一种锂云母的选矿方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202311171031.9 | 申请日 | 2023-09-12 | 公开(公告)号 | CN117160666A | 公开(公告)日 | 2023-12-05 |
| 申请人 | 北矿化学科技(沧州)有限公司; | 发明人 | 凌石生; 尚衍波; 罗科华; 何伟; 尹琨; 岳守艳; 葛通; 周晨; 刘泰顺; 刘浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种锂 云 母的选矿方法，包括：将含锂云母矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿；将细粒矿依次进行脱泥和浮选，得到第一锂云母精矿；将粗粒矿采用螺旋溜槽进行选别，得到第二锂云母精矿；将第一锂云母精矿和第二锂云母精矿进行合并得到锂云母精矿。浮选中所用捕收剂以重量份计包括：油酸正丁酯 硫酸 酯钠盐15‑30份、椰油胺5‑10份、 羧酸 7‑15份、C1‑C3的醇4‑8份和甲基异丁基甲醇2‑6份。本发明提供的选矿方法，通过对矿物采用重‑浮联合选矿工艺，使用重选方法回收粗粒锂云母，使用浮选方法回收细粒锂云母，解决了粗粒锂云母和细粒锂云母难以同时回收的选矿难题，高效地回收锂云母矿物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种锂云母的选矿方法，其特征在于，所述锂云母的选矿方法包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种锂云母的选矿方法技术领域[0001] 本发明涉及锂云母选矿领域，具体涉及一种锂云母的选矿方法。 背景技术[0002] 目前，锂云母是提取锂元素最重要的资源之一。因此，高效地回收锂云母矿物，提高锂云母资源利用率，对锂工业的可持续发展具有重大意义。 [0003] 锂云母的选矿主要采用浮选法，一种是在酸性矿浆条件下，采用阳离子胺类捕收剂浮选锂云母；二是在中性或弱碱性矿浆条件下，使用脂肪酸+胺阴阳离子组合捕收剂等。虽然在酸性矿浆条件下，采用阳离子胺类捕收剂浮选锂云母是目前应用工艺相对成熟的浮选方法，具有回收率高、稳定性好等优点，但胺类捕收剂存在在配置使用过程中需添加大量的盐酸，挥发性、腐蚀性强，对设备防腐要求高，对人体危害较大等明显缺点；脂肪酸+胺组合捕收剂药剂制度复杂，需要配合大量抑制剂或分散剂使用，造成后续过滤作业困难，生产流程难以畅通。 [0004] 如CN107008567A提供了采用十二胺聚氧乙烯醚作捕收剂进行锂云母选别，选别工艺为二次旋流器脱泥、一次粗选、二次精选和一次扫选。具体包括一下步骤：将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆，以硫酸为调整剂，调节pH至3‑4，以十二胺聚氧乙烯醚为捕收剂(120‑160g/t)，对所述矿浆进行浮选分离，获得锂云母精矿中Li2O品位3.17％，Li2O回收率66.38％。虽然该浮选工艺对矿泥适应性好，能获得高Li2O品位的锂云母精矿，但该浮选工艺复杂，脱泥导致Li2O损失(Li2O回收率偏低)。且所有浮选作业均需要加入硫酸来保持锂云母的浮选矿浆环境为强酸性，强酸性浮选环境存在对设备防腐要求高、浮选工作环境差和废水处理成本高等弊端。 [0005] 如CN 104741245A提供了以阴离子捕收剂油酸钠或氧化石钠皂731与阳离子捕收剂十二胺或椰油胺组合的捕获剂。首先在锂云母的粗选作业加入脉石抑制剂水玻璃(800‑1200g/t)，阴离子捕收剂油酸钠或氧化石钠皂(480‑700g/t)和阳离子捕收剂十二胺或椰油胺组合(130‑160g/t)，精选加入水玻璃作抑制剂(共600‑900g/t)，扫选加入阴离子捕收剂(130‑245g/t)和阳离子捕收剂组合(100‑125g/t)，最终获得锂云母精矿和尾矿。该工艺的不足在于，药剂制备复杂，且捕收剂抗泥性差，需要添加大量的水玻璃来减弱矿泥对锂云母浮选的有害影响，而大量水玻璃的添加会大大提高矿泥表面负电位的绝对值，增强尾矿中微细矿粒间同性电荷的静电排斥力，使其保持分散状态，导致尾矿水沉降困难。 [0006] 浮选法是一种效率高的矿物回收技术，依靠选矿药剂吸附锂云母表面上浮实现锂云母的回收，但锂云母是一种具有挠性、片不易断裂的难磨矿物，即使细磨后，仍然有大量片状颗粒，它的平面尺寸总是比它的厚度大很多倍。由于粗粒锂云母片状大、重量大，难以吸附在泡沫上浮达到回收目的，使得粗粒锂云母容易损失在尾矿中，从而影响锂云母的回收率。 [0007] 因此，亟需研发一种效率高、对环境影响小、适应性强、能同时回收粗粒和细粒锂云母的选矿方法。 发明内容[0008] 鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂云母的选矿方法，以解决锂云母浮选时存在的回收效果差的问题。 [0009] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0010] 本发明提供了一种锂云母的选矿方法，所述锂云母的选矿方法包括： [0011] 将含锂云母矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿； [0012] 将细粒矿依次进行脱泥和浮选，得到第一锂云母精矿； [0014] 本发明提供的选矿方法，通过矿物采用磨矿‑粗细分级‑粗粒重选‑细粒脱泥后浮选的重‑浮联合工艺，使用重选方法回收粗粒锂云母，使用浮选方法回收细粒锂云母，有效回收了粗粒和细粒锂云母，解决了粗粒锂云母和细粒锂云母难以同时回收的选矿难题，高效地回收锂云母矿物。 [0015] 进一步地，通过将特定的浮选流程和特定的捕收剂相结合，实现了对锂云母矿中有用矿物的高效浮选。本发明中通过旋流器脱泥，预先脱除了粒径较小的矿泥，消除矿泥对锂云母浮选的影响；所采用特定捕收剂的作用原理是：采用适当的羧酸、C1‑C3的醇、甲基异丁基甲醇更有利于捕收剂的性能的提升，使得捕收剂在锂云母表面的选择性吸附，捕收能力和选择性都提高；油酸正丁酯硫酸酯钠盐和椰油胺通过协同捕收作用，显著提升了捕收剂在锂云母表面的选择性吸附；进一步地，甲基异丁基甲醇与油酸正丁酯硫酸酯钠盐和椰油胺相配合可以调节泡沫状态，更有利于锂云母的浮选，该方法可用于处理各种粒级组成的锂云母矿，适应范围广。 [0016] 作为本发明优选的技术方案，所述粗粒矿的粒度＞0.3mm。 [0017] 优选地，所述细粒矿的粒度≤0.3mm。 [0018] 作为本发明优选的技术方案，所述脱泥包括采用旋流器进行处理。 [0019] 优选地，所述脱泥至少进行1次。 [0020] 优选地，所述脱泥所得溢流中夹杂的固体颗粒的粒度≤0.010mm。 [0021] 作为本发明优选的技术方案，所述浮选包括粗选、精选和扫选。 [0022] 作为本发明优选的技术方案，所述粗选中所用浮选药剂包括捕收剂和调整剂。 [0023] 优选地，所述粗选中捕收剂的添加量为200‑800g/t。 [0024] 优选地，所述粗选中调整剂的添加量为500‑2000g/t。 [0026] 作为本发明优选的技术方案，所述精选为空白精选。 [0027] 作为本发明优选的技术方案，所述扫选为对粗选所得尾矿进行浮选。 [0028] 作为本发明优选的技术方案，所述扫选中所用浮选药剂包括捕收剂。 [0029] 优选地，所述扫选中捕收剂的添加量为50‑100g/t。 [0030] 作为本发明优选的技术方案，所述粗选至少进行1次。 [0031] 优选地，所述精选至少进行2次。 [0032] 优选地，所述扫选至少进行1次。 [0033] 作为本发明优选的技术方案，对所得粗粒矿进行重选，得到第二锂云母精矿。 [0034] 优选地，将第一锂云母精矿和第二锂云母精矿进行合并得到锂云母精矿。 [0035] 优选地，所述重选采用螺旋溜槽进行，螺旋溜槽的横向倾角为8‑10°。 [0036] 与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果： [0037] (1)本发明的锂云母的选矿方法，通过矿物采用磨矿‑粗细分级‑粗粒重选‑细粒脱泥后浮选的重‑浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒锂云母，在浮选中采用特定的捕收剂回收细粒锂云母，解决了粗粒锂云母和细粒锂云母难以同时回收的选矿难题，高效地回收锂云母矿物。 [0038] (2)本发明所述锂云母的选矿方法采用了特定配置的捕收剂，在矿浆中易于溶解分散，实现其在锂云母表面的选择性吸附，捕收能力和选择性都提高。克服了传统胺类捕收剂在配置使用过程中需添加大量的盐酸，挥发性、腐蚀性强，对设备防腐要求高，对人体危害较大等明显缺点；也避免了传统脂肪酸+胺组合捕收剂药剂制度复杂，需要配合大量抑制剂或分散剂使用，造成后续过滤作业困难，生产流程难以畅通等缺点。 具体实施方式[0042] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下： [0043] 本实施例提供一种锂云母的选矿方法，如图1所示，所述锂云母的选矿方法包括： [0044] 将含锂云母矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿； [0045] 将细粒矿依次进行脱泥和浮选，得到第一锂云母精矿； [0046] 所述浮选中所用捕收剂以重量份计包括：油酸正丁酯硫酸酯钠盐15‑30份、椰油胺5‑10份、羧酸7‑15份、C1‑C3的醇4‑8份和甲基异丁基甲醇2‑6份。 [0047] 本发明中，所述含锂云母矿物包括采掘破碎后的原矿或其他可利用矿物。 [0048] 本发明中，所述浮选中所用捕收剂中油酸正丁酯硫酸酯钠盐以重量份计为15‑30份，例如可以是15份、16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值也符合。 [0049] 本发明中，所述浮选中所用捕收剂中椰油胺以重量份计为5‑10份，例如可以是5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但不限于所列举的数值，该范围内未列举的数值也符合。 [0050] 本发明中，所述浮选中所用捕收剂中羧酸以重量份计为7‑15份，例如可以是7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份等，但不限于所列举的数值，该范围内未列举的数值也符合。 [0051] 本发明中，所述浮选中所用捕收剂中C1‑C3的醇以重量份计为4‑8份，例如可以是4份、5份、6份、7份或8份等，但不限于所列举的数值，该范围内未列举的数值也符合。 [0052] 本发明中，所述浮选中所用捕收剂中甲基异丁基甲醇以重量份计为2‑6份，例如可以是2份、3份、4份、5份或6份等，但不限于所列举的数值，该范围内未列举的数值也符合。 [0053] 本发明中，所用捕收剂中羧酸包括甲酸、乙酸或丙酸中的1种或至少2种的组合。 [0054] 本发明中，所述捕收剂中C1‑C3的醇包括甲醇、乙醇、正丙醇或异丙醇中的1种或至少2种的组合。 [0056] 具体地，所述粗粒矿的粒度＞0.3mm。 [0057] 具体地，所述细粒矿的粒度≤0.3mm。 [0058] 本发明中，所述粒度为该范围内所有颗粒的聚集体，该聚集体可以是所限定粒度范围内的任一子集内颗粒所组成的颗粒聚集体，示例性地，所述粗粒矿可为≥0.4mm范围内所有颗粒的聚集体，亦或为0.4‑0.6mm内所有颗粒的聚集体，或为0.8‑1mm内所有颗粒的聚集体等，细粒矿依次类推即可。 [0059] 具体地，所述脱泥包括采用旋流器进行处理。 [0060] 具体地，所述脱泥至少进行1次。 [0061] 具体地，所述脱泥所得溢流中夹杂的固体颗粒的粒度≤0.010mm。 [0062] 具体地，所述浮选包括粗选、精选和扫选。 [0063] 其中，粗选开始时的矿浆pH值控制为8‑10，采用调整剂进行调整。 [0064] 具体地，所述粗选中所用浮选药剂包括捕收剂和调整剂。 [0065] 具体地，所述粗选中捕收剂的添加量为200‑800g/t，例如可以是200g/t、300g/t、400g/t、500g/t、600g/t、700g/t或800g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。 [0066] 本发明中，添加量单位g/t，为针对每吨原矿添加量对应质量的药剂。 [0067] 具体地，所述粗选中调整剂的添加量为500‑2000g/t，例如可以是500g/t、600g/t、700g/t、800g/t、900g/t、1000g/t、1100g/t、1200g/t、1300g/t、1400g/t、1500g/t、1600g/t、 1700g/t、1800g/t、1900g/t或2000g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。 [0068] 具体地，所述调整剂包括碳酸钠和/或碳酸氢钠。 [0069] 具体地，所述粗选至少进行1次。 [0070] 具体地，所述精选为空白精选。 [0071] 本发明中，所述空白精选为对粗选所得粗精矿不添加浮选药剂进行浮选。 [0072] 具体地，所述精选至少进行2次。 [0073] 具体地，所述扫选为对粗选所得尾矿进行浮选。 [0074] 具体地，所述扫选中所用浮选药剂包括捕收剂。 [0075] 具体地，所述扫选中捕收剂的添加量为50‑100g/t，例如可以是50g/t、60g/t、70g/t、80g/t、90g/t或100g/t等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。 [0076] 具体地，所述扫选至少进行1次。 [0077] 进一步地，所得粗粒矿进行重选，得到第二锂云母精矿； [0078] 将第一锂云母精矿和第二锂云母精矿进行合并得到锂云母精矿。 [0079] 其中，重选为采用本领域中常用重选工艺进行即可，如采用螺旋溜槽进行，此时控制螺旋溜槽的横向倾角为8‑10°。 [0080] 其中，重选所得中矿返回磨矿环节进行再次利用。 [0081] 为了更加清楚表明本发明提供锂云母的选矿方法，具体提供如下实际的实施例来进行说明，如下： [0082] 实施例1 [0083] 本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，对某锂云母原矿(Li2O含量为1.18％)进行选矿处理，包括如下选矿步骤： [0085] (b)将步骤(a)得到的+0.30mm粗粒级物料加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为23％；采用螺旋溜槽重选后得到第二锂云母精矿，螺旋溜槽中矿返回球磨机；螺旋溜槽的横向倾角为9°。 [0086] (c)将步骤(a)得到的‑0.30mm细粒级物料采用旋流器脱泥所得沉砂，加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为35％；加入碳酸钠将矿浆pH值调节至8.5，加入捕收剂浮选，产出第一锂云母精矿和尾矿，其中第一锂云母精矿和步骤(a)得到的第二锂云母精矿合并作为锂云母精矿； [0087] 其中，‑0.30mm细粒级物料采用旋流器脱泥后，所得沉砂调浆后采用浮选机进行浮选；所用调整剂为碳酸钠，所用捕收剂以质量份计由油酸正丁酯硫酸酯钠盐20份、椰油胺6份、乙酸10份、乙醇6份和甲基异丁基甲醇4份组成； [0088] 一次粗选包括：向矿浆中添加调整剂和捕收剂对锂云母物进行浮选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿作为一次扫选的给矿，一次粗选精矿作为精选的给矿；按照给矿量计，所述调整剂剂的添加量为800g/t，所述捕收剂的添加量为350g/t； [0089] 一次扫选包括：在一次粗选尾矿中添加捕收剂对锂云母进行浮选，获得一次扫选精矿和尾矿，一次扫选精矿返回一次粗选作业；其中，按照给矿量计，所述捕收剂的添加量为60g/t； [0090] 精选包括：一次粗选精矿作为一次精选的给矿进行空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿返回一次粗选作业，一次精选精矿作为二次精选的给矿进行空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回一次精选作业。 [0091] 实施例2 [0092] 本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，对某锂云母原矿(Li2O含量为1.13％)进行选矿处理，包括如下选矿步骤： [0093] (a)矿物经球磨机磨细至‑0.074mm含量在50％后进入高频振动筛，得到+0.30mm粗粒级物料和‑0.30mm细粒级物料； [0094] (b)将步骤(a)得到的+0.30mm粗粒级物料加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为25％；采用螺旋溜槽重选后得到第二锂云母精矿，螺旋溜槽中矿返回球磨机；螺旋溜槽的横向倾角为9°。 [0095] (c)将步骤(a)得到的‑0.30mm细粒级物料采用旋流器脱泥所得沉砂，加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为33％；加入碳酸钠将矿浆pH值调节至8.5，加入捕收剂浮选，产出第一锂云母精矿和尾矿，其中第一锂云母精矿和步骤(a)得到的第二锂云母精矿合并作为锂云母精矿； [0096] 其中，步骤(c)‑0.30mm细粒级物料采用旋流器脱泥后，所得沉砂调浆后采用浮选机进行浮选；所用调整剂为碳酸钠，所用捕收剂以质量份计由油酸正丁酯硫酸酯钠盐24份、椰油胺7份、丙酸12份、正丙醇7份和甲基异丁基甲醇5份组成； [0097] 一次粗选包括：向矿浆中添加调整剂和捕收剂对锂云母物进行浮选，获得一次粗选精矿和一次粗选尾矿；一次粗选尾矿作为一次扫选的给矿，一次粗选精矿作为精选的给矿；其中，按照给矿量计，所述调整剂剂的添加量为1000g/t，所述捕收剂的添加量为400g/t； [0098] 一次扫选包括：在一次粗选尾矿中添加捕收剂对锂云母进行浮选，获得一次扫选精矿和尾矿，一次扫选精矿返回一次粗选作业；其中，按照给矿量计，所述捕收剂的添加量为70g/t； [0099] 精选包括：一次粗选精矿作为一次精选的给矿进行空白精选，获得一次精选精矿和一次精选尾矿；一次精选尾矿返回一次粗选作业，一次精选精矿作为二次精选的给矿进行空白精选，获得二次精选精矿和二次精选尾矿；二次精选尾矿返回一次精选作业。 [0100] 对比例1 [0101] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：不进行分级，原矿磨矿后经旋流器脱泥所得沉砂直接对矿物进行浮选。 [0102] 对比例2 [0103] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中将油酸正丁酯硫酸酯钠盐替换为油酸，其他与实施例1相同。 [0104] 对比例3 [0105] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中将椰油胺替换为等量的十二胺，其他与实施例1相同。 [0106] 对比例4 [0107] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中将乙酸替换为等量的盐酸，其他与实施例1相同。 [0108] 对比例5 [0109] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中于将乙醇替换为等量的水，其他与实施例1相同。 [0110] 对比例6 [0111] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中于将甲基异丁基甲醇替换为等量的2#油，其他与实施例1相同；所采用的2#油购自北矿化学科技(沧州)有限公司。 [0112] 对比例7 [0113] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中不添加油酸正丁酯硫酸酯钠盐。 [0114] 对比例8 [0115] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中不添加椰油胺。 [0116] 对比例9 [0117] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中不添加羧酸即乙酸。 [0118] 对比例10 [0119] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中不添加有乙醇。 [0120] 对比例11 [0121] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所用捕收剂中不添加有甲基异丁基甲醇。 [0122] 对比例12 [0123] 本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(1)不进行旋流器脱泥。 [0124] 将上述实施例与对比例的锂云母精矿中Li2O含量和Li2O回收率进行检测和计算，方法如下： [0125] 锂云母精矿中Li2O含量：采用行标YS/T 509.1‑2008中的方法进行检测； [0126] Li2O回收率＝(锂云母精矿中Li2O含量×锂云母精矿产率)/(锂云母原矿中Li2O含量×锂云母原矿产率)×100％； [0127] 所得结果详见表1。 [0128] 表1 [0129] [0130] [0131] 由表1可以得出以下几点： [0132] (1)由实施例1‑3可以看出，本发明所述锂云母的选矿方法所得的锂云母精矿中Li2O含量≥4.02％，Li2O回收率＞91％； [0133] (2)将实施例1与对比例1进行比较，可以看出，由于对比例1中步骤(1)省略分级，粗粒锂云母在浮选作业中较难收回，锂云母精矿中Li2O回收率下降。 [0134] (3)将实施例1与对比例2‑6进行比较，可以看出，对比例2中捕收剂中油酸正丁酯硫酸酯钠盐替换为油酸，所得锂云母精矿中Li2O含量、Li2O回收率均低于实施例1；对比例3将捕收剂中椰油胺替换为十二胺，所得锂云母精矿中Li2O含量、Li2O回收率均低于实施例1；对比例4捕收剂中乙酸替换为盐酸，盐酸与椰油胺容易发生反应生成络合物，导致捕收剂的捕收性能下降，所得锂云母精矿中Li2O含量、Li2O回收率均低于实施例1；对比例5捕收剂中乙醇替换为水，所得锂云母精矿中Li2O含量、Li2O回收率均低于实施例1；对比例6捕收剂中甲基异丁基甲醇替换为2#油，精矿容易夹杂，所得锂云母精矿中Li2O含量、Li2O回收率均低于实施例1； [0135] (4)将实施例1与对比例7‑11进行比较，可以看出，由于对比例7捕收剂中不包括油酸正丁酯硫酸酯钠盐，导致捕收剂的捕收性能大幅下降，进而导致锂云母精矿中Li2O含量下降、Li2O回收率下降；由于对比例8捕收剂中不包括椰油胺，导致捕收剂的捕收性能大幅下降，进而导致锂云母精矿中Li2O含量下降、Li2O回收率下降；由于对比例9捕收剂中不包括乙酸，导致捕收剂中椰油胺的溶解分散性变差，进而导致锂云母精矿中Li2O含量下降、Li2O回收率下降；由于对比例10捕收剂中不包括乙醇，导致捕收剂的捕收性能下降，进而导致锂云母精矿中Li2O含量下降、Li2O回收率下降；由于对比例11捕收剂中不包括甲基异丁基甲醇，浮选泡沫层较薄，进而导致锂云母精矿中Li2O含量下降、Li2O回收率下降； [0136] (5)将实施例1与对比例12进行比较，可以看出，由于对比例12中步骤(1)省略旋流器脱泥，矿泥对锂云母浮选影响较大，精矿中Li2O含量降低，锂云母精矿中Li2O回收率下降。 [0137] 声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 [0138] 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 [0139] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。 [0140] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