具有全息元件的复合玻璃板和制造方法 |
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| 申请号 | CN202180002278.0 | 申请日 | 2021-06-10 | 公开(公告)号 | CN114144244A | 公开(公告)日 | 2022-03-04 |
| 申请人 | 法国圣戈班玻璃厂; | 发明人 | A·戈梅尔; R·坎嫩吉泽尔; A·策里帕; D·克雷克尔; | ||||
| 摘要 | 复合玻璃板(100)，其至少包括第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板(1)至第二玻璃板(2)的顺序至少包括以下层：第一热塑性 中间层 (3)、分离层(5)、具有至少一个全息元件的光 聚合物 层(4)、载体层(7)和第二热塑性中间层(6)，其中‑光聚合物层(4)的厚度为5µm至50µm，‑载体层(7)包含聚对苯二 甲酸 乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基 丙烯酸 甲酯(PMMA)、聚 碳 酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和/或三乙酸 纤维 素(TAC)并且厚度为20µm至100µm，其中载体层(7)与光聚合物层(4)直接相邻布置，分离层(5)包含聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)并且厚度为10µm至300µm。 | ||||||
| 权利要求 | 1.复合玻璃板(100)，其至少包括第一玻璃板(1)、第二玻璃板(2)、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板(1)至第二玻璃板(2)的顺序至少包括以下层：第一热塑性中间层(3)、分离层(5)、具有至少一个全息元件的光聚合物层(4)、载体层(7)和第二热塑性中间层(6)，其中 |
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| 说明书全文 | 具有全息元件的复合玻璃板和制造方法[0001] 本发明涉及一种具有全息元件的复合玻璃板、用于制造这种复合玻璃板的方法以及这种复合玻璃板的用途。 [0002] 现今，复合玻璃板被用于许多地方，尤其是在交通工具制造中。在此，术语交通工具尤其包括公路车辆、飞机、轮船、农业机械或者也包括工作机械。复合玻璃板也用于其它领域。这些包括，例如，建筑装配玻璃或信息展示，例如在博物馆中或作为广告展示。 [0003] 在交通工具中，复合玻璃板也用作用于显示信息的平视显示器(HUD)。平视显示器是一种显示体系，其中观看者可以保持其视线，因为视觉信息被投影到他的视野中。在此，借助于投影装置将图像投影到复合玻璃质玻璃板上，以便将信息淡入到观看者的视域中。在交通工具区域中，投影装置例如布置在仪表板上，使得投影图像在朝向观看者倾斜的复合玻璃质玻璃板的最近的玻璃表面上向观看者的方向反射（参见，例如，欧洲专利EP 0 420 228 B1或德国公开文献 DE 10 2012 211 729 A1)。 [0004] 对于平视显示器，可以利用层压在复合玻璃板的玻璃板之间的反射全息图。反射全息图可以包含记录在其中的信息。全息图可以借助于投影仪发射的光激活，并因此可以为观看者再现记录在全息图中的信息。包括全息光学元件的平视显示器例如公开在出版物WO 2012/156124 A1和US 2019/0056596 A1中。 [0005] 在制造具有全息光学元件的层压玻璃板时，通常在两个玻璃板之间层压进一层由光聚合物构成的层。对于层压而言，通常需要两层由热塑性聚合物如聚乙烯醇缩丁醛构成的层，在它们之间布置光聚合物层。这些热塑性聚合物通常包含可扩散到光聚合物层中的增塑剂或其它化合物。这会导致光聚合物层膨胀或收缩，这对全息光学元件具有不利影响。如果全息光学元件在层压之前已经包含在光聚合物层中，则该效果特别强。这导致，在层压之后，全息图在与产生全息光学元件时提供的相同条件（相同激光和相同眼动范围）下不再可见。 [0006] US 2019/0101865 A1记载了一种用于制造层压全息显示器的方法，其中借助聚合物层将光聚合物层层压在两个玻璃质玻璃板之间。在此，由此产生全息光学元件的光聚合物层的曝光发生在层压步骤之后，因此复合玻璃板的整个层压必须在黑暗中进行。这在技术上是困难和昂贵的。 [0008] JP H07315893 A 描述了一种具有两个全息膜的复合玻璃板，该全息膜通过与多个中间层层压而储藏在两个单玻璃板之间。具有两个全息膜的结构相当复杂，因为在制造时需要多个载体层。 [0009] 本发明的目的在于提供一种易于制造的改进的具有全息光学元件的复合玻璃板和一种简单的用于制造该复合玻璃板的方法。 [0011] 本发明涉及一种复合玻璃板，其至少包括第一玻璃板、第一热塑性中间层、具有全息光学元件的光聚合物层、第二热塑性中间层和第二玻璃板。根据本发明，所述复合玻璃板还具有分离层，其布置在光聚合物层与第一热塑性中间层之间。