显示装置以及显示装置的制造方法 |
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| 申请号 | CN201480003249.6 | 申请日 | 2014-09-26 | 公开(公告)号 | CN105992623A | 公开(公告)日 | 2016-10-05 |
| 申请人 | 堺显示器制品株式会社; | 发明人 | 米泽信宏; 石川大志; 田古部智典; | ||||
| 摘要 | 该 液晶 显示装置的液晶面板与具有 背光 装置的导光板(3)利用分隔构件(5)隔开间隔形成为一体，在液晶面板与导光板(3)之间的空间中利用片 定位 构件(6a)定位来配置光学 片层 叠体(4)，光学片层叠体(4)的端部配置于分隔构件(5)的液晶面板安装部(52)与导光板(3)之间，由此光学片层叠体(4)在导光板(3)上专有的区域较小，能够边框变窄。以及，该液晶显示装置的制造方法的第一工序中，在导光板(3)的4个 角 安装片定位构件(6a)，第二工序中将光学片层叠体(4)配置于导光板(3)，第三工序中将分隔构件(5)安装于片定位构件(6a)之间，第四工序中在分隔构件(5)上安装液晶面板。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种显示装置，具有导光板、隔着分隔构件与所述导光板相向的显示面板、配置于所述导光板以及所述显示面板之间的光学片， |
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| 说明书全文 | 显示装置以及显示装置的制造方法技术领域背景技术[0002] 液晶显示装置在近年来广泛普及。液晶显示装置具有：面发光的背光装置以及与背光装置相向并控制从背光装置照射的光的透过率以显示图像的液晶面板。 [0003] 为了提高外观品质，要求液晶显示装置薄型化。为了使液晶显示装置薄型化，优选采用边缘型的背光装置，该边缘型的背光装置具有：导光板和向导光板的侧面照射光来使导光板面发光的光源。在导光板与液晶面板之间，配置有使从导光板照射的光的亮度均匀且提高从导光板照射的光的亮度的光学片。 [0004] 为了使液晶显示装置更薄，要求液晶面板以及导光板变薄。但是，若追求液晶面板以及背光装置的薄型化，则构成液晶面板的玻璃基板以及构成背光装置的导光板的强度会降低，容易产生因这些构件变形引起的显示缺陷。 [0005] 对这样的问题，在专利文献1中披露了，通过将液晶面板和构成背光装置的导光板固定为在两个之间夹着间隔片的状态，由此形成一体从而构成液晶显示装置的显示模块，且该间隔片用于确保配置光学片的空间。在专利文献1的显示模块中，即使将液晶面板以及导光板变薄，由于它们形成为一体，所以也能够确保整体的强度。 [0006] 现有技术文献 [0007] 专利文献 [0008] 专利文献1：JP特开2007-232809号公报 发明内容[0009] 发明要解决的问题 [0010] 这样的显示模块有时按照如下的顺序制造：在导光板上配置光学片之后再固定分隔构件，在固定于导光板的分隔构件上固定液晶面板。但是，在上述的顺序中，在配置于导光板上的光学片侧滑的情况下，光学片夹入导光板与分隔构件之间，光学片因光源散发的热量而引起的伸缩受到妨碍，进而发生光学片的挠曲(褶皱)，向液晶面板的照射光的分布变得不均匀，有产生显示斑纹不良的危险。 [0011] 本发明是鉴于这样的事情而提出的，其目的在于提供一种显示装置以及该显示装置的制造方法，能够防止在光学片夹入导光板与分隔构件之间的情况下，光学片因热量进行的伸缩受到妨碍进而导致产生显示不均。 [0012] 用于解决问题的手段 [0013] 本发明的显示装置具有导光板、隔着分隔构件与所述导光板相向的显示面板、配置于所述导光板以及所述显示面板之间的光学片，其特征在于，具有多个片定位构件，该多个片定位构件安装于所述导光板的一面的端部，用于决定所述光学片要设置的位置。 [0014] 根据本发明，在导光板的端部安装有决定光学片的配置位置的片定位构件。利用片定位构件来防止光学片的侧滑。因此，防止在光学片夹入导光板与分隔构件之间的情况下，光学片因热量引起的伸缩受到阻碍而导致产生显示不均。 [0015] 本发明的显示装置的特征在于，所述分隔构件设于所述片定位构件之间；所述分隔构件具有：间隔保持部，使所述导光板以及所述显示面板保持规定的间隔，显示面板安装部，从该间隔保持部向所述显示面板的内侧方向突出，安装于该显示面板，导光板安装部，从所述间隔保持部向显示面板的外侧方向突出，安装于所述导光板。 [0016] 根据本发明，由于分隔构件的安装于显示面板的显示面板安装部朝向显示面板的中央部侧，所以光学片的端部配置于显示面板安装部与导光板之间。因此，光学片专有的区域变小，能够实现显示装置的所谓窄边框化。 [0017] 本发明的显示装置的特征在于，所述导光板以及所述显示面板是矩形的，所述片定位构件分别安装于所述导光板的所述一面的4个角。 [0018] 根据本发明，由于片定位构件安装于导光板的4个角，所以在导光板的4个角上，由片定位构件来填补形成于两个分隔构件之间的间隙。因此，可以防止从导光板出射的光漏出。 [0019] 本发明的显示装置的特征在于，从垂直于所述导光板的所述一面的方向观察，所述片定位构件是L字形。 [0020] 根据本发明，由于片定位构件形成为L字形，所以可以准确地决定要配置光学片的位置。 [0021] 本发明的显示装置的特征在于，所述片定位构件的用于对所述光学片要设置的位置进行决定的面和与所述显示面板相向的面之间的角部被倒角。 [0022] 根据本发明，通过光学片引导构件的角部被倒角得到的面，在配置光学片时将光学片引导至规定位置。因此，当制造显示装置时，很容易配置光学片。 [0023] 本发明的显示装置的特征在于，所述片定位构件具有显示面板定位部，所述显示面板定位部从所述片定位构件的安装于所述导光板的面的相反侧的面突出，并与所述显示面板的侧面相向。 [0024] 根据本发明，光学片引导构件还确定显示面板的配置位置。因此，当制造显示装置时，很容易配置显示面板。 [0025] 本发明的显示装置的特征在于，所述片定位构件是黑色的。 [0026] 根据本发明，由于片定位构件是黑色的，所以能够吸收光，可以防止从导光板出射的光漏出。 [0027] 本发明的显示装置的特征在于，所述片定位构件是白色的。 [0028] 根据本发明，由于片定位构件是白色的，所以能够反射光，可以防止从导光板出射的光漏出。 [0029] 本发明的显示装置的特征在于，所述片定位构件的局部或者全部是透明的。 [0030] 根据本发明，片定位构件的局部或者全部是透明的。因此，当在显示装置的制造工序中进行检查时，检查员可以例如凭借目视经由片定位构件，检查显示面板与导光板之间的光学片的状态。 [0031] 本发明的显示装置的制造方法的特征在于，包括：第一工序，在所述导光板的所述一面的端部安装所述片定位构件，第二工序，在安装有该片定位构件的所述一面配置所述光学片，第三工序，在所述导光板的所述一面的包围所述光学片的区域安装所述分隔构件，第四工序，将所述显示面板安装于所述分隔构件上。 [0032] 根据本发明，在导光板上安装了片定位构件之后，在导光板上配置光学片，再然后，在围绕导光板的光学片的区域安装分隔构件。因此，不用担心在安装分隔构件时光学片会侧滑，也不用担心光学片夹入分隔构件与导光板之间。 [0033] 发明的效果 [0035] 图1是示出实施方式1的液晶显示装置的主要部分的剖视图。 [0036] 图2是实施方式1的液晶显示装置具有的分隔构件的立体图。 [0037] 图3是实施方式1的液晶显示装置具有的导光板的主视图。 [0038] 图4是实施方式1的液晶显示装置的配置有片定位构件的位置处的剖视图。 [0039] 图5是示出实施方式1的片定位构件的立体图。 [0040] 图6是示出本发明的液晶显示装置的制造工序的一部分的立体图。 [0041] 图7是示出本发明的液晶显示装置的制造工序的一部分的立体图。 [0042] 图8是示出本发明的液晶显示装置的制造工序的一部分的立体图。 [0043] 图9是示出本发明的液晶显示装置的制造工序的一部分的立体图。 [0044] 图10是示出实施方式2的片定位构件的立体图。 [0045] 图11是实施方式3的液晶显示装置的配置有片定位构件的位置处的剖视图。 [0046] 图12是示出实施方式3的片定位构件的立体图。 具体实施方式[0047] 以下，基于示出本实施方式的附图，详细描述本发明。 [0048] (实施方式1) [0049] 图1是示出实施方式1的液晶显示装置的主要部分的剖视图。液晶显示装置100具有液晶面板1和背光装置2。背光装置2向液晶面板1照射光。液晶面板1控制从背光装置2照射的光的透过率，来显示图像。背光装置2还具有导光板3、光学片层叠体4、反射片7、LED(发光二极管)8以及机壳10。 [0050] 导光板3经由反射片7设置于机壳10上。机壳10具有与导光板3的侧面相向的侧面部，在该侧面部上以使LED8发出的光入射至导光板的侧面的方式配置有安装LED8的LED基板9。