废旧金属铝碎料回收用分拣设备 |
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| 申请号 | CN202210547676.7 | 申请日 | 2022-05-18 | 公开(公告)号 | CN115193873B | 公开(公告)日 | 2024-01-05 |
| 申请人 | 安徽玉成光华铝业有限公司; | 发明人 | 余国华; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了废旧金属 铝 碎料回收用分拣设备，包括分选槽，所述分选槽内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧与分选槽内壁之间围合构成分选清理池，所述分选清理池的内壁设置有碎料清洗机构；所述分隔板的另一侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的 振动筛 ；所述分选槽的一侧固定安装有辊压机构；本发明通过设置筛分机构和辊压机构，对不同体积大小的铝料进行分别处理，有效提高加工效率；通过设置碎料清洗机构，对分选槽内的碎料进行收纳，利用向分选清理池内注 水 和 清洗剂 ，对碎料进行清洗，方便其中的杂质与铝料的分离，提升成品 质量 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.废旧金属铝碎料回收用分拣设备，其特征在于，包括分选槽（1），所述分选槽（1）内壁的中部固定连接有分隔板（12），所述分隔板（12）的一侧设置有分选清理池，所述分选清理池的内壁设有碎料清洗机构； |
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| 说明书全文 | 废旧金属铝碎料回收用分拣设备技术领域[0001] 本发明涉及废旧金属回收加工技术领域，具体是废旧金属铝碎料回收用分拣设备。 背景技术[0003] CN212703101 U公开了一种废旧金属分拣装置，其是通过齿轮的转动，将待分拣金属逐个送出储料箱外，在配合使用重量感应器，对废旧金属进行导送筛选。但是这种分选方式，对于大批量的金属铝碎料的处理效率较低，同时对于铝料上附着的杂质缺乏有效的处理，使得分拣得到的成品质量不高。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供废旧金属铝碎料回收用分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 废旧金属铝碎料回收用分拣设备，包括分选槽，所述分选槽内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧与分选槽内壁之间围合构成分选清理池，所述分选清理池的内壁设置有碎料清洗机构，所述碎料清洗机构包括承接框，所述承接框的两侧均开设有若干个减重通槽并与分选清理池内壁贴合接触，所述承接框的底部转动连接有承托板，所述承托板的中部开设有若干个透水孔，所述承托板的顶面与承接框的底部卡接，若干个所述透水孔的内壁均固定连接有过滤网； [0007] 所述承接框的中部固定安装有分散电机，所述分散电机的输出端固定连接有搅拌杆； [0008] 所述分选清理池的顶部固定安装有用于驱动承接框升降运动的驱动机构，所述驱动机构包括两个导向架，两个所述导向架的中部均滑动连接有连接架，两个所述连接架的一侧分别与承接框的两侧固定连接，两个所述连接架的另一侧均固定连接有连接座，两个所述连接座的下方均固定连接有用于驱动连接座升降运动的升降气缸； [0009] 所述分选清理池内壁的两侧均固定连接有注水管，所述注水管的一端固定连接有封闭环，所述封闭环远离注水管的一侧开设有封闭槽，所述封闭槽的内壁铰接有封闭板； [0010] 所述承接框与承托板连接位置的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部倾斜设置并延伸至承托板的下方，所述承托板底部的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的底面高度低于限位板的底面高度； [0011] 所述分隔板的另一侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的振动筛，所述承托板的一端固定连接有延伸板，所述分隔板的顶部固定连接有挂接板，所述挂接板顶部朝向分选清理池的方向延伸设置，且挂接板的长度满足其能够与延伸板抬升运动时与其相接触；所述振动筛的一端固定连接有水平设置的过渡板，所述过渡板的上方设置有顶压机构，所述顶压机构包括开设于分选槽内壁的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有安装架，所述滑动槽内壁顶部与安装架顶面之间固定连接有顶压弹簧；所述安装架的内壁转动安装有顶压转辊，所述顶压转辊的外壁固定连接有若干个顶压片，所述安装架的一端固定安装有用于驱动顶压转辊转动的驱动电机；所述振动筛高度较低的一端固定连接有出料板，所述出料板的顶面转动安装有大料输送带； [0012] 