该分离层防止增塑剂和其它成分由热塑性中间层扩散到具有全息光学元件的光聚合物层中并在那里造成光聚合物的膨胀或收缩。因此，产生具有以下顺序的层堆叠：(第一玻璃板)– 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的光聚合物层 – 第二热塑性中间层 –(第二玻璃板)。在层堆叠中可以包含其它层。 [0012] 优选地，所述层堆叠仅包括单层光聚合物层。这简化了玻璃板的结构。 [0013] 所述光聚合物层优选与载体层结合使用，在根据本发明的复合玻璃板中，所述载体层布置在第二热塑性中间层与光聚合物层之间。该载体层一方面提供作为薄的光聚合物层用载体膜，同时可以充当防止增塑剂和其它添加剂从热塑性中间层渗入到光聚合物层中的扩散屏障层。 因此，产生具有以下顺序的优选层堆叠：(第一玻璃板)– 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的光聚合物层 – 载体层 – 第二热塑性中间层 –(第二玻璃板)。 在层堆叠中可以包含其它层。 [0014] 根据本发明复合玻璃板的第一优选实施方式，所述复合玻璃板至少包括第一玻璃板、第二玻璃板、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板至第二玻璃板的顺序至少包括以下层：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息光学元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。在此，光聚合物层的厚度为 5 µm至50 µm。载体层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和/或三乙酸纤维素(TAC)，厚度为 20 µm至100 µm。载体层与光聚合物层直接相邻布置。分离层包含聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，厚度为 10 µm至300 µm。由于根据本发明的载体层与分离层的组合，在层压之后获得易于制造的稳定的复合玻璃板而不损害光聚合物层中的全息元件。 [0015] 光聚合物层的厚度优选为8μm至30μm，特别优选10μm至20μm。这些厚度对于全息元件的光学品质而言是特别有利的。此外，减小相对昂贵的光聚合物层的厚度并将其与更成本有利的载体层结合使用是有利的。 [0016] 优选地，载体层基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)或三乙酸纤维素(TAC)组成。特别优选地，载体层由聚酰胺(PA)组成。 [0017] 载体层的厚度优选为40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。 这些厚度特别适合实现对热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的足够的屏障功能。 [0018] 优选地，分离层基本上由聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成，特别优选由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成。这些分离层充当用于第一热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的出色的扩散屏障。 [0019] 优选地，分离层的厚度为40 µm至200 µm，优选65 µm至150 µm。 [0020] 布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的层堆叠优选由以下层组成：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。这些层的组合提供了具有高光学品质的全息元件的复合玻璃板。由于层数少，该复合玻璃板易于制造。 [0021] 根据一个替代的第二优选实施方式，根据本发明的复合玻璃板至少包括第一玻璃板、第二玻璃板、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板至第二玻璃板的顺序至少包括以下层：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。光聚合物层的厚度为5 µm至50 µm。载体层包含聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)，厚度为 20 µm至100 µm。载体层与光聚合物层直接相邻布置。分离层包含聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)，厚度为 200 µm至300 µm或者厚度为5 µm至20 µm。由于根据本发明的载体层与分离层的组合，在层压之后获得易于制造的稳定的复合玻璃板而不损害光聚合物层中的全息元件。 [0022] 光聚合物层的厚度优选为8μm至30μm，特别优选10μm至20μm。这些厚度对于全息元件的光学品质而言是特别有利的。