一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN202410781967.1 | 申请日 | 2024-06-18 |
| 公开(公告)号 | CN118507250A | 公开(公告)日 | 2024-08-16 |
| 申请人 | 江西铭源电气有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 喻涛华; 曾松; 喻信红; 刘志欣; | 第一发明人 | 喻涛华 |
| 权利人 | 江西铭源电气有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 江西铭源电气有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江西省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江西省抚州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江西省抚州市崇仁县工业园区C园 | 邮编 | 当前专利权人邮编：344200 |
| 主IPC国际分类 | H01F41/06 | 所有IPC国际分类 | H01F41/06 ; H01F41/082 ; H01F41/12 ; H01F41/094 ; H01F41/098 |
| 专利引用数量 | 4 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 广州新诺专利商标事务所有限公司 | 专利代理人 | 王瑞长; |
| 摘要 | 本 发明 适用于 变压器 生产技术领域，提供了一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法，所述油浸式变压器高压线圈绕制装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有竖直设置的 支撑 板，支撑板的一侧设置有安装绕制调节架组件和 铜 线安装架组件，所述铜线安装架组件用于安装待绕制的铜线，所述绕制调节架组件用于安装高压线圈的载体；其中，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架上安装有驱动组件。本方案提供的油浸式变压器高压线圈绕制装置，实现了高压线圈载体的便捷安装、固定，以及铜线的精确、均匀绕制，这一系列的设计不仅提升了生产效率，降低了劳动强度，还确保了绕制出的高压线圈具有较高的 质量 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种油浸式变压器高压线圈绕制装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法技术领域[0001] 本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法。 背景技术[0002] 在电力工业中，变压器是不可或缺的关键设备，其性能与制造质量直接关系到电力系统的稳定运行。油浸式变压器因其高效、可靠、散热性能优良等特点而被广泛应用。然而，在油浸式变压器的制造过程中，高压线圈的绕制是重要的环节之一。 [0003] 传统的油浸式变压器高压线圈绕制方法往往依赖于人工操作，存在绕制不均匀、效率低下、劳动强度大等问题。此外，由于人工操作的误差，还可能导致线圈绕制质量不稳定，影响变压器的整体性能和使用寿命。尤其是需要更换使用不同直径的铜线时，则需要更换相应的铜线导向设备，才能使线圈绕制紧密，使用比较麻烦，降低了生产效率。 [0004] 因此，为了提高油浸式变压器高压线圈的绕制质量和效率，降低劳动强度，减少人为误差，本发明提出了一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法，旨在通过技术创新，提升变压器的制造质量和效率。 