基坑开挖砂质土模化洗滤净化施工设备

申请号 CN202311063307.1 申请日 2023-08-22 公开(公告)号 CN117139332A 公开(公告)日 2023-12-01
申请人 深圳市工勘岩土集团有限公司; 深圳大学; 发明人 雷斌; 孙晓辉; 林木友; 童心; 李凯; 沙桢晖; 杨峻青; 王志权; 沈金鑫; 姚泽熙; 李友林; 吴宝莹; 李树青; 吴昱东; 袁东; 王文文;
摘要 本 发明 涉及基坑开挖的技术领域,公开了基坑开挖砂质土模 块 化洗滤 净化 施工设备,包括料斗、清洗池、 滚筒筛 、链斗传输机、洗砂机、储浆罐、带式 压滤机 ;储浆罐通过输浆管连接至带式压滤机,输浆 泵 将储浆罐中的泥浆通过输浆管输送至带式压滤机中;洗砂机包括有洗砂池以及 水 转轮 ,水转轮的下部嵌入在洗砂池中,水转轮的上部置于洗砂池的上方;水转轮通过转动将洗砂池中细料搅拌捞起清洗形成细砂,并将细砂捞起排出,这样,得到的细砂可用于现场施工使用或直接出售,通过处理砂质土,来有效的解决了砂料紧缺的问题,同时,外运 含水量 极低的 滤饼 ,大大减少了人员以及槽车数量,降低工程施工,整体处理过程绿色、环保,使得再生资源得到了循环利用。
权利要求

1.基坑开挖砂质土模化洗滤净化施工设备,其特征在于,包括收集砂质土的料斗、将所述料斗中砂质土稀释为泥浆以及砂料的清洗池、将所述砂料筛分为粗料以及细料的滚筒筛、将清洗池中的砂料传输至滚筒筛中的链斗传输机、对所述细料进行清洗形成细砂的洗砂机、用于存放泥浆的储浆罐、将泥浆压滤脱滤饼的带式压滤机
所述储浆罐通过输浆管连接至带式压滤机,所述输浆管中具有输浆,所述输浆泵将储浆罐中的泥浆通过输浆管输送至带式压滤机中;
所述洗砂机包括有容置水体以及细料的洗砂池以及多个前后布置的转动布置的水转轮,所述水转轮的下部嵌入在洗砂池中,所述水转轮的上部置于洗砂池的上方;所述水转轮通过转动将洗砂池中细料搅拌捞起清洗形成细砂,并将细砂捞起排出。
2.如权利要求1所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述料斗的顶部具有顶部开口,所述顶部开口设有筋筛,所述砂质土通过钢筋筛筛除石块后,通过顶部开口进入料斗中。
3.如权利要求1所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述砂质土在清洗池的水体中沉淀设定时间后,形成置于清洗池上部的泥浆以及置于清洗池下部中的砂料;所述清洗池的外侧设有旋流器,所述清洗池中的泥浆通过旋流器离心分离后,传输至储浆罐中。
4.如权利要求1所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述清洗池中设有链斗输送机,所述链斗输送机包括倾斜布置的输送架,所述输送架上设有多个沿着输送架上下循环移动的输送斗;
所述输送架的下部插入在清洗池的下部中,所述输送架的上部延伸至清洗池的上方,位于所述输送架底部的输送斗置于清洗池的水体中;所述输送架呈倾斜布置,所述输送架的上部朝向滚筒筛的入料口布置;
多个所述输送斗沿着输送架上下循环移动的过程中,所述输送斗将清洗池下部中的砂料朝上输送至滚筒筛的入料口时,所述输送斗翻转,将所述输送斗中的砂料倒入滚筒筛中。
5.如权利要求4所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述滚筒筛包括呈倾斜布置的滚筒,所述滚筒上设有多个滚动筛孔;置于所述滚筒中的砂料随着滚筒同步转动,所述砂料中的细料透过滚动筛孔,自上而下落下;所述砂料中的粗料随着滚筒自上而下倾斜排出;