此外，减小相对昂贵的光聚合物层的厚度并将其与更成本有利的载体层结合使用是有利的。 [0023] 优选地，载体层基本上由聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或三乙酸纤维素(TAC)组成。特别优选地，载体层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或由其组成。这些材料赋予薄的光聚合物层用于简单的进一步加工的机械稳定性，同时充当防止热塑性中间层的增塑剂扩散的屏障。 [0024] 载体层的厚度优选为40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。 这些厚度特别适合实现对热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的有效的屏障功能。 [0025] 优选地，分离层基本上由聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或三乙酸纤维素(TAC)组成。特别优选地，分离层由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成。这些分离层充当用于第一热塑性中间层的增塑剂的出色的扩散屏障。 [0026] 优选地，分离层的厚度为220 µm至260 µm。 [0027] 布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的层堆叠优选由以下层组成：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。这些层的组合提供了具有高光学品质的全息元件的复合玻璃板。由于层数少，该复合玻璃板易于制造。 [0028] 根据优选的第三实施方式，根据本发明的复合玻璃板至少包括第一玻璃板、第二玻璃板、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板至第二玻璃板的顺序至少包括以下层：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。在此，光聚合物层的厚度为 5 µm至50 µm。载体层包含聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，厚度为 20 µm至100 µm。载体层与光聚合物层直接相邻布置。分离层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和/或三乙酸纤维素(TAC)，厚度为 10 µm至300 µm。由于根据本发明的载体层与分离层的组合，在层压之后获得易于制造的稳定的复合玻璃板而不损害光聚合物层中的全息元件。 [0029] 光聚合物层的厚度优选为8μm至30μm，特别优选10μm至20μm。这些厚度对于全息元件的光学品质而言是特别有利的。此外，减小相对昂贵的光聚合物层的厚度并将其与更成本有利的载体层结合使用是有利的。 [0030] 优选地，载体层基本上由聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成，特别优选载体层由聚乙烯(PE)组成。这些材料赋予薄的光聚合物层用于简单的进一步加工的机械稳定性，同时充当防止热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂扩散的屏障。 [0031] 载体层的厚度优选为40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。 这些厚度特别适合实现对热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的有效的屏障功能。 [0032] 优选地，分离层基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)或三乙酸纤维素(TAC)组成。特别优选地，分离层由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成。这些分离层充当用于第一热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的出色的扩散屏障。 [0033] 优选地，分离层的厚度为40 µm至200 µm，特别优选65 µm至150 µm。 [0034] 布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的层堆叠优选由以下层组成：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层、载体层和第二热塑性中间层。这些层的组合提供了具有高光学品质的全息元件的复合玻璃板。由于层数少，该复合玻璃板易于制造。 [0035] 根据优选的第四实施方式，所述复合玻璃板至少包括第一玻璃板、第二玻璃板、布置在它们之间的层堆叠，所述层堆叠以从第一玻璃板至第二玻璃板的顺序至少包括以下层：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层和第二热塑性中间层。