一种高频变压器绕线装置
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 撤回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 撤回 |
| 申请号 | CN202410476030.3 | 申请日 | 2024-04-19 |
| 公开(公告)号 | CN118156028A | 公开(公告)日 | 2024-06-07 |
| 申请人 | 庐江和润科技有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 高成鹏; 潘文韬; 甘立豹; | 第一发明人 | 高成鹏 |
| 权利人 | 庐江和润科技有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 庐江和润科技有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：安徽省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：安徽省合肥市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：安徽省合肥市庐江县泥河镇工业集中区内 | 邮编 | 当前专利权人邮编：230000 |
| 主IPC国际分类 | H01F41/06 | 所有IPC国际分类 | H01F41/06 ; H01F41/094 ; H01F41/096 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 合肥中谷知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 张苗苗; |
| 摘要 | 本 发明 涉及一种高频 变压器 绕线装置，高频变压器生产技术，包括底座，还包括设置在底座上旋转组件、与旋转组件并排设置的放线机构以及与旋转组件同轴分布的 外齿 圈和 内齿圈 ，外齿圈和内齿圈转动连接且外侧均设有对应的驱动机构，外齿圈和内齿圈上分别设有切刀和夹线器，放线机构用于装载成卷的漆包线并在绕线过程中进行放线，夹线器在绕线开始时用于夹持并牵引漆包线的自由端缠绕在高频变压器的线架外围上进行固定。本发明不仅自动完成将漆包线的自由端固定到线架上，持续绕线以及在绕线完成后自动切断漆包线的绕线过程，且在切断漆包线后可再次夹持其自由端以为下一个线架的绕线加工做准备，有效提升了装置的自动化程度，有利于提升了加工效率。 | ||
| 权利要求 | 1.一种高频变压器绕线装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括设置在底座(1)上旋转组件、与旋转组件并排设置的放线机构以及与旋转组件同轴分布的外齿圈(4)和内齿圈(5)，所述外齿圈(4)和内齿圈(5)转动连接且外侧均设有对应的驱动机构，所述外齿圈(4)和内齿圈(5)上分别设有切刀(7)和夹线器(6)，所述放线机构用于装载成卷的漆包线(19)并在绕线过程中进行放线，所述夹线器(6)在绕线开始时用于夹持并牵引漆包线(19)的自由端缠绕在高频变压器的线架外围上进行固定，在绕线结束时用于牵引漆包线(19)至与切刀(7)接触以切断漆包线(19)并夹持漆包线(19)被切断后产生自由端，所述放线机构用于搭载成卷的漆包线(19)平行于高频变压器的线架往复平移，所述旋转组件用于搭载高频变压器的线架沿水平轴旋转。 |
