一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺 |
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| 申请号 | CN202311348156.4 | 申请日 | 2023-10-17 | 公开(公告)号 | CN117181439A | 公开(公告)日 | 2023-12-08 |
| 申请人 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司; | 发明人 | 王星亮; 常校亮; 张宇阳; 岳中魁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种单一微细粒赤 铁 矿石 选矿工艺，包括：1)采出的原矿 破碎 至20‑50mm。2)破碎后的矿石采用 X射线 干选机进行大粒度选别。3)X射线干选机选别的精矿产品进行辊压分级，产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中 磁选 作业，得到品位＞64％的磁选精矿产品，≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾。5)立环强磁机精矿和中磁机 尾矿 一同给入磨矿作业。6)磨矿产品进行反浮选作业，反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿，铁品位大于66％，回收率大于90％。本发明简化工艺流程，降低生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺技术领域[0001] 本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺。 背景技术[0002] 铁矿是重要的战略资源，选择合理的工艺将铁矿石中的铁富集在精矿中是重要的环节，要尽可能保证精矿品位前提下，提高铁的回收率，降低生产成本。某些地区铁矿石富含大量的赤铁矿，赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，这与国内常见的沉积变质岩赤铁矿不同。例如我国鞍山地区赤铁矿、河北地区赤铁矿，其赤铁矿占铁矿物含量一般在80％左右，含有一定的磁铁矿，其选别方法多为“三段一闭路破碎‑阶段磨矿‑粗细分级‑重磁浮”联合选别工艺。该工艺流程较复杂，能耗也高，故针对某地区这种赤铁矿含量达90％以上的矿石应采用创新的工艺方法。 [0003] 本发明提出了一种单一微细粒赤铁矿石选矿新工艺，解决目前常规工艺所面临的流程复杂、能耗成本较高的问题，使得单一微细粒赤铁矿选矿工艺减少生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，该工艺特别针对赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，同时嵌布粒度很细，一般需磨至P80小于50微米的铁矿选矿，本发明简化工艺流程，降低生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现： [0006] 一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，包括如下步骤： [0008] 2)将步骤1)所得的破碎后的矿石采用X射线干选机进行大粒度选别，通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别，X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行针对性高效分选。 [0009] 3)X射线干选机选别的精矿产品利用立式辊磨机进行辊压分级，通过立式辊磨机自身多级颗粒分级系统可以生产两种产物，产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。 [0010] 4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中磁选作业，得到品位＞64％的磁选精矿产品，≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾，立环强磁机磁场强度8000‑12000GS，中磁选机磁场强度4000‑6000GS。 [0012] 6)磨矿产品进行反浮选作业，反浮选作业采用一粗一精三扫作业，所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿，铁品位大于66％，回收率大于90％。 [0013] 一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，所述磁选设备包括中磁选机、强磁选机，所述辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，所述中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，所述磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。 [0014] 所述破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20‑50mm物料出口连接X射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。 [0015] 所述的辊磨设备为立式辊磨机。 [0016] 所述的磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。 [0017] 所述反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。 [0018] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是： [0019] 本发明充分利用了矿石为单一赤铁矿以及脉石性质简单的特点，贯彻能抛早抛，能收早收的核心原则。利用矿石和脉石之间结构的差异，在破碎至20‑50mm时，其有脉石矿物已经解离出来，但在脉石中也含有少量铁矿物，通过磁性很难有效分选，采用X射线识别原理对矿石进行分选，避免了磁性矿物对选别的影响，故其效果优于传统磁性分选；采用立式辊磨机进行碎磨作业，替代了传统工艺中的细碎和一段球磨作业，极大简化了流程，同时本工艺采用立辊磨有个最大优点，其可以同时产出≤2mm细粒和≤0.1mm粉粒两种产物，细粒产物可以抛出大量合格尾矿，≤0.1mm粉粒产物离解度已经达到80％以上，可以提前回收一部分合格精矿。再磨作业采用高效节能的立磨机进行磨矿，节能环保，可以防止细磨过程的过粉磨，保证了铁矿物的回收。浮选特点是所有扫选段精矿集中返回至粗浮选，替代了逐级返回，简化了流程。本发明工艺比传统赤铁矿选矿工艺节能10％‑20％。附图说明 [0020] 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式[0021] 下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本发明。 [0022] 如图1所示，一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，磁选设备包括中磁选机、强磁选机，辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。 [0023] 破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20‑50mm物料出口连接X射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。 [0024] 辊磨设备为立式辊磨机。 [0025] 磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。 [0026] 反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。 [0027] 实施例1中的矿样取自某铁矿的生产赤铁矿矿样，矿石化学分析和物象分析见表1和表2： [0028] 表1实施例1原矿石化学分析表 [0029]元素 TFe Fe203 FeO S P 含量(％) 33.21 46.59 0.8 0.0022 0.035 元素 CaO MgO SiO2 Al2O3 烧减 含量(％) 0.087 0.036 51.34 0.17 0.18 [0030] 表2实施例1原矿石物象分析表 [0031]矿物名称 全铁 磁性铁 碳酸铁 赤褐铁 黄铁矿 硅酸铁 铁含量，％ 33.21 0.32 0.18 32.12 0.001 0.61 铁分布率％ 100 0.96 0.54 96.66 0.003 1.84 [0032] 其原矿铁品位为33.21％，矿石主要矿物为赤铁矿，含量高达96.66％，需要选矿排除脉石组分基本为SiO2,其含量高达51.34％。有含杂质P和S含量很低，对铁精矿的影响很低。 [0033] 结合图1对该赤铁矿石的工艺说明如下： [0034] 采出的原矿粒度在800mm以上，通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至30mm。30mm矿石采用X射线干选机进行大粒度选别，通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别。X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行高效分选，30mm选别的精矿产品采用立式辊磨机进行辊压，通过立式辊磨机自身风力分级系统可以生产中两种产物，细粒产物2mm‑0，粉粒产物0.1mm‑0。2mm‑0产物给入立环强磁机进行抛尾，0.1mm‑0物料给入中磁机分别进行中磁选作业得到品位＞64％的精矿产品，立环强磁机磁场强度11000GS，中磁选机磁场强度5000GS；立环强磁精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业，磨矿作业采用立磨机，磨矿产品粒度P80为15微米，磨机介质为40mm钢球，磨矿浓度在60％‑70％。 浮选作业采用一粗一精三扫作业，所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。浮选精矿和磁选精矿混合为最终精矿，铁品位66％，回收率90％。实施例1工艺与现有技术的指标对比见表3。 [0035] 表3实施例1与现有技术指标对比 [0036] [0037] [0038] 本发明流程有效针对该单一微细粒赤铁矿石进行了高效选别，指标优异，流程结构简单，实现了赤铁矿多级预选，磁浮产精，高效回收，技能降耗的绿色工艺。具有很好的推广价值。 [0039] 以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。 |
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