在此，光聚合物层的厚度为 75 µm至500 µm。这种厚的光聚合物层的一个优点是相邻层的增塑剂或其它添加剂的扩散不会明显影响全息元件的品质。分离层包含聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)，厚度为 10 µm至300 µm。分离层防止增塑剂或其它添加剂扩散到光聚合物层中， 并因此防止光聚合物层膨胀。因此在层压后产生特别容易制造的稳定的复合玻璃板而不损害全息元件。 [0036] 光聚合物层优选与第二热塑性中间层直接相邻。 这意味着在光聚合物层与第二热塑性中间层之间没有布置充当防止增塑剂或其它添加剂的扩散屏障的其它层。 由于根据该第四实施方式的光聚合物层比较厚，因此不需要载体层来改善机械稳定性。 因此简化了层堆叠的结构。 [0037] 光聚合物层的厚度优选为100 µm至400 µm，特别优选150 µm至250 µm。在这些厚度下，光聚合物层的机械稳定性如此之高，以至于它可以在没有载体层的情况下没有问题地进行加工，同时增塑剂或其它添加剂的扩散不会对全息元件的光学品质产生负面影响。 [0038] 优选地，分离层基本上由聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或三乙酸纤维素(TAC)组成。特别优选地，分离层由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成。这些分离层充当用于第一热塑性中间层的增塑剂或其它添加剂的出色的扩散屏障。 [0039] 优选地，分离层的厚度为40 µm至200 µm，特别优选65 µm至150 µm。 [0040] 布置在第一玻璃板与第二玻璃板之间的层堆叠优选由以下层组成：第一热塑性中间层、分离层、具有至少一个全息元件的光聚合物层和第二热塑性中间层。这些层的组合提供了具有高光学品质的全息元件的复合玻璃板。由于不需要载体层，层数少，因此该复合玻璃板特别容易制造。 [0041] 以下关于复合玻璃板及其组成部分的详细描述涉及上述所有四个优选实施方式。 [0042] 第一玻璃板和第二玻璃板各自具有外侧表面，即外表面，和内部空间侧表面，即内表面，以及在它们之间延伸的环绕的侧棱边。在本发明意义上，外表面是指提供在安装位置上面向外部环境的那个主表面。在本发明意义上，内表面是指提供在安装位置上面向内部空间的那个主表面。在根据本发明的复合玻璃板中，第一玻璃板的内表面和第二玻璃板的外表面彼此面对。 [0043] 如果提供复合玻璃板在交通工具或建筑物的窗户开口中将内部空间与外部环境分开，则本发明意义上的内玻璃板是指面向内部空间（交通工具内部空间）的玻璃板。外玻璃板是指面向外部环境的玻璃板。第一玻璃板可以是外玻璃板或内玻璃板，第二玻璃板可以是外玻璃板或内玻璃板。优选地，第一玻璃板是外玻璃板并且第二玻璃板是内玻璃板。 [0044] 光聚合物层由一层光聚合物构成并且包括全息元件。在那里，借助于激光干涉记录全息元件或通过压印过程引入全息元件。合适的光聚合物是本领域技术人员已知的并且例如描述于EP1438634B1、WO2011054797A1和WO2018206503A1中。优选交联的聚氨酯。 [0045] 第一热塑性中间层和第二热塑性中间层彼此独立地至少包含聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、聚氨酯（PU）或它们的共聚物或衍生物或由它们组成，优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，特别优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和本领域技术人员已知的添加剂，例如增塑剂。 [0046] 第一热塑性中间层和第二热塑性中间层可以彼此独立地通过单个膜来形成或者也通过多于一个膜来形成。 [0047] 第一热塑性中间层和/或第二热塑性中间层也可以彼此独立地是功能性中间层，特别是具有声学阻尼性质的中间层、反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收UV辐射的中间层、至少部分染色的中间层和/或至少部分着色的中间层。因此，例如，第一热塑性中间层或第二热塑性中间层也可以是带式过滤膜。 [0048] 第一热塑性中间层和/或第二热塑性中间层的厚度彼此独立地为30μm至1500μm，优选50μm至760μm。 [0049] 第一玻璃板和第二玻璃板优选由玻璃制成，特别优选由钠钙玻璃制成，如通常用于窗玻璃的那样。然而，所述玻璃板也可以彼此独立地由其它类型的玻璃制成，例如石英玻璃、硼硅酸盐玻璃或铝硅酸盐玻璃，或者由刚性透明的塑料例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯制成。所述玻璃板可以是透明的亦或是着色的或染色的。如果复合玻璃板用作挡风玻璃，则其在中央视区中应具有足够的透光率，根据 ECE‑R43，在主透视区域A 中优选至少70%。 [0050] 第一玻璃板、第二玻璃板、第一热塑性中间层和/或第二中间层可以具有本身已知的合适涂层，例如抗反射涂层、不粘涂层、抗刮擦涂层、光催化涂层或防晒涂层或低E涂层。在防晒涂层的情况下，尽可能光谱中性的涂层是优选的，和/或这些涂层优选施加在第一热塑性中间层上或第一玻璃板上，特别是第一玻璃板的内表面上。 [0051] 第一玻璃板和第二玻璃板的厚度可以宽泛地变化，因此可以匹配个别情况的要求。第一玻璃板和第二玻璃板的厚度优选为0.5mm至5mm，特别优选1mm至3mm，非常特别优选1.6mm至2.1mm。例如，外玻璃板的厚度为 2.1mm，内玻璃板的厚度为 1.6mm。然而，外玻璃板或特别是内玻璃板也可以是厚度为例如0.55mm的薄玻璃。 [0052] 根据本发明的复合玻璃板可以包括一个或多个附加的中间层，特别是功能性中间层。附加的中间层尤其可以是具有声学阻尼性质的中间层、反射红外辐射的中间层、吸收红外辐射的中间层、吸收UV辐射的中间层、至少部分染色的中间层和/或至少部分着色的中间层。在存在多个附加的中间层的情况下，它们也可以具有不同的功能。 [0053] 本发明还包括用于为观看者显示信息的投影装置，其至少包括根据本发明的复合玻璃板和从内部指向全息光学元件的投影仪。根据本发明的复合玻璃板在此可以如上面在不同的实施方式中所述的那样来形成。 [0054] 投影仪发射具有对全息光学元件起作用的波长的光。 [0055] 激光投影仪是优选的，因为用它们可获得非常离散的波长。 [0056] 复合玻璃板的前述实施方式的特征也涉及投影装置，因此其以所述复合玻璃板的所有四个所述实施方式公开。 [0057] 本发明此外涉及用于制造根据前述第一、第二或第三实施方式的根据本发明的复合玻璃板的方法，其中至少：a）提供具有外表面和内表面的第一玻璃板、第一热塑性中间层、第二热塑性中间层、分离层和具有外表面和内表面的第二玻璃板， b）提供具有全息光学元件的薄的光聚合物层，其中将所述薄的光聚合物层以5μm 至 50μm 的层厚施加到载体层上， c）形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的薄的光聚合物层– 载体层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板， d）通过层压使所述层堆叠接合。 [0058] 根据优选的第一、第二和第三实施方式的所有复合玻璃板均可用该方法来制造。因此，关于该复合玻璃板的优选特征的详细描述也可以应用于该方法。对此参考上述详细描述。 [0059] 这种方法的一个优点是，全息光学元件在层压之前已经包含在层堆叠中，因此步骤c)和d)可以在日光存在下进行。相对于必须在排除光的情况下进行层压的现有技术，这是一个特别的优点。此外，由于根据本发明的载体层与分离层的组合，防止了由于增塑剂扩散到光聚合物层中而对光聚合物层中的全息元件的损害。 [0060] 本发明此外涉及用于制造根据前述第一、第二或第三实施方式的根据本发明的复合玻璃板的方法，其中至少：a) 提供具有外表面和内表面的第一玻璃板、第一热塑性中间层、第二热塑性中间层和具有外表面和内表面的第二玻璃板， b) 提供具有全息光学元件的薄的光聚合物层，其中所述薄的光聚合物层以5μm 至 50μm 的层厚布置在膜层压体中在分离层与载体层之间， c) 形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的薄的光聚合物层– 载体层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板， d)通过层压使所述层堆叠接合。 [0061] 根据优选的第一、第二和第三实施方式的所有复合玻璃板均可用该方法来制造。因此，关于该复合玻璃板的优选特征的详细描述也可以应用于该方法。对此参考上述详细描述。 [0062] 在该方法中，步骤 c)和 d)也可以在日光存在下进行，这大大简化了制造方法的实施。与上述方法相比，提供与载体层和分离层结合的薄的光聚合物层进一步有助于光聚合物层的机械稳定性。此外，与上述实施方式相比，由于各个组成部分的数量更少，因此进一步简化了层堆叠的形成。此外，在加工过程期间，光聚合物层的两侧受到直接接合的分离层的保护。 [0063] 本发明此外包括一种用于制造根据上述第四实施方式的根据本发明的复合玻璃板的根据本发明的复合玻璃板的方法，其中至少：a) 提供具有外表面和内表面的第一玻璃板、第一热塑性中间层、第二热塑性中间层、分离层、具有全息光学元件的厚的光聚合物层和具有外表面和内表面的第二玻璃板，其中所述厚的光聚合物层的厚度为 75 µm 至 500 µm， b) 形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的厚的光聚合物层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板，c)通过层压使所述层堆叠接合。 [0064] 根据优选的第四实施方式的所有复合玻璃板均可以用此方法来制造。因此，关于该复合玻璃板的优选特征的详细描述也可以应用于该方法。对此参考上述详细描述。 [0065] 在此方法中，步骤 b)和 c)可以在日光存在下进行，这大大简化了制造方法的实施。 