所述滚筒筛的外侧设有破碎机,所述破碎机连接有输送带,所述输送带延伸至滚筒的底部,所述滚筒排出的粗料落在输送带上,随所述输送带传输至破碎机中;
所述破碎机的底部设有出料口,所述出料口位于链斗输送机的上方,所述粗料通过破碎机破碎形成破碎料,所述破碎料通过出料口落入在链斗输送机的输送斗中,由所述输送斗输送至滚筒筛的滚筒中。
6.如权利要求1所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述水转轮呈纵向布置,所述水转轮的外周设有多个倾斜的叶片,多个所述叶片沿着水转轮的外周间隔布置,相邻的所述叶片之间形成有容置细料的斗腔;
当所述水转轮转动的过程中,所述叶片将洗砂池中的水体以及细料搅拌,并将所述细料以及水体盛置在斗腔中,随着所述水转轮转动;
沿着所述细料的传输方向,所述洗砂池的前方设有振动筛,所述洗砂池中的细料通过多个水转轮搅拌清洗后,形成的细砂置于振动筛上进行振动脱水。
7.如权利要求6所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述洗砂池中具有容置细料以及水体的池腔,所述池腔中设有多个倾斜板,所述倾斜板的底部对接在池腔的底部,沿着背离细料在池腔中的传输方向,所述倾斜板的顶部朝上倾斜布置;多个所述倾斜板将池腔分割为多个依序布置的清洗段,多个所述水转轮分别对应布置在多个清洗段的上方,所述水转轮的下部嵌入在清洗段的水体中;
随着多个所述水转轮转动,所述细料通过水转轮依序在多个清洗段之间传输。
8.如权利要求7所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述清洗段的底部凸设有多个弹性条,所述弹性条的底部对接在清洗段的底部,所述弹性条的顶部呈自由漂浮状,所述清洗段的底部凸设有多个凸起块,所述凸起块布置在相邻的弹性条之间,且所述凸起块的顶部形成有多个异形槽;
所述叶片的内端对接在水转轮上,所述叶片的外端显露在水转轮的外周,形成外端边,所述外端边朝外凸出有多个插条,相邻的所述插条之间具有插槽,所述插槽的宽度大于弹性条的宽度;
当所述水转轮在转动的过程中,所述水转轮带动清洗段中的细料搅拌,所述细料在搅拌过程中,与所述弹性条以及凸起块之间碰撞摩擦,且所述叶片将搅拌中的细料铲至斗腔中;所述叶片在铲起清洗段中的细料的过程中,所述弹性条嵌入插槽中,随着所述水转轮的转动,所述弹性条从插槽中脱离出来。
9.如权利要求1至8任一项所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述带式压滤机包括重段以及挤压段,沿着泥浆的传输方向,所述重力段与挤压段依序布置;所述重力段中设有循环传动的重力滤网带;所述挤压段中设有两层循环传动的挤压滤网带,两个所述挤压滤网带之间间隔布置,形成有容置泥浆的挤压间隔;
所述重力滤网带具有朝上布置且放置泥浆的朝上段以及朝下布置的朝下段;所述挤压段中设有挤压结构,所述挤压结构沿着细料的传输方向依序布置;所述挤压结构包括两个相向布置的挤压辊,两个所述挤压辊相向转动夹持挤压两层挤压滤网带;
加入絮凝剂后的所述泥浆静置设定时间后,置于所述重力滤网带的朝上段上,所述泥浆随着朝上段的传动,所述泥浆中的水体受重力作用自由落下,脱离泥浆;
当所述泥浆进入挤压间隔中后,随着所述挤压滤网带的传输,所述挤压结构的相向夹持挤压,将所述泥浆中的水体挤压脱离,以使所述泥浆形成滤饼。
