一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置专利检索-····将绕线材料引导或定位在线圈架上的装置专利检索查询-专利查询网

一种 变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202411872712.2	申请日	2024-12-18
公开(公告)号	CN119650296A	公开(公告)日	2025-03-18
申请人	内蒙古三峡蒙能能源有限公司;	申请人类型	企业
发明人	陆超; 呼和; 那贵挺; 张所成; 赵雨曦; 郝彦祥; 王鑫; 秦思远; 桂本; 毛攀攀; 王青峰;	第一发明人	陆超
权利人	内蒙古三峡蒙能能源有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	内蒙古三峡蒙能能源有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：内蒙古自治区	城市	当前专利权人所在城市：内蒙古自治区鄂尔多斯市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇园子圪卜村新能能源有限公司市场部大楼203办公室	邮编	当前专利权人邮编：014306
主IPC国际分类	H01F41/077	所有IPC国际分类	H01F41/077 ; H01F41/082 ; H01F41/06 ; H01F41/098 ; F26B23/00 ; B08B1/14 ; B08B1/20
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	10	专利文献类型	A
专利代理机构	郑州欧凯专利代理事务所	专利代理人	宋素芳;
摘要	本发明属于变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，包括底座,所述底座的上端设置有绕线安装机构，所述绕线安装机构的左右两侧分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一套接，两个所述转动杆一的相对靠近端分别与绕线辊的左右两端固定连接，所述绕线辊的左右两端分别与绕线安装机构的左右两侧搭接。本发明通过设置的安装架、安装板、T形限制杆一、紧压辊以及紧压弹簧之间的相互配合能够在对金属线进行缠绕的过程中达到对缠绕过程中金属线圈的紧压效果，保证线圈在缠绕过程中的贴合度，进而有效的避免缠绕的线圈中存在间隙，从而导致线圈缠绕的贴合度较差的情况。
权利要求	1.一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，包括底座（1）,其特征在于：所述底座（1）的上端设置有绕线安装机构（7），所述绕线安装机构（7）的左右两侧分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一（11）套接，两个所述转动杆一（11）的相对靠近端分别与绕线辊（10）的左右两端固定连接，所述绕线辊（10）的左右两端分别与绕线安装机构（7）的左右两侧搭接；所述绕线安装机构（7）的左侧固定连接有传动轮一（8），所述传动轮一（8）通过设置的传送带与传动轮二（6）传动连接，所述传动轮二（6）与往复丝杠（3）的左端固定连接，所述往复丝杠（3）与矫直导向机构（5）螺纹连接，所述矫直导向机构（5）的下侧与固定杆一（4）滑动连接，所述底座（1）的上端设置有紧压机构（9）。 2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述往复丝杠（3）的左右两侧均活动连接有固定板一（2），两个所述固定板一（2）的下端均与底座（1）固定连接，两个所述固定板一（2）的相对靠近端分别与固定杆一（4）的左右两端固定连接。 3.根据权利要求1所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述绕线安装机构（7）包括两个固定板二（72），两个所述固定板二（72）的下端均与底座（1）固定连接，两个所述固定板二（72）分别与两个电动液压杆一（71）固定连接，两个所述电动液压杆一（71）的相对靠近端分别与两个支撑竖板（75）固定连接，两个所述支撑竖板（75）的上端均活动连接有工字形转动块（77），两个所述工字形转动块（77）分别与两个安装套管（74）固定连接。 4.根据权利要求3所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：两个所述安装套管（74）均通过其内部开设的两个导向槽一且分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一（11）套接，两个所述安装套管（74）的相对靠近端均固定连接有圆形夹板（76），两个所述圆形夹板（76）的相对靠近端分别与绕线辊（10）的左右两端搭接，右侧所述安装套管（74）的右端与电机（711）输出轴固定连接，所述电机（711）通过其上设置的电机架且与右侧支撑竖板（75）固定连接，左侧所述安装套管（74）的左端固定连接有转动杆二（78）。 5.根据权利要求4所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述转动杆二（78）通过其上设置的两个导向块二且与内部开设有两个导向槽二的转动套管（710）活动连接，所述转动套管（710）上活动连接有支撑板（79），所述支撑板（79）的下端与左侧固定板二（72）固定连接，所述转动套管（710）与传动轮一（8）固定连接，两个所述支撑竖板（75）均通过其内部开设的两个圆形通孔与两个固定杆二（73）滑动连接，两个所述固定杆二（73）的左右两端分别与两个固定板二（72）的相对靠近端固定连接。 6.根据权利要求1所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述紧压机构（9）包括两个L形固定架（91），两个所述L形固定架（91）的下端均与底座（1）固定连接，两个所述L形固定架（91）的上端均固定连接有电动液压杆二（96），两个所述电动液压杆二（96）的下端均与安装板（94）固定连接，所述安装板（94）通过其内部开设的若干限制孔分别与若干T形限制杆一（98）滑动连接。 7.根据权利要求6所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：若干所述T形限制杆一（98）的下端均与安装架（93）固定连接，所述安装架（93）的左右两端分别与紧压辊（92）的左右两端活动连接，若干所述T形限制杆一（98）上均套接有紧压弹簧（97），所述安装板（94）的上端固定连接有两个T形限制杆二（95），两个所述T形限制杆二（95）分别与两个L形固定架（91）的上端滑动连接。 8.根据权利要求1所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述矫直导向机构（5）包括螺纹块（51），所述螺纹块（51）与往复丝杠（3）螺纹连接，所述螺纹块（51）通过其内部开设的限制孔与固定杆一（4）滑动连接，所述螺纹块（51）的上端固定连接有凹形安装架（53），所述凹形安装架（53）的左右两端分别与双向螺杆（52）的左右两侧活动连接，所述双向螺杆（52）与两个内部均开设有螺纹孔的滑动块（54）螺纹连接，两个所述滑动块（54）的上端均固定连接有两个竖杆（56），且四个竖杆（56）上均活动连接有导向转辊（57）。 9.根据权利要求8所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述凹形安装架（53）的上端固定连接有两个T形板（513），两个所述T形板（513）的上端均活动连接有凹形拉杆（514），两个所述凹形拉杆（514）的相对靠近端分别与两个Z形板（511）固定连接，两个所述Z形板（511）的相对靠近端均设置有清洁棉块（512）以及烘干杆组（510），两个所述凹形拉杆（514）上均套接有两个弹簧一（515）。 10.根据权利要求8所述的一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，其特征在于：所述凹形安装架（53）的上端固定连接有四个L形杆（59），四个所述L形杆（59）的相对靠近端分别与两个导向管（58）的左右两端固定连接，两个所述滑动块（54）均通过其内部开设的两个限制孔分别与两个固定杆三（55）滑动连接，两个所述固定杆三（55）的左右两端分别固定连接在凹形安装架（53）内部左右两侧面上。
