常规的泳镜包括镜身和与镜身相连的头带。镜身包括带有一个或多个面部 护垫的镜框或镜框组，以及安装于镜框中的镜片。
将泳镜镜片与镜框适配有几种常规的方法。一种方法是将具有所需形状的 泳镜镜片置于模具中，再将熔融状态的镜框用树脂浇注至镜片周围，待树脂凝 固后，即可将镜片固定于镜框中。另一种方法是首先备好镜框，再将镜片切割 至略大于镜框的尺寸，然后强制性地把镜片放入镜框中。
受泳镜的使用目的制约，泳镜镜片的外缘须具备良好的气密性，且镜片应 均质统一，而不可有棱角或棱晶的存在。
但是，在采用熔融树脂加至镜片外缘的方法将其固定到镜框时，所制得的 泳镜常因树脂材料凝固后收缩或变形而导致镜片与镜框之间存在间隙，致使产 品的成品率较低。另一方面，采取强制性手段将镜片装入镜框时，所制得的泳 镜也容易因镜片与镜框的尺寸误差而产生间隙，须另行采取相应的间隙密封工 序。
此外，在前述的常规泳镜中，在镜片安装于镜框的工序中会产生弯曲应力， 进而可能导致镜片出现棱角或棱晶。
上述各种因素的存在导致常规泳镜的生产率很低，而废品率却居高不下。

所以，本发明的一个目的在于克服上述常规泳镜所存在的问题，更具体而 言，本发明的目的是为了提供一种可避免镜框与镜片间发生水渗透现象的泳 镜，而且这种泳镜的制造具有很高的生产率和较低的废品率。
本发明的泳镜包括镜框及其所连带的镜片。每个镜片包括一外侧结构层和 一与镜框连为一体的内侧结构层，内侧结构层与外侧结构层的内表面熔接在一 起，镜框与外侧结构层的外周面熔接在一起，从而镜框与其连带的镜片是连为 一体的。
在本发明的泳镜中，每一镜片可包括一内侧结构层和一与镜框连为一体的 外侧结构层。外侧结构层与内侧结构层的外表面熔接在一起，镜框与内侧结构 层的外周面熔接在一起，即镜框与镜片是连为一体的。
在本发明的泳镜中，每一镜片还可包括一内侧结构层，一外侧结构层和一 与镜框连为一体的中间结构层，中间结构层与外侧结构层的内表面和内侧结构 层的外表面熔接在一起，而镜框与外侧结构层和内侧结构层的外周面熔接在一 起，从而镜框与镜片也是连为一体的。
此外，本发明的泳镜可包括镜框及其连带的镜片。每一镜片包括一外侧和 内侧结构层。相连的镜片与镜框按以下方法进行加工：先将外侧结构层放入一 注模中，再将熔融的树脂充入注模，进而涂布至外侧结构层的内表面(亦即与 其熔接为一体)，即可获得带有内侧结构层的镜片，其余的熔融树脂被导至外 侧结构层的外周面以获得与镜片连为一体的镜框。
本发明的泳镜中，相连的镜片与镜框还可以按以下方法进行加工：先将内 侧结构层放入一注模中，再将熔融的树脂充入注模，进而涂布至内侧结构层的 外表面，即可获得带有外侧结构层的镜片，其余的熔融树脂被导至内侧结构层 的外周面，即得到与镜片连为一体的镜框。
本发明的泳镜中，相连的镜片与镜框又可以按以下方法进行加工：先将外 侧结构层和内侧结构层放入一注模中，再将熔融的树脂充入注模，进而涂布至 外侧结构层的内表面和内侧结构层的外表面并与其熔接在一起，即可获得带有 中间结构层的镜片，其余的熔融树脂被导至外侧结构层和内侧结构层的外周 面，即得到与镜片连为一体的镜框。
本发明泳镜的镜框和镜片最好采用聚碳酸酯树脂制备。
本发明泳镜镜片的内侧结构层和外侧结构层可分别具有预先计算好的曲率 半径。
本发明的泳镜中，可将一功能膜或功能层与外侧结构层或内侧结构层进行 接合。
本发明的泳镜中，外侧结构层、内侧结构层及中间结构层中可包含功能着 色剂。
以上有关本发明目的和优点，将在下面的具体实施方式部分结合附图予以 详细的说明。附图中相同的标号表示同一零部件。

图1为本发明的一个实施例所给出泳镜的整体透视图。
图2为本发明的一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图3为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图4为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图5为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图6为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图7为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图8为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。
图9为本发明的另一个实施例所给出泳镜主要部分的剖视图。

如图1所示，本发明泳镜包括镜体1和与镜体1相连的头带2。镜体1包 括镜框4和固定于镜框4上的镜片5，镜框4上还带有面部护垫3。
镜片5可采取以下三种结构中的任一种与镜片4固接。第一种结构示于图 2、4、5和6，镜片5包括一外侧结构层5a和一内侧结构层5b，内侧结构层5b 与镜框4连为一体并与外侧结构层5a的内表面熔接在一起，外侧结构层5a的 外周侧面与镜框4熔接为一体，因而镜框4与镜片5是一体的。第二种结构 示于图3、7、8，与镜框4为一体的镜片外侧结构层5a与内侧结构层5b的外 表面熔接在一起，镜片内侧结构层5b的外周面与镜框4熔接在一起，从而将 镜框4和镜片5形成一个整体结构。第三种结构示于图9，在该结构中，镜片 5另设有一与镜框4连为一体的中间结构层5c，中间结构层5c与外侧结构层5a 的内表面熔接在一起，镜框4与镜片5的外侧结构层5a的外周面熔为一体。 此外，内侧结构层5b的外表面与中间结构层5c熔接在一起，而镜框4则与 内侧结构层5b的外周面熔接在一起，这样就获得了镜框4与镜片5的整体式 结构。
在图2，4，5和6所示的将镜片5固定于镜框4的情形中，将镜片5的外 侧结构层5a放入一注模中(图中未示)，熔融树脂注入注模后被涂布到外侧结 构层5a的内表面，以制得带有内侧结构层5b的镜片5，此外，熔融树脂还进 而被涂布到外侧结构层5a的外周面，以形成镜框4，至此镜框4即与镜片5成 为一体。在本说明书中，“被涂布到”将同“与…熔接为一体”交替使用，两 者的意义在本说明书中被认为是相同的。
在图3，7和8所示的将镜片5固定于镜框4的情形中，镜片5的内侧结构 层5b被放入一注模(图中未示出)中，熔融树脂注入注模后被涂布到内侧结 构层5b的外表面，以获得带有外侧结构层5a的镜片5，熔融树脂还继续被涂 布到内侧结构层5b的外周面以形成镜框4，至此，镜框4即与镜片5连为一体。
此外，在图9所示的将镜片5固定于镜框4的情形中，镜片5的外侧结构 层5a和内侧结构层5b被放入一注模中，注入注模的熔融树脂与外侧结构层5a 的内表面和内侧结构层5b的外表面熔接为一体，形成带有中间结构层5c的镜 片5，熔融树脂还继续被涂布到外侧结构层5a和内侧结构层5b的外周面，以 形成镜框4，从而镜框4与镜片5也连为一体。
可用于生产本发明泳镜的镜框4，外侧结构层5a，侧结构层5b和中间结构 层的材料有多种，例如，聚碳酸酯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚苯乙烯树 脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS树 脂)、聚氯乙烯树脂、聚乙烯乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、丙酸纤维素树脂 或乙酸纤维素树脂。如从泳镜的坚韧度和透明度方面考虑，最宜采用聚碳酸酯 树脂。更具体而言，在该类树脂中可优先考虑双酚A聚碳酸酯(但并非仅限于 此)，其他的例子可包括单体聚碳酸酯如1，1-双(4羟基苯基)-1-苯基乙烷，双(4 羟基苯基)二苯基甲烷，2，2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷，上述聚碳酸酯的共聚物， 以及聚碳酸酯与双酚A的共聚物。