10.如权利要求9所述的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,其特征在于,所述重力滤网带中设有多个裸露滤水孔,相邻的所述裸露滤水孔之间具有封堵滤水孔;所述重力滤网带上设有多个凸起筒,所述凸起筒中设有顶部封闭的通腔,所述筒腔贯穿凸起筒的底部,形成底部开口;
所述凸起筒的底部封盖在封堵滤水孔上,所述底部开口与封堵滤水孔呈上下连通布置;所述凸起筒的侧壁中设有多个侧壁孔,多个所述侧壁孔沿着凸起筒的周向以及轴向间隔布置;所述侧壁孔与通腔连通;
当所述泥浆置于重力滤网带的朝上段上后,所述凸起筒插入在泥浆中;
随着所述重力滤网带的传输,所述泥浆中水体通过裸露滤水孔落下,且所述泥浆中部中的水体通过侧壁孔进入通腔中,再通过所述筒腔的底部开口进入封堵滤水孔中落下。

说明书全文

基坑开挖砂质土模化洗滤净化施工设备

技术领域

[0001] 本发明专利涉及基坑开挖的技术领域,具体而言,涉及基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备。

背景技术

[0002] 随着城市建设高速发展,各地兴建了大量的高层建筑,越来越多的深基坑出现在人们的视野中,随之而来的是开挖过程中产生的大量砂质土。
[0003] 现有技术中,传统的砂质土处理多采用泥头车运至政府指定的余泥渣土受纳场回填,砂质土受纳场的设置会占用大量的土地资源,且余泥渣土受纳场在运营过程中会产生大量的环境及安全问题。
[0004] 同时,由于城市土地资源日益紧缺,余泥渣土受纳场数量有限,且通常设置在偏远位置,砂质土需要长距离运输,耗时长、能耗高、成本高,占用城市宝贵的道路资源;并且,由于泥头车车身高、盲区大,由泥头车引起的交通安全事故屡有发生;由于受纳场不足造成渣土乱排放,引起城市市政管网堵塞和发生环境污染。
[0005] 另外,随着国家和地方政府对环境治理和环境的整治,河砂开采得到了遏制,砂资源紧缺,建筑材料市场价格节节走高。而砂质土经过有效处理,其分离出的成品砂可用于建筑、市政等工程,可有效缓解目前市面上砂供应不足的问题,具有较大的社会效益和经济效益。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,旨在解决现有技术中,基坑开挖出的砂质土难以处理,造成环境污染以及资源浪费的问题。
[0007] 本发明是这样实现的,基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,包括收集砂质土的料斗、将所述料斗中砂质土稀释为泥浆以及砂料的清洗池、将所述砂料筛分为粗料以及细料的滚筒筛、将清洗池中的砂料传输至滚筒筛中的链斗传输机、对所述细料进行清洗形成细砂的洗砂机、用于存放泥浆的储浆罐、将泥浆压滤脱水为滤饼的带式压滤机
[0008] 所述储浆罐通过输浆管连接至带式压滤机,所述输浆管中具有输浆,所述输浆泵将储浆罐中的泥浆通过输浆管输送至带式压滤机中;
[0009] 所述洗砂机包括有容置水体以及细料的洗砂池以及多个前后布置的转动布置的水转轮,所述水转轮的下部嵌入在洗砂池中,所述水转轮的上部置于洗砂池的上方;所述水转轮通过转动将洗砂池中细料搅拌捞起清洗形成细砂,并将细砂捞起排出。
[0010] 可选的,所述料斗的顶部具有顶部开口,所述顶部开口设有筋筛,所述砂质土通过钢筋筛筛除石块后,通过顶部开口进入料斗中。
[0011] 可选的,所述砂质土在清洗池的水体中沉淀设定时间后,形成置于清洗池上部的泥浆以及置于清洗池下部中的砂料;所述清洗池的外侧设有旋流器,所述清洗池中的泥浆通过旋流器离心分离后,传输至储浆罐中。
