具有自动双面烘烤功能的感应炉灶 |
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| 申请号 | CN202080002863.6 | 申请日 | 2020-07-09 | 公开(公告)号 | CN114222613A | 公开(公告)日 | 2022-03-22 |
| 申请人 | 和平世界有限公司; | 发明人 | 李明玉; 金相佑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种具有自动双面 烘烤 功能的 感应炉 灶，其特征在于，包括：主体，在内侧空间形成有加热线圈部和旋转杆，上述加热线圈部用于 感应加热 ，上述旋转杆提供通过 电动机 的旋转 力 ；专用容器，以相对于地面倾斜第一 角 度的方式插入安装在上述主体，通过上述旋转杆在上述主体内连续或间歇地旋动，并且通过从侧面传递的感应加热来烹饪容纳在内部的烹饪对象；及控制部，包括食谱存储部、加热线圈操作部及电动机驱动部，上述食谱存储部存储预先设定的多个食谱模式，上述加热线圈操作部控制上述加热线圈部的操作，上述电动机驱动部控制上述电动机的操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有自动双面烘烤功能的感应炉灶，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 具有自动双面烘烤功能的感应炉灶技术领域[0001] 本发明涉及一种感应炉灶，尤其，涉及对于各种食物自动执行双面烘烤烹饪的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶。 背景技术[0002] 作为用于烹饪食物的加热装置，微波炉、燃气灶、烤箱等已被使用。然而，近年来，由于如室内空气污染和室内温度升高等的理由，爆炸性地增加感应炉灶(Induction range)的使用。感应炉灶是一种采用感应加热方式的加热烹饪用具，其在高能量效率和稳定性方面具有很大的优势。 [0004] 然而，现有感应炉灶为了将专用容器放置在顶板上并主要加热内部食物的用途被开发，在这种产品的情况下，在烹饪过程中用户需要进行一一翻转或混合食物的动作。尤其，在家里通常烹饪和食用的如肉类和鱼类等的食物存在必须被适当地烹饪以适合用户的偏好且应避免两面被烧焦或不熟的困难，但目前没有可解决上述问题的感应炉灶。 [0005] 另外，作为调查相关现有技术的结果，似乎没有认识到这些问题并提出对此的有效解决方案的文献。 [0006] 现有技术文献 [0008] (专利文献1)欧洲专利公报号EP1629698(注册日：2006.12.27) 发明内容[0009] (一)要解决的技术问题 [0010] 本发明的实施例是为了解决上述问题而研制的，其旨在提供使用感应技术并具有对各种食物的自动烹饪功能的感应炉灶。 [0011] 更具体而言，本发明旨在提供自动执行如翻转或混合食物等的操作，尤其适合用于需要均匀地烧熟上面和下面的如鱼等的双面烧烤的感应炉灶。并且，美观整洁，可以提高清洗便利性、使用和操作便利性。 [0012] 此外，本发明旨在通过以模块单元生产各个部件，以使维护/管理的便利性最大化，并使维护/管理的成本最小化。并且，通过使各个部件之间的结合变得容易，使得即使出现部分故障也可以容易地交换或更换。 [0013] 由此，本发明旨在提供可以总体上改善本系统的质量和性能等，且可以合乎消费者的需求并确保整体竞争力的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶。 [0014] (二)技术方案 [0015] 为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种具有自动双面烘烤功能的感应炉灶，其特征在于，包括：主体，在内侧空间形成有加热线圈部和旋转杆，上述加热线圈部用于感应加热，上述旋转杆提供通过电动机的旋转力；专用容器，以相对于地面倾斜第一角度的方式插入安装在上述主体，能够通过上述旋转杆在上述主体内连续或间歇地旋动，并且通过从侧面传递的感应加热来烹饪容纳在内部的烹饪对象；及控制部，包括食谱存储部、加热线圈操作部及电动机驱动部，上述食谱存储部存储预先设定的多个食谱模式，上述加热线圈操作部控制上述加热线圈部的操作，上述电动机驱动部控制上述电动机的操作。 [0017] 优选地，上述控制部还包括位置输入部，上述位置输入部通过上述位置检测部判断上述专用容器是否排列，上述电动机驱动部通过以上述位置检测部的信号为基准控制上述电动机来调节上述专用容器的旋转角度。 [0018] 优选地，上述位置表示部由具有不同接触面积且相对布置的第一位置表示部和第二位置表示部构成，上述位置检测部通过使用基于接触面积的接触时间的差异来产生使上述专用容器移动到开始位置或结束位置的信号。 [0019] 优选地，上述电动机驱动部根据食谱模式以通过上述位置检测部的接触为基准控制上述电动机，以使上述专用容器间歇地旋动180度。 [0020] 优选地，上述专用容器具有半径从底部向入口开口面方向逐渐增加的形状，在上述专用容器的内侧面形成有一对第一反转构件，上述一对第一反转构件以180度的间隔彼此相对布置，以根据上述电动机驱动部的控制将烹饪对象的加热面转弯180度。 [0021] 优选地，上述第一反转构件包括：卡定面部，一侧形成为平坦表面；第一曲面部，另一侧与上述卡定面部的端部相交并向内侧凹陷延伸形成；辅助面部，从上述第一曲面部延伸并形成为向外侧凸出，以辅助将烹饪对象转弯180度的操作；及第二曲面部，从上述辅助面部向上述专用容器的内侧面延伸形成。 [0022] 优选地，在上述专用容器的底部形成有向内侧突出并根据上述电动机驱动部的控制将烹饪对象的加热面转弯的第二反转构件。 [0023] 优选地，在上述专用容器的侧面上形成有位于距上述专用容器的底部预定高度处的至少一个排出孔。 [0024] 优选地，上述控制部还包括警报部，上述警报部根据食谱模式在烹饪序列过程中生成与烹饪状态有关的各种通知消息。 [0025] 优选地，上述主体还包括用于实时拍摄上述专用容器内部的烹饪情况的相机模块。 [0026] (三)有益效果 [0027] 根据如上所述的本发明的解决问题的方案，可望达到包括如下的多种效果。但是，本发明并不是在实现如下所述的所有效果时才会成立的。 [0028] 本发明的一实施例的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶使用感应技术并具有对各种食物的自动烹饪功能。 [0029] 更具体而言，本感应炉灶自动执行如翻转或混合食物等的操作，尤其，适合用于需要均匀地烧熟上面和下面的如鱼等的双面烧烤。并且，美观整洁，可以提高清洗便利性、使用和操作便利性。 [0030] 另外，通过以模块单元生产单个部件，以使维护/管理的便利性最大化，并使维护/管理的成本最小化。并且，通过使各个部件之间的结合变得容易，使得即使出现部分故障也可以容易地交换或更换。 [0032] 图1为本发明的一实施例的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶的立体图。 [0033] 图2为图1的侧面图，即为示出主体的一部分被除去的状态的图。 [0034] 图3a为图1的套筒模块的立体图。 [0035] 图3b为图1的套筒模块的侧面图。 [0036] 图4a为图1的专用容器的立体图。 [0037] 图4b为图1的专用容器的底面立体图。 [0038] 图4c为图1的专用容器的平面图。 [0039] 图5为本发明的一实施例的控制部的框图。 [0040] 图6为示出当使用图1的专用容器时在第二食谱模式下进行的烤鱼烹饪过程的一部分的图。 [0041] 图7为示出当使用本发明的另一实施例的专用容器时在第二食谱模式下进行的烤鱼烹饪过程的一部分的图。 [0042] 图8为使用图1的感应炉灶的烹饪方法的示意性流程图。 具体实施方式[0043] 在下文中，已知功能的冗余描述与详细说明是对于本发明的要点是不必需的，将被省略。本申请中所使用的用语只是为了说明特定的实施例而使用的，并无限定本发明的用意。单个的表达除非在文理上有明显不同的含义就包括多个的表达。 [0044] 本申请中，“包括”或“具有”等术语是指存在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部品或者这些的组合，需要理解为不是事先排除一个或其以上的其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部品或者这些的组合等的存在或附加的可能性。 [0045] 下面参照附图将详细说明本发明的具体实施例。 [0046] 图1为本发明的一实施例的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶的立体图，图2为图1的侧面图，即为示出主体的一部分被除去的状态的图，图3a为图1的套筒模块的立体图，图 3b为图1的套筒模块的侧面图，图4a为图1的专用容器的立体图，图4b为图1的专用容器的底面立体图，图4c为图1的专用容器的平面图，图5为本发明的一实施例的控制部的框图，图6为示出当使用图1的专用容器时在第二食谱模式下进行的烤鱼烹饪过程的一部分的图。 [0047] 参照图1至图6，本发明的一实施例的具有自动双面烘烤功能的感应炉灶包括主体100、专用容器200、控制部300等。更具体而言，主体100包括套筒模块110、加热线圈部112、旋转杆113、辊构件114、位置检测部115、温度传感器(图中未示出)、重量传感器(图中未示出)、显示部(图中未示出)、通信模块400及相机模块500等。 [0048] 主体100通过由合成树脂注射物形成的壳体形成内部容纳空间。主体100具有用于引导被插入安装的专用容器200的旋转的套筒构件111。另一方面，套筒模块110可以通过将加热线圈部112、旋转杆113、辊构件114、位置检测部115等组合到套筒构件111而形成为单一部件单元。上述模块不仅使在如故障等时的维修和更换等变得容易，还可降低生产成本。 [0049] 加热线圈部112可以安装在主体100的内侧空间中，例如，可以安装在套筒构件111的下侧外周中。加热线圈部112可以安装在套筒构件111的外周中的任意位置处。相反，加热线圈部112不直接固定设置在套筒构件111，并且可以在主体100的内侧空间中的任一位置上形成至少一个或多个加热线圈部112。加热线圈部112具有用于感应加热的用途。 [0050] 上述加热线圈部112可以形成在平板形状的注射物中。并且，加热线圈部112在套筒构件111的长度方向上布置，且可以布置成从套筒构件111的外周保持预定隔开距离。从而，加热线圈部112可以有效地加热旋转的圆筒形专用容器200。 [0051] 旋转杆113通过提供由电动机引起的旋转力来旋动专用容器200。例如，旋转杆113直接连接到电动机的旋动轴，并且可以通过具有预定形状的横截面的杆使联接到其上的专用容器200以预先设定的条件旋转。 [0052] 在使专用容器200旋动的过程中，辊构件114用来支撑向一侧倾斜地插入安装的专用容器200的入口侧，从而可以去除施加到旋转杆113的专用容器200的荷重。另外，辊构件114借助通过旋转杆114的专用容器200的旋动进行滚动。辊构件114固定安装在单独设置在套筒构件111上的安装部。 [0053] 另一方面，在主体100的下侧布置有能够容纳在烹饪过程中从专用容器200排出的油等的内部流体的容纳部(图中未示出)。容纳部被配置成从主体100的内部空间可拆卸，以便于分离处理废油，并能够轻松方便地清洁容纳部。 [0054] 位置检测部115形成在与专用容器200的底部相邻的位置。位置检测部115以与形成在专用容器200中的位置表示部210接触的方式检测专用容器200的旋转角度位置。位置检测部115可以是通过与位置表示部210物理接触检测位置的一种开关(微动开关)。这在控制专用容器200的旋转角度位置时可以除去电动机驱动部330的控制算法中产生的极限或误差。也就是说，电动机的驱动条件根据电动机驱动部330的控制信号以各种方式变化，尤其，根据转速、旋转时间和旋转扭矩等的条件的变化，通过电动机驱动部330控制电动机的方式降低专用容器200的旋转角度位置的精度。 [0055] 另一方面，位置检测部115可以使用根据接触面积的接触时间差来产生用于将专用容器200移动到开始位置或结束位置的信号。为此，优选地，位置表示部210具有不同的接触面积。 [0056] 例如，这种位置检测部115可以形成在布置有旋转杆113的套筒构件111的底面上。位置检测部115可以在旋转杆113附近突出形成，以能够接触到位置表示部210。 [0057] 温度传感器(图中未示出)可以形成在主体100的内部空间中。