发明内容[0005] 为解决高压线圈绕制不均匀、效率低下，更换不同直径的铜线时操作比较麻烦的技术问题，本发明提供一种油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法。 [0006] 本发明是这样实现的，一种油浸式变压器高压线圈绕制装置，包括：底座，所述底座的顶部固定安装有竖直设置的支撑板，支撑板的一侧设置有安装绕制调节架组件和铜线安装架组件，所述铜线安装架组件用于安装待绕制的铜线，所述绕制调节架组件用于安装高压线圈的载体；其中，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架上安装有驱动组件，用于驱动安装在绕制调节架组件上的高压线圈载体转动；所述支撑板上还安装有移动组件，用于使铜线均匀紧密绕制在高压线圈载体上。 [0007] 优选地，所述铜线安装架组件包括：转动安装在所述支撑板上的卷轴，卷轴上套设有待绕制的铜线卷；固定安装在所述卷轴远离支撑板的一端的第一螺丝杆；螺纹套设在所述第一螺丝杆上的挡板，用于防止铜线卷掉落，所述第一螺丝杆上螺纹套设有螺母，螺母紧抵挡板，以固定挡板避免挡板转动。 [0008] 优选地，所述绕制调节架组件包括：设置在支撑板一侧的第一固定板，第一固定板与支撑板不接触；固定安装在所述第一固定板远离支撑板的一侧的矩形钢管，所述矩形钢管的正上方和正下方均设置有钢板，钢板弯折为U型，且两个钢板对称设置，上方的钢板的顶部和两侧及下方的钢板底部和两侧均固定安装有防护板，防护板为木板；分别固定安装在两个钢板上的四个第一螺杆，与上方的钢板连接的两个第一螺杆与下方的两个第一螺杆上的螺纹旋向相反；转动安装在矩形钢管上的两个螺纹套筒，两个螺纹套筒分别螺纹套设在两个第一螺杆上，以在螺纹套筒转动时使对应的两个第一螺杆相互远离或靠近，进而使两个钢板相互远离或靠近；分别固定套设在两个螺纹套筒上的两个蜗轮；固定安装在所述矩形钢管远离第一固定板一端的第二固定板；转动安装在第一固定板和第二固定板上的蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮均相啮合，且所述蜗杆的一端固定安装有手轮，用于转动蜗杆。 [0009] 优选地，所述驱动组件包括：固定安装在所述支撑架上的减速齿轮箱；固定安装在所述减速齿轮箱外壳顶部的主电机，主电机的输出轴伸至减速齿轮箱内，与减速齿轮箱的输入轴连接；转动安装在所述支撑板上的转轴，所述转轴的一端与所述第一固定板的一侧固定连接，且转轴发另一侧套设在齿轮箱输出轴，齿轮箱输出轴在主电机驱动下转动来带动转轴转动。 [0010] 优选地，所述移动组件包括：设置在所述支撑板同一侧的两个安装板，其中一个安装板与支撑板固定连接；均固定安装在两个安装板相互靠近一侧的两个第一限位杆；转动安装在两个所述安装板上的往复丝杆，往复丝杆与两个第一限位杆均平行设置，且往复丝杆的一端贯穿支撑板上开设的通孔；螺纹套设在往复丝杆上且滑动套设在两个第一限位杆上的移动座；固定安装在移动座一侧的第一矩形框，第一矩形框的两侧内壁上滑动安装有同一个U型框，U型框的内壁上和第一矩形框的内壁上均固定安装有安装轴；分别转动套设在两个安装轴上的两个导向辊，两个导向辊的外壁上均开设有环形槽；设置在所述U型框一侧的第二螺丝杆，U型框转动套设在第二螺丝杆的一端，且第二螺丝杆贯穿第一矩形框一侧开设的螺纹孔，并与第一矩形框螺纹连接，第二螺丝杆远离U型框的一端固定安装有旋钮；分别固定安装在所述U型框两侧的两个限位块，两个限位块分别与所述第一矩形框两侧内壁上开设的限位滑孔滑动连接；及设置在驱动组件和移动组件上的联动组件，用于在驱动组件的动力下使往复丝杆转动。 [0011] 优选地，所述联动组件包括：固定套设在所述转轴上的主链轮；设置在所述往复丝杆的一端并与往复丝杆一体成型的六角杆；套设在六角杆上的传动链轮组，所述传动链轮组由多个直径的传动链轮并排组成，传动链轮组转动时能够带动六角杆转动，从而带动往复丝杆转动，并且在外力下，传动链轮组可沿着六角杆的轴向滑动；啮合在主链轮上和传动链轮组上中一个传动链轮上的链条。 [0012] 优选地，所述支撑板的一侧设置有切换组件，用于在绕制不同直径的铜线时来切换使用传动链轮组中对应规格的传动链轮，所述切换组件包括：固定安装在所述支撑板一侧的固定块，固定块的一侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上设有刻度线；固定安装在所述第二限位杆一端的连接块；转动安装在所述连接块和固定块上的第二螺杆，所述第二螺杆与第二限位杆平行设置，所述第二螺杆的一端也固定安装有旋钮；滑动套设在所述第二限位杆上且螺纹套设在第二螺杆上的第一调节块；固定安装在所述第一调节块底部的倒U型板，所述倒U型板两侧均开设有活动孔，六角杆贯穿两个活动孔，所述传动链轮组位于倒U型板两侧内壁之间，所述倒U型板两侧内壁上均开设有环形槽，环形槽内设有多个滚珠，两个环形槽内的滚珠分别与所述传动链轮组两侧滚动接触。 [0013] 优选地，所述支撑板的一侧还安装有用于对所述链条松紧进行调节的松紧调节组件，以能够顺利切换不同的传动链轮，所述松紧调节组件包括：固定安装在所述支撑板一侧的第二矩形框，第二矩形框的两侧内壁上固定安装有第三限位杆；转动安装在所述第二矩形框两侧内壁上的双向螺杆，双向螺杆上开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆的一端也固定安装有旋钮；螺纹套设在双向螺杆上且滑动套设在第三限位杆上的两个对称设置的第二调节块，两个第二调节块上均转动安装有轮轴；分别固定套设在两个所述轮轴上的两个调节链轮，两个所述调节链轮上均与所述链条啮合。 [0014] 优选地，其中一个所述第一限位杆上固定套设有两个安装块，两个安装块相互靠近的一侧均安装有触发按钮，用于在移动座在往复丝杆上向两端移动至最远处时关停主电机。 [0015] 本发明还提出一种油浸式变压器高压线圈绕制装置的绕制方法，所述绕制方法应用于上述的油浸式变压器高压线圈绕制装置，所述绕制方法包括以下步骤： [0016] S1、拆下铜线安装架组件中的挡板，将待绕制的铜线卷套设在卷轴上，再在第一螺丝杆上安装上挡板，并拧紧螺母，使其紧抵挡板； [0017] S2、然后将高压线圈载体套设在绕制调节架组件上位于外围的防护板上，并转动手轮使蜗杆转动，从而使两个钢板带动上下两个防护板相互远离，从而使上下两个防护板撑紧高压线圈载体； [0018] S3、将铜线卷的铜线起始端从第一矩形框中穿过，使铜线位于两个导向辊之间，并将铜线起始端绕制在高压线圈载体上，并加以固定； [0019] S4、拧动第二螺杆上的旋钮，使第二螺丝杆转动的同时推动U型框移动，两个限位块在第一矩形框上的限位孔内滑动，U型框带动其上的导向辊向另一个导向辊移动，直至将铜线限制在两个导向辊之间； [0020] S5、启动主电机，通过减速齿轮箱降速，并通过转轴带动绕制调节架组件转动，从而使高压线圈载体随着绕制调节架组件转动，进而持续地将铜线绕在高压线圈载体上，与此同时，转轴通过联动组件带动往复丝杆转动，从而使移动座沿着往复丝杆横向移动，进而带动两个导向辊横向移动,导向辊能够携带铜线横向移动，高压线圈载体每转一圈，移动座移动一个铜线直径的距离，从而使铜线能够紧密均与地绕制在高压线圈载体上； [0021] S6、当移动座从一端移动至另一端碰触触发按钮时，则关停主电机，并使警报器发出声音，以使工作人员能够及时地在绕制的一层铜线圈上覆上一层绝缘纸，覆纸作业完成后，继续启动主电机，移动座会反向移动，继续在高压线圈载体上绕制铜线，直至完成整个绕制工作，反向转动手轮，使防护板解除对高压线圈载体的固定，再从防护板上取下绕制好铜线圈的高压线圈载体即可； [0022] S7、当需要使用不同直径的铜线时，则需要切换使用对应的传动链轮，即先拧动双向螺杆一端的旋钮，使其转动，使两个第二调节块相互靠近，从而使链条松弛，再拧动第二螺丝杆上的旋钮，使其转动，从而带动传动第一调节块移动，从而通过倒U型板带动传动链轮组移动，根据刻度线移动适当距离，再将链条套设在主链轮正上方对应传动链轮上，再反向拧动双向螺杆，使两个第二调节块远离，直至收紧链条，接着在按照步骤S1‑S6即可进行绕制作业。 [0023] 与相关技术相比较，本发明提供的油浸式变压器高压线圈绕制装置及其绕制方法具有如下有益效果： [0024] 通过设置绕制调节架组件、移动组件、联动组件、切换组件以及松紧调节组件，实现了高压线圈载体的便捷安装、固定，以及铜线的精确、均匀绕制，这一系列的创新设计不仅提升了生产效率，降低了劳动强度，还确保了绕制出的高压线圈具有较高的质量。附图说明 [0025] 图1为本发明提供的一种油浸式变压器高压线圈绕制装置的正视结构示意图； [0026] 图2为本发明提供的一种油浸式变压器高压线圈绕制装置的正视剖视结构示意图； [0027] 图3为图2中所示A部分的放大结构示意图； [0028] 图4为本发明中铜线安装架组件的正视结构示意图； [0029] 图5为本发明中绕制调节架组件的正视结构示意图； [0030] 图6为本发明中绕制调节架组件的正视剖视结构示意图； [0031] 图7为本发明中绕制调节架组件的侧视剖视结构示意图； [0032] 图8为本发明中驱动组件与联动组件的正视结构示意图； [0033] 图9为本发明中移动组件的俯视结构示意图； [0034] 图10为本发明中移动组件部分结构的俯视剖视结构示意图； [0035] 图11为图10的侧视结构示意图； [0036] 图12为本发明中松紧调节组件与联动组件的侧视结构示意图； [0037] 图13为本发明中松紧调节组件的侧视结构示意图； [0038] 图14为本发明中切换组件的正视剖视结构示意图。 [0039] 附图标记：1、绕制调节架组件；2、铜线安装架组件；3、驱动组件；4、移动组件；5、联动组件；6、切换组件；7、松紧调节组件；8、底座；81、支撑板；82、支撑架；11、第一固定板；12、矩形钢管；13、钢板；14、防护板；15、第一螺杆；16、螺纹套筒；17、蜗轮；18、第二固定板；19、蜗杆；21、卷轴；23、铜线卷；24、第一螺丝杆；25、挡板；31、主电机；32、减速齿轮箱；33、齿轮箱输出轴；34、转轴；41、安装板；42、第一限位杆；43、往复丝杆；44、移动座；45、第一矩形框；46、U型框；47、导向辊；48、第二螺丝杆；49、限位块；51、主链轮；52、六角杆；53、传动链轮组； 54、链条；61、固定块；62、第二限位杆；63、连接块；64、第二螺杆；65、第一调节块；66、倒U型板；71、第二矩形框；72、第三限位杆；73、双向螺杆；74、第二调节块；75、轮轴；76、调节链轮； 91、安装块；92、触发按钮。 具体实施方式[0040] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。 [0041] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。 [0042] 本发明实施例提供了一种油浸式变压器高压线圈绕制装置，如图1‑14所示，油浸式变压器高压线圈绕制装置包括：底座，所述底座8的顶部固定安装有竖直设置的支撑板81，支撑板81的一侧设置有安装绕制调节架组件1和铜线安装架组件2，所述铜线安装架组件2用于安装待绕制的铜线，所述绕制调节架组件1用于安装高压线圈的载体；其中，所述底座8上固定安装有支撑架82，支撑架82上安装有驱动组件3，用于驱动安装在绕制调节架组件1上的高压线圈载体转动；所述支撑板81上还安装有移动组件4，用于使铜线均匀紧密绕制在高压线圈载体上。 [0043] 在本实施例中，底座8作为整个绕制装置的基础，承载着所有其他组件的重量，并提供了稳定的支撑，支撑板81竖直安装在底座的顶部，起到了支撑和固定其他组件的作用，绕制调节架组件1安装在支撑板81的一侧，主要用于安装高压线圈的载体，该组件具有调节功能，可以通过调节固定载体；铜线安装架组件2同样安装在支撑板81的一侧，用于安装待绕制的铜线；支撑架82固定在底座8上，用于安装驱动组件3，驱动组件是驱动高压线圈载体转动的关键部件；移动组件4安装在支撑板81上，用于使铜线均匀紧密地绕制在高压线圈载体上。移动组件4的引入，解决了传统绕制方法中铜线移动不均匀的问题，使得线圈绕制更加紧密、均匀。 [0044] 综上所述，本发明的油浸式变压器高压线圈绕制装置通过各个组件的协同工作，实现了高压线圈的高效、高质量绕制。该装置不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还通过精确的调节和控制系统保证了绕制质量的稳定性。 [0045] 本发明进一步较佳实施例中，所述铜线安装架组件2包括：转动安装在所述支撑板81上的卷轴21，卷轴21上套设有待绕制的铜线卷23；固定安装在所述卷轴21远离支撑板81的一端的第一螺丝杆24；螺纹套设在所述第一螺丝杆24上的挡板25，用于防止铜线卷23掉落，所述第一螺丝杆24上螺纹套设有螺母，螺母紧抵挡板25，以固定挡板25避免挡板25转动。 [0046] 在本实施例中，铜线安装架组件2主要包含以下几个关键部分：首先是卷轴21，能够转动安装在支撑板81上，卷轴21的主要作用是承载和支撑待绕制的铜线卷23，确保铜线能够顺利地从卷轴21上拉出进行绕制。卷轴21的转动设计使得在拉取铜线时能够更加流畅，减少了因摩擦而产生的阻力。接着是铜线卷23，它被套设在卷轴21上。铜线卷23作为铜线的源头，为绕制过程提供了源源不断的材料。第一螺丝杆24被固定安装在卷轴21远离支撑板81的一端。第一螺丝杆24的主要作用是作为挡板25的支撑和调节部件。通过旋转第一螺丝杆24，可以方便地安装挡板25，挡板25被螺纹套设在第一螺丝杆24上。挡板25的主要功能是防止铜线卷23在绕制过程中意外掉落。螺母被设计为螺纹套设在第一螺丝杆24上，并用于紧抵挡板25。螺母的作用是通过其旋转运动，实现对挡板25的固定。 [0047] 本发明进一步较佳实施例中，所述绕制调节架组件1包括：设置在支撑板81一侧的第一固定板11，第一固定板11与支撑板81不接触；固定安装在所述第一固定板11远离支撑板81的一侧的矩形钢管12，所述矩形钢管12的正上方和正下方均设置有钢板13，钢板13弯折为U型，且两个钢板13对称设置，上方的钢板13的顶部和两侧及下方的钢板13底部和两侧均固定安装有防护板14，防护板14为木板；分别固定安装在两个钢板13上的四个第一螺杆15，与上方的钢板13连接的两个第一螺杆15与下方的两个第一螺杆15上的螺纹旋向相反； 转动安装在矩形钢管12上的两个螺纹套筒16，两个螺纹套筒16分别螺纹套设在两个第一螺杆15上，以在螺纹套筒16转动时使对应的两个第一螺杆15相互远离或靠近，进而使两个钢板13相互远离或靠近；分别固定套设在两个螺纹套筒16上的两个蜗轮17；固定安装在所述矩形钢管12远离第一固定板11一端的第二固定板18；转动安装在第一固定板11和第二固定板18上的蜗杆19，所述蜗杆19与两个蜗轮17均相啮合，且所述蜗杆19的一端固定安装有手轮，用于转动蜗杆19。 [0048] 在本实施例中，绕制调节架组件1主要包括：首先是第一固定板11，它被牢固地设置在支撑板81的一侧，并与支撑板81保持一定距离，不接触，第一固定板11的主要作用是作为整个绕制调节架组件1的支撑和固定基础；矩形钢管12被固定安装在第一固定板11远离支撑板81的一侧，矩形钢管12具有优良的强度和稳定性，为绕制过程提供了稳定的支撑结构；在矩形钢管12的正上方和正下方，对称设置了两个钢板13，这两个钢板13被弯折成U型，用于支撑高压线圈载体；钢板13的顶部、底部以及两侧都固定安装了防护板14，防护板14采用木板制成，既轻便又具有一定的防护作用；为了调节两个钢板13之间的距离，以适应不同规格的高压线圈载体，本发明设计了四个第一螺杆15和两个螺纹套筒16。