[0012] 可选的,所述清洗池中设有链斗输送机,所述链斗输送机包括倾斜布置的输送架,所述输送架上设有多个沿着输送架上下循环移动的输送斗;
[0013] 所述输送架的下部插入在清洗池的下部中,所述输送架的上部延伸至清洗池的上方,位于所述输送架底部的输送斗置于清洗池的水体中;所述输送架呈倾斜布置,所述输送架的上部朝向滚筒筛的入料口布置;
[0014] 多个所述输送斗沿着输送架上下循环移动的过程中,所述输送斗将清洗池下部中的砂料朝上输送至滚筒筛的入料口时,所述输送斗翻转,将所述输送斗中的砂料倒入滚筒筛中。
[0015] 可选的,所述滚筒筛包括呈倾斜布置的滚筒,所述滚筒上设有多个滚动筛孔;置于所述滚筒中的砂料随着滚筒同步转动,所述砂料中的细料透过滚动筛孔,自上而下落下;所述砂料中的粗料随着滚筒自上而下倾斜排出;
[0016] 所述滚筒筛的外侧设有破碎机,所述破碎机连接有输送带,所述输送带延伸至滚筒的底部,所述滚筒排出的粗料落在输送带上,随所述输送带传输至破碎机中;
[0017] 所述破碎机的底部设有出料口,所述出料口位于链斗输送机的上方,所述粗料通过破碎机破碎形成破碎料,所述破碎料通过出料口落入在链斗输送机的输送斗中,由所述输送斗输送至滚筒筛的滚筒中。
[0018] 可选的,所述水转轮呈纵向布置,所述水转轮的外周设有多个倾斜的叶片,多个所述叶片沿着水转轮的外周间隔布置,相邻的所述叶片之间形成有容置细料的斗腔;
[0019] 当所述水转轮转动的过程中,所述叶片将洗砂池中的水体以及细料搅拌,并将所述细料以及水体盛置在斗腔中,随着所述水转轮转动;
[0020] 沿着所述细料的传输方向,所述洗砂池的前方设有振动筛,所述洗砂池中的细料通过多个水转轮搅拌清洗后,形成的细砂置于振动筛上进行振动脱水。
[0021] 可选的,所述洗砂池中具有容置细料以及水体的池腔,所述池腔中设有多个倾斜板,所述倾斜板的底部对接在池腔的底部,沿着背离细料在池腔中的传输方向,所述倾斜板的顶部朝上倾斜布置;多个所述倾斜板将池腔分割为多个依序布置的清洗段,多个所述水转轮分别对应布置在多个清洗段的上方,所述水转轮的下部嵌入在清洗段的水体中;
[0022] 随着多个所述水转轮转动,所述细料通过水转轮依序在多个清洗段之间传输。
[0023] 可选的,所述清洗段的底部凸设有多个弹性条,所述弹性条的底部对接在清洗段的底部,所述弹性条的顶部呈自由漂浮状,所述清洗段的底部凸设有多个凸起块,所述凸起块布置在相邻的弹性条之间,且所述凸起块的顶部形成有多个异形槽;
[0024] 所述叶片的内端对接在水转轮上,所述叶片的外端显露在水转轮的外周,形成外端边,所述外端边朝外凸出有多个插条,相邻的所述插条之间具有插槽,所述插槽的宽度大于弹性条的宽度;
[0025] 当所述水转轮在转动的过程中,所述水转轮带动清洗段中的细料搅拌,所述细料在搅拌过程中,与所述弹性条以及凸起块之间碰撞摩擦,且所述叶片将搅拌中的细料铲至斗腔中;所述叶片在铲起清洗段中的细料的过程中,所述弹性条嵌入插槽中,随着所述水转轮的转动,所述弹性条从插槽中脱离出来。
[0026] 可选的,所述带式压滤机包括重段以及挤压段,沿着泥浆的传输方向,所述重力段与挤压段依序布置;所述重力段中设有循环传动的重力滤网带;所述挤压段中设有两层循环传动的挤压滤网带,两个所述挤压滤网带之间间隔布置,形成有容置泥浆的挤压间隔;
[0027] 所述重力滤网带具有朝上布置且放置泥浆的朝上段以及朝下布置的朝下段;所述挤压段中设有挤压结构,所述挤压结构沿着细料的传输方向依序布置;所述挤压结构包括两个相向布置的挤压辊,两个所述挤压辊相向转动夹持挤压两层挤压滤网带;
