现 回收利用 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种煤矸石软渣筛除及打磨装置，其特征在于，包括破碎筛分筒、重力分选筒、输送机和磨粉机，所述破碎筛分筒顶部具有入料口，所述破碎筛分筒靠近底部的侧壁具有煤矸石出口；所述破碎筛分筒和所述重力分选筒从上到下分布且连接为一体相互连通；所述重力分选筒靠近顶部的侧壁具有煤出口，所述重力分选筒靠近底部的侧壁具有煤矸石软渣出口；所述磨粉机放置在所述重力分选筒的一侧；所述输送机一端与所述煤矸石软渣出口连接，所述输送机另一端对准所述磨粉机的入料斗。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种煤矸石软渣筛除及打磨装置技术领域[0001] 本发明涉及煤矸石处理装置技术领域，更具体的说是涉及一种煤矸石软渣筛除及打磨装置。 背景技术[0003] 但是，现有的煤矸石筛分装置无法精确筛分出来煤矸石，特别是一些煤矸石软渣，极易掺杂在煤炭中影响煤炭质量及燃烧效果，另外对于筛分出来的煤矸石软渣也无法做到精细磨粉，影响后续回收利用效果。 [0004] 因此，提供一种精准的煤矸石软渣筛除及打磨装置是本领域技术人员亟需解决的问题。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种煤矸石软渣筛除及打磨装置，能够精准的对煤矸石软渣进行筛除及粉磨。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0007] 一种煤矸石软渣筛除及打磨装置，包括破碎筛分筒、重力分选筒、输送机和磨粉机，所述破碎筛分筒顶部具有入料口，所述破碎筛分筒靠近底部的侧壁具有煤矸石出口；所述破碎筛分筒和所述重力分选筒从上到下分布且连接为一体相互连通；所述重力分选筒靠近顶部的侧壁具有煤出口，所述重力分选筒靠近底部的侧壁具有煤矸石软渣出口；所述磨粉机放置在所述重力分选筒的一侧；所述输送机一端与所述煤矸石软渣出口连接，所述输送机另一端对准所述磨粉机的入料斗。 [0008] 通过采取以上技术方案，本发明的有益效果： [0009] 通过破碎筛分筒和重力分选筒对煤矸石二级筛分处理，实现煤矸石软渣精准筛分，煤矸石软渣经输送机输送至磨粉机内实现精细磨粉，工作连续，提高工作效率，实现回收利用。 [0010] 进一步的，所述破碎筛分筒包括破碎筛分筒体、筛板和破碎机，所述破碎筛分筒体顶部具有所述入料口，所述破碎筛分筒体底部开放；所述筛板倾斜固定在所述破碎筛分筒体底部；所述破碎筛分筒体靠近所述筛板底部的侧壁具有所述煤矸石出口；所述煤矸石出口上安装有煤矸石排出门；所述破碎机水平安装在所述破碎筛分筒体内部。 [0011] 进一步的，所述破碎筛分筒还包括两个缓冲板，两个所述缓冲板向下倾斜且相对称固定在所述破碎筛分筒体两侧内壁上且位于所述破碎机下方。 [0012] 采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，增加煤炭和煤矸石混合物的粉碎时间，保证煤炭粉碎及煤矸石上软渣的脱离。 [0013] 进一步的，所述重力分选筒包括重力分选筒体、支腿、两个滤网和两个伸缩缸，所述重力分选筒体顶部与所述破碎筛分筒体底部连接为一体，所述重力分选筒体的底板倾斜分布；所述支腿固定在所述底板的底部；两个所述滤网均呈半圆形，两个所述滤网分别与所述重力分选筒体内壁铰接且相对称分布；两个所述滤网的半径之和与所述重力分选筒体内径相同；每个所述伸缩缸的缸体与所述重力分选筒体内壁铰接，每个所述伸缩缸的伸缩杆与所述滤网的底部铰接；所述重力分选筒体靠近所述底板底部的侧壁上具有从上到下排布的出水口和所述煤矸石软渣出口；所述重力分选筒体靠近顶部的侧壁具有所述煤出口，且所述煤出口位于所述滤网的上方；所述煤出口上安装有煤排出门。 [0014] 进一步的，所述输送机为螺旋提升输送机。 [0015] 进一步的，所述磨粉机包括磨粉筒体、入料仓、推动扇叶、上研磨盘、下研磨盘、驱动电机和两个导板，所述入料斗安装在所述磨粉筒体的顶部；所述入料仓固定在所述磨粉筒体内部且与其顶部的所述入料斗连接相通；所述入料仓底部开放；所述上研磨盘固定在所述入料仓底部；所述上研磨盘中部及靠近中部位置开设有多个落料孔；所述推动扇叶水平安装在所述入料仓的内部且与所述上研磨盘相接触；所述驱动电机固定在所述磨粉筒体的底部；所述下研磨盘固定在所述驱动电机的输出轴上且与其顶部相接触的所述上研磨盘位置相对应；所述上研磨盘中部具有凹槽以形成落料仓；两个所述导板分别倾斜且相对称固定在所述磨粉筒体底部两侧；所述磨粉筒体两侧靠近两个所述导板位置均具有收集口。