具有降低的拉伸应力的用于弯曲玻璃片材的框架 |
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| 申请号 | CN202180003876.X | 申请日 | 2021-06-24 | 公开(公告)号 | CN114206462A | 公开(公告)日 | 2022-03-18 |
| 申请人 | 法国圣戈班玻璃厂; | 发明人 | L·格兰杰恩; P·弗勒堡; C·马楚拉; S·贝拉德; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种用于通过重 力 弯曲玻璃片材的 框架 （30），其包括：用于 支撑 玻璃的外围区域的支撑轨道（31），当从上方观察时，所述轨道呈环的形状；并且包括绝缘材料（32），该绝缘材料布置成面向由所述轨道形成的环内部的玻璃的外围区域。本发明降低了玻璃的外围区域的最大拉伸 应力 值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于通过重力弯曲玻璃片材或叠置的多个玻璃片材的框架（1、10、30），所述玻璃片材或所述叠置的多个玻璃片材被称为玻璃（2），所述框架包括：用于支撑所述玻璃的外围区域（6）的支撑轨道（8、31），当从上方观察时，所述轨道（8、31）呈环的形状；并且包括绝缘材料（5、32），所述绝缘材料布置成面向由所述轨道（8、31）形成的所述环内部的所述玻璃的所述外围区域（6）。 |
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| 说明书全文 | 具有降低的拉伸应力的用于弯曲玻璃片材的框架技术领域背景技术[0002] 特别是用于装备在车辆（如道路车辆）上的弯曲的玻璃片材有利地包括压缩带，该压缩带加强片材的整个外围。该压缩带是被期望的，因为它赋予玻璃坚固性，这种坚固性尤其对于玻璃在车辆上的安装而言是必要的。通常希望玻璃边缘所具有的边缘压缩应力大于4 MPa，且优选大于8 MPa（以绝对值来看）。 [0003] 由于压缩应力和拉伸应力总体地在玻璃中必然具有为零的合力，因此压缩应力的存在不可避免地产生拉伸应力，该拉伸应力在玻璃的外围形成在压缩带内部。 [0004] 这些拉伸应力表示易碎区域，玻璃在这些位置更容易在被磨（gravillonnage）或被冲击（choc）的情形下破裂。这些拉伸应力的强度越大，则这些拉伸区域中的玻璃越易碎，特别是在最大拉伸应力下更是如此。同时需要大的边缘压缩应力和小的低拉伸应力是矛盾的，因为这两种类型的应力在玻璃中是相互平衡的。因此，大的边缘压缩应力（所期望的）趋向于导致大的拉伸应力（所不期望的）。 [0005] US5591245教导了一种在挡风玻璃弯曲炉中产生边缘应力的装置。在环形模具附近存在附加框架（附加框架是平坦的且金属的），使得挡风玻璃的下表面与附加框架保持小的距离。可以通过改变附加框架和玻璃之间的距离和/或通过改变附加框架的尺寸来调节玻璃边缘的压缩应力。 [0006] WO94/17997教导了一种具有凸弯曲部的压制框架，其用于将玻璃片材抵靠凹形成形模具进行压制。根据该技术，在离开已经将片材带至变形温度的炉之后，在工厂环境（本领域技术人员称之为“冷的”环境）中执行单个片材的压制。在压制后，玻璃在弯曲形状下从其位置释放，并在同一框架上冷却。