[0028] 加入絮凝剂后的所述泥浆静置设定时间后,置于所述重力滤网带的朝上段上,所述泥浆随着朝上段的传动,所述泥浆中的水体受重力作用自由落下,脱离泥浆;
[0029] 当所述泥浆进入挤压间隔中后,随着所述挤压滤网带的传输,所述挤压结构的相向夹持挤压,将所述泥浆中的水体挤压脱离,以使所述泥浆形成滤饼。
[0030] 可选的,所述重力滤网带中设有多个裸露滤水孔,相邻的所述裸露滤水孔之间具有封堵滤水孔;所述重力滤网带上设有多个凸起筒,所述凸起筒中设有顶部封闭的通腔,所述筒腔贯穿凸起筒的底部,形成底部开口;
[0031] 所述凸起筒的底部封盖在封堵滤水孔上,所述底部开口与封堵滤水孔呈上下连通布置;所述凸起筒的侧壁中设有多个侧壁孔,多个所述侧壁孔沿着凸起筒的周向以及轴向间隔布置;所述侧壁孔与通腔连通;
[0032] 当所述泥浆置于重力滤网带的朝上段上后,所述凸起筒插入在泥浆中;随着所述重力滤网带的传输,所述泥浆中水体通过裸露滤水孔落下,且所述泥浆中部中的水体通过侧壁孔进入通腔中,再通过所述筒腔的底部开口进入封堵滤水孔中落下。
[0033] 与现有技术相比,本发明提供的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,通过上述设备对砂质土多道工艺施工,使资源合理利用,首先将砂质土置于清洗池中稀释,形成位于清洗池上部的泥浆以及位于清洗池下部的砂料,砂料经过滚筒筛筛分出直径大于4.mm的粗料以及细料,粗料先排出后续可通过破碎成细料,然后通过洗砂机高速旋转的轮子将细料和水混合,形成强烈的冲击和摩擦力,使细料表面的泥土、泥沙和其他杂质被冲刷掉,形成干净的细砂以及泥浆,细砂经脱水筛脱水后即可供现场使用或直接出售,筛分出的泥浆置于储浆罐中;
[0034] 储浆罐中的泥浆加入絮凝剂,使其沉淀脱水,絮凝成团,产出清洁水,再通过带式压滤机进行压滤脱水,产出清洁水以及含水量极低的滤饼,产出的清洁水置于水箱中,供现场循环使用,脱水后的滤饼含水量极低,可直接装车外运处理,大大减少了人员和槽车配置,降低工程施工,整体处理过程绿色、环保,有效的将砂质土中的砂料分离来,分离出的成品砂可用于建筑、市政等工程,可有效缓解目前市面上砂供应不足的问题,具有较大的社会效益和经济效益,使得再生资源得到了循环利用。附图说明
[0035] 图1是本发明提供的料斗、清洗池以及输送架的立体示意图;
[0036] 图2是本发明提供的料斗局部的俯视示意图;
[0037] 图3是本发明提供的滚筒筛的施工示意图。
[0038] 图4是本发明提供的破碎机的工作原理示意图;
[0039] 图5是本发明提供的洗砂机的施工示意图;
[0040] 图6是本发明提供的水转轮的立体示意图;
[0041] 图7是本发明提供的清洗段的正视示意图;
[0042] 图8是本发明提供的清洗段底部的局部示意图;
[0043] 图9是本发明提供的带式压滤机的立体示意图;
[0044] 图10是本发明提供的带式压滤机的工作原理示意图;
[0045] 图11是本发明提供的朝上段局部的剖切示意图;
[0046] 图12是本发明提供的旋流器的半剖示意图;
[0047] 图13是本发明提供的脱水筛的立体示意图。

具体实施方式

[0048] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0049] 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0050] 本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0051] 参照图1‑13所示,为本发明提供的较佳实施例。