所述分选槽的一侧固定安装有辊压机构，所述辊压机构包括辊压箱，所述辊压箱的一侧开设有进料口，所述进料口的内壁固定连接有导引管，所述导引管的内壁转动连接有若干个交错设置的导引转辊，所述辊压箱的内壁转动连接有两组平行设置的轧辊，两组轧辊之间设有供铝料通过的空隙部，所述导引管的底部固定连接有导引板，所述导引板的一端倾斜设置并延伸至空隙部的一端； [0013] 所述振动筛的下方固定安装有接料输送带，所述接料输送带的一端与进料口对应设置，所述辊压箱的另一侧开设有出料口，所述出料口的一侧固定连接有送料架，所述送料架的内壁转动安装有小料输送带。 [0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置碎料清洗机构，对分选槽内的碎料进行收纳，利用向分选清理池内注水和清洗剂，对碎料进行清洗，方便其中的杂质与铝料的分离；通过设置升降气缸带动承接框往复升降运动，利用水流的冲击作用对碎料进行冲洗，配合驱动电机带动搅拌杆转动，对盛放于承接槽内的碎料进行搅拌分散，加大碎料之间的摩擦碰撞，提高碎料中的杂质与铝料的分离效率，以此提高成品质量；同时承接框进行升降运动也使得对铝料的卸料操作更加方便； [0015] 当承接框抬升进行卸料操作时，通过挂接板与延伸板的接触，使得承托板转动打开，利用限位板对承托板底部的承托，实现对承托板转动角度的限制，使得沿承托板下落的铝料能够稳定落于挂接板上并进入振动筛，使得铝料的卸料操作能够自动完成，使得整体生产加工效率更高； [0016] 通过设置筛分机构和辊压机构，对不同体积大小的铝料进行分别处理，有效的提高加工效率，对于大体积的铝料本发明通过顶压转辊对其进行抵紧压缩，减小其体积，配合驱动电机带动顶压转辊的转动操作，实现对铝料的稳定推送下料；对较小体积的通过导引管配合若干个导引转辊对小体积的铝料进行拦阻和压紧，使铝料聚集成带状，配合若干个轧辊的挤压，进一步将带状铝料定型，方便后续的移送和加工处理。附图说明 [0017] 图1为本发明的立体图； [0018] 图2为本发明的截面图； [0019] 图3为本发明顶压机构的截面图； [0020] 图4为本发明辊压机构的截面图； [0021] 图5为本发明注水管的截面图。 [0022] 图中：1、分选槽；2、承接框；3、搅拌杆；4、承托板；5、限位板；6、延伸板；7、限位柱；8、过滤网；9、连接架；10、导向架；11、升降气缸；12、分隔板；13、挂接板；14、振动筛；15、顶压转辊；16、安装架；17、顶压弹簧；18、驱动电机；19、过渡板；20、大料输送带；21、辊压箱；22、导引管；23、导引转辊；24、导引板；25、轧辊；26、注水管；27、封闭环；28、封闭板；29、送料架； 30、小料输送带。 具体实施方式[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑图5，本发明实施例中，废旧金属铝碎料回收用分拣设备，包括分选槽1，分选槽1内壁的中部固定连接有分隔板12，分隔板12的一侧与分选槽1之间围合构成分选清理池，分选清理池的内壁设置有碎料清洗机构，碎料清洗机构包括承接框2，通过设置承接框2对送入分选槽1内的碎料进行收纳，通过向分选清理池内注入水和清洗剂，对碎料进行清洗，方便其中的杂质与铝料的分离，以此提高成品质量； [0025] 承接框2的两侧均开设有若干个减重通槽并与分选清理池内壁贴合接触，承接框2的底部转动连接有承托板4，承托板4的中部开设有若干个透水孔，承托板4的顶面与承接框2的底部卡接，若干个透水孔的内壁均固定连接有过滤网8；通过开设透水孔等结构，在清洗完成进行铝料的卸料移出时，方便水与铝料的分流； [0026] 分选清理池的顶部固定安装有用于驱动承接框2升降运动的驱动机构，驱动机构包括两个导向架10，两个导向架10的中部均滑动连接有连接架9，两个连接架9的一侧分别与承接框2的两侧固定连接，两个连接架9的另一侧均固定连接有连接座，两个连接座的下方均固定连接有用于驱动连接座升降运动的升降气缸11，通过设置升降气缸11带动承接框2往复升降运动，利用水流的冲击作用对碎料进行冲洗，同时承接框2进行升降运动也使得对铝料的卸料操作更加方便； [0027] 承接框2的中部固定安装有分散电机，分散电机的输出端固定连接有搅拌杆3，通过设置驱动电机18带动搅拌杆3转动，对盛放于承接槽内的碎料进行搅拌分散，加大碎料之间的摩擦碰撞，提高碎料中的杂质与铝料的分离效率； [0028] 