该框架包括由绝缘材料制成的环，其位于压制框架内部并与压制框架并置，以便降低最终玻璃中的拉伸应力。 [0007] 从该文献的图2中可以看出，绝热体具有方形截面，绝热体非常厚，并且与玻璃产生接触。当从上方观察时，由于所形成的玻璃是凸形的，绝热体位于玻璃下方，因此尤其不可以出现重力弯曲，否则将获得与所期望的弯曲部相反的弯曲部。因此，方法的调节变得极其困难。 [0008] 实际上，玻璃必须快速凝固以防止其瘫落（effondrement），但绝热体往往在外围保持玻璃是热的，这两个方面是矛盾的。 [0009] WO2016085612教导了玻璃片材的成形和退火，其通过在成形站中将退火环上的压缩成形的玻璃片材保持在加热的上部成形模具下方来进行边缘应力的控制。 [0010] WO‑2019/077278涉及一种用于被称为玻璃的玻璃片材或玻璃片材的堆叠的重力弯曲的装置和方法，其包括玻璃在骨架上的重力弯曲，该骨架包括在玻璃的下主表面的外围区域中支撑玻璃的接触轨道，所述接触轨道包括在所述骨架的边的每一者中的凹弯曲部，包括金属棒的反骨架在弯曲期间存在于距离边缘面或距离玻璃的上主表面的外围区域距离d处。 发明内容[0012] 本发明涉及一种用于通过重力弯曲玻璃片材或叠置的多个玻璃片材的框架，所述玻璃片材或所述叠置的多个玻璃片材被称为玻璃，该框架包括：用于支撑玻璃的外围区域的支撑轨道，当从上方观察时，所述轨道呈环的形状；并且包括绝缘材料，该绝缘材料布置成面向由所述轨道形成的环内部的玻璃的外围区域。 [0013] 当绝缘材料布置在环的外部时，它面向玻璃的边缘，所述边缘成为最终玻璃中的压缩区域，被称为压缩带。 [0014] 如同在本发明中，当绝缘材料布置成面向由所述轨道形成的环内部的玻璃的外围区域时，它定位在环的内部，以面向玻璃的外围区域的至少一部分，在最终玻璃中，所述外围区域的至少一部分包括拉伸应力，特别是最大拉伸应力值（以绝对值来看）。 [0015] 根据本发明的绝缘材料改变了玻璃凝固过程中玻璃中的应力的形成。在700℃和600℃之间的温度下的通过重力进行的弯曲后，玻璃逐渐冷却，并且玻璃中的应力通常在 480℃和450℃之间形成。当玻璃完全凝固时，例如如同在环境温度下，这些应力被称为永久应力。在480℃以上，压缩应力和拉伸应力也与玻璃中的温度分布（就质量而言地）相关。 [0016] 实际上，玻璃不会在同一时刻在所有位置处瞬间凝固，因为在冷却阶段期间，温度分布是不均匀的；玻璃较冷的区域首先凝固，并且由于玻璃在冷却期间的热收缩，这些区域会使压缩集中。然而，延迟凝固的区域会使拉伸应力集中。 [0017] 被称为“压缩带”的压缩区域环绕着整个玻璃，并且通常具有距离边缘1至10 mm范围内的宽度。拉伸区域的位置直接邻近压缩区域。因此，拉伸区域具有如同玻璃外边缘的环的形状，并位于压缩带的内部。从玻璃的边缘算起，拉伸区域可以延伸到离玻璃边缘小于100 mm的距离，通常小于80 mm，更通常小于40 mm，可以小于15 mm。 [0018] 压缩应力值可通过在ASTM F218–2005–01标准中所描述的方法来确定，该方法可选地适配于叠置的多个玻璃片材的弯曲的情况，以便仅测量在弯曲框架上位于下部位置的玻璃的应力，该片材是在诸如安装在车辆上的层压玻璃窗中位于外部位置的片材。 [0019] 因此，例如可以借助于Sharples S‑69或者甚至VRP‑100设备，在以层压方式组装之前仅在外部玻璃片材上测量应力，或者在以层压方式组装之后在外部玻璃片材上测量应力。 [0020] 为了使在组装成层压玻璃窗之后进行的测量是有效的，有必要借助于油漆或黑色或金属珐琅对玻璃窗的外部玻璃片材的内表面进行着色。车辆上处于外部位置的片材对应于在根据本发明的方法通过重力弯曲期间处于下部位置的片材。 [0021] 通常，边缘压缩应力值在距离边缘0.1和2 mm之间确定，且优选在距离边缘0.1和1 mm之间确定。使用相同的方法在平行于玻璃窗边缘、但位于玻璃主表面的稍微更向内部（在环绕玻璃外部的压缩带内部）的区域中进行拉伸的测量。 [0022] 当在玻璃边缘附近和玻璃窗的内部进行测量时，通常会识别出拉伸边缘应力区域，该拉伸边缘应力区域被包括在位于距离玻璃边缘3和100 mm之间的外围区域内。 [0023] 在本申请的上下文中，玻璃的外围区域被认为是被包括在玻璃边缘和距玻璃边缘100 mm之间的区域。所述外围区域包括一直到玻璃边缘的外部压缩区域（也称为压缩带）和在刚刚描述的压缩区域内部的并置的拉伸区域。 [0025] 因此，弯曲框架可以包括骨架，该骨架包括金属条带，其一个边缘面朝上定向，所述边缘面形成用于支撑玻璃的支撑轨道，或者包括耐火纤维的材料覆盖金属条带的所述边缘面以形成用于支撑玻璃的支撑轨道。 [0026] 用于支撑玻璃的支撑轨道的宽度（包括由可选的耐火纤维材料造成的加宽）通常在2至10 mm的范围内。耐火纤维材料用于软化骨架与玻璃的接触，并降低玻璃在热的状态下被留有痕迹的风险。 [0027] 更具体地构成本发明主题的绝缘材料可以与覆盖弯曲框架的绝缘材料具有相同的性质，但是它表示不同的元件。通常，绝缘材料不与玻璃产生接触，并且基本上扮演针对热辐射的隔热屏的角色。当从上方观察时，当玻璃搁置在弯曲框架上时，玻璃大于支撑轨道并且玻璃边缘的整个外廓突出超过支撑轨道。该突出通常在1至12 mm的范围内。因此，在弯曲和冷却期间，玻璃突出超过支撑轨道一距离，该距离被包括在1至12 mm的范围内。 [0028] 为了生产其最大拉伸应力降低的弯曲玻璃片材，我们有了使用重力弯曲框架（当从上方观察时，框架的用于支撑玻璃的支撑轨道因此具有凹弯曲部）并为其配备绝缘（在绝热的意义上）材料的想法，该绝缘材料放置成面向玻璃主表面的外围区域。玻璃包括两个主表面和围绕玻璃边缘一整圈的边缘面。当玻璃由根据本发明的框架承载时，玻璃的上主表面在弯曲时变凹，而玻璃的下表面在弯曲时变凸。 [0029] 绝缘材料的存在延迟了玻璃的冷却，并且由于绝缘材料布置在环内部，面向玻璃的下表面，因此绝缘材料有助于扩展拉伸区域，这降低了其最大强度，而不存在局部引起凹度颠倒的风险。此外，最终的弯曲的玻璃片材包括高强度压缩带，并且压缩带内部的拉伸区域的最大强度降低。 [0030] 边缘压缩应力（压缩带）至少为4 MPa，优选至少为8 MPa。最大拉伸应力可降低至8 MPa以下，且甚至5 MPa以下。 [0031] 为了避免歧义，本申请中给出的压缩应力值和拉伸应力值始终是绝对值。如在本申请中，压缩应力值通常以负值给出，而拉伸应力值通常以正值给出，但是一些作者通常会反其道而行之。因此，在本申请的上下文中，所提及的应力的增加或减少总是相对于这些应力的绝对值而言的。 [0033] 纤维的直径可以在5至20 µm的范围内。这种绝缘材料尤其可以是毡或织物或针织物。单宁类型或缎面针法的织物是合适的。该材料是非气密的，并且不太致密，因此具有低的热惯性。