[0052] 本发明提供的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,包括收集砂质土的料斗100、将料斗100中砂质土稀释为泥浆以及砂料的清洗池200、将砂料筛分为粗料以及细料的滚筒筛、将清洗池200中的砂料传输至滚筒筛中的链斗传输机、对细料进行清洗形成细砂的洗砂机、用于存放泥浆的储浆罐、将泥浆压滤脱水为滤饼的带式压滤机700;
[0053] 储浆罐通过输浆管连接至带式压滤机700,输浆管中具有输浆泵,输浆泵将储浆罐中的泥浆通过输浆管输送至带式压滤机700中;
[0054] 洗砂机包括有容置水体以及细料的洗砂池620以及多个前后布置的转动布置的水转轮610,水转轮610的下部嵌入在洗砂池620中,水转轮610的上部置于洗砂池620的上方;水转轮610通过转动将洗砂池620中细料搅拌捞起清洗形成细砂,并将细砂捞起排出。
[0055] 上述提供的基坑开挖砂质土模块化洗滤净化施工设备,通过将砂质料置于清洗池200中稀释,形成位于清洗池200上部的泥浆以及位于清洗池200下部的砂料,砂料经过滚筒筛筛分出直径大于4.mm的粗料以及细料,粗料先排出后续可通过破碎成细料,然后通过洗砂机高速旋转的轮子将细料和水混合,形成强烈的冲击和摩擦力,使细料表面的泥土、泥沙和其他杂质被冲刷掉,形成干净的细砂以及泥浆,细砂经脱水筛脱水后即可供现场使用或直接出售,筛分出的泥浆置于储浆罐中;
[0056] 储浆罐中泥浆加入絮凝剂,使其沉淀脱水,絮凝成团,产出清洁水,再通过带式压滤机700进行压滤脱水,产出清洁水以及含水量极低的滤饼,产出的清洁水置于水箱中,供现场循环使用,脱水后的滤饼含水量极低,可直接装车外运处理,大大减少了人员和槽车配置,降低工程施工,整体处理过程绿色、环保,有效的将砂质土中的砂料分离来,分离出的成品砂可用于建筑、市政等工程,可有效缓解目前市面上砂供应不足的问题,具有较大的社会效益和经济效益,使得再生资源得到了循环利用。
[0057] 同时,清洗池200上部的一侧设有出浆口,出浆口连接有泥浆池210,泥浆池210用于储存泥浆。
[0058] 料斗100的顶部具有顶部开口,顶部开口设有钢筋筛110,砂质土通过钢筋筛110筛除石块后,通过顶部开口进入料斗100中。这样,可以通过焊接多个钢筋来形成钢筋筛110,避免大块、难以处理的石块进入料斗100。
[0059] 砂质土在清洗池200的水体中沉淀设定时间后,形成置于清洗池200上部的泥浆以及置于清洗池200下部中的砂料;清洗池200的外侧设有旋流器800,清洗池200中的泥浆通过旋流器800离心分离后,传输至储浆罐中。这样,通过旋流器800的原理进行泥浆的再一次筛分,旋流器800可将泥浆中的混杂的砂料从底部出口802排出,排出这部分杂质的浆料可通过旋流器800的顶部出口801排出,避免砂料废弃,增大利用率。
[0060] 清洗池200中设有链斗输送机,链斗输送机包括倾斜布置的输送架300,输送架300上设有多个沿着输送架300上下循环移动的输送斗310;
[0061] 输送架300的下部插入在清洗池200的下部中,输送架300的上部延伸至清洗池200的上方,位于输送架300底部的输送斗310置于清洗池200的水体中;输送架300呈倾斜布置,输送架300的上部朝向滚筒筛的入料口布置;