其中，两个第一螺杆15分别固定安装在两个钢板13上，并且与上方的钢板13连接的两个第一螺杆15与下方的两个第一螺杆15上的螺纹旋向相反。这样，当两个螺纹套筒16在矩形钢管12上转动时，由于螺纹的旋向相反，会使对应的两个第一螺杆15相互远离或靠近，进而使两个钢板13相互远离或靠近。为了实现螺纹套筒16的同步转动，本发明还设计了两个蜗轮17和两个蜗杆19。两个蜗轮17分别固定套设在两个螺纹套筒16上，而蜗杆19则转动安装在第一固定板11和第二固定板18上，并与两个蜗轮17相啮合。当转动蜗杆19时，由于蜗轮蜗杆的传动原理，两个螺纹套筒16会实现同步转动，从而实现对钢板13间距的精确调节。为了方便操作，蜗杆19的一端还固定安装了手轮。通过转动手轮，可以轻松地转动蜗杆19，进而调节钢板13的间距。这种设计使得整个调节过程更加直观、方便。 [0049] 本发明进一步较佳实施例中，所述驱动组件3包括：固定安装在所述支撑架82上的减速齿轮箱32；固定安装在所述减速齿轮箱32外壳顶部的主电机31，主电机31的输出轴伸至减速齿轮箱32内，与减速齿轮箱32的输入轴连接；转动安装在所述支撑板81上的转轴34，所述转轴34的一端与所述第一固定板11的一侧固定连接，且转轴34发另一侧套设在齿轮箱输出轴33，齿轮箱输出轴33在主电机31驱动下转动来带动转轴34转动。 [0050] 在本实施例中，驱动组件3的设计为整个绕制装置提供了动力支持，首先，减速齿轮箱32被牢固地固定安装在支撑架82上。减速齿轮箱32的主要作用是降低主电机31的输出转速，以满足绕制过程中对转速的特定需求；接下来，主电机31被固定安装在减速齿轮箱32的外壳顶部。主电机的输出轴伸至减速齿轮箱内部，与减速齿轮箱的输入轴相连接；转轴34被转动安装在支撑板81上，其一端与第一固定板11的一侧固定连接，另一端则套设在齿轮箱输出轴33上，这样，当齿轮箱输出轴在主电机的驱动下转动时，它会带动转轴34一同转动。由于转轴34与第一固定板11相连接，因此转轴的转动也会带动整个绕制调节架组件1的运动，从而实现对高压线圈的绕制。 [0051] 本发明进一步较佳实施例中，所述移动组件4包括：设置在所述支撑板81同一侧的两个安装板41，其中一个安装板41与支撑板81固定连接；均固定安装在两个安装板41相互靠近一侧的两个第一限位杆42；转动安装在两个所述安装板41上的往复丝杆43，往复丝杆43与两个第一限位杆42均平行设置，且往复丝杆43的一端贯穿支撑板81上开设的通孔；螺纹套设在往复丝杆43上且滑动套设在两个第一限位杆42上的移动座44；固定安装在移动座 44一侧的第一矩形框45，第一矩形框45的两侧内壁上滑动安装有同一个U型框46，U型框46的内壁上和第一矩形框45的内壁上均固定安装有安装轴；分别转动套设在两个安装轴上的两个导向辊47，两个导向辊47的外壁上均开设有环形槽；设置在所述U型框46一侧的第二螺丝杆48，U型框46转动套设在第二螺丝杆48的一端，且第二螺丝杆48贯穿第一矩形框45一侧开设的螺纹孔，并与第一矩形框45螺纹连接，第二螺丝杆48远离U型框46的一端固定安装有旋钮；分别固定安装在所述U型框46两侧的两个限位块49，两个限位块49分别与所述第一矩形框45两侧内壁上开设的限位滑孔滑动连接；及设置在驱动组件3和移动组件4上的联动组件5，用于在驱动组件3的动力下使往复丝杆43转动。 [0052] 在本实施例中，移动组件4和联动组件5的引入为整个绕制装置增添了自动化和便捷性：移动组件4主要包括安装板41、第一限位杆42、往复丝杆43、移动座44、第一矩形框45、U型框46、导向辊47、第二螺丝杆48以及限位块49等部件。两个安装板41设置在支撑板81的同一侧，其中一个与支撑板固定连接。两个第一限位杆42分别固定安装在两个安装板41的相互靠近的一侧，它们的主要作用是提供移动座44滑动的轨道和支撑。