温度传感器实时测定旋动的专用容器200的温度并将其传送到温度输入部350。也就是说，控制部300可以包括温度输入部350。温度传感器使烹饪对象能够在符合食谱模式的烹饪温度下被烹饪。另一方面，由温度传感器测定的温度被显示在主体100的显示部上，使得用户可以观察到上述温度。另外，控制器300可以基于输入到温度输入部350的温度来控制加热线圈部112的操作，即可以控制加热强度和加热时间等。 [0058] 重量传感器(图中未示出)测定容纳在专用容器200内部的烹饪对象即食物的重量。另一方面，控制部300还可包括重量信息输入部360。重量信息输入部360接收与通过重量传感器测定的烹饪对象的重量有关的信号输入。另一方面，控制部300可以基于输入到重量信息输入部360的重量来控制加热线圈操作部320。而且，可以通过显示部显示输入到重量信息输入部360的重量信息。 [0059] 主体100可以包括能够向用户提供各种视觉信息的显示部。 [0060] 其次，专用容器200可以包括位置显示部210、第一反转构件220、第二反转构件230、排出孔240、排出诱导部250等。专用容器200以相对于地面倾斜第一角度a1的方式被插入安装在主体100，能够通过旋转杆113在主体100内连续或间歇地旋动，并且通过从侧面传递的感应加热来烹饪容纳在内部的烹饪对象。专用容器200还可包括用于打开和关闭专用容器200的盖子(图中未示出)。盖子的至少一部分由如玻璃等的透明材料形成，以便能够确认专用容器200内的烹饪状况。在上述盖子上可以形成有用于防止专用容器200内部的压力过度上升的至少一个通孔。 [0061] 专用容器200具有半径从底部向入口开口面方向逐渐增加的形状。另外，专用容器200可以由能够感应加热的材料形成，例如由铸铁或铁等的金属形成。专用容器200优选由热喷涂层铝材料形成。此时，热喷涂层被限制在专用容器200的侧面。结果，由于专用容器 200的底面未被加热线圈部112加热，因此即使在烹饪结束后立即将专用容器200放置在如玻璃等的桌子上也不会损坏表面。另外，可以在专用容器200的底面外侧形成有从表面突出的安置突部260。安置突部260也不会被加热线圈部112加热，因此即使在烹饪结束之后将高温专用容器200放置在如玻璃等的桌子上，也不必担心玻璃出现裂痕或破裂。 [0062] 抓握部270可以形成在专用容器200上。抓握部270可以用于运输专用容器200并将专用容器200安装至主体100或从主体100分离的用途。另外，在专用容器200的底部形成有向外侧突出的位置表示部210。位置显示部210形成为通过位置检测部115的接触方式实现检测。根据一实施例的位置表示部210可以包括彼此相对布置的第一位置表示部211和第二位置表示部212。位置表示部210提供旋转角度检查功能，使得专用容器200可以以180度的间隔旋动。另外，位置表示部210形成为具有不同的接触面积。为此，位置表示部210的顶面可以包括平坦表面。 [0063] 并且，在专用容器200的底面外侧形成有用于紧固旋转杆113的紧固槽280。例如，上述紧固槽280可以凹陷形成在专用容器200的底面。另一方面，紧固槽280增加专用容器200的体积，以便能够添加更大量的烹饪对象，并且在烹饪之后便于清洗等。另一方面，即使旋转杆113形成为具有较短的长度，专用容器200也可以通过布置在套筒模块110上的辊构件114和套筒构件111顺利旋转。 [0064] 在专用容器200的内侧面形成有一对第一反转构件220，上述一对第一反转构件220以180度的间隔彼此相对布置，以根据电动机驱动部330的控制将烹饪对象的加热面转弯180度。尤其，当烹饪对象的加热面被划分为上面和下面时，可以有效地使用第一反转构件220。也就是说，当将烹饪对象按上面‑>下面‑>上面‑>下面的顺序反复翻转时，第一反转构件220非常有用。为此，优选地，反转构件被设置为彼此相对的一对，即，被设置为两个。上述第一反转构件220可以沿长度方向形成在专用容器200的内侧面上。 [0065] 具体而言，第一反转构件220优选包括：卡定面部221，一侧形成为平坦表面；第一曲面部222，另一侧与卡定面部221的端部相交并向内侧凹陷延伸形成；辅助面部223，从第一曲面部222延伸并形成为向外侧凸出，以辅助将烹饪对象转弯180度的操作；及第二曲面部224，从辅助面部223向专用容器200的内侧面延伸形成。 [0066] 卡定面部221从专用容器200的内侧面实质上垂直地延伸形成。卡定面部221在将专用容器200旋转180度的过程中使挂在卡定面部221的烹饪对象紧贴保持在专用容器200的内侧面更长时间后翻转。为此，卡定面部221优选形成为具有预定面积的平坦表面。另一方面，辅助面部223可以防止在将烹饪对象翻转的过程中再次翻转等的现象。此时，在辅助面部223中突出形成的表面在倒置状态下落下的烹饪对象与专用容器200的内侧面碰撞之前先接触到该烹饪对象时，可以起到将施加到烹饪对象的冲击部分分散的作用。 [0067] 第一反转延伸构件228从第一反转构件220的长度方向端部向与第一反转构件220相同的方向延伸形成。第一反转延伸构件228的一侧和另一侧都可以形成为曲面部。另外，可以在一侧和另一侧相遇的部分处形成有交叉面。第一反转延伸构件228辅助第一反转构件220的功能和作用。 [0068] 另外，在专用容器200的底部可以形成有向内侧突出并根据电动机驱动部330的控制使烹饪对象的加热面转弯的第二反转构件230。当从上方俯视专用容器200时，第二反转构件230可以具有弓形形状。此时，第二反转构件230彼此相对布置，以在向位于专用容器200的底部的小尺寸的烹饪对象施加通过专用容器200的旋转的打击的同时将烹饪对象混合或翻转。第二反转构件230向专用容器200的旋转方向开放，使得烹饪对象移动到其内侧，并使得烹饪对象通过第二反转构件230紧贴保持在专用容器200的底部更长时间后翻转。从而，可以将烹饪对象的加热面更有效地转弯。也就是说，第二反转构件230可以减少根据专用容器200的旋转混合或翻转小尺寸的烹饪对象的麻烦。 [0069] 在专用容器200的侧面上可以形成有位于距专用容器200的底部预定高度处的至少一个排出孔240。根据一实施例的排出孔240可以在相对的位置处设置为一对(两个)。尤其，参照图4c，排出孔240优选分别位于靠近第一反转构件220的卡定面部221的位置。参照图6，在加热第一位置，使排出孔240在鱼所处的地点具有预定高度。 [0070] 在加热第一位置，专用容器200保持停止旋转预定时间的状态，并且鱼在通过加热线圈部112被加热的同时烤熟。在此过程中，专用容器200的内部空间可以充满从鱼发生的细粉尘和产生异味的蒸汽等。此时，排出孔240起到在加热第一位置将蒸气等从专用容器200的内部空间排出的作用。与此同时，排出孔240在加热第一位置使用户在开始烹饪之前向专用容器200注入的油类、在烹饪过程中从鱼自然产生的鱼油等残留在(积在)专用容器 200的内部空间，尤其，鱼所在的地点。 [0071] 另外，在专用容器200从加热第一位置旋转180度以将其位置改变到加热第二位置的过程中，排出孔240起到排出残留在专用容器200内部的如鱼油等的一些流体的作用。为此，在专用容器200可以形成有排出诱导部250，上述排出诱导部250用于在专用容器200以第一角度a1倾斜的状态下将内部流体引导至排出孔240。排出诱导部250可以是连接专用容器200的底部和排出孔240之间的圆形表面。也就是说，专用容器200可以在以预定角度倾斜的状态下通过排出孔240排出内部流体。相反，在专用容器200竖直向上竖立在地面的状态下，排放孔240根本不将内部流体排出到专用容器200的外部空间。 [0072] 控制部300包括食谱存储部310、加热线圈操作部320、电动机驱动部330、位置输入部340、温度输入部350、重量信息输入部360、警报部370等。食谱存储部310存储预先设定的多个食谱模式。食谱存储部310被配置成与外部服务器通信，并周期性地更新所存储的食谱模式。另一方面，在各种食谱模式中存储针对烹饪对象的烹饪条件和烹饪顺序。食谱模式可以包括第一食谱模式和第二食谱模式。例如，第一食谱模式适合于在烹饪过程中必须经常混合或翻转的烹饪对象。 [0073] 另一方面，优选地，第二食谱模式适合于不优选在烹饪过程中经常翻转的烹饪对象。例如，第二食谱模式中可以存储有对于烤鱼的烹饪法。当由用户选择第二食谱模式时，控制部300执行食谱存储部310的第二食谱模式，以根据存储于第二食谱模式中的烹饪条件和烹饪顺序驱动本感应炉灶。 [0074] 在烤鱼的情况下，若在烹饪一定程度之前通过旋转专用容器200来翻转鱼，则鱼的形状可能会崩溃。因此，专用容器200在加热第一位置保持停止旋转一定时间的状态，并且鱼通过加热线圈部112被加热和烤熟。然后，专用容器200通过借助电动机驱动部330的电动机控制旋转180度，使得鱼被翻转。也就是说，在加热第二位置，通过电动机驱动部330停止电动机的驱动，专用容器200也重新保持停止旋转一定时间的状态。此时，翻转的鱼的相反面通过加热线圈部112被加热和烤熟。可以通过重新反复上述过程来完成烤鱼。 [0075] 加热线圈操作部320控制加热线圈部112的操作。加热线圈操作部320可以向加热线圈部112输入电源或控制加热线圈部112的加热强度和加热时间。 [0076] 电动机驱动部330可以控制电动机的操作。电动机驱动部330控制作为旋转旋转杆113的驱动工具的电动机的旋转。电动机驱动部330可以控制电动机的旋转速度、旋转时间、旋转周期、旋转间隔、旋转次数等。电动机驱动部330可以通过以位置检测部115的信号为基准控制电动机来精密调节专用容器200的旋转角度。 [0077] 电动机驱动部330可以通过电动机的控制使专用容器200在主体中连续或间歇地旋动。例如，电动机驱动部330可以根据食谱模式以通过位置检测部115的接触为基准控制电动机来以180度间隔间歇地旋动专用容器200。 [0078] 位置输入部340通过位置检测部115判断专用容器200是否排列。位置输入部340通过位置检测部115接收关于专用容器200的停止位置的信息。若通过位置输入部340使专用容器200停止在其他位置而不是预先设定的停止位置上，则控制部300通过借助电动机驱动部330的控制驱动电动机来将专用容器200旋转，直到专用容器200达到停止位置为止。也就是说，在根据食谱模式的烹饪结束时间点，专用容器200可以正确位于上述结束位置，然后停止。 [0079] 在结束位置，专用容器200位于排出孔240的连通方向与重力方向不一致的位置且如油等的流体不能被排出到外部的位置。 [0080] 温度输入部350接收由温度传感器测定的温度信息，以控制加热线圈操作部320，使得烹饪温度符合预设温度条件，以执行调节加热强度和/或加热时间或切断电源等的功能。重量信息输入部360可以通过接收由重量传感器测定的烹饪对象的重量信息来控制加热线圈操作部320。 [0081] 并且，控制部300还可包括警报部370，上述警报部370用于根据食谱模式在烹饪序列处理中生成与烹饪状态有关的通知消息。例如，当完成烹饪时，警报部370可以生成“烹饪结束”等的通知消息。另外，警报部370可以在烹饪结束5秒至60秒前生成通知消息，例如，“烹饪结束前10秒”等。另外，警报部370可以生成各种类型的通知消息，例如“烹饪结束后经过5分钟”等。另一方面，通知消息例如可以通过通信模块400被发送到用户终端T等。由此，用户可以容易地掌握烹饪过程，并且可以通过所提供的关于烹饪的提醒信息来享受便利。 [0082] 另一方面，主体100可以包括能够进行短距离无线通信的通信模块400。通信模块400可以是RF模块、蓝牙模块、QR码等。本感应炉灶被配置成通过通信模块400与外部的用户终端T进行通信。用户终端T通过通信模块400与本感应炉灶配对，然后可以根据用户的操作控制感应炉灶。为此，可以在用户终端T上安装专用移动应用程序等。当在用户终端上T选择针对特定类型的食物的烹饪或食谱请求时，控制部300接收如上所述的用户终端T的请求，相应地控制本感应炉灶。另外，通信模块400可以向用户终端T提供由警报部370生成的各种类型的通知信号，例如，“烹饪结束”、“烹饪结束前10分钟”、“烹饪结束后经过5分钟”等。 [0083] 另外，主体100还可包括用于实时拍摄专用容器200内部的烹饪情况的相机模块500。相机模块500设置在主体的外部面中任一地处以拍摄关于食物的烹饪状态的图像或视频。相机模块500可以通过上述盖子来拍摄专用容器的内部。如上所述的相机模块500可以通过烹饪顺序从烹饪开始时间点起控制操作。并且，相机模块500与通信模块400电连接，使得通过相机模块500的图像或视频可以被发送到用户终端T。 [0084] 图7为当使用本发明的另一实施例的专用容器时，在第二食谱模式下对于烤鱼的烹饪过程的一部分的图。