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一种基于 电子 变压器飞线绕线工艺方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202310369648.5	申请日	2023-04-10
公开(公告)号	CN116206889A	公开(公告)日	2023-06-02
申请人	格利尔数码科技股份有限公司;	申请人类型	企业
发明人	朱从利; 张清; 高冰;	第一发明人	朱从利
权利人	格利尔数码科技股份有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	格利尔数码科技股份有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：江苏省	城市	当前专利权人所在城市：江苏省徐州市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：江苏省徐州市徐州高新技术产业开发区昆仑路30号	邮编	当前专利权人邮编：221000
主IPC国际分类	H01F41/06	所有IPC国际分类	H01F41/06 ; H01F41/076 ; H01F41/077 ; H01F41/086 ; H01F41/12 ; B21F11/00
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	3	专利文献类型	A
专利代理机构	徐州市三联专利事务所	专利代理人	张帅;
摘要	本发明涉及一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，属于变压器技术领域。包括（A）准备工序；（B）绕线1；（C）绕线2—绕线n；（D）绕线n+1；（E）引脚整理；（F）飞线搪锡 /引脚焊接；（G）线包外包胶；本发明的有益效果是：本发明将第一个及后面绕组采用中心抽头分段绕制的方式进行绕制，之后将线首、线尾绞合焊接固定并采取保护，避免漆包线绕制过程中周转以及捋直预留线时对预留线的损伤风险，同时提高绕线效率，便于自动化设备的使用，手工绕线效率提升30%，自动化绕制效率提升60%以上，满足市场上大批量使用需求。
权利要求	1.一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，其特征在于：包括（A）准备工序；（B）绕线1；（C）绕线2—绕线n；（D）绕线n+1；（E）引脚整理；（F）飞线搪锡/引脚焊接；（G）线包外包胶；具体步骤如下：（A）准备工序：使用切管机裁剪铁氟龙套管；（B）绕线1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留若干线长，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包；（C）绕线2—绕线n：先按绕线机的复位键；将漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，漆包线连同套管在骨架线尾位置挂好引线，用小剪刀将漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包；（D）绕线n+1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留若干线长，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包；（E）引脚整理：骨架顶部的飞线绞合在一起至套管位置，距套管一定距离处使用偏口钳剪去多余部分；使用无牙钳将引线绞合在对应插针上，剪去多余部分并将引线下压贴近插针根部；（F）飞线搪锡/引脚焊接：将绞合好的飞线放入锡锅中搪锡至套管处；插针蘸取焊剂至绞合点，放入锡锅中焊接两侧引脚；（G）线包外包胶：先按绕线机的复位键；将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，飞线穿套管，套管要完全套住绞合线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向对飞线进行包胶，绕线机停止后，使用小剪刀剪断胶带；从绕线轴模具上取出线包。 2.根据权利要求1所述的一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，其特征在于：所述的步骤（B）绕线1和步骤（D）绕线n+1的预留若干线长的预留线长为15‑25mm。 3.根据权利要求1所述的一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，其特征在于：所述的（E）引脚整理的套管3‑‑4mm处使用偏口钳剪去多余部分。
说明书全文	一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法技术领域 [0001] 本发明涉及一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，属于变压器技术领域。背景技术 [0002] 一般，电子变压器包括有骨架、线圈和铁芯，骨架包括有中心孔，线圈绕制在骨架上，铁芯从骨架两侧装入中心孔。电子变压器的前期制作过程，先将骨架插在变压器绕线机的绕线轴模具上，再将初次级线圈旋转绕制到骨架上，绕制完成后将铁芯按照要求装入线包并进行固定。 [0003] 一般的单输出电源，变压器分为3个及3个以上绕组，初级绕组Np，次级绕组Ns，辅助电源绕组Nb，初级夹次级的绕法，为增加初次级绕组的有效耦合面积，极大的减少变压器的漏感，降低的电压尖峰，这就使MOSFET的电压应力降低，同时，由MOSFET与散热片引起的共模干扰电流也可以降低，从而改善EMI；由于在初级中间加入了一个次级绕组，所以减少了变压器初级的层间分布电容，而层间电容的减少，就会使电路中的寄生振荡减少，同样可以降低MOSFET与次级整流管的电压电流应力，改善EMI。 [0004] 这种工艺会使用三明治飞线绕制工艺，顺序为Np/2,Ns,Np/2,Nb，产品原绕制方法：绕组N1绕制完成后，使用绕线块预留一定长度的飞线并盘绕在一起，之后进行后续绕制(其中每一道工序绕制前，都需要将盘绕的飞线先固定在绕线轴上，以便于绕线)，最后一个绕组则使用第一个绕组盘绕的预留线将其捋直后进行绕制。在绕制的过程中，因为中间还包含其余绕组，需要另外固定盘绕的飞线，增加员工劳动强度，降低了效率。在取开预留线时，漆包线容易打结、损伤，存在飞线损伤的风险，产品存在质量隐患。发明内容 [0005] 为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，将初级绕组采用中心抽头分段绕制的方式进行绕制，之后将线尾、线首绞合焊接固定并采取套管绝缘保护，保证产品质量的同时，便于自动化生产设备的利用，提升生产效率。 [0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法，包括(A)准备工序；(B)绕线1；(C)绕线2—绕线n；(D)绕线n+1；(E)引脚整理；(F)飞线搪锡/引脚焊接；(G)线包外包胶；具体步骤如下： [0007] (A)准备工序：使用切管机裁剪铁氟龙套管； [0008] (B)绕线1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留若干线长，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0009] (C)绕线2—绕线n：先按绕线机的复位键；将漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，漆包线连同套管在骨架线尾位置挂好引线，用小剪刀将漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0010] (D)绕线n+1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留若干线长，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0011] (E)引脚整理：骨架顶部的飞线绞合在一起至套管位置，距套管一定距离处使用偏口钳剪去多余部分；使用无牙钳将引线绞合在对应插针上，剪去多余部分并将引线下压贴近插针根部； [0012] (F)飞线搪锡/引脚焊接：将绞合好的飞线放入锡锅中搪锡至套管处；插针蘸取焊剂至绞合点，放入锡锅中焊接两侧引脚； [0013] (G)线包外包胶：先按绕线机的复位键；将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，飞线穿套管，套管要完全套住绞合线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向对飞线进行包胶，绕线机停止后，使用小剪刀剪断胶带；从绕线轴模具上取出线包。 [0014] 所述的步骤(B)绕线1和步骤(D)绕线n+1的预留若干线长的预留线长为15‑25mm。 [0015] 所述的(E)引脚整理的套管3‑‑4mm处使用偏口钳剪去多余部分。 [0016] 本发明的有益效果是：本发明将第一个及后面绕组采用中心抽头分段绕制的方式进行绕制，之后将线首、线尾绞合焊接固定并采取保护，避免漆包线绕制过程中周转以及捋直预留线时对预留线的损伤风险，同时提高绕线效率，便于自动化设备的使用，手工绕线效率提升30％，自动化绕制效率提升60％以上，满足市场上大批量使用需求。附图说明 [0017] 下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。 [0018] 图1是本发明的实施例1流程示意图。具体实施方式 [0019] 一种基于电子变压器飞线绕线工艺方法的实施例1，TS‑EI33LD变压器，具体步骤如下： [0020] (A)准备工序：使用切管机裁剪铁氟龙套管，骨架绕之前贴1层0.02517聚酰亚胺胶带； [0021] (B)如图1B所示绕线N1.1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/180℃φ0.4)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线，线首挂2号引脚；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线A从骨架顶部一侧预留引出15‑25mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0022] (C)绕线N2—绕线N7：先按绕线机的复位键；将漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，漆包线连同套管在骨架线尾位置挂好引线，用小剪刀将漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0023] (D)如图1D所示绕线N1.2：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/180℃φ0.4)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首A位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留引线15‑25mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0024] (E)引脚整理：N1.1与N1.2绕组预留线A线绞合在一起至套管位置，距套管3‑‑4mm处使用偏口钳剪去多余部分；使用无牙钳将引线绞合在对应插针上，剪去多余部分并将引线下压贴近插针根部； [0025] (F)如图1F所示飞线搪锡/引脚焊接：将绞合好的飞线放入锡锅中搪锡至套管处；插针蘸取焊剂至绞合点，放入锡锅中焊接两侧引脚，N1.1与N1.2绕组预留线A线绞合焊锡，焊点外套14#15mm铁氟龙套管防护不得外露，再反折线包内，外包2层0.02517聚酰亚胺胶带； [0026] (G)线包外包胶：先按绕线机的复位键；将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，飞线穿套管，套管要完全套住绞合线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向对飞线进行包胶，绕线机停止后，使用小剪刀剪断胶带；从绕线轴模具上取出线包。 [0027] 具体参数如表1所示： [0028] [0029] 表1 [0030] 实施例2，TS‑EE13MA6变压器，具体步骤如下： [0031] (A)准备工序：使用切管机裁剪铁氟龙套管； [0032] (B)绕线NP1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/180℃φ0.2)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线，线首挂2号引脚；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧预留引线大于15mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0033] (C)绕线N1—绕线N3：先按绕线机的复位键；将漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，漆包线连同套管在骨架线尾位置挂好引线，用小剪刀将漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0034] (D)绕线NP2：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/180℃φ0.2)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留引线大于15mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0035] (E)引脚整理：NP1与NP2绕组预留线绞合在一起至套管位置，距套管3‑‑4mm处使用偏口钳剪去多余部分；使用无牙钳将引线绞合在对应插针上，剪去多余部分并将引线下压贴近插针根部； [0036] (F)飞线搪锡/引脚焊接：将绞合好的飞线放入锡锅中搪锡至套管处；插针蘸取焊剂至绞合点，放入锡锅中焊接两侧引脚，NP1与NP2绕组预留线绞合焊锡，焊点外套17#铁氟龙套管防护不得外露，再反折线包内，外包2层0.0258聚酰亚胺胶带； [0037] (G)线包外包胶：先按绕线机的复位键；将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，飞线穿套管，套管要完全套住绞合线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向对飞线进行包胶，绕线机停止后，使用小剪刀剪断胶带；从绕线轴模具上取出线包。 [0038] 具体参数如表2所示： [0039] [0040] NP1/2绕组预留线绞合焊锡，悍点外套17#铁氟龙套管防护不得外露，再反折线包内，外包2层0.025＊8聚酰亚胺胶带 [0041] 表2 [0042] 实施例3，TS‑EE16CA变压器，具体步骤如下： [0043] (A)准备工序：使用切管机裁剪铁氟龙套管； [0044] (B)绕线NP1：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/155℃ 2φ0.2)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线，线首挂2号引脚；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线F1从骨架顶部一侧预留引线10±1mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0045] (C)绕线N1—绕线N3：先按绕线机的复位键；将漆包线穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，漆包线连同套管在骨架线尾位置挂好引线，用小剪刀将漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0046] (D)绕线NP2：先按绕线机的复位键；将1根漆包线(漆包线QA‑1/155℃2φ0.2)穿过磁珠，经过夹线器上的毛毡拉至绕线轴模具旁，将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，漆包线穿套管后在骨架线首F2位置挂好引线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向均匀绕制，绕线机停止后，尾线从骨架顶部一侧引出，预留引线10±1mm，用剪刀将1根漆包线剪断并对线包进行外包胶；从绕线轴模具上取出线包； [0047] (E)引脚整理：NP1与NP2绕组预留线绞合在一起至套管位置，距套管3‑‑4mm处使用偏口钳剪去多余部分；使用无牙钳将引线绞合在对应插针上，剪去多余部分并将引线下压贴近插针根部； [0048] (F)飞线搪锡/引脚焊接：将绞合好的飞线放入锡锅中搪锡至套管处；插针蘸取焊剂至绞合点，放入锡锅中焊接两侧引脚，NP1与NP2绕组预留线绞合焊锡，焊点外套14#铁氟龙套管防护不得外露，再反折线包内，外包1.5层0.0259聚酰亚胺胶带； [0049] (G)线包外包胶：先按绕线机的复位键；将骨架插入绕线机的绕线轴模具上，飞线穿套管，套管要完全套住绞合线；按绕线机的启/停键，绕线机按照顺时针方向对飞线进行包胶，绕线机停止后，使用小剪刀剪断胶带；从绕线轴模具上取出线包。 [0050] 具体参数如表3所示： [0051] [0052] 飞线F1、F2绞合焊锡，焊点外套14#铁氟龙套管防护不得外露，再反折线包内，焊点外包1.5层0.025＊9聚酯胶带 [0053] 表3 [0054] 本发明取消预留线缠绕，取消每个工序的飞线固定，先把预留线挂至某个固定位置，最后将两根预留线进行绞合焊接，进行绝缘防护后再反折至线包内，便于利用自动化绕线设备进行生产。

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