一种锡矿粉的生产工艺 |
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| 申请号 | CN202311093725.5 | 申请日 | 2023-08-29 | 公开(公告)号 | CN117181411A | 公开(公告)日 | 2023-12-08 |
| 申请人 | 广西华锡有色金属股份有限公司; | 发明人 | 胡明振; 余忠保; 邓家凤; 周德炎; 朱朋岩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 锡 矿粉的生产工艺，具体生产流程如下：S1：材料预处理，选取锡矿原 矿石 ，并对其进行清洗，去除表面污渍；S2：材料初处理：对处理好的原矿石进行 破碎 ，并进行筛选，得到 筛上物 和 筛下物 。本 申请 通过对原矿石初步 粉碎 后的筛选，得到大颗粒的筛上物和小颗粒的筛下物，二者分离，通过 磁选 手段进行筛上物和筛下物中 磁性 杂质的去除，并对筛下物中粉末提取收集，防止在清洗过程中对矿粉的损失，并且通过二次破碎进一步降低了碎矿石的粒径值，最终，通过把清洗干净的碎矿石以及收集的矿粉末同步投入到 研磨 装置内进行研磨，从而得到成品，过程中矿粉的损失较小，且保证了锡矿粉成品的纯度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锡矿粉的生产工艺，其特征在于，具体生产流程如下： |
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| 说明书全文 | 一种锡矿粉的生产工艺技术领域[0001] 本发明属于锡矿粉生产技术领域，具体为一种锡矿粉的生产工艺。 背景技术[0002] 锡是人类最早发现和使用的金属之一，锡质地较软，具有一定的柔软性，化学性质稳定，具有较好的抗腐蚀性能，且熔点较低，只有230℃，摩擦系数也小，因此，锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。 [0003] 自然界已知的含锡矿物有50多种，其中，锡石是锡的主要原料来源，对锡的提取也主要使用锡石来进行生产，常规的提取方式为筛分→跳汰机→棒磨→跳汰→脱水，得到的成品纯度能够达到90%以上的纯度，但是依然含有部分杂质，对成品纯度的提高不仅提高了锡粉本身的价值，更体现在使用的稳定性上，因此提出一种锡矿粉生产工艺。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锡矿粉的生产工艺，具体生产流程如下：S1：材料预处理，选取锡矿原矿石，并对其进行清洗，去除表面污渍； S2：材料初处理：对处理好的原矿石进行破碎，并进行筛选，得到筛上物和筛下物； S3：初步破碎得到物料通过磁力吸附的方式去除内部磁性杂质，并使用风力对其中的粉末进行收集； S4：对物料进行二次清洗，进一步去除内部杂质，清洗完成后进行烘干； S5：对物料中的块状物进行二次破碎，得到小颗粒物质； S6：对所有处理好的物料进行研磨，得到相应规格的粉末。 [0006] 优选的，所述S2步骤中，具体步骤为：使用破碎装置对原矿石进行破碎，破碎装置为鄂式破碎机、反击时破碎机、锤式破碎机、立轴破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、液压双辊破碎机中的一种，破碎完成后得到矿石碎渣，其中，破碎装置的排矿口宽度为30～36mm。 [0007] 优选的，所述S2步骤中，得到矿石碎渣后，采用孔径值为25～27mm的筛网进行筛分，得到的筛上物和筛下物进行分离。 [0009] 优选的，所述S3中，使用收粉器或者风力分级器对干燥后的筛下物进行粉末收取，其中，收粉器采用布袋式收粉器，风力分级器的转速设置在700～750r/min。 [0010] 优选的，所述S4中的二次清洁，对块状矿石使用的清洁设备为螺旋洗矿机或圆筒洗矿机中的一类，对粉末状矿粉使用的离心法进行杂质分离，烘干方式可采用自然晾干、风力烘干或加热干燥。 [0011] 优选的，所述S5中对块状物的二次破碎，具体指S2中筛选得到的筛上物以及S3中去除了粉末的筛下物，得到的小颗粒物质的尺寸为0.1～15mm。 [0012] 优选的，所述S6中对物料进行研磨，采用的研磨设备为立式研磨机或球磨机中的一种，在研磨过程中，把收集到的全部物料包括粉末同步投入，筛选成品规格为100目～200目之间。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本申请通过对原矿石初步粉碎后的筛选，得到大颗粒的筛上物和小颗粒的筛下物，二者分离，通过磁选手段进行筛上物和筛下物中磁性杂质的去除，并对筛下物中粉末提取收集，防止在清洗过程中对矿粉的损失，并且通过二次破碎进一步降低了碎矿石的粒径值，最终，通过把清洗干净的碎矿石以及矿粉同步投入到研磨装置内进行研磨，从而得到成品，过程中矿粉的损失较小，且保证了锡矿粉成品的纯度。 