说明书全文	一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置技术领域 [0001] 本发明属于变压器线圈加工相关技术领域，具体涉及一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置。背景技术 [0002] 变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的一种静止的电器设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，传统的线圈制作设备大多都是将电线固定在圆筒上，接着旋转缠绕来制成线圈，最后再通过压块对线圈的两侧进行挤压将其压紧，但由于电线存在张力在绕制时使得线圈内部容易出现空隙，而在线圈成形后再对其压紧的这种方式并不能够将线圈的内部空隙彻底消除，进而容易导致线圈松垮出现散掉的情况。 [0003] 现有技术存在的问题：1、现有的变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置在对绕组线圈加工压紧补偿结束后不方便对缠绕的线圈及绕线辊进行及时的更换处理，进而影响了加工的效率。 [0004] 2、现有的变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置在使用的过程中其操作较为繁琐，并且设备在使用的过程中其灵活性存在一定的不足。发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，能够解决现有的变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置在对绕组线圈加工压紧补偿结束后不方便对缠绕的线圈及绕线辊进行及时的更换处理，进而影响了加工的效率的问题。 [0006] 本发明采取的技术方案具体如下：一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，包括底座,所述底座的上端设置有绕线安装机构，所述绕线安装机构的左右两侧分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一套接，两个所述转动杆一的相对靠近端分别与绕线辊的左右两端固定连接，所述绕线辊的左右两端分别与绕线安装机构的左右两侧搭接；所述绕线安装机构的左侧固定连接有传动轮一，所述传动轮一通过设置的传送带与传动轮二传动连接，所述传动轮二与往复丝杠的左端固定连接，所述往复丝杠与矫直导向机构螺纹连接，所述矫直导向机构的下侧与固定杆一滑动连接，所述底座的上端设置有紧压机构。 [0007] 所述往复丝杠的左右两侧均活动连接有固定板一，两个所述固定板一的下端均与底座固定连接，两个所述固定板一的相对靠近端分别与固定杆一的左右两端固定连接。 [0008] 所述绕线安装机构包括两个固定板二，两个所述固定板二的下端均与底座固定连接，两个所述固定板二分别与两个电动液压杆一固定连接，两个所述电动液压杆一的相对靠近端分别与两个支撑竖板固定连接，两个所述支撑竖板的上端均活动连接有工字形转动块，两个所述工字形转动块分别与两个安装套管固定连接。 [0009] 两个所述安装套管均通过其内部开设的两个导向槽一且分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一套接，两个所述安装套管的相对靠近端均固定连接有圆形夹板，两个所述圆形夹板的相对靠近端分别与绕线辊的左右两端搭接，右侧所述安装套管的右端与电机输出轴固定连接，所述电机通过其上设置的电机架且与右侧支撑竖板固定连接，左侧所述安装套管的左端固定连接有转动杆二。 [0010] 所述转动杆二通过其上设置的两个导向块二且与内部开设有两个导向槽二的转动套管活动连接，所述转动套管上活动连接有支撑板，所述支撑板的下端与左侧固定板二固定连接，所述转动套管与传动轮一固定连接，两个所述支撑竖板均通过其内部开设的两个圆形通孔与两个固定杆二滑动连接，两个所述固定杆二的左右两端分别与两个固定板二的相对靠近端固定连接。 [0011] 所述紧压机构包括两个L形固定架，两个所述L形固定架的下端均与底座固定连接，两个所述L形固定架的上端均固定连接有电动液压杆二，两个所述电动液压杆二的下端均与安装板固定连接，所述安装板通过其内部开设的若干限制孔分别与若干T形限制杆一滑动连接。 [0012] 若干所述T形限制杆一的下端均与安装架固定连接，所述安装架的左右两端分别与紧压辊的左右两端活动连接，若干所述T形限制杆一上均套接有紧压弹簧，若干所述紧压弹簧的上端均与安装板固定连接，若干所述紧压弹簧的下端均与安装架固定连接，所述安装板的上端固定连接有两个T形限制杆二，两个所述T形限制杆二分别与两个L形固定架的上端滑动连接。 [0013] 所述矫直导向机构包括螺纹块，所述螺纹块与往复丝杠螺纹连接，所述螺纹块通过其内部开设的限制孔与固定杆一滑动连接，所述螺纹块的上端固定连接有凹形安装架，所述凹形安装架的左右两端分别与双向螺杆的左右两侧活动连接，所述双向螺杆与两个内部均开设有螺纹孔的滑动块螺纹连接，两个所述滑动块的上端均固定连接有两个竖杆，且四个竖杆上均活动连接有导向转辊。 [0014] 所述凹形安装架的上端固定连接有两个T形板，两个所述T形板的上端均活动连接有凹形拉杆，两个所述凹形拉杆的相对靠近端分别与两个Z形板固定连接，两个所述Z形板的相对靠近端均设置有清洁棉块以及烘干杆组，两个所述凹形拉杆上均套接有两个弹簧一，四个所述弹簧一的相对靠近端分别与两个Z形板固定连接，四个所述弹簧一的相对远离端分别与两个T形板固定连接。 [0015] 所述凹形安装架的上端固定连接有四个L形杆，四个所述L形杆的相对靠近端分别与两个导向管的左右两端固定连接，两个所述滑动块均通过其内部开设的两个限制孔分别与两个固定杆三滑动连接，两个所述固定杆三的左右两端分别固定连接在凹形安装架内部左右两侧面上。 [0016] 本发明取得的技术效果为：1、本发明通过设置的安装架、安装板、T形限制杆一、紧压辊以及紧压弹簧之间的相互配合能够在对金属线进行缠绕的过程中达到对缠绕过程中金属线圈的紧压效果，保证线圈在缠绕过程中的贴合度，进而有效的避免缠绕的线圈中存在间隙，从而导致线圈缠绕的贴合度较差的情况，并且通过设置的电动液压杆一、T形限制杆二、L形固定架、安装板、T形限制杆一、紧压弹簧以及安装架之间的相互配合能够使得该装置根据绕线的不同来对紧压辊的位置高度进行适当的调节，不仅能够适应不同线圈的加工过程，同时能够避免后续加工结束后对绕线辊的更换过程造成影响。 [0017] 2、本发明通过设置的转动杆二、转动套管、传动轮一以及传动轮二之间的相互配合能够在对线圈进行缠绕的过程中带动往复丝杠进行转动，接着在设置的螺纹块以及固定杆一的配合下能够带动凹形安装架按照绕线的速度匀速进行左右方向上的往复运动，在此过程中在设置的导向转辊以及导向管的配合下即可对缠绕的金属线起到矫直导向的作用，使得金属线能够均匀排布缠绕在绕线辊上，进一步的保证了线圈缠绕过程中的紧实度，通过设置的清洁棉块以及烘干杆组之间的相互配合能够对缠绕过程中的线圈起到烘干清洁的效果，避免对线圈的缠绕过程造成影响，通过设置的电动液压杆一、安装竖板以及工字形转动块之间的相互配合能够带动两个安装套管之间相互远离，使得两个安装套管不在与两个转动杆一套接，从而能够在绕线结束后方便的对绕线辊以及缠绕的线圈进行更换处理。附图说明 [0018] 图1是本发明的主视立体结构示意图；图2是本发明中的左视立体结构示意图；图3是本发明中的矫直导向机构左视剖面立体结构示意图；图4是本发明中的矫直导向机构主视立体结构示意图；图5是本发明中的绕线辊主视立体结构示意图；图6是本发明中的紧压机构主视立体结构示意图；图7是本发明中的绕线安装机构主视立体结构示意图。 [0019] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、固定板一；3、往复丝杠；4、固定杆一；5、矫直导向机构；51、螺纹块；52、双向螺杆；53、凹形安装架；54、滑动块；55、固定杆三；56、竖杆；57、导向转辊；58、导向管； 59、L形杆；510、烘干杆组；511、Z形板；512、清洁棉块；513、T形板；514、凹形拉杆；515、弹簧一；6、传动轮二；7、绕线安装机构；71、电动液压杆一；72、固定板二；73、固定杆二；74、安装套管；75、支撑竖板；76、圆形夹板；77、工字形转动块；78、转动杆二；79、支撑板；710、转动套管；711、电机；8、传动轮一；9、紧压机构；91、L形固定架；92、紧压辊；93、安装架；94、安装板； 95、T形限制杆二；96、电动液压杆二；97、紧压弹簧；98、T形限制杆一；10、绕线辊；11、转动杆一。