[0062] 多个输送斗310沿着输送架300上下循环移动的过程中,输送斗310将清洗池200下部中的砂料朝上输送至滚筒筛的入料口时,输送斗310翻转,将输送斗310中的砂料倒入滚筒筛中。
[0063] 这样,当输送斗310位于朝向料斗100一侧时,其输送斗310的顶部开口是朝上布置的,当位于另一侧时,顶部开口朝下布置,即当输送斗310朝上移动时,顶部开口朝上,此时输送斗310中装置有砂料,当输送斗310到达输送架300的顶部时,由于上导轮改变方向,输送斗310朝下摆动,此时将砂料倾倒而出,并且继续朝下继续移动,直至达到输送架300的最底部,由于下导轮改变方向,因此输送斗310朝上摆动,此时将清洗池200顶部的砂料挖起并置于砂料斗100中,在渐渐朝上移动,实现砂料输送。
[0064] 滚筒筛包括呈倾斜布置的滚筒400,滚筒400上设有多个滚动筛孔401;置于滚筒400中的砂料随着滚筒400同步转动,砂料中的细料透过滚动筛孔401,自上而下落下;砂料中的粗料随着滚筒400自上而下倾斜排出;
[0065] 滚筒筛的外侧设有破碎机500,破碎机500连接有输送带410,输送带410延伸至滚筒400的底部,滚筒400排出的粗料落在输送带410上,随输送带410传输至破碎机500中;
[0066] 破碎机500的底部设有出料口,出料口位于链斗输送机的上方,粗料通过破碎机500破碎形成破碎料,破碎料通过出料口落入在链斗输送机的输送斗310中,由输送斗310输送至滚筒筛的滚筒400中。
[0067] 这样,当砂料进入滚筒400后,砂料中大于4mm的粗料无法从滚动筛孔401掉落,即沿着滚筒400倾斜方向朝下滚动,直至从出料口排出,其中的细料可通过滚动筛孔401排出,并收集在滚筒400下方。
[0068] 通过将粗料通过破碎机500破碎,使其直径变小,再次通过滚筒筛分,得到更多的细料,保证资源利用率。
[0069] 水转轮610呈纵向布置,水转轮610的外周设有多个倾斜的叶片611,多个叶片611沿着水转轮610的外周间隔布置,相邻的叶片611之间形成有容置细料的斗腔612;
[0070] 当水转轮610转动的过程中,叶片611将洗砂池620中的水体以及细料搅拌,并将细料以及水体盛置在斗腔612中,随着水转轮610转动;
[0071] 沿着细料的传输方向,洗砂池620的前方设有振动筛630,洗砂池620中的细料通过多个水转轮610搅拌清洗后,形成的细砂置于振动筛630上进行振动脱水。这样,在叶片611高速旋转下,将细料与水混合,形成强烈的冲击和摩擦力,确保细料中的表面的杂质得以清洗,使其形成细砂,再通过振动筛630对细沙进行脱水,使其可供现场直接使用或出售。
[0072] 洗砂池620中具有容置细料以及水体的池腔,池腔中设有多个倾斜板621,倾斜板621的底部对接在池腔的底部,沿着背离细料在池腔中的传输方向,倾斜板621的顶部朝上倾斜布置;多个倾斜板621将池腔分割为多个依序布置的清洗段,多个水转轮610分别对应布置在多个清洗段的上方,水转轮610的下部嵌入在清洗段的水体中;
[0073] 随着多个水转轮610转动,细料通过水转轮610依序在多个清洗段之间传输。这样,通过倾斜板621有效的防止了在叶片611转动时,水体飞溅的问题。
[0074] 清洗段的底部凸设有多个弹性条614,弹性条614的底部对接在清洗段的底部,弹性条614的顶部呈自由漂浮状,清洗段的底部凸设有多个凸起块615,凸起块615布置在相邻的弹性条614之间,且凸起块615的顶部形成有多个异形槽616;