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0017] 图1附图为本发明提供的一种煤矸石软渣筛除及打磨装置的整体结构示意图； [0018] 图2附图为本发明提供的破碎筛分筒的结构示意图； [0019] 图3附图为本发明提供的重力分选筒的结构示意图； [0020] 图4附图为本发明提供的磨粉机的结构示意图。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0022] 如图1‑4所示，本发明实施例公开了一种煤矸石软渣筛除及打磨装置，包括破碎筛分筒1、重力分选筒2、输送机3和磨粉机4，破碎筛分筒1顶部具有入料口111，破碎筛分筒1靠近底部的侧壁具有煤矸石出口112；破碎筛分筒1和重力分选筒2从上到下分布且连接为一体相互连通；重力分选筒2靠近顶部的侧壁具有煤出口211，重力分选筒2靠近底部的侧壁具有煤矸石软渣出口213；磨粉机4放置在重力分选筒2的一侧；输送机3一端与煤矸石软渣出口22连接，输送机3另一端对准磨粉机4的入料斗41，在本实施例中，输送机3为螺旋提升输送机。本发明通过破碎筛分筒1和重力分选筒2对煤矸石二级筛分处理，实现煤矸石软渣精准筛分，煤矸石软渣经输送机3输送至磨粉机4内实现精细磨粉，工作连续，提高工作效率，实现回收利用。 [0023] 具体的，破碎筛分筒1包括破碎筛分筒体11、筛板12和破碎机13，破碎筛分筒体11顶部具有入料口111，破碎筛分筒体11底部开放；筛板12倾斜固定在破碎筛分筒体11底部；破碎筛分筒体11靠近筛板12底部的侧壁具有煤矸石出口112；煤矸石出口112上安装有煤矸石排出门；破碎机13水平安装在破碎筛分筒体11内部。 [0024] 为了进一步优化本发明的技术方案，破碎筛分筒1还包括两个缓冲板14，两个缓冲板14向下倾斜且相对称固定在破碎筛分筒体11两侧内壁上且位于破碎机13下方，从而增加煤炭和煤矸石混合物的粉碎时间，保证煤炭粉碎及煤矸石上软渣的脱离。 [0025] 具体的，重力分选筒2包括重力分选筒体21、支腿22、两个滤网23和两个伸缩缸24，重力分选筒体21顶部与破碎筛分筒体11底部连接为一体，重力分选筒体21的底板倾斜分布；支腿22固定在底板的底部；两个滤网23均呈半圆形，两个滤网23分别与重力分选筒体21内壁铰接且相对称分布；两个滤网23的半径之和与重力分选筒体21内径相同；每个伸缩缸24的缸体与重力分选筒体21内壁铰接，每个伸缩缸24的伸缩杆与滤网23的底部铰接；重力分选筒体21靠近底板底部的侧壁上具有从上到下排布的出水口212和煤矸石软渣出口213； 重力分选筒体21靠近顶部的侧壁具有煤出口211，且煤出口211位于滤网23的上方；煤出口 211上安装有煤排出门。 [0026] 具体的，磨粉机4包括磨粉筒体42、入料仓43、推动扇叶44、上研磨盘45、下研磨盘46、驱动电机47和两个导板48，入料斗41安装在磨粉筒体42的顶部；入料仓43固定在磨粉筒体42内部且与其顶部的入料斗41连接相通；入料仓43底部开放；上研磨盘45固定在入料仓 43底部；上研磨盘45中部及靠近中部位置开设有多个落料孔451；推动扇叶44水平安装在入料仓43的内部且与上研磨盘45相接触；驱动电机47固定在磨粉筒体42的底部；下研磨盘46固定在驱动电机47的输出轴上且与其顶部相接触的上研磨盘45位置相对应；上研磨盘45中部具有凹槽452以形成落料仓；两个导板48分别倾斜且相对称固定在磨粉筒体42底部两侧； 磨粉筒体42两侧靠近两个导板48位置均具有收集口。 [0027] 本发明的工作原理： [0028] 首先，将煤和煤矸石混合料经入料口111送入破碎筛分筒体11内，启动破碎机13，破碎叶片对煤和煤矸石进行破碎处理，因硬度不同，最终，煤和煤矸石上掉落的软渣经筛板12落入重力分选筒体21内，而大部分煤矸石截留在筛板12上，打开煤矸石出口112，在重力作用下，煤矸石滑出；重力分选筒体21内倒入有悬浮液，煤和煤矸石软渣落入其中，因重量不同，静置一段时间，煤最终悬浮在悬浮液上方，而煤矸石软渣沉到悬浮液底部，启动伸缩缸24，两个半圆形滤网23转动上升形成完整滤网，打开出水口212，悬浮液排出，煤会截留在滤网23上，打开煤出口211进行收集，而煤矸石软渣在重力作用下经煤矸石软渣出口213到输送机3上，在输送机3作用下，输送至磨粉机4的入料斗41内，然后进入入料仓43内，启动推动扇叶44，将煤矸石软渣经多个落料孔451落入落料仓内，启动驱动电机47，下研磨盘46转动，使煤矸石软渣从上研磨盘45的中部向边沿移动，移动过程中受到上研磨盘45和下研磨盘46的挤压磨成粉末，最终经导板48导向落入到收集口位置，打开收集口即可对研磨完毕的煤矸石软渣进行收集，完成回收利用。 [0029] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。 [0030] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
||||||
