1.一种防护服面料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a、塑炼，将氯丁橡胶、丁腈橡胶以及氯磺化聚乙烯橡胶分别进行塑炼；
b、混炼，将上述各塑炼后的橡胶分别进行混炼，其中：在塑炼后的氯丁橡胶中加入氧化锌、氧化镁、云母粉、白炭黑、硬脂酸、硼酸锌、三氧化二锑、松香、古马隆树脂、乙撑硫脲进行混炼并制成氯丁混炼胶，其重量份数分别为：氯丁橡胶100份、氧化锌4‑6份、氧化镁4‑6份、云母粉20‑30份、白炭黑10‑20份、硬脂酸0.5‑1.5份、硼酸锌30‑50份、三氧化二锑30‑50份、松香1‑3份、古马隆树脂4‑8份、乙撑硫脲0.3‑1份；
在塑炼后的丁腈橡胶中加入氧化锌、硬脂酸、陶土、二硫化四甲基秋兰姆、N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺以及硫磺进行混炼并制成丁腈混炼胶，其重量份数分别为：100份丁腈橡胶、4‑6份氧化锌、0.5‑2份硬脂酸、48‑55份陶土、0.3‑1份二硫化四甲基秋兰姆、0.8‑2份N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺以及1‑2份硫磺；
在塑炼后的氯磺化聚乙烯橡胶中加入氧化镁、硬脂酸、云母粉、白炭黑、四硫化双戊撑秋兰姆、季戊四醇以及硼酸锌进行混炼并制成氯磺化聚乙烯混炼胶，其重量份数分别为：
100份氯磺化聚乙烯橡胶、4‑6份氧化镁、0.8‑2份硬脂酸、18‑22份云母粉、8‑20份白炭黑、1‑
2份四硫化双戊撑秋兰姆、3‑5份季戊四醇以及28‑35份硼酸锌；
c、混炼胶破碎，分别将上述混炼后的氯丁混炼胶、丁腈混炼胶以及氯磺化聚乙烯混炼胶切割成粒径≤5cm的颗粒；
d、胶浆制备，将上述各粉碎后的颗粒分别溶解于有机溶剂，其中：
氯丁混炼胶按照重量份数比1.5:1溶解于甲苯内，制成氯丁混炼胶浆；
丁腈混炼胶按照重量份数比1.5:1溶解于丙酮内，制成丁腈混炼胶浆；
氯磺化聚乙烯混炼胶按照重量份数比1:1溶解于甲苯内，制成氯磺化聚乙烯混炼胶浆；
e、涂布，在基布的正面从内到外依次涂覆一层氯丁混炼胶浆、两层丁腈混炼胶浆以及一层氯磺化聚乙烯混炼胶浆；
2
f、硫化，将上述复合层坯料置于温度150—180℃以及硫化压力40‑60kg/cm的环境下进行硫化反应，持续3‑5min，制得半成品面料；
g、贴合，将尼龙膜贴合于基布的背面，并最终制得成品面料。
2.根据权利要求1所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：步骤b中，氯丁橡胶和配合剂的重量份数分别为：氯丁橡胶100份、氧化锌4份、氧化镁5份、云母粉20份、白炭黑10份、硬脂酸0.5份、硼酸锌40份、三氧化二锑40份、松香1份、古马隆树脂5份、乙撑硫脲0.5份；
丁腈橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份丁腈橡胶、5份氧化锌、1份硬脂酸、50份陶土、0.5份二硫化四甲基秋兰姆、1份N‑环己基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺以及1.5份硫磺；
氯磺化聚乙烯橡胶和配合剂的重量份数分别为：100份氯磺化聚乙烯橡胶、5份氧化镁、
1份硬脂酸、20份云母粉、10份白炭黑、1.5份四硫化双戊撑秋兰姆、3份季戊四醇以及30份硼酸锌。
3.根据权利要求1所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：上述各层胶浆的涂覆厚度均为0.02mm。
4.根据权利要求3所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：氯丁混炼胶浆在涂覆之前，需在氯丁混炼胶浆中以5:1的重量份数比加入架桥剂。
5.根据权利要求1至4任一所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：在步骤f之前，还需对步骤e中制得的复合层坯料的正面喷洒橡胶隔离剂。
6.根据权利要求1所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：步骤f中，硫化的温度为
2
170℃，硫化压力50kg/cm，持续3—5min。
7.根据权利要求1所述的防护服面料的制备方法，其特征在于：所述基布为聚酯纤维。