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| 说明书全文 | 一种高频变压器绕线装置技术领域[0001] 本发明高频变压器生产技术，具体涉及一种高频变压器绕线装置。 背景技术[0002] 生产高频变压器的过程中，需要将漆包线缠绕在线架的外壁上，绕线过程中，需要使漆包线紧密且规则地排布，为了降低人工劳作负担，需要借助绕线装置代替人工反复绕线的操作。 [0003] 现有的高频变压器绕线装置包括两大类，一类是用于自动化生产线的全自动绕线设备，此类绕线装置高度自动化，可完全脱离人工操作，且可一次性对多个绕线轴架进行绕线处理，然而，此类绕线装置需要与自动化生产线上的上料机构、送线机构以及定位机构等配合才可实现全自动生产的功能，使用和维护成本高，适用范围窄，另一类绕线装置主要包括旋转机构和送线机构两部分，其中，旋转机构可搭载绕线轴架持续旋转，送线机构则可搭载线卷平行于线架往复平移，此类绕线装置虽然可以代替完成部分人工操作，但在绕线过程中仍然需要人工辅助完成绕线之前将漆包线自由端与绕线轴架缠绕固定和绕线完成后切断漆包线的工作，加工过程总需要人工频繁介入，对人工辅助的高度依赖导致使用此类绕线装置进行生产时仍然存在效率受限的问题，针对上述问题，本发明提供一种高频变压器绕线装置。 发明内容[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高频变压器绕线装置。 [0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的： [0006] 本发明提供了一种高频变压器绕线装置，包括底座，还包括设置在底座上旋转组件、与旋转组件并排设置的放线机构以及与旋转组件同轴分布的外齿圈和内齿圈，外齿圈和内齿圈转动连接且外侧均设有对应的驱动机构，外齿圈和内齿圈上分别设有切刀和夹线器，放线机构用于装载成卷的漆包线并在绕线过程中进行放线，夹线器在绕线开始时用于夹持并牵引漆包线的自由端缠绕在高频变压器的线架外围上进行固定，在绕线结束时用于牵引漆包线至与切刀接触以切断漆包线并夹持漆包线被切断后产生自由端，放线机构用于搭载成卷的漆包线平行于高频变压器的线架往复平移，旋转组件用于搭载高频变压器的线架沿水平轴旋转。 [0007] 作为本发明的进一步优化方案，旋转组件包括转盘及其驱动件，转盘的中心处设有安装座。 [0009] 作为本发明的进一步优化方案，线卷架的上设有两个用于在放线过程中夹持漆包线的夹辊。 [0011] 作为本发明的进一步优化方案，驱动机构还包括用于监测齿轮的旋转角度的角度传感器，放线机构的支架上设有用于监测线卷架的水平位移的激光位移传感器，底座上设有用于综合角度传感器和激光位移传感器的信号并依此控制各个驱动件的控制模块。 [0012] 作为本发明的进一步优化方案，夹线器包括固定板、活动板，固定板固定在外齿圈靠近旋转机构一侧的端面上，切刀固定在内齿圈的内环面上。 [0013] 本发明的有益效果在于： [0014] 该高频变压器绕线装置，在绕线开始时，通过可旋转的夹线器可带动漆包线的自由端绕线架旋转，使得漆包线可逐渐缠绕在线架外围并在缠绕过程中贴合线架的外轮廓变形，通过上述操作即可将漆包线的自由端固定在线圈上，在绕线过程中，放线机构配合旋转机构可使线架自旋以将持续供给的漆包线均匀缠绕在外壁上，在绕线完成后，夹线器可重新夹持住漆包线并牵拉住漆包线至与切刀接触，由此即可切断漆包线，使线架外围的线圈层与放线机构分离，综上，通过夹线器、切刀、内齿圈以及外齿圈的配合，在对线架进行绕线加工的过程中，实现了自动将漆包线自由端与线架固定和在加工完成后自动断线的效果，降低了装置对人工辅助操作的依赖，可有效提升加工效率，解决了背景技术中提出的问题。附图说明 [0015] 图1是本发明整体外观示意图； [0016] 图2是绕线状态下本发明使用状态示意图； [0017] 图3是切线状态下夹线器与切刀配合示意图； [0018] 图4是内齿圈、外齿圈、夹线器以及切刀配合示意图； [0019] 图5是支撑架、齿轮以及角度传感器配合示意图； [0020] 图6是夹线器示意图。 [0021] 图中：1、底座；2、转盘；3、安装座；4、外齿圈；5、内齿圈；6、夹线器；601、固定板；602、活动板；7、切刀；8、齿轮；9、角度传感器；10、支撑架；11、线卷架；12、螺杆；13、限位杆； 14、托架；15、激光位移传感器；16、控制模块；17、夹辊；18、线圈层；19、漆包线。 