覆膜砂制备用原砂处理方法 |
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申请号 | CN202210486559.4 | 申请日 | 2022-05-06 | 公开(公告)号 | CN114905004B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
申请人 | 霍山县东胜铸造材料有限公司; | 发明人 | 卢世东; 余习华; 叶纯涛; 蔡方元; 汪斌; 黄必祥; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了覆膜砂制备用原砂处理方法,其中的步骤S2通过 水 洗法对原砂进行清洗,并将清洗后的原砂进行加热,通过原砂处理装置对覆膜砂进行清洗加 热处理 ,该装置包括相对设置的清洗槽和加热箱,清洗槽和加热箱之间设有 液压缸 ,液压缸的顶部通过第一驱动机构连接有支臂,第一驱动机构用于带动支臂转动,支臂的底部两端均固定有储料筒,支臂的底部且位于储料筒的上方 位置 处转动插接有搅拌杆。本发明提高原砂处理效率,同时搅拌杆的设置提高了原砂的清洗以及加热效率,储料筒进入加热箱时通过第三驱动机构带动盖板自动盖上,减少加热过程中的热量流失,储料筒从加热箱内向上运动时,自动打开盖板,不需要人工操作,同时提高装置安全性能。 | ||||||
权利要求 | 1.覆膜砂制备用原砂处理方法,其特征在于,包括以下步骤: |
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说明书全文 | 覆膜砂制备用原砂处理方法技术领域[0001] 本发明涉及覆膜砂生产技术领域,尤其涉及覆膜砂制备用原砂处理方法。 背景技术[0002] 覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料,覆膜砂在制备之前需要对原砂进行处理,通常需要通过清洗、筛选、加热等步骤, 可是以上步骤一般都是单独进行,比较耗费时间,同时在对原砂进行加热时,为了保证加热 效果,通常将原砂转移到加热炉中进行加热,加热完成后需要工作人员将加热炉的盖板打 开,打开时热气可能会烫伤工作人员,比较危险,为此需要覆膜砂制备用原砂处理方法。 发明内容[0003] 本发明提出的覆膜砂制备用原砂处理方法,解决了现有技术中存在的问题。 [0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案: [0005] 覆膜砂制备用原砂处理方法,包括以下步骤: [0006] S1、筛选平均粒度为90‑120目的原砂。 [0007] S2、通过水洗法对原砂进行清洗,并将清洗后的原砂进行加热。 [0009] 在步骤S2中通过原砂处理装置对覆膜砂进行清洗加热处理,所述原砂处理装置包括相对设置的清洗槽和加热箱,所述清洗槽和加热箱之间设有液压缸,所述液压缸的顶部 通过第一驱动机构连接有支臂,所述第一驱动机构用于带动支臂转动,所述支臂的底部两 端均固定有储料筒,所述支臂的底部且位于储料筒的上方位置处转动插接有搅拌杆,所述 支臂的内部设有用于驱动搅拌杆转动的第二驱动机构。 [0010] 所述支臂的底部固定有环形的出水管道,所述环形的出水管道的底部均匀开设有多个出水口,所述支臂的内部开设与出水管道连通的导流通道,所述清洗槽的内壁中固定 有进水管道,且进水管道的顶部出水端能够插设到导流通道的进口中,所述进水管道的进 水端与外部水源通过水泵连接。 [0011] 优选的,所述加热箱靠近液压缸的一侧开设有第一凹槽,所述第一凹槽的宽度与支臂的宽度相同,并且支臂能够向下运动进入第一凹槽中,所述加热箱与第一凹槽相对的 一侧通过第一转轴铰接有盖板,所述盖板的底部设有用于驱动其绕第一转轴转动的第三驱 动机构。 [0012] 优选的,所述第二驱动机构包括固定在支臂顶端的第一驱动电机,所述第一驱动电机输出端连接有第一齿轮,两个所述搅拌杆的顶部穿过支臂后并固定有第二齿轮,所述 第一齿轮与两个第二齿轮的外圈啮合套接有同一根链条,且第一齿轮的直径大于两个第二 齿轮的直径。 [0013] 优选的,所述清洗槽靠近液压缸的一侧开设有第二凹槽,所述进水管道的顶部延伸到第二凹槽内,所述第一凹槽与第二凹槽的底壁位于同一平面上,并且第一凹槽和第二 凹槽的高度均与支臂的高度相同。 [0014] 优选的,两个所述第一驱动杆相靠近的一侧设有斜面,且斜面向着靠近另一第一驱动杆的方向向下倾斜。 [0016] 优选的,所述第一驱动机构包括固定在液压缸顶端的第一支撑板,所述第一支撑板的顶端固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与支臂的底部固定连接,所述 支臂的底部固定有环形的第二支撑板,且环形的第二支撑板转动插接在第一支撑板内。 [0018] 本发明对原砂同时进行清洗和加热,提高原砂处理效率,同时搅拌杆的设置提高了原砂的清洗以及加热效率,环形出水管道的设置,使得清洗时,增加清水与原砂的接触面 积,提高清洗效果,储料筒进入加热箱时通过第三驱动机构带动盖板自动盖上,减少加热过 程中的热量流失,储料筒从加热箱内向上运动时,自动打开盖板,不需要人工操作,同时提 高装置安全性能。 附图说明 [0019] 图1为本发明的整体结构立体示意图; [0020] 图2为图1中的A处结构放大示意图; [0021] 图3为本发明的整体结构正面剖视图; [0022] 图4为图3中的B处结构放大示意图; [0023] 图5为图3中的C处结构放大示意图; [0024] 图6为本发明的加热箱的俯视剖面图; [0025] 图7为本发明中第一驱动杆的安装结构示意图。 [0026] 图中:1、清洗槽;2、加热箱;3、液压缸;4、支臂;5、储料筒;6、搅拌杆;7、出水管道;8、导流通道;9、进水管道;10、第一凹槽;11、第一转轴;12、盖板;13、第二凹槽;14、第一驱动 电机;15、第一齿轮;16、第二齿轮;17、链条;18、滑槽;19、第一驱动杆;20、第二驱动杆;21、 第三驱动杆;22、导杆;23、第二转轴;24、第一支撑板;25、第二驱动电机;26、第二支撑板; 27、导向套;28、安装板;29、复位弹簧。 具体实施方式[0028] 覆膜砂制备用原砂处理方法,包括以下步骤: [0029] S1、筛选平均粒度为90‑120目的原砂; [0030] S2、通过水洗法对原砂进行清洗,并将清洗后的原砂进行加热; [0031] S3、将原砂送入炉内进行活性处理,炉温不断加热直至所需要的温度,并在该温度下保持一定时间后,从炉中取出,置于室温冷却。 [0032] 原有的处理步骤通常先清洗,然后筛选加热,清洗的过程也对不符合要求的原砂进行清洗,符合要求的原砂只占其中一部分,而将不符合要求的原砂首先筛选出来,增加清 洗中符合要求原砂的量,从而提高处理效率。 实施例2 [0033] 参照图1‑7,在步骤S2中通过原砂处理装置对覆膜砂进行清洗加热处理,原砂处理装置包括相对设置的清洗槽1和加热箱2,所述清洗槽1和加热箱2之间设有液压缸3,所述液 压缸3的顶部通过第一驱动机构连接有支臂4,所述第一驱动机构用于带动支臂4转动,所述 支臂4的底部两端均固定有储料筒5,所述支臂4的底部且位于储料筒5的上方位置处转动插 接有搅拌杆6,所述支臂4的内部设有用于驱动搅拌杆6转动的第二驱动机构,两组储料筒5 分别装有原砂在清洗槽1和加热箱2对原砂进行处理,同时进行两个步骤,提高工作效率。 [0034] 所述支臂4的底部固定有环形的出水管道7,所述环形的出水管道7的底部均匀开设有多个出水口,所述支臂4的内部开设与出水管道7连通的导流通道8,所述清洗槽1的内 壁中固定有进水管道9,且进水管道9的顶部出水端能够插设到导流通道8的进口中,所述进 水管道9的进水端与外部水源通过水泵连接,进水管道9的顶端进入导流通道8中时,水依次 通过进水管道9、导流通道8、出水管道7和出水口喷出,清水与原砂之间的接触面积较大,提 高清洗效率。 [0035] 进一步的,所述加热箱2靠近液压缸3的一侧开设有第一凹槽10,所述第一凹槽10的宽度与支臂4的宽度相同,并且支臂4能够向下运动进入第一凹槽10中,所述加热箱2与第 一凹槽10相对的一侧通过第一转轴11铰接有盖板12,支臂4进入第一凹槽10内时,支臂4的 顶部与加热箱2的顶部处于同一平面上,使得盖板12底部与加热箱2顶部贴合,减少热量流 失,所述盖板12的底部设有用于驱动其绕第一转轴11转动的第三驱动机构。 [0036] 进一步的,所述第二驱动机构包括固定在支臂4顶端的第一驱动电机14,所述第一驱动电机14输出端连接有第一齿轮15,两个所述搅拌杆6的顶部穿过支臂4后并固定有第二 齿轮16,所述第一齿轮15与两个第二齿轮16的外圈啮合套接有同一根链条17,且第一齿轮 15的直径大于两个第二齿轮16的直径,第一驱动电机14通过第一齿轮15和链条17带动第二 齿轮16转动,第二齿轮16带动搅拌杆6一同转动对原砂进行搅拌。 [0037] 进一步的,所述清洗槽1靠近液压缸3的一侧开设有第二凹槽13,所述进水管道9的顶部延伸到第二凹槽13内,所述第一凹槽10与第二凹槽13的底壁位于同一平面上,并且第 一凹槽10和第二凹槽13的高度均与支臂4的高度相同,使得支臂4的进入第一凹槽10内部 时,也能进入第二凹槽13内,并且进水管道9能够进入导流通道8内。 [0038] 进一步的,所述第三驱动机构包括水平开设在加热箱2内壁的滑槽18,所述滑槽18的内部滑动插接有第一驱动杆19,且第一驱动杆19的其中一端能够延伸到第一凹槽10中, 所述第一驱动杆19的另一端延伸到加热箱2的外部并铰接有第二驱动杆20,所述第二驱动 杆20远离第一驱动杆19的一端铰接有第三驱动杆21,所述第三驱动杆21远离第二驱动杆20 的一端内部沿竖向滑动插接有导杆22,所述第三驱动杆21的内部开设有配合导杆22上下运 动使用的导槽,所述导杆22的内部转动插接有第二转轴23,所述第二转轴23与盖板12固定 连接,第一驱动杆19从第一凹槽10内向滑槽18内运动时,第一驱动杆19通过第二驱动杆20 带动第三驱动杆21向靠近盖板12的方向运动,第三驱动杆21通过导杆22带动盖板12绕着第 一转轴11转动,同时导杆22在导槽内向上运动。 [0039] 进一步的,两个所述第一驱动杆19相靠近的一侧设有斜面,且斜面向着靠近另一第一驱动杆19的方向向下倾斜,支臂4进入第一凹槽10内时,通过斜面带动第一驱动杆19水 平运动。 [0040] 进一步的,所述第三驱动杆21的外部水平滑动套接有导向套27,所述导向套27与加热箱2的外壁固定连接,所述第三驱动杆21的外部固定有安装板28,所述安装板28与导向 套27之间水平固定有复位弹簧29,复位弹簧29通过安装板28向第三驱动杆21施加一个力, 使得盖板12能够保持打开状态。 [0041] 进一步的,所述第一驱动机构包括固定在液压缸3顶端的第一支撑板24,所述第一支撑板24的顶端固定有第二驱动电机25,所述第二驱动电机25的输出端与支臂4的底部固 定连接,所述支臂4的底部固定有环形的第二支撑板26,且环形的第二支撑板26转动插接在 第一支撑板24内,第二驱动电机25带动支臂4转动,使经过清洗后的原砂进入到加热箱2内 进行加热,而第二支撑板26在不影响支臂4转动的情况下增加对支臂4的支撑力。 [0042] 进一步的,所述储料筒5的内部开设有滤孔,清洗后的污水通过滤孔进入清洗槽1内并储存在清洗槽1内进行清洗,所述储料筒5的外侧开设有出料口,且出料口的外侧设有 用于封堵出料口的挡板,所述清洗槽1的外侧安装有抽水泵,抽水泵可将清洗槽1内的污水 引出,所述抽水泵的输入端延伸到清洗槽1的内部。 [0043] 工作原理:使用的时候,将经过筛选的原砂放入位于清洗槽1上方的储料筒5中,而另一组储料筒5中存放有已经经过清洗步骤并经过沥水的原砂,然后液压缸3带动支臂4下 降,两个储料筒5分别进入清洗槽1和加热箱2内,清洗槽1内的进水管道9顶端进入导流通道 8中,进水管道9、导流通道8和出水管道7组成一个完整的通道,水泵向出水管道7内送水,清 水从出水管道7底端的出口流出,撒到原砂上,然后第一驱动电机14带动第一齿轮15转动, 第一齿轮15通过链条17带动两个第二齿轮16一同转动,而第二齿轮16带动搅拌杆6在储料 筒5内转动,对原砂进行搅拌,提高原砂的清洗与加热效率,而环形的出水管道7增加了清水 与原砂的接触面积;另一组储料筒5在进入第一凹槽10内部时,支臂4的底端与斜面抵触,从 而推动第一驱动杆19向滑槽18内部运动,第一驱动杆19通过第二驱动杆20带动第三驱动杆 21向靠近盖板12的方向运动,第三驱动杆21运动时,通过导杆22带动盖板12绕着第一转轴 11转动,当第一驱动杆19完全与第一凹槽10分离时,盖板12的底端与加热箱2的顶端贴合, 从而将加热箱2的进口封堵住,减少加热箱2工作过程中热量的流失,搅拌杆6的设置也提高 了原砂的加热效率,使得原砂能够均匀受热,加热与清洗完成后,液压缸3带动支臂4向上运 动,储料筒5对盖板12施加一个向上的力,同时复位弹簧29向安装板28施加弹力,使得盖板 12打开,储料筒5与清洗槽1和加热箱2分离,第二驱动电机25带动支臂4转动九十度,加热后 的原砂在储料筒5内进行室温冷却,而装有清洗后原砂的储料筒5转动至沥水箱上方进行沥 水,待冷却和沥水完成后进行下一轮的加热处理;该装置对原砂同时进行清洗和加热,提高 原砂处理效率,同时搅拌杆6的设置提高了原砂的清洗以及加热效率,储料筒5进入加热箱2 时通过第三驱动机构带动盖板12自动盖上,减少加热过程中的热量流失,储料筒5从加热箱 2内向上运动时,自动打开盖板12,不需要人工操作,同时提高装置安全性能。 [0044] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。 [0045] 此外,术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以 上,除非另有明确具体的限定。 [0046] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |