[0001] 本发明涉及电感成型制造技术领域，具体的，涉及一种电感成型用压制装置。

[0002] 电感成型是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，市场中常见的电感成型通常为压制成型的一体式电感器；电感成型由热压成型的线圈，在电感成型的实际压制过程中通常会使用到压制成型装置。

[0003] 中国专利公开了一种模压电感的粉末压制成型装置，公开号为CN220821290U，文中提出“包括固定座，固定座的上端中部转动安装有操作台，操作台的上端中部设置有多组圆形的料槽，多组料槽成圆形分布，操作台的右端上方设置安装块，安装块的底端中部设置有限位组件，限位组件包括有固定筒和滑动筒，固定筒固定安装在安装块的底端中部，滑动筒滑动安装在固定筒底端中部，滑动筒在料槽的上方中部进行垂直方向滑动，滑动筒的内侧中部滑动安装有热压模具，热压模具由液压杆进行驱动”；该成型装置是通过操作台上料槽对物料进行放置，再进行压制，由于该成型装置的上料和下料均需要通过手动进行操作，从而降低了整体压制装置进行电感成型压制的工作效率。

[0004] 本发明的目的在于提供一种电感成型用压制装置，解决了相关技术中的在使用过程中上料和下料均需要通过手动进行操作，从而降低了整体压制装置进行电感成型压制的工作效率的问题。

[0005] 本发明的技术方案如下：一种电感成型用压制装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定安装有用于
线圈上料的上料架，所述上料架的内侧壁设置有用于输送线圈的上料组件，所述支撑架的顶部另一侧固定安装有用于导向线圈的导向座，所述支撑架的另一端内壁转动连接有主转轴，所述主转轴的外侧设置有多个用于放置线圈的下模具组件，所述支撑架的内部设置有用于支撑下模具组件的支撑组件，所述支撑架的外侧设置有用于热压线圈的压制组件，所述支撑架的外侧还设置有用于驱动上料组件和主转轴的驱动组件，所述支撑架的另一端设置有用于储存线圈的储料框。

[0006] 优选的，所述下模具组件包括主转轴外侧固定安装的多个模具盘，多个所述模具盘的两侧均固定安装有防护座。

[0007] 优选的，所述支撑组件包括模具盘底部设置的支撑座，所述支撑座的外侧与支撑架的内侧壁滑动连接。

[0008] 优选的，所述支撑组件还包括支撑架另一端内壁固定安装的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑座的一端固定连接。

[0009] 优选的，所述压制组件包括支撑架外侧固定安装的顶架，所述顶架的顶端内壁固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有定位框，所述定位框的内侧壁固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有热压模具。

[0010] 优选的，所述上料组件包括上料架内侧壁转动连接的两根上料轮，两根所述上料轮的外侧套设有上料带，所述上料带的外侧固定安装有分隔条。

[0011] 优选的，所述驱动组件包括主转轴和上料轮一端固定安装的联动轮，所述联动轮的外侧套设有皮带。

[0012] 优选的，所述驱动组件还包括上料架外侧固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出端与联动轮的一端固定连接。

[0013] 本发明的有益效果：（1）通过设置的上料组件将线圈进行移动输送至导向座位置，再通过导向座使得线圈可滑动至下模具组件位置，并通过支撑组件的作用对下模具组件起到进一步支撑作用，在通过压制组件将线圈摆正定位在下模具组件位置后，再通过压制组件与下模具组件的接触对下模具组件上的线圈进行电感成型热压处理，从而能够有效的提高对线圈进行上料操作的便捷性，减少人工上料操作且需要进行位置定位的繁琐性；
（2）在热压完成后，通过支撑组件的反向移动，使得下模具组件可在支撑架内壁转动，便可通过主转轴带动下模具组件的转动，可将其上压制后的线圈翻转，使得线圈从下模具组件的另一端位置与下模具脱离，下料储存在储料框内部进行储存，从而减少了人工进行下料操作时的成本消耗，继而提高了整体压制装置进行上下料操作时的工作效率。
附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0015] 图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明驱动电机结构示意图；
图3为本发明压制组件结构示意图；
图4为本发明支撑架内部结构示意图；
图5为本发明下模具组件结构示意图；
图中：1、支撑架；2、上料架；3、上料组件；31、上料轮；32、上料带；33、分隔条；4、导向座；5、主转轴；6、下模具组件；61、模具盘；62、防护座；7、支撑组件；71、支撑座；72、电动伸缩杆；8、压制组件；81、顶架；82、第一电动液压杆；83、定位框；84、第二电动液压杆；85、热压模具；9、驱动组件；91、联动轮；92、皮带；93、驱动电机；10、储料框。