其表面密度通常在1000和1800 g/m²之间，特别是在1200和1500 g/m²之间。 [0034] 绝缘材料通常具有条带形状，条带包括两个主表面和两个边缘面，条带的宽度等于其两个边缘面之间的距离，而厚度等于其两个主表面之间的距离。其中一个主表面朝向玻璃定向（即面对玻璃主表面的外围区域）。 [0035] 绝缘材料的厚度可以在0.3至5 mm的范围内，特别是在0.3至2 mm的范围内。绝缘材料的主表面的宽度通常在30至200 mm的范围内，通常在40至120 mm的范围内，特别是大约80 mm。在其长度上，该条带遵循框架的形状。 [0036] 绝缘材料直接“看见”玻璃，即除了可选的格栅之外，没有任何其它材料插入到绝缘材料和玻璃之间，绝缘材料通过该格栅直接看见玻璃，但是绝缘材料和玻璃之间的这种格栅既不是必要的也不是所期望的。相反，考虑到绝缘材料的柔性，将绝缘材料固定到比其更坚固的支撑件（被称为绝缘材料的支撑件）上是有用的，该支撑件用作绝缘材料的支撑结构。因此，绝缘材料的支撑件相对于玻璃位于绝缘材料的背面，并用于将其保持在所期望的位置。因此，绝缘材料可以固定在比绝缘材料更坚固的支撑件上，特别是格栅或编织织物类型的支撑件，特别是单丝类型的支撑件，所述绝缘材料的支撑件连接到弯曲框架。 [0037] 这种绝缘材料的支撑件有利地在形状上是可适应的。这种绝缘材料的支撑件尤其可以是格栅或编织织物，特别是由不锈钢制成的单丝类型。考虑到绝缘材料和绝缘材料的支撑件的性质，如果可能的话，绝缘材料和绝缘材料的支撑件可以通过微焊接的方式焊接在一起。如果绝缘材料和绝缘材料的支撑件两者都包含不锈钢，就有可能实现这些微焊接。微焊接方法的优点是产生的热量很少，这降低了组装过程中变形的风险。如果两种材料中的一种不是金属（例如，如果绝缘材料由陶瓷纤维制成），那么它们可以编结（coudre）在一起。 [0038] 绝缘材料的支撑件可以是例如单丝不锈钢304 L，编织成具有1 mm的网孔尺寸和0.32 mm的单丝直径。绝缘材料的支撑件的宽度可以等于绝缘材料的宽度，或者至少足以正确地保持绝缘材料。绝缘材料的支撑件的宽度可以在30至200 mm的范围内，通常在40至120 mm的范围内，特别是大约80 mm。 [0039] 绝缘材料的支撑件可以特别地借助底座固定至框架或固定至固持着框架的底盘。例如，底座可以具有角铁形状（la forme d’équerre）或是呈L形形状，其两个分支可以特别地在两个分支之间形成锐角。绝缘材料被放置在弯曲框架的内部，绝缘材料的主表面中的一者被向上翻转，在向玻璃的中心区域去时所述主表面可以倾斜以远离玻璃。 [0040] 有利地，绝缘材料因此被布置成使得其上表面朝向框架的内部倾斜，绝缘材料和玻璃之间的距离随着朝向框架内部的距离而增加。 [0041] 然后，例如在将绝缘材料的支撑件（例如格栅）和绝缘材料本身固持就位的底座处给出倾斜角，以便使绝缘材料的上表面朝向框架的内部倾斜。因此，绝缘材料和玻璃之间的距离随着离玻璃边缘的距离而增加。这种构造有助于面向绝缘材料的内部边缘的玻璃的更平滑的过渡。这避免了玻璃温度的过大变动，在一旦冷却及在适用的情况下作为层压玻璃窗而组装后，这允许避免最终产品上的任何视觉上的迹线。这也允许防止在弯曲工艺期间绝缘材料与玻璃产生接触。 [0042] 在冷却阶段期间，弯曲的玻璃和支撑它的框架被引入至少一个冷却室且通常连续的多个冷却室，在这些冷却室中环境温度比玻璃低。