具体实施方式[0014] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 本发明提供一种技术方案：一种锡矿粉的生产工艺，具体生产流程如下：S1：材料预处理，选取锡矿原矿石，并对其进行清洗，去除表面污渍。 [0016] S2：材料初处理：对处理好的原矿石进行破碎，并进行筛选，得到筛上物和筛下物。 [0017] S3：初步破碎得到物料筛上物和筛下物分别通过磁力吸附的方式去除内部磁性杂质，将物料分为筛上物和筛下物更利于杂质的去除；并使用风力对筛下物中的粉末进行收集，这样能够减少矿粉的损失。 [0018] S4：对所有物料（包括筛上物、筛下物和收集的粉末）进行二次清洗，进一步去除内部杂质，清洗完成后进行烘干。 [0019] S5：对物料中的块状物进行二次破碎，得到小颗粒物质。 [0020] S6：对所有处理好的物料进行研磨，得到相应规格的粉末。 [0021] 其中，S2步骤中，具体步骤为：使用破碎装置对原矿石进行破碎，破碎装置为鄂式破碎机、反击时破碎机、锤式破碎机、立轴破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、液压双辊破碎机中的一种，破碎完成后得到矿石碎渣，其中，破碎装置的排矿口宽度为30～36mm；矿石的破碎就是使大块的矿石在外力的作用下，克服内部分子间作用力，使矿石粒度变小的过程，绝大多数矿石有用矿物和脉石矿物紧密连生在一起，且常常成细粒乃至为细粒嵌布，只有将它们进行粉碎，充分解离出来，才能用现有的物理选矿方法将它们富集起来，其次，一切物理选矿方法都受到粒度的限制，粒度过粗会导致有用矿物与脉石未实现解离，粒度过细则不能进行分选，因此，矿石粉碎是基本任务。 [0022] 其中，S2步骤中，得到矿石碎渣后，采用孔径值为25～27mm的筛网进行筛分，得到的筛上物和筛下物进行分离；通过筛分将固体矿石物料进行分离，筛上物为相比于筛下物的粒径值较大，尤其是筛下物中存在一些在矿石破碎中产生的粉末物质，这些粉末物质中含有一些杂质，但是由于粒径较小常规的筛选方式无法进行筛分，因此需要和筛上物分别处理，从而保证杂质处理的高效，稳定。 [0023] 其中，S3中，磁力吸附去除杂质的具体操作流程为：使用干式磁选机对S2中得到的筛上物进行磁选，使用湿式磁选机对筛下物进行磁选，筛下物磁选完成后进行烘干；一般锡石中含锡磁铁矿/硼镁铁矿、含锡硅酸盐矿物、富锡硼酸盐矿物和黝锡矿等，常规的磁性物质都可以通过磁选机进行分离。磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。干式磁选机与湿式磁选机是按照矿的干湿来进行区分的，由于筛下物中含粉末，使用湿式磁选机进行杂质分离时能够同步清除内部其余杂质，使用效果更好。 [0024] 其中，S3中，使用收粉器或者风力分级器对干燥后的筛下物进行粉末收取，其中，收粉器采用布袋式收粉器，风力分级器的转速设置在700～750r/min。 [0025] 收粉器是一种对粉末进行收集的装置，能够有效的对粉末进行收集，便于使用，布袋式收粉器就是在排气端设置有一个布袋对粉末进行遮挡，但是气体可以从布袋的间隙中排出，保证装置的正常使用。 [0026] 其中，S4中的二次清洁，对块状矿石使用的清洁设备为螺旋洗矿机或圆筒洗矿机中的一类，对粉末状矿粉使用的离心法进行杂质分离，烘干方式可采用自然晾干、风力烘干或加热干燥；块状矿石的清洁方式有多样，而对粉末状矿粉中含有的杂质进行分离，可根据杂质与锡的质量不同，在离心力的作用下，移动轨迹和距离都是不同的，这样，可根据调节离心力的大小，达到对杂质和锡质的分离。烘干方式也是多样的，热干燥更加适合矿粉，能够防止在外力作用下粉末离散，更好的保证完整性。 [0027] 其中，S5中对块状物的二次破碎，具体指S2中筛选得到的筛上物以及S3中去除了粉末的筛下物，二次破碎后得到的小颗粒物质的尺寸为0.1～15mm。 [0028] 二次破碎是为了进一步缩小矿石的大小，从而便于下一步的研磨，由于S2中的筛下物直径值大小不一，可能含有尺寸符合的颗粒，也可能含有不符合的颗粒，因此为了保证使用，连粉末一起在S6步骤中进行研磨，这样能够对物料进行统一，保证成品质量，同时，S3步骤中的粉末也并不一定完全符合要求，需要进行研磨。 [0029] 其中，S6中对物料进行研磨，采用的研磨设备为立式研磨机或球磨机中的一种，在研磨过程中，把收集到的全部物料包括粉末同步投入，筛选成品规格为100目～200目之间。 |
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