为了避免使镜片5产生任何角度，或是为了使其仅具有所期望的角度，可 根据预先计算的结果，对外侧结构层5a和内侧结构层5b分别加工出不同的曲 率半径。具体而言，可利用一弯曲工序，使镜片5的外侧结构层5a在其外表 面上产生大于或等于100mm的曲率半径。与镜框4连为一体的镜片5内侧结 构层5b与镜片5外侧结构层5a的内表面熔接在一起，以在内表面处获得某一 事先计算出的曲率半径，从而使镜片不产生任何凸凹度或仅产生所需的角度。 外侧结构层5a的外周面与镜框4熔接为一体。作为备选的弯曲工序，可使镜 片的内侧结构层5b的内表面产生大于或等于100mm的曲率半径。与镜框4 连为一体的镜片5内侧结构层5a与镜片5内侧结构层5b的外表面熔接在一起， 以在外表面处获得某一事先计算出的曲率半径，从而使镜片不产生任何角度或 仅产生所需的角度。进而，内侧结构层5b的外周面与镜框4熔接为一体。镜 片5的外侧结构层5a或内侧结构层5b的厚度为0.2至1.5mm，而镜片5作为 一个整体其最大厚度为1.0至4.5mm。另外，对镜片5的外侧结构层5a或内 侧结构层5b的加工可采用热处理，但并非仅限于热处理，如果条件允许塑性 变形，则也可采用冷加工方法。
此外，镜片5的外侧结构层5a或内侧结构层5b中可含有功能膜或功能层。 例如，功能膜或功能层可以为偏振膜层、光致变色膜层、硬化膜层或是除雾膜 层。上述各种功能膜层可结合使用，如可将一硬化膜层附着于外侧结构层5a， 而将另一偏振膜层附着于内侧结构层5b。
镜片5的外侧结构层5a，内侧结构层5b，及/或中间结构层5c中可包括含 有功能性着色剂的材料。例如，功能性着色剂可以采用光致变色着色剂，或 具有吸收紫外线、红外线或可见光功能的着色剂。浇入注模的熔融树脂中加入 重量比为0.01至0.1％的功能性着色剂时，其功能可完全发挥出来。
下面结合实施例对本发明的泳镜作详细介绍。
[实施例1]
五层叠片式偏振元件，由以下各部分组成：约40μm厚的偏振片h，涂于偏 振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层t，涂于三乙酸纤维素层t上厚度 约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p，采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处 理，使其外表面产生130mm的曲率半径，然后根据镜片5的尺寸进一步加工， 得到外侧结构层5a。将5a层放入注模。
注模上设一抽吸机构，可在注模关闭时使外侧结构层5a的外表面与注模的 固定端相连通。当熔融树脂浇入封闭的注模后，即被涂布到外侧结构层5a 的内表面上并固着下来，制得带有内侧结构层5b的镜片5，熔融树脂还被涂 布到外侧结构层5a的外周面上，以形成镜框4，从而镜框4与镜片5即被联 为一体，如图2所示。
对镜片5进行调节，当其内表面的曲率半径为128mm，而相应的外表面曲 率半径为130mm时，镜片中心具有2.5mm的厚度，使用检镜仪进行测量， 其光学中心的屈光度为-0.04。这可满足JIS标准(日本工业标准)。在游泳中 实际使用时，因泳镜的镜框4与镜片5已成为一体，所以二者之间不会发生 水渗透，而且偏振度数也不会有大的下降。此外，泳镜的水下度数与普通的 泳镜无异，在使用过程中也不会有棱晶的出现。而且，经一段时间的使用，泳 镜镜片5未发现任何故障。
[实施例2]
取一除雾元件，即由双酚A聚碳酸酯制得的1.2mm厚的薄片p，其内表面 已进行过除雾处理，采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处理，使其内表面 产生525mm的曲率半径，然后根据镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形 成内侧结构层5b。然后，将所得到的内侧结构层5b放入注模。
注模上设一抽吸机构，可在注模关闭时使内侧结构层5b的内表面与注模的 移动端相连通。当熔融树脂浇入封闭的注模后，即被涂布到内侧结构层5b的 外表面上并固着下来，制得带有外侧结构层5a的镜片5，熔融树脂继而被涂 布到内侧结构层5b的外周面上，以形成镜框4，从而镜框4与镜片5即被联 为一体，如图3所示。
对镜片5进行调节，当其外表面的曲率半径为532mm，而相应的内表面曲 率半径为525mm时，镜片的中心为2.5mm厚，用检镜仪可测得其光学中心具 有-0.01的屈光度。这可满足日本工业标准。在该实施例中，因泳镜的镜框4 与镜片5已成为一体，所以游泳时实际使用中二者之间不会发生水渗透，并且 镜片的内表面表现出均一的除雾性能，镜片起雾的问题基本上得到了解决。此 外，泳镜的水下度数也与普通的泳镜无异，在使用过程中也不会有棱晶的出 现。而且，经一段确定时间的试用，泳镜镜片未发现任何故障。