沿着玻璃的路线，每个冷却室都包含比前一个冷却室更冷的气氛。冷却期间热传递的主要机制是辐射。冷却速度通常在1.5至0.5℃/秒的范围内。 [0043] 从玻璃所提取的热量取决于玻璃和与之相对的材料之间的温差。在冷却阶段期间，绝热材料采用介于玻璃温度和炉壁或炉底板的温度之间的中间温度来进行绝热，其中绝热材料充当对于该炉的隔热屏。当玻璃进入炉的冷却区域时，其温度高于该区域的壁和底板的温度。同样地，玻璃具有与其相对的绝缘材料，绝缘材料的温度高于炉壁或炉底板的温度。因此，玻璃在绝缘材料附近比其他地方冷却得更慢。冷却行为的这种差异在图5的曲线图中可见，其中可以看出，在绝缘材料正下方所记录的温度比相同位置但在绝缘材料上侧的温度低30至50℃。 [0044] 在本发明的上下文中，绝缘材料放置在环内部，使得绝缘材料的主表面中的一者面向玻璃的被包括在所述轨道和从所述轨道朝向玻璃中心区域小于200 mm的距离之间的区域，所述环是由用于支撑玻璃的支撑轨道形成的。 [0045] 绝缘材料通常布置在玻璃下方，以便面向玻璃的下表面的外围区域，因此，绝缘材料的面向玻璃的主表面向上定向，该表面可以是水平的或倾斜的。 [0046] 根据不构成本发明的一部分的被单独实施的变型，绝缘材料放置在由用于支撑玻璃的支撑轨道形成的环的外部，使得缘材料的主表面中的一者面向玻璃的边缘面；因此，绝缘材料的面向玻璃的主表面被定向成使得其法线是水平的或相对于水平面倾斜的，因此该表面可以是竖直的或倾斜的。 [0047] 因此，这里已经分别描述了绝缘材料的两个可能的位置：a）在框架的支撑轨道的内部，从而面向根据本发明的玻璃的外围区域，以及b）在框架的支撑轨道的外部，从而面向玻璃的边缘面。 [0048] 布置在这两个位置的两种绝缘材料在同一弯曲框架上的组合（未示出）是可能的。 [0049] 基于不存在绝缘材料的情况下边缘压缩应力值的确定，可以选择这两个位置中的一个。 [0050] 实际上，如果在不存在绝缘材料的情况下，弯曲和冷却装置的构造引起边缘压缩应力的高值（以绝对值来看），特别是大于15 MPa，甚至大于20 MPa，甚至大于25 MPa，那么，考虑到玻璃中压缩和拉伸之间的必要平衡，拉伸应力也必定非常高。 [0051] 因此，则令人感兴趣的是也降低压缩边缘应力的绝对值，压缩边缘应力在任何情况下都是高的，且因此可以被降低，从而降低拉伸应力的最大绝对值。在这种情况下，绝缘材料相对于支撑轨道位于外部位置的定位（根据图2）可能是优选的。 [0052] 然而，如果在不存在绝缘材料的情况下，弯曲和冷却装置的构造引起令人满意的边缘压缩应力绝对值，即至少4 MPa，优选至少8 MPa，而不超过20 MPa，甚至不超过15 MPa，那么可能希望保持良好的边缘压缩应力值，但是减小拉伸应力的最大绝对值，并且在这种情况下，根据本发明，可以选择绝缘材料相对于支撑轨道位于内部位置的定位（根据图1）。 [0053] 有利地，绝缘材料在这种构造中的定位甚至可能引起边缘压缩应力（压缩带）的最大值的增加（以绝对值来看），如果在不存在绝缘材料的情况下，该值被认为是不足的，则这是令人感兴趣的。 [0054] 本发明还涉及一种用于通过重力弯曲玻璃片材或叠置的多个玻璃片材的装置，所述玻璃片材或所述叠置的多个玻璃片材被称为玻璃，该装置包括根据本发明的重力弯曲框架和炉，该炉能够容纳弯曲框架和由框架支撑的玻璃，该炉包括用于加热玻璃的加热区域，其能够将玻璃加热到重力变形温度，该加热区域包括弯曲区域，玻璃能够在该弯曲区域内通过重力弯曲。 [0055] 特别地，在玻璃的路径上，该炉在弯曲区域之后包括冷却区域，该冷却区域能够为玻璃提供导致其凝固的受控冷却，冷却区域中的环境温度低于弯曲区域中的环境温度，该装置包括用于传送支撑玻璃的弯曲框架的传送构件，该传送构件能够将支撑玻璃的弯曲框架从弯曲区域传送到冷却区域。 [0056] 通常，冷却区域包括多个冷却室，支撑玻璃的框架被传送穿过这些冷却室，在玻璃的路径上，室的环境温度从一个室到另一个室降低。玻璃被传送穿过受控冷却区域，至少直至它凝固，给予它永久的压缩和拉伸应力，即至少达到它的应变点温度。 [0057] 本发明还涉及一种用于弯曲和冷却玻璃片材或叠置的多个玻璃片材的方法，所述玻璃片材或所述叠置的多个玻璃片材被称为玻璃，所述方法包括在根据本发明的框架上或通过根据本发明的装置对玻璃进行加热、重力弯曲和冷却。在玻璃变形温度下的弯曲过程中，当从上方观察时，玻璃特别是在其中心区域中具有凹形形状。 [0058] 与不存在绝缘材料的相同方法相比，绝缘材料的存在降低了外围区域中拉伸应力的最大绝对值。 [0059] 在适当的情形下，与不存在绝缘材料的相同方法相比，绝缘材料的存在进一步增加了压缩应力的最大值（以绝对值来看）；如果根据本发明将绝缘材料布置成面向环内部的玻璃外围区域（所述环由玻璃外围区域的支撑轨道形成），则能够观察到该情形。附图说明 [0060] ‑图1是截面图，其示意性地示出了在冷却室中循环的支撑玻璃的弯曲和冷却框架，并且根据本发明，其示出了布置在框架内部以面向玻璃外围区域的绝缘材料；‑图2是类似于图1的截面图，其示出了在冷却室中循环的支撑玻璃的弯曲和冷却框架，并且根据现有技术，其示出了布置在框架外部以面向边缘面的绝缘材料； ‑图3是俯视图，其示出了根据本发明的骨架类型的弯曲框架，并且根据本发明，其示出了布置在框架所包括的支撑轨道内部的呈条带形状的绝缘材料； ‑图4是仰视透视图，其示出了设有支撑构件（如格栅）的弯曲和冷却框架的一部分，并且其示出了所述支撑构件，所述支撑构件形成能够承载根据本发明的位于图1所示轨道内部的绝缘材料的基础结构； ‑图5是曲线图，其示出了在绝缘材料放置在如图1所示的弯曲和冷却框架内部的情况下，绝缘材料的上表面和绝缘材料的下表面上的随时间（以秒为单位）而变的温度（以℃为单位）的变化，并且其对此示出了在玻璃的整个加热和冷却过程期间的变化； ‑图6是曲线图，其关于两种不同的玻璃示出了在玻璃外围区域中的边缘应力（以MPa为单位）的变化，该变化取决于从玻璃边缘出发且向着玻璃中心区域去的距离（以mm为单位），以便通过比较的方式说明在弯曲和冷却框架内部不存在或存在绝缘材料的结果。 具体实施方式[0061] 图1示意性地示出了根据本发明的支撑玻璃的弯曲和冷却框架，该框架在冷却室中循环。 [0062] 框架1通过支撑轨道8支撑玻璃2，所示的玻璃已经被弯曲。可以看出，玻璃朝向支撑轨道的外侧突出超过支撑轨道，该突出通常在1和12 mm之间。框架沿着垂直于图的方向在冷却室中循环。该冷却室包括底板3和壁4。绝缘材料5是条带，条带的主表面具有环的形状，并且绝缘材料5面向玻璃的下主表面的外围区域6的一部分。绝缘材料5用作针对在用于支撑玻璃的支撑轨道内部的玻璃外围区域6和底板3之间的热辐射的隔热屏。 [0063] 有利地，绝缘材料从用于支撑玻璃的支撑轨道朝向玻璃的中心区域是倾斜的，使得在弯曲结束时，绝缘材料与玻璃的距离是基本处处相同的。