分选清理池内壁的两侧均固定连接有注水管26，通过设置注水管26向分选清洗池送入水或清洁剂，注水管26的一端固定连接有封闭环27，封闭环27远离注水管26的一侧开设有封闭槽，封闭槽的内壁铰接有封闭板28，封闭板28在自然状态下保持竖直状态并与封闭槽贴合，实现对注水管26端口的遮蔽，避免清洗操作时碎料进入注水管26中； [0029] 分隔板12的另一侧设置有筛分机构，筛分机构包括倾斜设置的振动筛14，承托板4的一端固定连接有延伸板6，分隔板12的顶部固定连接有挂接板13，挂接板13顶部朝向分选清理池的方向延伸设置，且挂接板13的长度满足其能够与延伸板6抬升运动时与其相接触，当承接框2抬升进行卸料操作时，通过挂接板13与延伸板6的接触，使得承托板4转动打开，方便其内部铝料的卸料操作； [0030] 承接框2与承托板4连接位置的一侧固定连接有限位板5，限位板5的底部倾斜设置并延伸至承托板4的下方，在承托板4转动卸料时，通过限位板5对承托板4底部的承托，实现对承托板4转动角度的限制，使得沿承托板4下落的铝料能够稳定落于挂接板13上并进入振动筛14； [0031] 承托板4底部的一侧固定连接有限位柱7，限位柱7的底面高度低于限位板5的底面高度，通过设置限位柱7，在承托板4完成卸料下降时，利用限位柱7与分选清洁池的底部接触抵推实现对承托板4的闭合，以此方便后续的铝料承接操作； [0032] 振动筛14的一端固定连接有水平设置的过渡板19，过渡板19的上方设置有顶压机构，顶压机构包括开设于分选槽1内壁的滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有安装架16，滑动槽内壁顶部与安装架16顶面之间固定连接有顶压弹簧17，安装架16的内壁转动安装有顶压转辊15，顶压转辊15的外壁固定连接有若干个顶压片，安装架16的一端固定安装有用于驱动顶压转辊15转动的驱动电机18；通过顶压转辊15对振动筛14送出的较大体积的铝料进行抵紧压缩，减小其体积，以此方便进行后续的收集和加工处理操作；配合驱动电机18带动顶压转辊15的转动操作，实现对铝料的稳定推送； [0033] 通过设置顶压弹簧17向下推压顶压转辊15，使得顶压转辊15具备一定的上下运动幅度，避免大体积的铝料的顶压转辊15的位置发生卡死；为方便对铝料的出料推送操作，振动筛14高度较低的一端固定连接有出料板，出料板的顶面转动安装有大料输送带20； [0034] 分选槽1的一侧固定安装有辊压机构，辊压机构包括辊压箱21，辊压箱21的一侧开设有进料口，进料口的内壁固定连接有导引管22，导引管22的内壁转动连接有若干个交错设置的导引转辊23，辊压箱21的内壁转动连接有两组平行设置的轧辊25，两组轧辊25之间设有供铝料通过的空隙部，导引管22的底部固定连接有导引板24，导引板24的一端倾斜设置并延伸至空隙部的一端；通过导引管22配合若干个导引转辊23对小体积的铝料进行拦阻和压紧，使铝料聚集成带状，配合若干个轧辊25的挤压，进一步将带状铝料定型，方便后续的移送和加工处理；振动筛14的下方固定安装有接料输送带，接料输送带的一端与进料口对应设置，辊压箱21的另一侧开设有出料口，出料口的一侧固定连接有送料架29，送料架29的内壁转动安装有小料输送带30。 [0035] 本发明的工作原理：首先将待处理的碎料送入承接框2，通过外接水泵由注水管26向分选清洁池内送入水和清洁剂，不同的注水管26可送入不同的清洁剂或不同水温的水，以此实现对碎料清洗条件的灵活控制；通过水与清洁剂的浸泡作用使得杂质与铝料更易分离，每隔一段时间由两侧升降气缸11启动带动承接框2升降运动，带动水流对碎料进行冲洗，同时配合驱动电机18带动搅拌杆3转动，碎料进行搅拌分散，加大碎料之间的摩擦碰撞，提高碎料中的杂质与铝料的分离效率，期间可通过人工对漂浮于水面上的杂质进行捞取清理； [0036] 清洗操作完成后，由升降启动抬升承接框2，直到延伸板6与挂接板13接触，使得承托板4与承接框2的卡接部分脱离，承托板4转动直到其底面与限位板5顶面接触而被限位，此时，清洗完成的铝料沿承托板4和挂接板13下落，并由振动筛14承接，振动筛14振动，使得体积较小的铝料落入接料输送带中，再有接料输送带送入导引管22，通过导引管22配合若干个导引转辊23的转动辊压对小体积的铝料进行拦阻和压紧，再由导引板24送入若干个轧辊25之间的空隙部，配合若干个轧辊25的挤压，将铝料定型为带状，再由小料输送带30导引送出； [0037] 振动筛14上较大体积的铝料进入过渡板19，通过顶压转辊15对较大体积的铝料进行抵紧压缩，减小其体积；配合驱动电机18带动顶压转辊15的转动操作，将铝料稳定推送至出料板，再由大料输送带20送出。 [0038] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。 |
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