[0075] 叶片611的内端对接在水转轮610上,叶片611的外端显露在水转轮610的外周,形成外端边,外端边朝外凸出有多个插条613,相邻的插条613之间具有插槽,插槽的宽度大于弹性条614的宽度;
[0076] 当水转轮610在转动的过程中,水转轮610带动清洗段中的细料搅拌,细料在搅拌过程中,与弹性条614以及凸起块615之间碰撞摩擦,且叶片611将搅拌中的细料铲至斗腔612中;叶片611在铲起清洗段中的细料的过程中,弹性条614嵌入插槽中,随着水转轮610的转动,弹性条614从插槽中脱离出来。这样,通过设有多个插条613、弹性条614以及凸起块
615,有效的进一步压榨了细料的存储空间,使叶片611在转动时,形成强烈的冲击和摩擦力,促使粗料表面的杂质清洗干净,同时通过转动时,通过弹性条614嵌入在插槽中,使弹性条614与斗腔612中的细料碰撞摩擦,擦拭细料的表面清洗干净。
[0077] 带式压滤机700包括重力段以及挤压段,沿着泥浆的传输方向,重力段与挤压段依序布置;重力段中设有循环传动的重力滤网带710;挤压段中设有两层循环传动的挤压滤网带720,两个挤压滤网带720之间间隔布置,形成有容置泥浆的挤压间隔;
[0078] 重力滤网带710具有朝上布置且放置泥浆的朝上段711以及朝下布置的朝下段712;挤压段中设有挤压结构,挤压结构沿着细料的传输方向依序布置;挤压结构包括两个相向布置的挤压辊721,两个挤压辊721相向转动夹持挤压两层挤压滤网带720;
[0079] 加入絮凝剂后的泥浆静置设定时间后,置于重力滤网带710的朝上段711上,泥浆随着朝上段711的传动,泥浆中的水体受重力作用自由落下,脱离泥浆;
[0080] 当泥浆进入挤压间隔中后,随着挤压滤网带720的传输,挤压结构的相向夹持挤压,将泥浆中的水体挤压脱离,以使泥浆形成滤饼。这样,泥浆先通过加入絮凝剂并静止,使其沉淀脱水,絮凝成团,使其在重力段运输过程中,水体自由落下,而后进入至挤压间隔中,通过上下两层的挤压滤网带720以及两个相向布置的挤压辊721,有效的将泥浆中的水体进一步压出,使形成的滤饼含水量极低。
[0081] 重力滤网带710中设有多个裸露滤水孔7110,相邻的裸露滤水孔7110之间具有封堵滤水孔7111;重力滤网带710上设有多个凸起筒713,凸起筒713中设有顶部封闭的通腔,筒腔贯穿凸起筒713的底部,形成底部开口;
[0082] 凸起筒713的底部封盖在封堵滤水孔7111上,底部开口与封堵滤水孔7111呈上下连通布置;凸起筒713的侧壁中设有多个侧壁孔7130,多个侧壁孔7130沿着凸起筒713的周向以及轴向间隔布置;侧壁孔7130与通腔连通;
[0083] 当泥浆置于重力滤网带710的朝上段711上后,凸起筒713插入在泥浆中;随着重力滤网带710的传输,泥浆中水体通过裸露滤水孔7110落下,且泥浆中部中的水体通过侧壁孔7130进入通腔中,再通过筒腔的底部开口进入封堵滤水孔7111中落下。这样,通过裸露滤水孔7110的设计,便于泥浆下部中的水体在重力作用下自上而下滴落,通过凸起筒713以及封堵滤水孔7111的设计,使得包围在凸起筒713外周的泥浆中部的水体可通过封堵滤水孔
7111落出,加快了泥浆中部的水体的滤除,进一步降低了进入挤压段前的含水量,有效的将运输途中泥浆中流出的清洁水提前收集到,减少运输途中清洁水流失。
[0084] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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