1.一种脱氢催化剂，包括主催化组分、粘结剂和任选的助催化组分；所述主催化组分中含有Ru，以及Fe、Ni、Ce和La中的至少2种；所述助催化组分含有碱金属元素；
以主催化组分和助催化组分中的金属氧化物的总质量为100wt％计，所述脱氢催化剂中以氧化物计的Ru的含量为0.01‑1.3wt％。
2.根据权利要求1所述的脱氢催化剂，其特征在于：
以主催化组分和助催化组分中的金属元素氧化物的总质量为100wt％计，以氧化物计，所述脱氢催化剂中Ru的含量为0.01‑1wt％，优选为0.2‑0.8wt％；Fe、Ni、Ce和La的总含量为
96.8‑99.6wt％，优选为98‑99wt％；碱金属元素的含量为0.01‑2wt％，优选为0.1‑0.5wt％；
和/或，
所述脱氢催化剂中以金属元素氧化物计的主催化组分和助催化组分的总含量为85‑
98wt％。
3.根据权利要求1所述的脱氢催化剂，其特征在于：
所述主催化组分含有Fe、Ni、Ce和La，其中，以氧化物计，Fe、Ni、Ce和La的质量之比为1：
0.1‑10：0.19‑197：0.19‑197；和/或，
所述碱金属元素选自Li、Na、K、Rb、Cs中的至少一种，优选为K、Rb和Cs中的至少一种。
4.根据权利要求1‑3之一所述的脱氢催化剂，其特征在于：
所述脱氢催化剂的制备方法包括：将所述主催化组分中含有的金属元素源采用共沉淀法制备得到主催化组分前体，再将所述主催化组分前体与粘结剂和任选的助催化组分源混合，通过挤出滚圆法制备，之后焙烧，得到所述脱氢催化剂；
优选地，所述脱氢催化剂为球型，优选直径为0.1mm‑0.5mm，更优选直径为0.1mm‑
0.3mm，和/或，所述脱氢催化剂的磨损指数小于0.5重量％/小时，优选小于0.3重量％/小时。
5.一种权利要求1‑4之一所述的脱氢催化剂的制备方法，包括：将所述主催化组分中含有的金属元素所对应的金属元素源采用共沉淀法制备得到主催化组分前体，再将所述主催化组分前体与粘结剂和任选的助催化组分源混合通过挤出滚圆法制备，之后焙烧，得到所述脱氢催化剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(a)将所述主催化组分中含有的金属元素对应的金属元素源采用共沉淀法制备，得到主催化组分前体；
(b)按比例将所述主催化组分前体、微晶纤维素、田菁粉、硬脂酸镁进行混合，得到混合物料；
(c)将无机粘结剂、助催化组分源和水混合，得到混合液；
(d)将步骤(b)中所得的混合物料与步骤(c)中所得的混合液混合，捏合15‑60min，得到泥料；
(d)将泥料挤出，得到条状挤出物，之后滚圆并抛光2‑15min，得到直径0.1‑0.5mm的小球，使用筛网筛分，得到0.1mm‑0.3mm的小球；
(e)焙烧步骤(d)所得的小球，得到所述脱氢催化剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述无机粘结剂选自硅溶胶、铝溶胶和拟薄水铝石溶胶中至少一种；和/或，相对于1质量份以金属氧化物计的主催化组分前体，微晶纤维素的用量为0.02‑0.18质量份，田菁粉的用量为0.01‑0.12质量份，硬脂酸镁的用量为0.006‑0.06质量份，以干基质量计的无机粘结剂的用量为0.02‑0.17质量份，水的用量为0.23‑0.60质量份；和/或，步骤(e)中，焙烧的条件包括：温度为350‑800℃，和/或，时间为0.5‑24h。
8.根据权利要求5‑7之一所述的制备方法，其特征在于：
共沉淀法制备主催化组分前体的方式包括以下步骤：
(1)按比例配置含Ru，以及Fe、Ni、Ce和La金属元素对应的金属元素源的混合溶液，调节pH值至3‑6，优选加热到60‑90℃，得到溶液A；
(2)在60‑90℃下，同时滴加溶液A和含沉淀剂的溶液B，得到含有沉淀的混合液；
(3)将含有沉淀的混合液进行陈化、分离，对所得的沉淀进行焙烧，优选焙烧的温度为
450‑650℃，和/或，时间为3‑8h，在焙烧前进行任选的洗涤、干燥，得到所述主催化组分前体。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所用的金属元素源为对应金属元素的水溶性盐，优选为对应金属元素的硝酸盐、醋酸盐、氯化物中的一种或多种；和/或，
步骤(2)中的沉淀剂为碱性沉淀剂，优选为氨水、碳酸铵、小苏打和尿素中的至少一种。
10.一种权利要求5‑9之一所述的制备方法制备得到的脱氢催化剂。
11.一种流化床氨分解制氢的方法，包括在脱氢反应条件下，将氨气与权利要求1‑4、10之一所述的脱氢催化剂在流化床中进行接触，得到氢气；
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优选地，反应温度为400‑600℃，和/或，空速为5000‑50000h 。