由于与上述方法相比单独提供光聚合物层而没有载体层或分离层，因此省略了制造相应的膜，从而简化了制造工艺。 替代地，步骤a)中的厚的光聚合物层也可优选与分离层结合地来提供。 [0066] 本发明还包括根据本发明的复合玻璃板作为交通工具或建筑物中的内部装配玻璃或外部装配玻璃，特别是作为陆上、空中或水上交通的运输工具中、特别是在机动车辆中的交通工具玻璃板，特别是作为用作投影面的挡风玻璃的用途。 [0067] 借助于附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意图并且不是按比例绘制的。附图不以任何方式限制本发明。其中：图1 示出了根据本发明的复合玻璃板100的第一、第二和第三实施方式的设计方案的横截面， 图2 示出了根据本发明的复合玻璃板100的第四实施方式的设计方案的横截面，图3 示出了根据本发明的投影装置101的设计方案的横截面， 图4 示出了根据本发明的复合玻璃板100的实施方式的俯视图， 图5 借助于流程图示出了根据本发明的方法的一个实施例，和 图6 借助于流程图示出了根据本发明的方法的另一实施例。 [0068] 图1示出了根据本发明的复合玻璃板100的第一、第二和第三实施方式的设计方案的横截面。在图1中示出的实施方式中，复合玻璃板100具有作为具有内表面II和外表面I的外玻璃板 1的第一玻璃板、热塑性中间层3、具有全息光学元件的光聚合物层4、第二热塑性中间层6和作为具有内表面IV和外表面III的内玻璃板2的第二玻璃板。 具有全息元件的光聚合物层4布置在第一玻璃板1与第二玻璃板2之间。第一热塑性中间层3布置在第一玻璃板1与光聚合物层4之间。 [0069] 分离层5布置在第一热塑性中间层3与光聚合物层4之间。分离层5防止增塑剂或其它添加的化合物从第一热塑性中间层3扩散到光聚合物层4中并在那里造成光聚合物层4的膨胀，这将导致全息元件受损。 [0070] 载体层7布置在第二热塑性中间层6与光聚合物层4之间。载体层7充当薄的光聚合物层4的载体，同时防止增塑剂或其它添加的化合物从第二热塑性中间层6扩散到光聚合物层4中并在那里造成光聚合物层4的膨胀，这将导致光聚合物层中的全息元件受损。载体层7与光聚合物层4直接相邻，也就是说载体层7与光聚合物层4之间没有其它层。 [0071] 外玻璃板例如由钠钙玻璃组成并且为2.1mm厚。内玻璃板2例如由钠钙玻璃组成并且为1.6mm厚。 [0072] 在图1中示出的实施方式中，第一热塑性中间层3和第二热塑性中间层6例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)组成并且各为0.38mm厚。 [0073] 根据优选的第一实施方式，光聚合物层4是薄的光聚合物层4，厚度为5 µm至50 µm，优选8 µm至30 µm，特别优选10 µm至20 µm，例如15 µm。由于光聚合物层4是所述层堆叠的最昂贵的组成部分，因此使用尽可能薄的光聚合物层并将光聚合物层与由更成本有利的材料组成的载体层7结合使用以增加机械稳定性是有利的。 [0074] 载体层7是聚合物层并且包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和/或三乙酸纤维素(TAC)或由其组成。特别优选地，载体层包含聚酰胺(PA)或由其组成。载体层7的厚度为20 µm至100 µm，优选40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。这些材料赋予薄的光聚合物层4加工成复合玻璃板所需的机械稳定性。同时，它们充当第二热塑性中间层 6 的增塑剂和其它添加剂的扩散屏障。 [0075] 分离层5是聚合物层并且包含聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或由其组成。特别优选地，分离层 5包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或由其组成。PMMA已被证明是特别合适的，因为它具有特别高的透明度。分离层 5的厚度为10 µm至300 µm，优选40 µm至200 µm，特别优选65 µm至150 µm。这些分离层充当第一热塑性中间层 3 的增塑剂和其它添加剂的出色的扩散屏障。与上述载体层 7结合，在层压后产生稳定的复合玻璃板 100，而不会损害光聚合物层 4 中的全息元件。 [0076] 图1还示出了根据本发明的复合玻璃板100的优选的第二实施方式，其层组成部分与前述第一实施方式的层组成部分的区别如下。 [0077] 根据该第二实施方式，光聚合物层4是薄的光聚合物层4，厚度为5 µm至50 µm，优选8 µm至30 µm，特别优选10 µm至20 µm，例如15 µm。由于光聚合物层4是所述层堆叠的最昂贵的组成部分，因此使用尽可能薄的光聚合物层并将光聚合物层与由更成本有利的材料组成的载体层7结合使用以增加机械稳定性是有利的。 [0078] 载体层7是聚合物层并且包含聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)或由其组成。特别优选地，载体层包含7 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或由其组成。