具体实施方式[0022] 下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。 [0023] 实施例1 [0024] 如图1‑6所示，本实施例的高频变压器绕线装置，包括底座1，还包括设置在底座1上旋转组件、与旋转组件并排设置的放线机构以及与旋转组件同轴分布的外齿圈4和内齿圈5，外齿圈4和内齿圈5转动连接且外侧均设有对应的驱动机构，外齿圈4和内齿圈5上分别设有切刀7和夹线器6，放线机构用于装载成卷的漆包线19并在绕线过程中进行放线，夹线器6在绕线开始时用于夹持并牵引漆包线19的自由端缠绕在高频变压器的线架外围上进行固定，在绕线结束时用于牵引漆包线19至与切刀7接触以切断漆包线19并夹持漆包线19被切断后产生自由端，放线机构用于搭载成卷的漆包线19平行于高频变压器的线架往复平移，旋转组件用于搭载高频变压器的线架沿水平轴旋转。 [0025] 使用此绕线装置对高频变压器的线架进行绕线加工时，首先将线架放置于旋转组件上，再将漆包线19的自由端牵引至夹线器6处进行固定，随后外齿圈4和夹线器6连接而成的整体在对应的驱动机构的作用下旋转，使得夹线器6可牵引漆包线19的自由端围绕线架旋转，在此过程中，漆包线19会缠绕并贴合线架外壁发生相应的变形，使得漆包线19的自由端可被固定在线架上，随后夹线器6放开漆包线19并下旋一定角度，再同步开启放线机构和旋转机构，旋转机构搭载线架持续旋转，放线机构则可在线架旋转的过程中往复平移一个来回，使得漆包线19可以均匀缠绕在线架的外壁上形成规则分布的线圈层18，绕线完成后，漆包线19在放线机构的牵引下回到初始位置，此时夹线器6位于漆包线19的下方，切刀7位于漆包线19的上方，随后对应的驱动机构驱动驱动切刀7和内齿圈5连接而成的整体下旋一定角度，同时驱动夹线器6和外齿圈4连接而成的整体上旋一定角度，在此过程中，夹线器6会在接触漆包线19后夹持住漆包线19，随后，在夹线器6持续上旋的过程中，两端分别位于放线机构和线圈层18上的漆包线19会逐渐靠近并经过切刀7，由此即可利用切刀7切断线圈层18与漆包线19之间的连接，通过上述步骤即可完成单个线架的绕线加工，且单个线架绕线加工完成后，被切断的漆包线19自由端仍然被夹线器6夹持，在更换上下一个待加工的线架的过程中，夹线器6和切刀7均旋转回初始位置，随后即可重复上述步骤对线架进行逐个加工。 [0026] 旋转组件包括转盘2及其驱动件，转盘2的中心处设有安装座3，水平推送高频变压器的线架使其套设在安装座3的外侧即可完成上料，防止，横向抽出完成绕线的线架即可完成下料，上下料方式简单且路径单一，即可进行高效地人工上下料，也可借助对应的上下料设备。 [0027] 放线机构包括支架、可向下翻转的托架14、线卷架11以及用于驱动线卷架11水平移动的螺杆12和限位杆13，支架和托架14配合用于支撑螺杆12和限位杆13，将托架14向下翻转后即可抽出线卷架11，方便换新。 [0028] 线卷架11的上设有两个用于在放线过程中夹持漆包线19的夹辊17，夹辊17可避免漆包线19左右滑动，且在绕线的过程中，从夹辊17到线圈层18入线点之间的路径可始终保持稳定，有利于提升加工过程的稳定性。 [0029] 驱动机构包括两个呈左右对称分布并与外齿圈4或内齿圈5啮合连接的齿轮8且其中一个齿轮8配备有驱动件，所有的齿轮8均通过支撑架10定位安装在底座1上。 [0030] 驱动机构还包括用于监测齿轮8的旋转角度的角度传感器9(选用MK835B精型号)，放线机构的支架上设有用于监测线卷架11的水平位移的激光位移传感器15(选用HL‑G2系列型号)，底座1上设有用于综合角度传感器9和激光位移传感器15的信号并依此控制各个驱动件的控制模块16。 [0031] 夹线器6包括固定板601、活动板602，固定板601固定在外齿圈4靠近旋转机构一侧的端面上，切刀7固定在内齿圈5的内环面上。 [0032] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 |
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