[实施例3]
取一五层叠片式偏振元件，由以下各部分组成：约40μm厚的偏振片h，涂 于偏振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层，涂于三乙酸纤维素层t上厚 度约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p，采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处 理，使其外表面产生130mm的曲率半径，然后根据镜片5的外部尺寸进行进 一步的处理，形成外侧结构层5a。将5a层放入注模。双酚A聚碳酸酯层中 包括重量百分比为0.1％的光致变色着色剂。
然后，参照实施例1，使用与其相同的注模，采用相同的工序，即可获得 如图4所示的一体化镜框4和镜片5。
在该实施例中，因泳镜的镜框4与镜片5已成为一体，所以游泳时实际使 用中二者之间不会发生水渗透，偏振度数也不会有大的下降，还显现出了足 够的光致变色功能。此外，泳镜的水下度数也与普通的泳镜无异，在使用 过程中也不会有棱晶的出现。而且，经一段时间的使用，泳镜镜片未发现 任何故障。
[实施例4]
取一六层叠片式偏振元件，由以下各部分组成：约40μm厚的偏振片h，涂 于偏振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层，涂于三乙酸纤维素层t上厚 度约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p，以及涂于其外表面上的厚度约为10μm 的硬化层，采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处理，使其外表面产生130mm 的曲率半径，然后根据镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成外侧结构 层5a。将外侧结构层5a放入注模。
然后，参照实施例1，使用与其相同的注模，采用相同的工序，即可获得 如图5所示的一体化镜框4和镜片5。
在本实施例中，所得到的泳镜镜框4和镜片5为一体式结构，在游泳中实 际使用时，镜框4和镜片5之间不会发生水渗透现象，偏振度数也不会有大幅 度的下降，而且显现出了足够的表面硬度。此外，泳镜的水下度数也不低于普 通的泳镜，在使用过程中也不会有棱晶的出现。而且，使用一定时间后，泳镜 镜片5未发现损坏情形。
[实施例5]
取一六层叠片式偏振元件，由以下各部分组成：约40μm厚的偏振片h，涂 于偏振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层，涂于三乙酸纤维素层t上厚 度约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p，以及涂于其外表面上的厚度约为10μm 的硬化层，采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处理，使其外表面产生130mm 的曲率半径，然后根据镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成外侧结构 层5a。将外侧结构层5a放入注模。双酚A聚碳酸酯层中包括重量百分比为 0.1％的光致变色着色剂。
参照实施例1，使用与其相同的注模，采用相同的工序，从而镜框4与镜 片5即被联为一体，如图6所示。
在本实施例中，所得到的泳镜镜框4和镜片5为一体式结构，在游泳中实 际使用时，镜框4和镜片5之间不会发生水渗透现象，偏振度数也不会有大幅 度的下降，还充分显现出了足够的光致变色功能，以及足够的表面硬度。此外， 泳镜的水下度数也与普通的泳镜无异，在使用过程中也不会有棱晶的出现。而 且，经一段确定时间的使用，泳镜也未发生任何非预想的变化。
[实施例6]