该倾斜度甚至可以是更大的，以产生从支撑轨道朝向玻璃的中心区域的绝缘材料和玻璃之间的距离的拉长，以便在绝缘材料上方但在端部处（在图上朝向右侧）的区域和不再在绝缘材料上方的刚好相邻的区域之间在玻璃中产生更循序渐进的应力分布。 [0064] 图2示意性地示出了根据实施例变型的弯曲和冷却框架，其不构成本发明的一部分，但是在适当的情况下能够与尤其由图1示出的本发明相结合。 [0065] 如同在图1上的那样，根据图2的弯曲和冷却框架支撑玻璃，框架在冷却室中循环。框架1通过支撑轨道8支撑玻璃2，所示的玻璃已经被弯曲。框架沿着垂直于图的方向在冷却室中循环。该冷却室包括底板3和壁4。绝缘材料5是条带，条带的主表面面向玻璃的边缘面 7。这种绝缘材料布置在用于支撑玻璃的支撑轨道外部，并且用作针对玻璃的边缘面7和壁4之间的热辐射的隔热屏。 [0066] 图3以俯视图示出了根据本发明的骨架类型的弯曲框架30。弯曲框架的用于支撑玻璃的支撑轨道31呈环的形状。在此，绝缘材料32是条带，其布置在由所述轨道形成的环的内部，以面向玻璃的外围区域的一部分，在最终玻璃中，所述外围区域的一部分包括拉伸应力。 [0067] 在图上看到的条带的主表面也呈环的形状。绝缘材料在此如同在图1上的那样相对于用于支撑玻璃的支撑轨道布置，换言之，绝缘材料布置在用于支撑玻璃的支撑轨道的内部。因此，绝缘材料的主表面面向玻璃的被包括在所述轨道和从所述轨道向着玻璃中心区域（对应于框架的中心区域33）小于200 mm的距离之间的区域。 [0068] 图4以仰视图示出了根据本发明的弯曲和冷却框架的一部分，该弯曲和冷却框架设有能够支撑如同在图1上那样定位的绝缘材料的基础结构。 [0069] 弯曲和冷却框架10由固定支脚11固定在刚性底盘12上。“L”形的底座13固定在固定支脚11上，底座的分支14相对于框架具有径向方向（即从框架向着框架的中心）。格栅15搁置在底座的“L”的分支14上。根据本发明的绝缘材料（未示出）搁置在格栅15上。 [0070] 图5示出在绝缘材料放置在如图1所示的弯曲和冷却框架内的情况下，在玻璃的整个加热和冷却过程期间，绝缘材料的上表面16和绝缘材料的下表面17上的随时间（以秒为单位）而变的温度（以℃为单位）的变化。 [0071] 注意到，两条曲线在温度最大值附近相交。在冷却中，绝缘材料的下表面17不如绝缘材料的上表面16热。这是因为绝缘材料的下表面17面向比玻璃冷的冷却室的底板。 [0072] 图6关于两种不同玻璃比较了在玻璃的外围区域中的边缘应力（以 MPa为单位）的变化，该变化取决于从玻璃边缘出发并且向着玻璃中心区域去的距离（以mm为单位）。 [0073] 作为参考，示出了不存在绝缘材料的情况25，以及绝缘材料放置在弯曲和冷却框架内的情况26（如图1所示），并且这是在距离玻璃边缘大约12 mm和距离玻璃边缘47 mm之间。 [0074] 可以看出，两种玻璃在它们的外边缘处都有压缩应力（负值），然后当向着玻璃的内部区域去时，则具有拉伸应力（正值）。 [0075] 在此，绝缘材料的存在倾向于增大压缩应力的最大值（27、28）（以绝对值来看，因为最大值是图6纵轴上最负的值）并减小最大拉伸应力值（29、30）（以绝对值来看）。 |
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