一种高纯石英砂的高效除杂装置 |
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| 申请号 | CN202311285504.8 | 申请日 | 2023-10-07 | 公开(公告)号 | CN117206052A | 公开(公告)日 | 2023-12-12 |
| 申请人 | 江苏晶辉新材料科技有限公司; | 发明人 | 嵇亚明; 王辉; 张席; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高纯 石英 砂的高效除杂装置，包括 破碎 机、 球磨机 、分级机、以及位于所述 破碎机 与球磨机之间的第一传送带和位于所述球磨机与分级机之间的第二传送带等。本发明与 现有技术 相比的优点在于：该装置使用多个传送等设备将破碎机、球磨机、分级机以及 水 池连接配合在了一起，使所需加工除杂的石英砂原料从石料状态到分离出的石英砂泥浆状态依次完成，无需人多余操作，减轻人工成本，避免多次搬运，提高效率，球磨机对破碎机击碎后的小 块 石料继续精细 研磨 ，更有利于石英砂与杂质剥离，提升石料的出砂率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高纯石英砂的高效除杂装置，包括破碎机(1)，球磨机(2)和分级机(3)，所述破碎机(1)与球磨机(2)之间设有一号传送带(4)，所述球磨机(2)与分级机(3)之间设有二号传送单，所述分级机(3)分别连接设有一号水池(6)和二号水池(7)，其特征在于：所述破碎机(1)包括壳体(1‑1)和底部的破碎机支架(1‑2)，所述壳体(1‑1)内部转动设有旋转体(1‑ |
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| 说明书全文 | 一种高纯石英砂的高效除杂装置技术领域[0001] 本发明涉及高纯度石英砂的高效除杂领域，具体是指一种高纯石英砂的高效除杂装置。 背景技术[0002] 随着工业与建筑业技的发展，所需材料的质量水平也在提高，作为工业及建筑业必须的材料之一，高纯度石英砂为不可或缺的一项，现有高纯度石英砂的除杂普遍效率较低，需人工搬运石料奔走于各个设备设施之间，十分浪费精力与时间。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种高纯石英砂的高效除杂装置。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高纯石英砂的高效除杂装置，包括破碎机，用于将大块的石英砂原料击碎成较小的石块，球磨机，用于将石英砂原料研磨成细小的块，分级机，用于将石英砂与杂质分离，所述破碎机与球磨机之间设有一号传送带，所述球磨机与分级机之间设有二号传送单，用于各个机构之间的石料传动，所述分级机分别连接设有一号水池和二号水池，分别用于存放除杂后的石英砂和杂质，所述破碎机包括壳体和底部的破碎机支架，所述壳体内部转动设有旋转体，所述旋转体外侧连接设有多个锤头，所述旋转体两侧连接设有驱动转动的支撑轴，通过锤头在壳体内的高速旋转，从而将大块的石英砂原料击碎，所述壳体上下两端设有入料口和出料口，分别用于石英砂原料进入和排出壳体，所述球磨机包括筒体，所述筒体两端设有入料管和出料管，分别用于石英砂原料进入和排出筒体，所述筒体外侧设有多个球磨机支架，所述入料管和出料管分别与球磨机支架转动连接设置，从而带动筒体转动，所述筒体内部设有多个研磨球体，用于在球磨机运行中对筒体内的石英砂原料撞击和研磨，所述分级机包括箱体底部的分级机支架，所述箱体内侧连接设有水槽，用于存放分级机运行时所需要的水，所述水槽内侧两端转动连接设有螺旋转轴A，在分级机运行时对石英砂原料进行分层，所述箱体下侧顶部和底部分别连通设有溢流孔和回收管，分别用于将石英砂和杂质排出水槽，所述回收管下方连通设有回收箱，用于过滤杂质中的水，所述回收箱内侧连接设有螺旋转轴B，在分级机运行时在将杂质中的固体排出，所述回收箱下侧顶部设有排出孔，用于将除水的杂质排出回收箱。 [0005] 进一步的，所述破碎机外侧设有一号电机，所述一号电机传动端连接设有皮带轮B，所述支撑轴延伸至壳体外部一端连接设有皮带轮A，所述皮带轮A与皮带轮B之间连接设有传动皮带A，进而为破碎机提供动力，所述球磨机外侧设有二号电机，所述二号电机传动端连接设有皮带轮D，所述筒体一端外侧连接设有皮带轮C，所述皮带轮C与皮带轮D之间连接设有传动皮带B，进而为球磨机提供动力，所述螺旋转轴A靠近溢流孔的一端延伸至箱体外侧连接设有三号电机，进而为分级机内的螺旋转轴A提供动力，所述螺旋转轴B靠近排出孔的一端延伸至回收箱外侧连接设有四号电机，进而为回收箱内的螺旋转轴B提供动力。 [0006] 进一步的，所述入料管端部转动连接设有配合一号传送带的收集弯管，所述出料管端部转动连接设有配合二号传送带的排出弯管，所述收集弯管解决了因球磨机上设有的入料管与出料管因水平方向无法进料的问题，所述排料弯管避免了从筒体中挤出的石料因压力过大而四溅的问题，并且也避免了被研磨精细的石料携带的粉尘四漫。 [0007] 进一步的，所述一号传送带连接设有一号传送带电机，用于为一号传送带提供动力，所述二号传送带连接设有二号传送带电机，用于为二号传送带提供动力。 [0008] 进一步的，所述一号水池与溢流孔之间连通设有溢流管，所述二号水池与排出孔之间连通设有排出管，用于将分离出的石英砂与杂质分别排出分级机。 [0009] 进一步的，所述分级机上方设有对应水槽的注水管道，用于向水槽中注入分级机运行时所需要的水。 [0010] 本发明与现有技术相比的优点在于：该装置使用多个传送等设备将破碎机、球磨机、分级机以及水池连接配合在了一起，避免除杂过程中过多人工干预，节约精力与时间，提供生产效率，使所需加工除杂的石英砂原料从石料状态到分离出的石英砂泥浆状态依次完成，无需人多余操作，减轻人工成本，避免多次搬运，提高效率，球磨机对破碎机击碎后的小块石料继续精细研磨，更有利于石英砂与杂质剥离，提升石料的出砂率。附图说明 [0011] 图1是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置在使用状态下的结构示意图。 [0012] 图2是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中破碎机的外观结构示意图。 [0013] 图3是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中破碎机的剖面结构示意图。 [0014] 图4是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中球磨机的外观结构示意图。 [0015] 图5是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中球磨机的外观结构示意图。 [0016] 图6是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中球磨机的剖面结构示意图。 [0017] 图7是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中分级机的外观结构示意图。 [0018] 图8是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中分级机局部的剖面结构示意图。 [0019] 图9是本发明一种高纯石英砂的高效除杂装置中分级机局部的剖面结构示意图。 [0020] 如图所示：1、破碎机，1‑1、壳体，1‑2、破碎机支架，1‑3、入料口，1‑4、出料口，1‑5、支撑轴，1‑6、旋转体，1‑7、锤头，1‑8、皮带轮A，1‑9、一号电机，1‑10、皮带轮B，1‑11、皮带A，2、球磨机，2‑1、筒体，2‑2、入料管，2‑3、出料管，2‑4、研磨球体，2‑5、球磨机支架，2‑6、收集弯管，2‑7、排出弯管，2‑8、皮带轮C，2‑9、二号电机，2‑10、皮带轮D，2‑11、皮带B，3、分级机， 3‑1、箱体，3‑2、水槽，3‑3、螺旋转轴A，3‑4、溢流孔，3‑5、溢流管，3‑6、回收箱，3‑7、螺旋转轴B，3‑8、排出孔，3‑9、排出管，3‑10、三号电机，3‑11、四号电机，3‑12、分级机支架，3‑13，回收管，3‑14、注水管道，4、一号传送带，4‑1、一号传送带电机，5、二号传送带，5‑1、二号传送带电机，6、一号水池，7、二号水池。 具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。 [0022] 结合附图1‑9，为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高纯石英砂的高效除杂装置，包括破碎机1，用于将大块的石英砂原料击碎成较小的石块，球磨机2，用于将石英砂原料研磨成细小的块，分级机3，用于将石英砂与杂质分离，所述破碎机1与球磨机2之间设有一号传送带4，所述球磨机2与分级机3之间设有二号传送单，用于各个机构之间的石料传动，所述一号传送带4连接设有一号传送带电机4‑1，用于为一号传送带4提供动力，所述二号传送带5连接设有二号传送带电机5‑1，用于为二号传送带5提供动力，所述分级机3分别连接设有一号水池6和二号水池7，分别用于存放除杂后的石英砂和杂质。 [0023] 所述破碎机1包括壳体1‑1和底部的破碎机支架1‑2，所述壳体1‑1内部转动设有旋转体1‑6，所述旋转体1‑6外侧连接设有多个锤头1‑7，所述旋转体1‑6两侧连接设有驱动转动的支撑轴1‑5，通过锤头1‑7在壳体1‑1内的高速旋转，从而将大块的石英砂原料击碎，所述壳体1‑1上下两端设有入料口1‑3和出料口1‑4，分别用于石英砂原料进入和排出壳体1‑1，所述破碎机1外侧设有一号电机1‑9，所述一号电机1‑9传动端连接设有皮带轮B1‑10，所述支撑轴1‑5延伸至壳体1‑1外部一端连接设有皮带轮A1‑8，所述皮带轮A1‑8与皮带轮B1‑ 10之间连接设有传动皮带A1‑11，进而为破碎机1提供动力。 [0024] 所述球磨机2包括筒体2‑1，所述筒体2‑1两端设有入料管2‑2和出料管2‑3，分别用于石英砂原料进入和排出筒体2‑1，所述入料管2‑2端部转动连接设有配合一号传送带4的收集弯管2‑6，所述出料管2‑3端部转动连接设有配合二号传送带5的排出弯管2‑7，所述收集弯管2‑6解决了因球磨机2上设有的入料管2‑2与出料管2‑3因水平方向无法进料的问题，所述排料弯管避免了从筒体2‑1中挤出的石料因压力过大而四溅的问题，并且也避免了被研磨精细的石料携带的粉尘四漫，所述筒体2‑1外侧设有多个球磨机支架2‑5，所述入料管2‑2和出料管2‑3分别与球磨机支架2‑5转动连接设置，从而带动筒体2‑1转动，所述筒体2‑1内部设有多个研磨球体2‑4，用于在球磨机2运行中对筒体2‑1内的石英砂原料撞击和研磨，所述球磨机2外侧设有二号电机2‑9，所述二号电机2‑9传动端连接设有皮带轮D2‑10，所述筒体2‑1一端外侧连接设有皮带轮C2‑8，所述皮带轮C2‑8与皮带轮D2‑10之间连接设有传动皮带B2‑11，进而为球磨机2提供动力。 [0025] 所述分级机3包括箱体3‑1底部的分级机支架3‑12，所述箱体3‑1内侧连接设有水槽3‑2，用于存放分级机3运行时所需要的水，所述分级机3上方设有对应水槽3‑2的注水管道3‑14，用于向水槽3‑2中注入分级机3运行时所需要的水，所述水槽3‑2内侧两端转动连接设有螺旋转轴A3‑3，在分级机3运行时对石英砂原料进行分层，所述螺旋转轴A3‑3靠近溢流孔3‑4的一端延伸至箱体3‑1外侧连接设有三号电机3‑10，进而为分级机3内的螺旋转轴A3‑3提供动力，所述箱体3‑1下侧顶部和底部分别连通设有溢流孔3‑4和回收管3‑13，分别用于将石英砂和杂质排出水槽3‑2，所述回收管3‑13下方连通设有回收箱3‑6，用于过滤杂质中的水，所述回收箱3‑6内侧连接设有螺旋转轴B3‑7，在分级机3运行时在将杂质中的固体排出，所述螺旋转轴B3‑7靠近排出孔3‑8的一端延伸至回收箱3‑6外侧连接设有四号电机3‑ 11，进而为回收箱3‑6内的螺旋转轴B3‑7提供动力，所述回收箱3‑6下侧顶部设有排出孔3‑ 8，用于将除水的杂质排出回收箱3‑6，所述一号水池6与溢流孔3‑4之间连通设有溢流管3‑ 5，所述二号水池7与排出孔3‑8之间连通设有排出管3‑9，用于将分离出的石英砂与杂质分别排出分级机3。 [0026] 本发明在具体实施时，首先使各个电机处于运行状态，石料从破碎机1的入料口1‑3进入壳体1‑1，随着重力自由下落的过程中，被破碎机1壳体1‑1内高速旋转的锤头1‑7击碎成相对较小的石料，并从出料口1‑4落出并掉落在一号传送单上，经由一号传送单运输至与球磨机2设有的入料管2‑2相连通的收集弯管2‑6中，并进入到球磨体的筒体2‑1内部，随着筒体2‑1的转动，筒体2‑1内研磨球体2‑4与石料也跟着旋转运动，在此过程中，石料与研磨球体2‑4及筒体2‑1内壁发生相互摩擦，从而进一步对石料进行研磨，当研磨球体2‑4随着筒体2‑1旋转至上部时，研磨球体2‑4会随着回旋的力被抛出，砸向筒体2‑1内壁上的石料，起到击碎与研磨的效果，研磨后的细碎石料及石粉随着进料端的压力从出料管2‑3及排料弯管中排出到二号传送单上，经由二号传送单运输到分级机3水槽3‑2的上方并掉入分级机3箱体3‑1内侧设有的预先加入清水的水槽3‑2中，掉入水槽3‑2中的石料与水混合成为泥浆，随着螺旋转轴A3‑3在泥浆中的转动，泥浆被分层，最上层的石英砂泥浆随着螺旋转轴A3‑3在水槽3‑2中转动而产生的推力被从溢流孔3‑4推出，并经由连接在溢流孔3‑4上的溢流管 3‑5进入一号水池6中存放，经分级机3分离出带有杂质的泥浆沉积在分级机3水槽3‑2的下方，并被排入回收箱3‑6内过滤掉水，并进入二号水池7中。 [0027] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
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