[0016] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1、图2以及图5，本实施例提出了一种电感成型用压制装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部一侧固定安装有用于线圈上料的上料架2，上料架2的内侧壁设置有用于输送线圈的上料组件3，支撑架1的顶部另一侧固定安装有用于导向线圈的导向座4，支撑架
1的另一端内壁转动连接有主转轴5，主转轴5的外侧设置有多个用于放置线圈的下模具组件6，支撑架1的内部设置有用于支撑下模具组件6的支撑组件7，支撑架1的外侧设置有用于热压线圈的压制组件8，支撑架1的外侧还设置有用于驱动上料组件3和主转轴5的驱动组件
9，支撑架1的另一端设置有用于储存线圈的储料框10，在使用该压制装置对线圈进行热压电感成型时，便可通过上料组件3将线圈进行移动输送至导向座4位置，再通过导向座4的导向作用，使得线圈可滑动至下模具组件6位置，并通过支撑组件7从支撑架1内部滑出至下模具组件6的底部位置，对下模具组件6起到进一步支撑作用，此时便可通过压制组件8的作用，通过压制组件8向下移动与下模具组件6的接触对其上线圈进行电感成型热压处理，在热压完成后，便可继续通过支撑组件7向支撑架1内部移动至初始位置，再通过驱动组件9带动主转轴5的转动，使得主转轴5可带动下模具组件6转动，可将压制后的线圈翻转下料只储存框内部进行储存，继而提高了整体压制装置进行上下料操作时的工作效率；
请参阅图2、图3、图4以及图5，本实施例提出了一种电感成型用压制装置，下模具组件6包括主转轴5外侧固定安装的多个模具盘61，多个模具盘61的两侧均固定安装有防护座62，主转轴5在转动时可带动模具盘61在支撑架1顶端转动，在模具盘61转动至水平状态后，便可通过导向座4将线圈材料导向至模具盘61位置，且能够通过防护座62对两侧进行防护，以及减小线圈移动至模具盘61后的偏移程度，支撑组件7包括模具盘61底部设置的支撑座71，支撑座71的外侧与支撑架1的内侧壁滑动连接，支撑组件7还包括支撑架1另一端内壁固定安装的电动伸缩杆72，电动伸缩杆72的伸缩端与支撑座71的一端固定连接，在模具盘
61转动至水平状态时，便可通过电动伸缩杆72带动支撑座71移动至模具盘61的底部位置，从而增加模具盘61对线圈进行压制时模具盘61的受力程度，当模具盘61上的线圈进行热压处理后，便可通过电动伸缩杆72带动支撑座71滑动至初始位置，使得模具盘61可继续进行转动，将其上的线圈进行翻转下料操作，压制组件8包括支撑架1外侧固定安装的顶架81，顶架81的顶端内壁固定安装有第一电动液压杆82，第一电动液压杆82的伸缩端固定安装有定位框83，定位框83的内侧壁固定安装有第二电动液压杆84，第二电动液压杆84的伸缩端固定安装有热压模具85，模具盘61在水平且线圈移动至其上后，便可通过第一电动液压杆82带动定位框83向热压模具85的移动，从而可通过定位框83底端的锥形结构组件纠正线圈至中心位置，再通过第二电动液压杆84带动热压模具85在定位框83内部的滑动，使得热压模具85能够下压对线圈进行热压处理，上料组件3包括上料架2内侧壁转动连接的两根上料轮
31，两根上料轮31的外侧套设有上料带32，上料带32的外侧固定安装有分隔条33，未热压的线圈可通过上料轮31带动上料带32的传动，对材料进行不断的输送，分隔条33则更便于两个线圈之间的定位，驱动组件9包括主转轴5和上料轮31一端固定安装的联动轮91，联动轮
91的外侧套设有皮带92，驱动组件9还包括上料架2外侧固定安装的驱动电机93，驱动电机
93的输出端与联动轮91的一端固定连接，驱动电机93可带动上料轮31的转动对上料带32上线圈进行输送，再通过联动轮91和皮带92的作用，能够同步使得主转轴5带动模具盘61进行转动。

[0018] 本实施例中，使用时，首先通过上料轮31带动上料带32对未处理线圈进行输送，在主转轴5带动模具盘61转动至水平状态时，便可使得上料带32上的线圈向导向座4位置导向，使得线圈可移动至模具盘61上，再通过电动伸缩杆72带动支撑座71移动至该模具盘61的底部，增加模具盘61的承受力度，此时便可通过第一电动液压杆82带动定位框83向下的移动，使得定位框83可不断对模具盘61上线圈进行纠正偏移位置，再通过第二电动液压杆84带动热压模具85的下压对模具盘61上线圈进行电感成型热压处理，在热压完成后，便可通过支撑座71移动至支撑架1内部的初始位置，便可通过主转轴5带动模具盘61的转动，可将其上压制后的线圈翻转下料至储料框10内部进行储存，继而提高了整体压制装置进行上下料操作时的工作效率。

[0019] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。