参照图7，在专用容器200的内侧面可以形成有第一反转构件220，上述第一反转构件220以120度的间隔规则地隔开布置，根据电动机驱动部330的控制将烹饪对象的加热面转弯180度。与此对应地，位置表示部210也以120度的间隔隔开形成，电动机驱动部330可以根据食谱模式以对于位置检测部115的接触为基准控制电动机，从而使专用容器200间歇旋动120度。在此，关于第一反转构件220、位置表示部210、电动机驱动部330、位置检测部115等的说明与上面内容相同，因此将省略具体记载。 [0085] 并且，将说明使用本感应炉灶的烹饪方法。图8为使用图1的感应炉灶的烹饪方法的示意性流程图。参照图8，第一步骤(S10)是根据由用户选择的烹饪对象接收第一食谱模式和第二食谱模式中任一种的步骤。此时，第一食谱模式和第二食谱模式的区分取决于在烹饪过程中需要电动机的连续操作或需要间歇操作。 [0086] 此时，根据第一食谱模式的电动机的旋转时间、旋转速度、旋转周期等的条件和加热线圈部112的加热强度、加热时间等的条件可以存储于食谱存储部310中。并且，根据第二食谱模式的电动机的旋转时间、旋转速度、旋转周期等的条件和加热线圈部112的加热强度、加热时间等条件可以存储于食谱存储部310中。 [0087] 其次，第二步骤(S20)是将专用容器200移动到开始位置的步骤。如上所述，位置检测部115可以通过根据位置表示部210的接触面积的接触时间差异产生将专用容器200移动到开始位置的信号。由此，电动机驱动部330可以通过电动机的控制调节专用容器200的旋转角度位置来将专用容器移动到开始位置。 [0088] 根据一实施例的第二食谱模式需要电动机的间歇操作。第三步骤(S30)是当接收第二食谱模式时通过电动机驱动部330停止电动机的旋转预先设定的第a小时，且通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。 [0089] 第四步骤(S40)是在经过第a小时之后通过驱动电动机以使专用容器200旋动180度(半圈)，且当专用容器200旋动180度时，再次通过电动机驱动部330停止电动机的旋转预先设定的第b小时，通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。与此不同地，第四步骤(S40)还可以是在经过第a小时之后驱动电动机来使专用容器200旋动120度(1/3圈)，当专用容器200旋动120度时，重新通过电动机驱动部330停止电动机的旋转预先设定的第b小时，通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。 [0090] 第五步骤(S50)是在经过第b小时之后驱动电动机以使专用容器200再次旋动180度(半圈)，且当专用容器200旋动180度时，重新通过电动机驱动部330停止电动机的旋转预先设定的第b小时或与第b小时不同的第c小时，通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。与此不同地，第五步骤(S50)还可以是在经过第b小时之后驱动电动机以使专用容器200再次旋动120度(1/3圈)，且当专用容器200旋动120度时，重新通过电动机驱动部330停止电动机的旋转预先设定的第b小时或与第b小时不同的第c小时，通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。 [0091] 根据包含在第二食谱模式中的烹饪顺序和烹饪条件，重复执行第四步骤和第五步骤。第六步骤(S60)是将专用容器200移动到结束位置的步骤。位置检测部115可以使用根据位置显示部210的接触面积的接触时间差异来产生将专用容器200移动到结束位置的信号。因此，电动机驱动部330可以通过电动机的控制调节专用容器200的旋转角度位置来将专用容器移动到结束位置。 [0092] 另一方面，在第一步骤中，当接收到第一食谱模式而不是第二食谱模式时，执行在通过电动机驱动部330连续保持电动机旋转的同时通过加热线圈操作部320加热专用容器200的步骤。 |
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