对一五层叠片式偏振元件进行除雾处理，该偏振元件由以下各部分组成： 约40μm厚的偏振片h，涂于偏振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层，涂 于三乙酸纤维素层t上厚度约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p。采用球面热弯 曲工艺对上述元件进行处理，使其内表面产生525mm的曲率半径，然后根据 镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成内侧结构层5b。然后，将所得到的 内侧结构层5b放入注模。
然后，参照实施例2，使用与其相同的注模，采用相同的工序，即可获得 如图7所示的一体化镜框4和镜片5。
在游泳中实际使用时，在本实施例中，所得到的泳镜镜框4和镜片5为一 体式结构，镜框4和镜片5之间不会发生水渗透现象，偏振度数也不会有大幅 度的下降，镜片的内表面显示出了统一的除雾效果，大大地改善了镜片内表面 的除雾效能。此外，泳镜的水下度数也与普通的泳镜无异，在使用过程中也不 会有棱晶的出现。而且，经一段确定时间的试用，泳镜镜片5未发生任何非预 想的变化。
[实施例7]
对一五层叠片式偏振元件进行除雾处理，该偏振元件由以下各部分组成： 约40μm厚的偏振片h，涂于偏振片h两面的约80μm厚的三乙酸纤维素层，涂 于三乙酸纤维素层t上厚度约为100μm的双酚A聚碳酸酯层p。采用球面热弯 曲工艺对上述元件进行处理，使其内表面产生525mm的曲率半径，然后根据 镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成内侧结构层5b。将所得到的内侧结 构层5b放入注模。双酚A聚碳酸酯层p中包括重量百分比为0.1％的光致变色 着色剂。
然后，参照实施例2，使用与其相同的注模，采用相同的工序，即可获得 如图8所示的一体化镜框4和镜片5。
在本实施例中，所得到的泳镜镜框4和镜片5为一体式结构，在游泳中实 际使用时，镜框4和镜片5之间不会发生水渗透现象，而且偏振度数也不会有 大的下降。镜片的内表面显示出了均一的除雾效能，结雾的问题基本得到了解 决。还显现出了足够的光致变色功能。此外，泳镜的水下度数也与普通的泳镜 无异，在使用过程中也不会有棱晶的出现。而且，泳镜使用了预定时间之后， 镜片5未发生非预想的变化。
[实施例8]
取一三层叠片式偏振元件，该偏振元件由以下各部分组成：约40μm厚的 偏振片h，涂于h上厚度约为200μm的双酚A聚碳酸酯层p，采用球面热弯曲 工艺对上述元件进行处理，使其外表面产生130mm的曲率半径，然后根据镜 片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成外侧结构层5a。此外，另取一除雾 元件，即由双酚A聚碳酸酯制得，且内表面经除雾处理的0.8mm厚的薄片p， 采用球面热弯曲工艺对上述元件进行处理，使其外表面产生128mm的曲率半 径，然后根据镜片5的外部尺寸进行进一步的处理，形成内侧结构层5b。将所 得到的外侧和内侧结构层5a与5b放入注模。
注模上设有二组抽吸机构，其一可在注模关闭时使外侧结构层5a的外表面 与注模的固定端相连通，另一组则使内侧结构层5b的内表面与注模的移动端相 连通。当熔融树脂浇入封闭的注模后，即被涂布到外侧结构层5a的内表面和 内侧结构层5b的外表面，制得带有中间结构层5c的镜片5。熔融树脂继而被 涂布到外侧、内侧结构层5a、5b的外周面上，以形成镜框4。从而镜框4与镜 片5即被联为一体，如图9所示。
在本实施例中，所得到的泳镜镜框4和镜片5为一体式结构，在游泳中实 际使用时，镜框4和镜片5之间不会发生水渗透现象，偏振度数也不会有大幅 度的下降，进而表现出了足够高的表面硬度。并且镜片的内表面具有均一的除 雾性能，镜片起雾的问题基本上得到了解决。此外，泳镜的水下度数也与普通 的泳镜无异，在使用过程中也不会有棱晶的出现。而且，泳镜使用了预定时 间之后，镜片5未发生非预想的变化。
采用以上制备工序后，本发明的泳镜在镜框4和镜片5之间不会发生水渗 透现象，并可采用极高的生产率加以制造，产品生产的废品率较低。