载体层7的厚度为20 µm至100 µm，优选40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。这些材料赋予薄的光聚合物层4加工成复合玻璃板所需的机械稳定性。同时，它们充当第二热塑性中间层 6 的增塑剂和其它添加剂的扩散屏障。 [0079] 分离层5是聚合物层并且包含聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)或由其组成。特别优选地，分离层包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或由其组成。分离层 5的厚度为200 µm至300 µm，优选220 µm至260 µm。这些分离层充当第一热塑性中间层3的增塑剂的出色的扩散屏障，由于大的层厚，这是特别有效的。与上述载体层 7结合，在层压后产生稳定的复合玻璃板 100，而不会损害光聚合物层 4 中的全息元件。在第二实施方式的一个优选的替代实施方式中，分离层5的厚度为5 µm至20 µm。以该厚度产生足够的扩散屏障，从而有利地节省材料。 [0080] 图1此外示出了根据本发明的复合玻璃板100的优选的第三实施方式的设计方案的横截面，其层组成部分与前述第一和第二实施方式的层组成部分的区别如下。 [0081] 根据该优选的第三实施方式，光聚合物层4是薄的光聚合物层4，厚度为5 µm至50 µm，优选8 µm至30 µm，特别优选10 µm至20 µm，例如15 µm。由于光聚合物层4是所述层堆叠的最昂贵的组成部分，因此使用尽可能薄的光聚合物层并将光聚合物层与由更成本有利的材料组成的载体层7结合使用以增加机械稳定性是有利的。 [0082] 载体层7是聚合物层并且包含聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或由其组成。特别优选地，载体层包含聚乙烯(PE)或由其组成。载体层7的厚度为20 µm至100 µm，优选40 µm至90 µm，特别优选65 µm至80 µm。这些材料赋予薄的光聚合物层4加工成复合玻璃板所需的机械稳定性。 同时，它们充当第二热塑性中间层 6 的增塑剂和其它添加剂的扩散屏障。载体层 7 和光聚合物层 4 彼此直接接触，也就是说载体层与光聚合物层之间没有其它层。 [0083] 分离层5是聚合物层并且包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)和/或三乙酸纤维素(TAC)或由其组成。特别优选地，分离层 5包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或由其组成。PMMA已被证明是特别合适的，因为它具有特别高的透明度。分离层 5的厚度为10 µm至300 µm，优选40 µm至200 µm，特别优选65 µm至150 µm。这些分离层充当第一热塑性中间层3的增塑剂的出色的扩散屏障。与上述载体层 7结合，在层压后产生稳定的复合玻璃板 100，而不会损害光聚合物层 4 中的全息元件，其中光学性能在复合玻璃板的透明度方面特别好，并且仅观察到非常低的波纹度。 [0084] 图2示出了根据本发明的复合玻璃板100的优选的第四实施方式的设计方案的横截面。在图2中示出的该第四实施方式中，复合玻璃板100具有带内表面II和外表面I的第一玻璃板1、第一热塑性中间层3、具有全息元件的光聚合物层4和第二热塑性中间层6以及第二玻璃板2。 具有全息元件的光聚合物层4布置在第一玻璃板1与第二玻璃板2之间。第一热塑性中间层3布置在第一玻璃板1与光聚合物层4之间。 [0085] 分离层5布置在第一热塑性中间层3与光聚合物层4之间。分离层5防止增塑剂或其它添加的化合物从第一热塑性中间层3扩散到光聚合物层4中并在那里造成光聚合物层4的膨胀，这将导致全息元件受损。 [0086] 外玻璃板例如由钠钙玻璃组成并且为 2.1mm厚。内玻璃板2例如由钠钙玻璃组成并且为1.6mm厚。 [0087] 第一热塑性中间层 3和第二热塑性中间层 5例如由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)组成并且各自为0.38mm厚。 [0088] 根据该第四实施方式，光聚合物层4是厚的光聚合物层4，厚度为75μm至500μm，优选100μm至400μm，特别优选150μm至250μm，例如200μm。 这种厚的光聚合物层4的一个优点是不需要其它载体层，因为光聚合物层4本身已经具有足够的机械稳定性。 同时，例如第二热塑性中间层6的增塑剂的可能的扩散不以与在例如在图1中所示的薄的光聚合物层的情况下相同的程度影响全息元件的品质。 根据第四实施方式，光聚合物层4与第二热塑性中间层6直接相邻，从而在光聚合物层4与第二热塑性中间层6之间没有布置其它层。 [0089] 分离层5是聚合物层并且包含聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或三乙酸纤维素(TAC)或由其组成。特别优选地，分离层 5包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或由其组成。