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蛋壳膜分离系统和蛋壳膜分离方法
申请号	CN202080004228.1	申请日	2020-07-13	公开(公告)号	CN114096322A	公开(公告)日	2022-02-25
申请人	株式会社拜欧阿巴泰特; 株式会社爱德克; 合同会社特雷斯生物技研;			发明人	金岛敬之介; 中村弘一; 苅田杰;
摘要	本发明的课题在于提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出。蛋壳膜分离系统(100)将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，其特征在于，包括：粉碎机(10)，将破蛋粉碎；碱性水槽(20)，合成碱性水；和分离槽(30)，从所述碱性水槽供给所述碱性水，将用所述粉碎机粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，使从所述分离槽排出的所述碱性水返回到所述碱性水槽(20)进行再利用。
权利要求	1.一种蛋壳膜分离系统，将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，所述蛋壳膜分离系统的特征在于，包括：粉碎机，将破蛋粉碎；碱性水槽，合成碱性水；和分离槽，从所述碱性水槽供给所述碱性水，将用所述粉碎机粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，使从所述分离槽排出的所述碱性水返回到所述碱性水槽进行再利用。 2.根据权利要求1所述的蛋壳膜分离系统，其特征在于，所述分离槽包括：碱性水供给喷嘴，通过从所述碱性水槽供给的所述碱性水产生水涡流；和搅拌叶片，设置于垂直的搅拌轴的前端部以搅拌槽内的所述碱性水。 3.根据权利要求1或2所述的蛋壳膜分离系统，其特征在于，在所述分离槽中分离出的蛋壳通过自然下落从所述分离槽的下端部排出，在所述分离槽中分离出的蛋壳膜经由设置于所述分离槽内的上部的蛋壳膜排出水路从蛋壳膜排出口排出。 4.根据权利要求3所述的蛋壳膜分离系统，其特征在于，所述蛋壳膜排出水路以朝向所述蛋壳膜排出口上升的方式相对于水平面稍微倾斜。 5.根据权利要求1～4中任一项所述的蛋壳膜分离系统，其特征在于，在所述碱性水槽中，由对蛋壳进行加工而成的氢氧化钙和水来合成碱性水。 6.根据权利要求1～5中任一项所述的蛋壳膜分离系统，其特征在于，所述粉碎机由离心分离机构成。 7.一种蛋壳膜分离方法，将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，所述蛋壳膜分离方法的特征在于，包括：粉碎工序，将蛋壳粉碎；碱性水合成工序，合成碱性水；分离工序，供给通过所述碱性水合成工序合成的所述碱性水，将通过所述粉碎工序粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜；和碱性水再利用工序，对所述分离工序所使用的所述碱性水进行再利用。
说明书全文	蛋壳膜分离系统和蛋壳膜分离方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜的蛋壳膜分离系统。背景技术 [0002] 回收蛋黄蛋清之后的破蛋处于蛋壳膜附着于蛋壳的状态，而蛋壳和蛋壳膜各自具有利用价值，用于高效率地分离蛋壳和蛋壳膜的开发正在进行中。 [0003] 专利文献1中记载了一种分离装置，该装置为了分离蛋壳和蛋壳膜，在使用离心分离机进行粉碎后，利用粉碎的蛋壳的粉粒体与蛋壳膜的比重差进行分离。 [0004] 现有技术文献 [0005] 专利文献 [0006] 专利文献1：日本专利第3305538号公报发明内容 [0007] 发明所要解决的技术问题 [0008] 然而，专利文献1中记载的分离装置存在如下问题：蛋壳之间、蛋壳与分离槽的金属之间的接触阻力高，导致蛋壳与蛋壳膜有时无法分离，并且可能在分离槽中保持沉淀而无法排出。 [0009] 本发明的课题在于解决上述问题点，从而提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出。 [0010] 用于解决技术问题的方案 [0011] 为了解决上述课题，本发明提供一种蛋壳膜分离系统，将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，所述蛋壳膜分离系统的特征在于，包括： [0012] 粉碎机，将破蛋粉碎； [0013] 碱性水槽，合成碱性水；和 [0014] 分离槽，从所述碱性水槽供给所述碱性水，将用所述粉碎机粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜， [0015] 使从所述分离槽排出的所述碱性水返回到所述碱性水槽进行再利用。 [0016] 根据该结构，通过将碱性水供给至分离成蛋壳和蛋壳膜的分离槽，在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出。 [0017] 另外，能够在不浪费碱性水的情况下分离蛋壳和蛋壳膜。 [0018] 蛋壳膜分离系统也可以为如下结构，所述分离槽包括：碱性水供给喷嘴，通过从所述碱性水槽供给的所述碱性水产生水涡流；和搅拌叶片，设置于垂直的搅拌轴的前端部以搅拌槽内的所述碱性水。 [0019] 根据该结构，能够高效地将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜。 [0020] 蛋壳膜分离系统也可以为以下结构，在所述分离槽中分离出的蛋壳通过自然下落从所述分离槽的下端部排出， [0021] 在所述分离槽中分离出的蛋壳膜经由设置于所述分离槽内的上部的蛋壳膜排出水路从蛋壳膜排出口排出。 [0022] 根据该结构，由于在分离槽分离出的蛋壳与碱性水一起通过自然下落从该分离槽的下端部排出，因此沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出，并且比重轻的蛋壳膜能够从上部的蛋壳膜排出口顺畅地排出。 [0023] 蛋壳膜分离系统也可以为如下结构，所述蛋壳膜排出水路以设置有所述蛋壳膜排出口的位置高的方式相对于水平面稍微倾斜。 [0024] 根据该结构，使混入蛋壳膜排出水路的蛋壳因比重而沉淀于分离槽内，由此能够防止蛋壳从蛋壳膜排出口排出的情况。 [0025] 蛋壳膜分离系统也可以为如下结构，在所述碱性水槽中，由对蛋壳进行加工而成的氢氧化钙和水来合成碱性水。 [0026] 根据该结构，通过加工蛋壳而合成碱性水，能够有效地利用原料，并且能够形成放心、安全的蛋壳膜分离系统。 [0027] 在蛋壳膜分离系统中，所述粉碎机可以由离心分离机构成。 [0028] 根据该结构，能够将破蛋粉碎成尽量不含水分。 [0029] 另外，为了解决上述课题，本发明提供一种蛋壳膜分离方法，将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，所述蛋壳膜分离方法的特征在于，包括： [0030] 粉碎工序，将蛋壳粉碎； [0031] 碱性水合成工序，合成碱性水； [0032] 分离工序，供给通过所述碱性水合成工序合成的所述碱性水，将通过所述粉碎工序粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜；和 [0033] 碱性水再利用工序，对所述分离工序中所使用的所述碱性水进行再利用。 [0034] 根据该构成，通过将碱性水供给至分离成蛋壳和蛋壳膜的分离槽，在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽中的蛋壳能够顺畅地排出。 [0035] 另外，能够在不浪费碱性水的情况下分离蛋壳和蛋壳膜。 [0036] 发明效果 [0037] 根据本发明的蛋壳膜分离系统，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽中的蛋壳能够顺畅地排出。附图说明 [0038] 图1是说明本发明的实施例1中的蛋壳膜分离系统的图。 [0039] 图2是说明本发明的实施例1中的分离槽的图。具体实施方式 [0040] 实施例1 [0041] 关于本发明的实施例1，参照图1、图2进行说明。图1是说明本发明的实施例1中的蛋壳膜分离系统的图。图2是说明本发明的实施例1中的分离槽的图。 [0042] (蛋壳膜分离系统) [0043] 实施例1中的蛋壳膜分离系统100是将投入的破蛋1分离成蛋壳膜2和蛋壳3的系统，其包括粉碎机10、碱性水槽20、分离槽30、蛋壳膜采集笼40和蛋壳采集笼50。 [0044] 将去掉蛋黄和蛋清的破蛋1从破蛋供给口91投入，通过破蛋供给传送带87输送而供给至粉碎机10。实施例1中的粉碎机10由离心分离机构成，将所供给的破蛋1粉碎至约5mm□左右。通过由离心分离机构成粉碎机10，水分被分离，因此在被投入到后述的碱性水中时，碱性水不会被稀释。 [0045] 需要说明的是，虽然实施例1中的粉碎机10由离心分离机构成，但不一定限定于此，可以适当变更。例如，可以是搅拌式的粉碎机，也可以是其它任意的粉碎机。 [0046] 被粉碎了的蛋壳在粉碎后由蛋壳供给传送带88进行输送而供给至分离槽30。实施3 例1中的分离槽30具有：大致圆筒形状的分离槽主体31，具有1.5m 的容积；搅拌叶片34，在分离槽主体31内的底部附近进行搅拌；使该搅拌叶片34旋转的搅拌马达32及将搅拌马达32的旋转力传递至搅拌叶片34的搅拌轴33；搅拌管38；碱性水供给口37，将碱性水供给至分离槽30；蛋壳膜排出口36，使分离出的蛋壳膜2与碱性水一起排出到外部；蛋壳排出口35，使分离出的蛋壳3与碱性水一起排出到外部。搅拌轴33从搅拌马达32到搅拌叶片34垂直地设置，搅拌叶片34相对于搅拌轴33成直角地、即水平地设置。通过垂直设置搅拌轴33且水平设置搅拌叶片34，能够避免搅拌力变得过强超出必要。若搅拌力变得过强，则沉淀于分离槽主体 31内的蛋壳3可能飞起而掺杂到上升着的蛋壳膜2中。 [0047] 搅拌管38具有圆筒状，并在分离槽主体31的中心部垂直地设于比搅拌叶片34靠上方的位置。上述搅拌轴33以非接触方式设置于搅拌管38的中心部。通过设置搅拌管38，抑制在分离槽主体31内部的中心部产生大的涡旋，从而防止分离出的蛋壳膜2聚集于涡旋中心。若分离出的蛋壳膜2聚集于涡旋中心，则去往后述的蛋壳膜水路39的蛋壳膜2的量会减少从而蛋壳膜2难以被排出到外部。 [0048] 碱性水供给口37设置于分离槽主体31的下方，并如图2所示具有朝向分离槽主体31的内壁喷出碱性水的喷嘴37’。从该喷嘴37’喷出的碱性水沿着分离槽主体31的内壁产生水流，并与搅拌叶片34一起搅拌碱性水中的已粉碎的破蛋1。破蛋1通过搅拌而变得容易被分离成蛋壳膜2和蛋壳3，比重轻的蛋壳膜2浮起，比重重的蛋壳3沉淀下去。 [0049] 浮起的蛋壳膜2被水流引导至沿着分离槽主体31内上部的内壁设置的蛋壳膜水路39而向蛋壳膜排出口36靠近。蛋壳膜水路39以从与蛋壳膜排出口36相反的一侧朝向蛋壳膜排出口36上升的方式相对于水平面稍微倾斜地设置。由此，误进入蛋壳膜水路39的蛋壳3会向分离槽主体31下方沉淀从而防止蛋壳3接近蛋壳膜排出口36。到达了蛋壳膜排出口36的蛋壳膜2与碱性水一起排出到外部。 [0050] 在分离槽主体31内经分离、沉淀的蛋壳3与碱性水一起从设置于分离槽主体31的底面的蛋壳排出口35以自然下落的方式排出到外部。