导光板3通过分隔构件5隔开间隔，与液晶面板1相向。在导光板3与液晶面板1之间配置有光学片层叠体4。 [0051] 液晶面板1的与导光板3相向的面是背面，背面的相反侧的面是显示图像的显示面。液晶面板1的端部被与机壳10接合的挡板11所覆盖。在液晶面板1的显示面的端部与挡板11之间，夹持有保护液晶面板1的缓冲材料12。 [0052] 例如，导光板3是矩形板。例如，导光板3由丙烯酸树脂等透明的材料形成。导光板3将从LED8向侧面照射的光从配置有光学片层叠体4的发光面，经由光学片层叠体4，照射到液晶面板1的背面。从导光板3的发光面的相反侧的表面出射的光，被设于该面侧的反射片7反射，再入射至导光板3。反射片7提高了从LED8照射的光的利用效率。 [0053] 例如，液晶面板1是矩形板状。液晶面板1是在相向的两张玻璃基板之间填充液晶材料而构成的。液晶面板1基于输入的信号控制两张玻璃基板间的电压，来改变液晶分子的方向，从而控制从导光板3的发光面照射至背面的光的透过量，在显示面上显示图像。 [0054] 如图1所示，光学片层叠体4是导光板3侧的一张扩散片40以及液晶面板1侧的两张棱镜片41层叠构成的。扩散片40使从导光板3入射的光扩散，来使亮度均匀。棱镜片41将从导光板3经由扩散片40入射的光的方向调整为与棱镜片41垂直。 [0055] 图2是实施方式1的液晶显示装置100具有的分隔构件5的立体图。如图2所示，分隔构件5是剖面为Z字形的棒状构件。分隔构件5具有细长板状的间隔保持部50、板状的导光板安装部51以及液晶面板安装部52，该导光板安装部51以及液晶面板安装部52从间隔保持部50的短边方向的两端向厚度方向上的彼此相反的方向突出。导光板安装部51沿着导光板3的发光面的边缘，例如如双面胶带、粘接剂以朝向导光板3的侧面的方式安装。液晶面板安装部52沿着液晶面板1的背面的边缘，利用如双面胶带、粘接剂以朝向液晶面板1的内侧的方式安装。通过间隔保持部50的两端的导光板安装部51以及液晶面板安装部52分别安装于导光板3以及液晶面板1，分隔构件5使液晶面板1以及导光板 3隔开间隔，来形成配置光学片层叠体4的空间。此处，由于光学片层叠体4因在LED8发光时发出的热量而伸缩，所以在光学片层叠体4的端部与间隔保持部50之间设有用于吸收伸缩的少许间隙。 [0056] 此外，也可以使用通过螺钉或者螺丝固定的方法，来将导光板安装部51以及液晶面板安装部52分别安装于导光板3以及液晶面板1。或者，还可以采用通过机壳10以及挡板11来夹持按压液晶面板1、分隔构件5以及导光板3的方法。 [0057] 图3是实施方式1的液晶显示装置100具有的导光板3的主视图。如图3所示的例子，在导光板3的发光面的4个角上分别配置有片定位构件6a。片定位构件6a使用例如粘接剂、双面胶带、螺钉或者螺丝等安装于导光板3的发光面。片定位构件6a的整体呈L字状。 [0058] 分隔构件5配置于各片定位构件6a彼此之间。由分隔构件5以及片定位构件6a形成围绕光学片层叠体4的外框。 [0059] 图4是实施方式1的液晶显示装置100的配置有片定位构件6a的位置处的剖视图。图5是示出实施方式1的片定位构件6a的立体图。片定位构件6a对配置于导光板3上的光学片层叠体4进行定位，用于防止光学片层叠体4发生侧滑。由于光学片层叠体4因热量而发生伸缩，所以在光学片层叠体4与片定位构件6a之间设有小的间隙。 [0060] 另外，由于分隔构件5具有Z字形的剖面，所以在导光板的角部，在两个分隔构件间形成的间隙被片定位构件6a堵塞。因此，可以防止光从该间隙漏出。 [0061] 片定位构件6a不需要与液晶面板1接触，但是为了不使从导光板3发出的光漏出，希望片定位构件6a与液晶面板1之间的间隙尽可能地小。另外，优选分隔构件5以及片定位构件6a是黑色或者白色的。若分隔构件5以及片定位构件6a是黑色的，则吸收光，若是白色的，则反射光，因此可以防止光从液晶面板1与导光板3之间的空间漏出。 [0062] 但是，片定位构件6a并不限于黑色或者白色。片定位构件6a也可以一部分或者全部是透明的。在片定位构件6a是透明的情况下，在显示装置100的制造工序中进行检查时，检查员可以例如凭借目视经由片定位构件6a，来检查显示装置100的液晶面板1与导光板3之间的光学片层叠体4的状态。 [0063] 在显示装置100中，由于液晶面板1与导光板3形成一体，所以强度增大。因此，即使液晶面板1以及导光板3形成得很薄，也可以防止强度降低。