专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; |
专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
申请号 | CN202510065661.0 | 申请日 | 2025-01-16 |
公开(公告)号 | CN119889913A | 公开(公告)日 | 2025-04-25 |
申请人 | 上海纳宇电气有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 张晓军; 刘红丹; 余家继; 曾建伟; 盛晓丽; 刘锦泽; | 第一发明人 | 张晓军 |
权利人 | 上海纳宇电气有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 上海纳宇电气有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:上海市 | 城市 | 当前专利权人所在城市:上海市闵行区 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:上海市闵行区春常路18号1幢3层X6室 | 邮编 | 当前专利权人邮编:201108 |
主IPC国际分类 | H01F41/06 | 所有IPC国际分类 | H01F41/06 ; H01F41/082 ; H01F41/098 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 北京知高高专利代理事务所 | 专利代理人 | 孙帅; |
摘要 | 本 发明 涉及 电流 互感器技术领域,具体公开了一种电流互感器生产用自动绕线装置及方法,包括第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上连接有限位机构,所述第二底座上连接有与所述限位机构配合的绕线机构;本发明通过设置的绕线机构配合限位机构,使绕线轮和骨架环扣式交错布置后分别独立自转,使绕线轮上的线料有规律的绕设在骨架上,无需人工手动全程生产操作,操作人员可同时操作多台机构,对操作人员的操作经验要求低,节省人 力 成本,提高了产品生产效率的同时也提高了产品的成品率。 | ||
权利要求 | 1.一种电流互感器生产用自动绕线装置,其特征在于:包括第一底座(1)和第二底座(2),所述第一底座(1)和第二底座(2)上连接有限位机构,所述第二底座(2)上连接有与所述限位机构配合的绕线机构; |
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说明书全文 | 一种电流互感器生产用自动绕线装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及电流互感器技术领域,特别是涉及一种电流互感器生产用自动绕线装置及方法。 背景技术[0002] 电流互感器 是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器的核心部件是电感器,电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器,但只有一个绕组。电感器具有一定的电感,它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下,电路接通时它将试图阻碍电流流过它;如果电感器在有电流通过的状态下,电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。 [0003] 现有的电感器生产厂家多为人工手动生产,操作人员将骨架夹持在固定工装上,然后手动穿线后,通过手持钩杆进行往复拉钩操作,使线料绕设沿骨架一周进行绕设,对操作人员的操作经验有较高要求,存在费时费力,效率低成品率低的情况。 [0004] 因此,我们提供一种电流互感器生产用自动绕线装置及方法,以解决上述问题。 发明内容[0006] (二)技术方案为解决所述技术问题,本发明提供一种电流互感器生产用自动绕线装置,包括第 一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座上连接有限位机构,所述第二底座上连接有与所述限位机构配合的绕线机构; 所述绕线机构包括与所述第二底座可拆卸连接的C形板和安装板,所述C形板上铰 接有弧形锁板,所述弧形锁板上设置有第一限位轮,所述C形板上设置有第二限位轮和第三限位轮,所述第一限位轮和第二限位轮以及第三限位轮呈三角分布,所述第一限位轮和第二限位轮以及第三限位轮三者之间转动配合有绕线轮,所述绕线轮由第一C形轮和第二C形轮构成,所述第二C形轮上转动设置有线辊架; 所述限位机构包括与所述第一底座和第二底座连接的连接架,所述连接架上安装 有第二减速电机,所述第二减速电机的输出轴上安装有第第二配合环,所述第一底座和第二底座上分别可拆卸连接有第一调节杆和第二调节杆,所述第一调节杆和第二调节杆上均转动连接有第一配合环,两个所述第一配合环和第二调节杆呈三角分布,两个所述第一配合环和第二调节杆之间转动配合有骨架,所述绕线机构中的线辊架上的线料与限位机构中骨架配合。 [0007] 进一步的,所述绕线机构还包括与安装板连接的第一减速电机,所述C形板上转动设置有张紧轮,所述第一减速电机的输出轮与第二限位轮、第三限位轮以及张紧轮配合连接有传动带,所述传动带与所述绕线轮配合。 [0008] 进一步的,所述C形板通过铰接锁栓与弧形锁板铰接,所述弧形锁板与C形板进行锁止配合时,所述C形板和弧形锁板呈小缺口圆环状,所述C弧形锁板与C形板解除锁止配合时,所述C形板和弧形锁板呈大开口吊钩状。 [0009] 进一步的,所述第一C形轮通过铰接栓和第二C形轮铰接,所述第二C形轮上设置有卡钩,所述第一C形轮上铰接有锁扣,所述第二C形轮通过卡钩与第一C形轮上的锁扣配合。 [0010] 进一步的,所述第一C形轮和第二C形轮锁止配合时,所述第一C形轮和第二C形轮呈圆环状;所述第一C形轮和第二C形轮解除锁止时,所述第二C形轮和第一C形轮呈ε状。 [0011] 进一步的,所述线辊架上设置有导向杆,所述第一底座和第二底座采用槽骨架,所述第一调节杆和第二调节杆通过旋转锁栓分别与第一底座和第二底座连接。 [0012] 进一步的,两个所述第一配合环和第二配合环的骨架相较于第一底座呈水平布置,所述C形板上的绕线轮相较于第一底座呈垂直布置,所述绕线轮与骨架呈环扣配合。 [0013] 一种电流互感器生产用自动绕线装置的方法,包括如下步骤:S1、将弧形锁板在C形板上进行上翻转,使C形板呈吊钩大开口状,将第二C形轮上翻转,使第二C形轮和第一C形轮呈ε开口状,第二C形轮和弧形锁板之间存在空区,将骨架贯穿第二C形轮; S2、将骨架先与第二配合环抵触,然后再调节第一调节杆和第二调节杆,使两个第一配合环也抵触骨架,使骨架被三角状分布的第一配合环以及第二配合环夹持限位; S3、通过锁扣配合卡钩,使第二C形轮与第一C形轮保持锁止形成圆状绕线轮,再将弧形锁板下翻,使第一限位轮压紧绕线轮后锁止铰接锁栓,使第一限位轮和第二限位轮以及第三限位轮对绕线轮进行三角环保限位; S4、将线辊架上的线料沿导向杆拉出并沿骨架的外壁绕设一周后,通过控制器启 动第一减速电机和第二减速电机,第一减速电机通过传动带带动绕线轮旋转,第二减速电机通过第二配合环带动骨架运转,使线辊架上的线料有规律的绕设在骨架上,当完成骨架线料绕设后,通过剪具将线料剪断,完成电感器自动绕线工作。 [0014] (三)有益效果本发明提供的一种电流互感器生产用自动绕线装置及方法与现有技术相比较,具 有以下有益效果: 1、本发明通过设置的绕线机构配合限位机构,使绕线轮和骨架环扣式交错布置后分别独立自转,使绕线轮上的线料有规律的绕设在骨架上,无需人工手动全程生产操作,操作人员可同时操作多台机构,对操作人员的操作经验要求低,节省人力成本,提高了产品生产效率的同时也提高了产品的成品率。 [0015] 2、本发明的所述弧形锁板与C形板进行锁止配合时,所述C形板和弧形锁板呈小缺口圆环状,所述C弧形锁板与C形板解除锁止配合时,所述C形板和弧形锁板呈大开口吊钩状,将第二C形轮上翻转,使第二C形轮和第一C形轮呈ε开口状,第二C形轮和弧形锁板之间存在空区,便于骨架贯穿第二C形轮后与限位机构的配合与取出,操作步骤简洁、便携,给操作人员带来方便。 [0016] 3、本发明通过将骨架先与第二配合环抵触,然后再调节第一调节杆和第二调节杆,使两个第一配合环也抵触骨架,使骨架被三角状分布的第一配合环以及第二配合环夹持限位;通过锁扣配合卡钩,使第二C形轮与第一C形轮保持锁止形成圆状绕线轮,再将弧形锁板下翻,使第一限位轮压紧绕线轮后锁止铰接锁栓,使第一限位轮和第二限位轮以及第三限位轮对绕线轮进行三角环保限位;通过简单的结构设计对骨架和绕线轮进行限位,达到多功能的同时也无复杂化结构设计,降低了生产用工装的制造难度与成本。 [0018] 为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0019] 图1为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的第一立体图;图2为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的第二立体图; 图3为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的主视图; 图4为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的俯视图; 图5为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的侧视图; 图6为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的绕线机构结构示意图; 图7为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的限位机构结构示意图; 图8为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的绕线机构处于打开状态示意 图; 图9为本发明一种电流互感器生产用自动绕线装置的电感器结构示意图; 图中各个附图标记的对应的部件名称是:1、第一底座;2、第二底座;3、C形板;301、弧形锁板;3011、第一限位轮;302、铰接锁栓;303、第二限位轮;304、第三限位轮;305、张紧轮;4、安装板;401、第一减速电机;402、传动带;5、第一C形轮;501、第二C形轮;502、锁扣;6、线辊架;601、导向杆;7、第一调节杆;8、第二调节杆;9、第一配合环;10、连接架;11、第二减速电机;12、第二配合环;13、骨架。 具体实施方式[0020] 下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。 [0021] 以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。 [0022] 要说明的是,下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见,本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中,且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请,所属领域的技术人员应了解,本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施,且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说,可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外,可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。 [0023] 还需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想,图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。 [0024] 另外,在以下描述中,提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而,所属领域的技术人员将理解,可在没有这些特定细节的情况下实践。 [0025] 以下结合附图,说明本申请各实施例提供的技术方案。 [0026] 参阅图1至图9,本发明提供一种电流互感器生产用自动绕线装置,包括第一底座1和第二底座2,第一底座1和第二底座2上连接有限位机构,第二底座2上连接有与限位机构配合的绕线机构;绕线机构包括与第二底座2可拆卸连接的C形板3和安装板4,C形板3上铰接有弧形 锁板301,弧形锁板301上设置有第一限位轮3011,C形板3上设置有第二限位轮303和第三限位轮304,第一限位轮3011和第二限位轮303以及第三限位轮304呈三角分布,第一限位轮 3011和第二限位轮303以及第三限位轮304三者之间转动配合有绕线轮,绕线轮由第一C形轮5和第二C形轮501构成,第二C形轮501上转动设置有线辊架6; 限位机构包括与第一底座1和第二底座2连接的连接架10,连接架10上安装有第二 减速电机11,第二减速电机11的输出轴上安装有第第二配合环12,第一底座1和第二底座2上分别可拆卸连接有第一调节杆7和第二调节杆8,第一调节杆7和第二调节杆8上均转动连接有第一配合环9,两个第一配合环9和第二调节杆8呈三角分布,两个第一配合环9和第二调节杆8之间转动配合有骨架13,绕线机构中的线辊架6上的线料与限位机构中骨架13配合。 [0027] 参阅图6,绕线机构还包括与安装板4连接的第一减速电机401,C形板3上转动设置有张紧轮305,第一减速电机401的输出轮与第二限位轮303、第三限位轮304以及张紧轮305配合连接有传动带402,传动带402与绕线轮配合。 [0028] 参阅图6和图8,C形板3通过铰接锁栓302与弧形锁板301铰接,弧形锁板301与C形板3进行锁止配合时,C形板3和弧形锁板301呈小缺口圆环状,C弧形锁板301与C形板3解除锁止配合时,C形板3和弧形锁板301呈大开口吊钩状,第一C形轮5通过铰接栓和第二C形轮501铰接,第二C形轮501上设置有卡钩,第一C形轮5上铰接有锁扣502,第二C形轮501通过卡钩与第一C形轮5上的锁扣502配合,第一C形轮5和第二C形轮501锁止配合时,第一C形轮5和第二C形轮501呈圆环状;第一C形轮5和第二C形轮501解除锁止时,第二C形轮501和第一C形轮5呈ε状。 [0029] 参阅图3至图8,线辊架6上设置有导向杆601,第一底座1和第二底座2采用槽骨架,第一调节杆7和第二调节杆8通过旋转锁栓分别与第一底座1和第二底座2连接,两个第一配合环9和第二配合环12的骨架13相较于第一底座1呈水平布置,C形板3上的绕线轮相较于第一底座1呈垂直布置,绕线轮与骨架13呈环扣配合。 [0030] 参阅图1至图9,一种电流互感器生产用自动绕线装置的方法,包括如下步骤:S1、将弧形锁板301在C形板3上进行上翻转,使C形板3呈吊钩大开口状,将第二C形轮501上翻转,使第二C形轮501和第一C形轮5呈ε开口状,第二C形轮501和弧形锁板301之间存在空区,将骨架13贯穿第二C形轮501; S2、将骨架13先与第二配合环12抵触,然后再调节第一调节杆7和第二调节杆8,使两个第一配合环9也抵触骨架13,使骨架13被三角状分布的第一配合环9以及第二配合环12夹持限位; S3、通过锁扣502配合卡钩,使第二C形轮501与第一C形轮5保持锁止形成圆状绕线轮,再将弧形锁板301下翻,使第一限位轮3011压紧绕线轮后锁止铰接锁栓302,使第一限位轮3011和第二限位轮303以及第三限位轮304对绕线轮进行三角环保限位; S4、将线辊架6上的线料沿导向杆601拉出并沿骨架13的外壁绕设一周后,通过控 制器启动第一减速电机401和第二减速电机11,第一减速电机401通过传动带402带动绕线轮旋转,第二减速电机11通过第二配合环12带动骨架13运转,使线辊架6上的线料有规律的绕设在骨架13上,当完成骨架13线料绕设后,通过剪具将线料剪断,完成电感器自动绕线工作。 [0031] 本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。 [0032] 以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。 |