由于从设置于分离槽主体31的底面的蛋壳排出口35以自然下落的方式排出蛋壳3，因此不易堵塞排出口、配管。假设在分离槽主体31的上方设置蛋壳的排出口，则其后的配管可能会堵塞。 [0051] 通过在碱性水中将破蛋1分离成蛋壳膜2和蛋壳3，在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽中的蛋壳能够顺畅地排出。 [0052] 从蛋壳排出口35以自然下落的方式排出的分离后的蛋壳3在蛋壳排出桶98中流动，并排出至由网构成的蛋壳采集笼50且蓄积于此。一起排出的碱性水从蛋壳采集笼50排出到未图示的水路，也可以如后所述，使已去污的碱性水返回至碱性水槽20中进行再利用。 [0053] 在此，为了使从蛋壳排出口35以自然下落的方式排出的分离后的蛋壳3不堵塞地易于在蛋壳排出桶98中流动，也可以使辅助水流经蛋壳排出桶98。 [0054] 从蛋壳膜排出口36排出的分离后的蛋壳膜2由蛋壳膜排出传送带89输送并由蛋壳膜采集笼40进行采集。关于一起排出的碱性水，蛋壳粉等污垢在沉淀槽41中通过沉淀而被去除，从而如后所述，仅将碱性水再次储备于碱性水槽2进行再利用。由此，能够不浪费地利用碱性水。 [0055] 碱性水槽20是由水和氢氧化钙合成碱性水的槽。即，将来自水供给口93的水和来自氢氧化钙供给口92的氢氧化钙供给至大致圆筒形状的水槽主体21，在水槽主体21内搅拌叶片24旋转，由此进行搅拌而合成碱性水。碱性水的碱性优选pH11以上，更优选pH12.4。关于氢氧化钙，将蛋壳在约1000℃进行烧制，然后加入水形成Ca(OH)2，由此以低成本来合成安全、放心的碱性水。搅拌叶片24设置于从垂直稍微倾斜的搅拌轴23的前端，并通过设置于搅拌轴23的另一前端的搅拌马达22的旋转，搅拌叶片24能够以从水平稍微倾斜的状态进行旋转而具有强搅拌力。 [0056] 合成的碱性水经由碱性水供给配管85到达磁力泵82，进一步经由碱性水供给配管86从分离槽30的碱性水供给口37供给至分离槽主体31内。在此，因为用于供给碱性水的泵是即使最少也能够供给约100/分钟的碱性水的泵，所以为了进行流量的准确管理而选择不加空气的磁力泵82，但也不限定于此，而是可以进行适当变更。例如，也可以是隔膜泵等任意的泵。 [0057] 从沉淀槽41回收的碱性水为了再利用，而经由碱性水再利用配管83、隔膜泵81、碱性水再利用配管84返回至碱性水槽20。用于使碱性水返回的泵使用即使夹入空气也可运送水的隔膜泵81，由此能够顺畅地使碱性水返回。 [0058] 需要说明的是，在实施例1中，从沉淀槽41回收的碱性水为经由碱性水再利用配管83、隔膜泵81、碱性水再利用配管84返回到碱性水槽20的结构，但不一定限于此，而是可以进行适当变更。例如，也可以构成为不经由碱性水再利用配管等而从沉淀槽41直接返回到碱性水槽20。另外，也可以构成为不使用隔膜泵81而从碱性水再利用配管83直接返回到碱性水槽20。 [0059] (蛋壳膜分离方法) [0060] 接下来，对蛋壳膜分离方法进行说明。首先，实施粉碎工序，即，由粉碎机10将已去除蛋黄和蛋清的破蛋1粉碎至约5mm□左右。通过粉碎至约5mm□左右，能够容易分离蛋壳膜和蛋壳。 [0061] 对通过粉碎工序粉碎了的破蛋1实施分离工序而将其分离成蛋壳膜2和蛋壳3。在分离工序中，供给比供给至分离槽30的、粉碎后的破蛋1的高度多的碱性水并进行搅拌。由此，破蛋1被分离成蛋壳膜2和蛋壳3，且比重轻的蛋壳膜2浮起，比重重的蛋壳3沉淀。此时，蛋壳膜2因搅拌而不聚集于中心，而且一边沿着稍稍倾斜的蛋壳膜水路39上升避免混有蛋壳3一边从蛋壳膜排出口36排出。蛋壳3为了避免堵塞配管而从分离槽主体31的底面通过自然下落从蛋壳排出口排出。 [0062] 由于在碱性水中将破蛋1分离成蛋壳膜2和蛋壳3，因此在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽中的蛋壳能够顺畅地排出。 [0063] 在分离工序之前实施碱性水合成工序，即，在碱性水槽20中由水和氢氧化钙来合成供给至分离槽30的碱性水。对于碱性水合成工序所使用的氢氧化钙，事先通过加工蛋壳来准备。 [0064] 对在分离槽30中使用的与蛋壳膜2一起排出的碱性水实施碱性水再利用工序，即，在去污后返回到碱性水槽20中进行再利用。 [0065] 如此，在实施例1中，利用下述蛋壳膜分离系统，通过将碱性水供给至分离成蛋壳和蛋壳膜的分离槽，在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出， [0066] 上述蛋壳膜分离系统将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，其特征在于，包括： [0067] 粉碎机，将破蛋粉碎； [0068] 碱性水槽，合成碱性水；和 [0069] 分离槽，从上述碱性水槽供给上述碱性水，将用上述粉碎机粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜， [0070] 使从上述分离槽排出的上述碱性水返回到上述碱性水槽中进行再利用。 [0071] 另外，能够在不浪费碱性水的情况下分离蛋壳和蛋壳膜。 [0072] 另外，利用下述蛋壳膜分离方法，通过将碱性水供给至分离成蛋壳和蛋壳膜的分离槽，在碱性水的表面活性能力的作用下，能够提高蛋壳与蛋壳膜的分离性，并且使得沉淀于分离槽的蛋壳能够顺畅地排出， [0073] 上述蛋壳膜分离方法将破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜，其特征在于，包括： [0074] 粉碎工序，将蛋壳粉碎； [0075] 碱性水合成工序，合成碱性水； [0076] 分离工序，供给通过上述碱性水合成工序合成的上述碱性水，将通过上述粉碎工序粉碎了的破蛋分离成蛋壳和蛋壳膜；和 [0077] 碱性水再利用工序，对上述分离工序所使用的上述碱性水进行再利用。 [0078] 另外，能够在不浪费碱性水的情况下分离蛋壳和蛋壳膜。 [0079] 产业上的可利用性 [0080] 本发明中的蛋壳膜分离系统和蛋壳膜分离方法能够广泛用于利用蛋壳、蛋壳膜的领域。 [0081] 附图标记说明 [0082] 1：破蛋 [0083] 2：蛋壳膜 [0084] 3：蛋壳 [0085] 10：粉碎机 [0086] 20：碱性水槽 [0087] 21：水槽主体 [0088] 22：搅拌马达 [0089] 23：搅拌轴 [0090] 24：搅拌叶片 [0091] 30：分离槽 [0092] 31：分离槽主体 [0093] 32：搅拌马达 [0094] 33：搅拌轴 [0095] 34：搅拌叶片 [0096] 35：蛋壳排出口 [0097] 36：蛋壳膜排出口 [0098] 37：碱性水供给口 [0099] 38：扩散管 [0100] 39：蛋壳膜水路 [0101] 40：蛋壳膜采集笼 [0102] 41：沉淀槽 [0103] 50：蛋壳采集笼 [0104] 81：隔膜泵 [0105] 82：磁力泵 [0106] 83：碱性水再利用配管 [0107] 84：碱性水再利用配管 [0108] 85：碱性水供给配管 [0109] 86：碱性水供给配管 [0110] 87：破蛋供给传送带 [0111] 88：粉碎后蛋壳供给传送带 [0112] 89：蛋壳膜排出传送带 [0113] 91：破蛋供给口 [0114] 92：氢氧化钙供给口 [0115] 93：水供给口 [0116] 98：蛋壳排出桶 [0117] 100：蛋壳膜分离系统。

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