另外，光学片层叠体4的端部以及设置在其周围的间隙配置于导光板3与从间隔保持部50突出的液晶面板安装部52之间，所以在导光板3上光学片层叠体4所专有的区域变小。因此，能够在不改变液晶面板1的显示面的显示区域的大小的情况下，使液晶面板1以及导光板3减小，可以使覆盖显示区域的周围的挡板11的所谓边框区域变窄。 [0064] 图6～图9是示出本发明的液晶显示装置100的制造工序的一部分的立体图。在图6所示的第一工序中，在导光板3的发光面的4个角上分别安装片定位构件6a，并使片定位构件6a的L字形与发光面的形成角的两边相匹配。在安装了片定位构件6a之后，在第二工序中，光学片层叠体4配置于导光板3的发光面上的由片定位构件6a确定的区域(图7)。在配置了光学片层叠体4之后，在第三工序中，将分隔构件5安装于各个片定位构件6a之间(图8)。在分隔构件5安装于导光板之后，在第四工序中，将液晶面板1安装于分隔构件5上(图9)。 [0065] 此外，在上述制造工序中，不仅限于在4个片定位构件6a固定于导光板3的发光面的4个角之后，再配置光学片层叠体4的顺序。也可以按照如下的顺序：在将两个片定位构件6a安装于对角线上之后，或者在安装了3个片定位构件6a之后，配置光学片层叠体4，然后再安装剩下的一个或者两个片定位构件6a。 [0067] 在上述制造工序中，由于在导光板3的发光面的角部安装片定位构件6a之后，再配置光学片层叠体4，配置的光学片层叠体4不会在发光面上侧滑而改变位置。因此，在之后将分隔构件5安装于导光板的第三工序中，不会担心侧滑的光学片层叠体4夹入导光板3与分隔构件5之间。因此，能够防止光学片层叠体4因热量产生的伸缩被限制而导致的显示不均。 [0068] 利用以上的结构以及制造方法，可以防止因显示装置100的制造工序引起的不良。 [0069] (实施方式2) [0070] 图10是示出实施方式2的片定位构件的立体图。如图10所示，本实施方式的片定位构件6b具有片引导面60，该片引导面60是对定位光学片层叠体4的面和与导光板3相向的面之间的角部进行倒角而成的。在制造时的第一工序中，将片定位构件6b安装于导光板3的发光面之后，在第二工序中配置光学片层叠体4时，片引导面60引导光学片层叠体4。因此，光学片层叠体4的配置变得容易。 [0071] 由于本实施方式的显示装置100的其他结构以及其制造方法与实施方式1是同样的，所以省略详细的说明。 [0072] 根据以上的结构，对本实施方式的显示装置来讲，其制造变得容易。 [0073] (实施方式3) [0074] 图11是实施方式3的液晶显示装置100的配置有片定位构件的位置处的剖视图。图12是示出实施方式3的片定位构件的立体图。如图11以及图12所示，本实施方式的片定位构件6c具有液晶面板定位部61，该液晶面板定位部61从片定位构件6c的安装于导光板3的发光面上的面的相反侧的面向液晶面板1侧突出，并与液晶面板1的侧面相向。 [0075] 当向设置于导光板3的发光面的分隔构件5上安装液晶面板1时，液晶面板定位部61决定液晶面板1要配置的位置。由此，液晶面板1向分隔构件5上的安装变得容易。因此，显示装置100的制造变得容易。 [0076] 由于本实施方式的显示装置100的其他结构以及其制造方法与实施方式1以及2是同样的，所以省略详细的说明。 [0077] 根据以上的结构，对本实施方式的显示装置来讲，制造变得容易。 [0078] 此外，在上述的各实施方式中，液晶面板以及导光板是矩形板，但是并不仅限于这种形状。例如，也可以是圆形板等其他的形状。 [0079] 本发明披露的实施方式应理解为在所有方面都是例示，不是限制性的。本发明的保护范围不是由上述的意思表示，而是由权利要求的范围表示，并且包括与权利要求的范围等同的意思以及在权利要求的范围内的所有变更。 [0080] 附图标记的说明 [0081] 1 液晶面板 [0082] 2 背光装置 [0083] 3 导光板 [0084] 4 光学片层叠体 [0085] 40 扩散片 [0086] 41 棱镜片 [0087] 5 分隔构件 [0088] 50 间隔保持部 [0089] 51 导光板安装部 [0090] 52 液晶面板安装部 [0091] 6a、6b、6c 片定位构件 [0092] 60 片引导面 [0093] 61 液晶面板定位部 [0094] 7 反射片 [0096] 9 LED基板 [0097] 10 机壳 [0098] 11 挡板 [0099] 100 显示装置 |
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