PMMA已被证明是特别合适的，因为它具有特别高的透明度。分离层 5的厚度为10 µm至300 µm，优选40 µm至200 µm，特别优选65 µm至150 µm。这些分离层充当第一热塑性中间层3的增塑剂的出色的扩散屏障，由于大的层厚，这是特别有效的。用这些分离层，在层压后产生稳定的复合玻璃板 100，而不会损害光聚合物层 4 中的全息元件。 [0090] 图3 示出了根据本发明的投影装置101的设计方案的横截面。投影装置101包括根据图2中示出的实施方式的复合玻璃板100和投影仪18。投影仪18布置在内部。从投影仪发出的光的光路在图中用附图标记8表示。从投影仪18发出的光照射到光聚合物层4中的全息元件上并激活全息图。 投影仪18发出的光被光聚合物层4中的全息光学元件反射，使得在观看者10的眼睛位于所谓的眼动范围 E内时，全息图被观看者10感知为在复合玻璃板100的背离他的一侧上的虚像或实像。 [0091] 图4示出了根据本发明的复合玻璃板100的一个实施方式的俯视图。在图4中，在其中布置有至少一个全息元件的区域用附图标记B标识。图1至图3示出了各种实施方式的沿剖面线X‑X’的横截面。区域B例如是形成为挡风玻璃的根据本发明的复合玻璃板100的HUD区域。 [0092] 图5 借助于包括以下步骤的流程图示出了根据本发明的用于制造根据图1的根据本发明的复合玻璃板100的方法的实施例：P1 提供第一玻璃板1、第一热塑性中间层3、第二热塑性中间层6、分离层5、第二玻璃板2。 [0093] P2 提供具有全息光学元件的薄的光聚合物层4，该层施加在载体层 7 上。 [0094] P3 形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的光聚合物层 – 载体层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板。 [0095] P4 通过层压使该层堆叠接合。 [0097] 对于图1描述的所有实施方式都可以根据所描述的方法来制造。提供与载体膜结合的薄的光聚合物层有助于光聚合物层的机械稳定性并因此改善层压结果，因为由于机械稳定的各个层，显著简化了层堆叠的形成。 [0098] 在根据本发明的用于制造根据图1的根据本发明的复合玻璃板100的方法的一个替代优选实施方式中，如下安排步骤P1至P4：P1 提供第一玻璃板1、第一热塑性中间层3、第二热塑性中间层6、第二玻璃板2。 [0099] P2 提供具有全息光学元件的薄的光聚合物层4，其布置在分离层 5 与载体层 7 之间的膜层压件中。 [0100] P3 形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的光聚合物层 – 载体层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板。 [0101] P4 通过层压使该层堆叠接合。 [0102] 层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的方法用于层压，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。 [0103] 对于图1描述的所有实施方式都可以根据所描述的方法来制造。提供与载体层和分离层结合的薄的光聚合物层进一步有助于光聚合物层的机械稳定性。此外，与前述实施方式相比，由于各个层的数量较少，因此进一步简化了层堆叠的形成。此外，光聚合物层的两侧受到直接接合的分离层的保护。 [0104] 图6示出了根据本发明的用于制造根据本发明的复合玻璃板100的方法的实施例，如图2中所示，根据流程图包括以下步骤：P1 提供第一玻璃板1、第一热塑性中间层3、第二热塑性中间层6、分离层5、具有全息光学元件的厚的光聚合物层4、第二玻璃板2。 [0105] P2 形成具有以下的层和玻璃板顺序的层堆叠：第一玻璃板 – 第一热塑性中间层 – 分离层 – 具有全息元件的光聚合物层 – 第二热塑性中间层 – 第二玻璃板。 [0106] P3 通过层压使该层堆叠接合。 [0107] 层压优选在热、真空和/或压力的作用下进行。可以使用本身已知的方法用于层压，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延法、真空层压机或其组合。 [0108] 由于光聚合物层4是单独提供的，没有载体层或分离层，因此省略了制造相应的膜，从而简化了制造工艺。 [0109] 附图标记列表：1 第一玻璃板 2 第二玻璃板 3 第一热塑性中间层 4 具有全息元件的光聚合物层，具有全息光学元件的光聚合物层 5 分离层 6 第二热塑性中间层 7 载体层 8 投影仪发出的光的光束路径 10 交通工具驾驶员/观看者 18 投影仪 100 复合玻璃板 101 投影装置 I 第一玻璃板1的外表面 II 第一玻璃板1的内表面 III 第二玻璃板2的外表面 IV 第二玻璃板2的内表面 B 全息图的区域 E 眼动范围 X‑X‘ 剖面线。 |
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