1. 一种高绝缘变压器油火灾安全灭火剂，其特征在于，所述灭火剂由以下几种成分按照特定比例复配而成：
双相变材料RF203（十八酸），质量分数15%
化学阻燃剂聚磷酸铵（APP），质量分数10%
增稠剂羟乙基纤维素（HEC），质量分数0.5%
表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS），质量分数0.5%
抗冻剂乙二醇，质量分数5%
抑泡剂聚二甲基硅氧烷（PDMS），质量分数0.5%
去离子水，作为灭火剂基础液体介质，余量。
2.如权利要求1所述的一种高绝缘变压器油火灾安全灭火剂，其特征在于，所述灭火剂的制备方法如下：
步骤1：原料预处理：
将双相变材料RF203和阻燃剂聚磷酸铵（APP）分别研磨至300目（约48微米）以下，以保证其在水中的分散性；同时对其他液体助剂如SDS、PDMS、乙二醇进行必要的除杂过滤，确保纯度；
步骤2：制备基础分散液：
首先，将一定量去离子水加入到洁净的不锈钢混合釜中，加热至40℃左右；然后依次加入增稠剂羟乙基纤维素（HEC）、抑泡剂PDMS、表面活性剂SDS，并缓慢搅拌使之充分溶解；继续加入抗冻剂乙二醇，调节搅拌速度至200r/min，恒温搅拌20min，使各组分混合均匀；得到澄清透明、无絮凝和沉淀的基础分散液；
步骤3：高速分散固体粉料：
在基础分散液中，缓慢加入经预处理的RF203和APP粉末，并调高转速至1500r/min，剧烈搅拌分散30min；在高速剪切作用下，RF203和APP颗粒被充分湿润并均匀分散于溶液中，形成稳定的悬浮液；同时，高速搅拌还可进一步促进各组分间的相容性；
步骤4：均质乳化处理：
将上述混合液转移至均质乳化机中，在50MPa压力下进行乳化处理3次；高压均质的目的是通过强烈的剪切、碰撞作用，使RF203和APP颗粒进一步破碎至亚微米级，并使其表面包覆一层表面活性剂分子，形成稳定的乳化颗粒；这是获得长期稳定、不易沉淀和聚集的关键步骤；
步骤5：添加防腐防霉剂：
为提高产品的贮存稳定性，需加入适量的防腐防霉剂；本发明选用复配的苯扎溴铵和异噻唑啉酮类防腐剂，质量分数分别为0.2%和0.1%；将其直接加入到乳化后的混合液中，继续搅拌5min使其完全溶解；
步骤6：调质与过滤：混合液在常温下静置2h后，检测其粘度、pH值、电导率指标，并与工艺指标对比；如有偏差，可通过添加适量的增稠剂、酸碱调节剂进行调质；之后采用振动筛对产品进行除杂过滤，去除可能存在的未分散团聚物和杂质，滤网孔径选用325目（约45微米）；
步骤7：灌装与封口：
将调质后的成品灭火剂液体灌装入洁净的不锈钢桶或塑料桶中，每桶净重50kg；包装桶需选用优质食品级材料，并进行严格的清洗和干燥处理；灌装完成后，拧紧桶盖，并在桶口加施铅封或塑料封口，以确保密封性和防盗性；
步骤8：标签标识：
在包装桶表面粘贴产品合格证标签，标签内容包括：产品名称、主要成分、执行标准、生产日期和批号、保质期、储存条件、使用方法、注意事项、生产厂家、服务热线；同时在桶体正面喷涂或粘贴危险品标识和UN编号，以符合消防产品的运输和管理要求；
步骤9：成品检验：
对灌装完成的成品按照抽样方案进行检验，检测项目包括：悬浮性、粘度、pH值、密度、电导率、泡沫倍数、25%灭火时间、表面张力、低温稳定性、金属腐蚀性；检验结果须满足产品技术要求，并填写质检报告；
步骤10：包装入库：
经检验合格的产品整箱包装，每箱装2桶，共100kg；外包装采用加厚瓦楞纸箱，内衬塑料薄膜袋；包装箱外喷涂或粘贴产品名称、数量、执行标准标识；包装完成后运至成品库房，按批次堆码整齐存放；库房需满足通风干燥、防潮防晒的要求，定期进行温湿度和卫生检查。