具体实施方式 [0020] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。 [0021] 如图1‑7所示，一种变压器绕组线圈烘干加工压紧补偿装置，包括底座1,底座1的上端设置有绕线安装机构7，绕线安装机构7的左右两侧分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一11套接，两个转动杆一11的相对靠近端分别与绕线辊10的左右两端固定连接，绕线辊10的左右两端分别与绕线安装机构7的左右两侧搭接，通过设置的绕线安装机构7以及转动杆一11之间的相互配合能够带动绕线辊10进行转动，进而能够达到对绕组线圈的缠绕加工过程，并且在绕组线圈缠绕加工结束后能够方便的将其从该装置上取下，进而方便对绕线辊10进行更换处理；绕线安装机构7的左侧固定连接有传动轮一8，传动轮一8通过设置的传送带与传动轮二6传动连接，传动轮二6与往复丝杠3的左端固定连接，往复丝杠3与矫直导向机构5螺纹连接，矫直导向机构5的下侧与固定杆一4滑动连接，底座1的上端设置有紧压机构9，在带动绕线辊10进行转动缠绕加工的过程中能够在设置的绕线安装机构7的作用下能够带动传动轮一8进行转动，通过传动轮一8的转动在设置的传动轮二6的作用下能够达到带动往复丝杠3进行转动的效果，通过往复丝杠3的转动在设置的固定杆一4的作用下能够带动矫直导向机构5按照金属线的缠绕速度匀速进行左右方向上的往复运动，进而能够对缠绕的金属线起到导向的作用，使得金属线能够均匀的缠绕在绕线辊10上，保证金属线缠绕过程中的紧密性。 [0022] 进一步的，往复丝杠3的左右两侧均活动连接有固定板一2，两个固定板一2的下端均与底座1固定连接，两个固定板一2的相对靠近端分别与固定杆一4的左右两端固定连接。 [0023] 更进一步的，绕线安装机构7包括两个固定板二72，两个固定板二72的下端均与底座1固定连接，两个固定板二72分别与两个电动液压杆一71固定连接，两个电动液压杆一71的相对靠近端分别与两个支撑竖板75固定连接，两个支撑竖板75的上端均活动连接有工字形转动块77，两个工字形转动块77分别与两个安装套管74固定连接，两个安装套管74均通过其内部开设的两个导向槽一且分别与两个其上均设置有两个导向块一的转动杆一11套接，两个安装套管74的相对靠近端均固定连接有圆形夹板76，两个圆形夹板76的相对靠近端分别与绕线辊10的左右两端搭接，右侧安装套管74的右端与电机711输出轴固定连接，电机711通过其上设置的电机架且与右侧支撑竖板75固定连接，左侧安装套管74的左端固定连接有转动杆二78，转动杆二78通过其上设置的两个导向块二且与内部开设有两个导向槽二的转动套管710活动连接，转动套管710上活动连接有支撑板79，支撑板79的下端与左侧固定板二72固定连接，转动套管710与传动轮一8固定连接，两个支撑竖板75均通过其内部开设的两个圆形通孔与两个固定杆二73滑动连接，两个固定杆二73的左右两端分别与两个固定板二72的相对靠近端固定连接，通过电机711输出轴的转动能够带动右侧安装套管74进行转动，接着在设置的转动杆一11以及左侧安装套管74的配合下即可达到带动绕线辊10进行转动的效果，从而能够实现对金属线的缠绕过程，并且在带动左侧安装套管74进行转动的过程中在设置的转动杆二78以及转动套管710的配合下能够达到带动传动轮一8进行转动的效果，通过设置的固定杆二73能够对支撑竖板75的运动方向起到限制的作用，当绕线辊10缠绕加工结束后通过启动两个电动液压杆一71带动两个支撑竖板75之间相互远离，进而能够带动两个安装套管74之间相互远离，使得两个安装套管74不在与两个转动杆一11套接，此时即可方便的将绕线辊10从该装置上取下，方便对绕线辊10进行更换处理。 [0024] 紧压机构9包括两个L形固定架91，两个L形固定架91的下端均与底座1固定连接，两个L形固定架91的上端均固定连接有电动液压杆二96，两个电动液压杆二96的下端均与安装板94固定连接，安装板94通过其内部开设的若干限制孔分别与若干T形限制杆一98滑动连接，若干T形限制杆一98的下端均与安装架93固定连接，安装架93的左右两端分别与紧压辊92的左右两端活动连接，若干T形限制杆一98上均套接有紧压弹簧97，安装板94的上端固定连接有两个T形限制杆二95，两个T形限制杆二95分别与两个L形固定架91的上端滑动连接，在带动绕线辊10转动来对金属线进行缠绕加工的过程中在设置的紧压弹簧97、安装板94、T形限制杆一98、安装架93以及紧压辊92之间的相互配合下能够对缠绕在绕线辊10上的金属线起到压实的效果，有效的避免缠绕的线圈中存在间隙，从而导致线圈缠绕的贴合度较差的情况，通过设置的电动液压杆二96能够带动安装板94向上进行移动，进而在设置的T形限制杆一98、紧压弹簧97以及安装架93的配合下能够达到对紧压辊92位置高度的调节，避免后续对绕线辊10的更换过程造成影响以及适应不同线圈的缠绕加工过程。 [0025] 矫直导向机构5包括螺纹块51，螺纹块51与往复丝杠3螺纹连接，螺纹块51通过其内部开设的限制孔与固定杆一4滑动连接，螺纹块51的上端固定连接有凹形安装架53，凹形安装架53的左右两端分别与双向螺杆52的左右两侧活动连接，双向螺杆52与两个内部均开设有螺纹孔的滑动块54螺纹连接，两个滑动块54的上端均固定连接有两个竖杆56，且四个竖杆56上均活动连接有导向转辊57，凹形安装架53的上端固定连接有两个T形板513，两个T形板513的上端均活动连接有凹形拉杆514，两个凹形拉杆514的相对靠近端分别与两个Z形板511固定连接，两个Z形板511的相对靠近端均设置有清洁棉块512以及烘干杆组510，两个凹形拉杆514上均套接有两个弹簧一515，凹形安装架53的上端固定连接有四个L形杆59，四个L形杆59的相对靠近端分别与两个导向管58的左右两端固定连接，两个滑动块54均通过其内部开设的两个限制孔分别与两个固定杆三55滑动连接，两个固定杆三55的左右两端分别固定连接在凹形安装架53内部左右两侧面上，通过往复丝杠3的转动在设置的固定杆一4以及螺纹块51的配合下能够带动凹形安装架53按照线圈的缠绕速度匀速的进行左右方向上的往复运动，在此过程中在设置的四个导向转辊57以及两个导向管58的配合下即可达到对线圈缠绕过程中金属线的矫直导向效果，使得金属线能够均匀紧密的缠绕在绕线辊10上，通过转动双向螺杆52在设置的固定杆三55的作用下能够带动两个滑动块54之间相对进行移动，进而在设置的竖杆56的作用下能够达到对左右两侧对应的两个导向转辊57之间距离的调节过程，方便适用于不同的金属线的缠绕加工过程，通过设置的清洁棉块512以及烘干杆组510之间的相互配合能够对穿过两个导向管58之间的金属线的表面起到烘干清洁的效果。 [0026] 本发明的工作原理为：在使用该装置对变压器绕组线圈进行烘干加工压紧处理时，首先拉动两个凹形拉杆514之间相互远离，此时将线圈缠绕所需的金属线的一端依次穿过对应的四个导向转辊 57以及两个导向管58并将其固定在绕线辊10上，接着松开两个凹形拉杆514，进而在设置的弹簧一515的作用下能够带动两个Z形板511之间相互靠近，直至两个清洁棉块512实现对其中间金属线的包裹效果，待上述操作完成后启动电机711带动右侧安装套管74进行转动，此时在设置的左侧安装套管74以及转动杆一11的配合下即可带动绕线辊10进行转动，从而达到对金属线的缠绕过程，在对金属线进行缠绕的过程中在设置的T形限制杆一98、安装板 94、安装架93、紧压弹簧97以及紧压辊92之间的相互配合下能够达到对缠绕在绕线辊10上的线圈起到压实的效果，进而保证金属线缠绕在绕线辊10的贴合度；在带动绕线辊10进行转动的过程中在设置的左侧安装套管74、转动杆二78、转动套管710、传动轮一8以及出传动轮二6的配合下能够带动往复丝杠3进行转动，通过往复丝杠3的转动在设置的螺纹块51以及固定杆一4的配合下能够带动凹形安装架53匀速进行左右方向上的往复运动，从而在设置的导向管58以及导向转辊57的配合下能够对金属线起到导向的作用，使得金属线能够紧密的缠绕在绕线辊10上，并且在对金属线进行缠绕的过程中在设置的清洁棉块512以及烘干杆组510的配合下能够达到对金属线的烘干清洁过程，当绕线加工结束后需要对绕线辊10进行更换时，通过启动电动液压杆一71带动两个支撑竖板 75之间相互远离，进而使得两个安装套管74不在与两个转动杆一11套接，此时即可方便的将绕线辊10从该装置上取下，方便对其进行更换处理。 [0027] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

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