往复丝杆43转动安装在两个安装板41上，并与第一限位杆42平行设置。其一端贯穿支撑板81上的通孔，便于与联动组件5连接。移动座44螺纹套设在往复丝杆43上，并滑动套设在两个第一限位杆42上。当往复丝杆43转动时，移动座44会沿着第一限位杆42进行往复移动。第一矩形框45固定安装在移动座44的一侧，U型框46滑动安装在第一矩形框45的两侧内壁上。两个导向辊47分别转动套设在U型框46和两个安装轴上，它们的外壁上开有环形槽，用于引导高压线圈的绕制过程。第二螺丝杆48设置在U型框46的一侧，并与第一矩形框45螺纹连接。通过转动旋钮，可以调整U型框46在第一矩形框45内的位置，进而调整导向辊47的间距。限位块49确保U型框 46在调整过程中的稳定性。联动组件5的主要作用是在驱动组件3的动力下驱动往复丝杆43转动，从而实现移动组件4的自动化移动。这样，当驱动组件3启动时，往复丝杆43也会随之转动，进而驱动移动座44及其上的绕制结构进行往复移动，实现高压线圈的自动化绕制。 [0053] 通过移动组件4和联动组件5的配合使用，本发明的高压线圈绕制装置不仅提高了绕制效率，还降低了操作难度，使得整个绕制过程更加自动化和智能化。 [0054] 本发明进一步较佳实施例中，所述联动组件5包括：固定套设在所述转轴34上的主链轮51；设置在所述往复丝杆43的一端并与往复丝杆43一体成型的六角杆52；套设在六角杆52上的传动链轮组53，所述传动链轮组53由多个直径的传动链轮并排组成，传动链轮组53转动时能够带动六角杆52转动，从而带动往复丝杆43转动，并且在外力下，传动链轮组53可沿着六角杆52的轴向滑动；啮合在主链轮51上和传动链轮组53上中一个传动链轮上的链条54。 [0055] 在本实施例中，联动组件5的设计巧妙地实现了驱动组件3与移动组件4之间的动力传递。首先，主链轮51被固定套设在转轴34上。这意味着当驱动组件3中的主电机31启动并驱动转轴34转动时，主链轮51也会随之同步转动。接下来，六角杆52是与往复丝杆43一体成型的部分，它位于往复丝杆43的一端。这种设计不仅增强了结构的稳固性，还简化了动力传递的路径。传动链轮组53是一个由多个不同直径的传动链轮并排组成的特殊结构。这些链轮套设在六角杆52上，并能够在外力作用下沿着六角杆52的轴向滑动。这种设计使得传动链轮组53可以根据需要调整位置，以适应不同的工作环境和要求。链条54是联动组件5中的关键传动元件。它啮合在主链轮51和传动链轮组53中的一个传动链轮上，从而实现了动力从主链轮51到传动链轮组53的传递。当主链轮51转动时，通过链条54的传动，可以驱动传动链轮组53随之转动。由于传动链轮组53与六角杆52相连，因此当传动链轮组53转动时，会带动六角杆52和与其一体成型的往复丝杆43一同转动。这样，驱动组件3的动力就通过联动组件5成功地传递到了移动组件4，实现了对往复丝杆43的驱动。这种联动组件5的设计不仅结构紧凑、传动效率高，而且具有较大的灵活性。 [0056] 本发明进一步较佳实施例中，所述支撑板81的一侧设置有切换组件6，用于在绕制不同直径的铜线时来切换使用传动链轮组53中对应规格的传动链轮，所述切换组件6包括：固定安装在所述支撑板81一侧的固定块61，固定块61的一侧固定安装有第二限位杆62，所述第二限位杆62上设有刻度线；固定安装在所述第二限位杆62一端的连接块63；转动安装在所述连接块63和固定块61上的第二螺杆64，所述第二螺杆64与第二限位杆62平行设置，所述第二螺杆64的一端也固定安装有旋钮；滑动套设在所述第二限位杆62上且螺纹套设在第二螺杆64上的第一调节块65；固定安装在所述第一调节块65底部的倒U型板66，所述倒U型板66两侧均开设有活动孔，六角杆52贯穿两个活动孔，所述传动链轮组53位于倒U型板66两侧内壁之间，所述倒U型板66两侧内壁上均开设有环形槽，环形槽内设有多个滚珠，两个环形槽内的滚珠分别与所述传动链轮组53两侧滚动接触。 [0057] 在本实施例中，切换组件6的设计为操作员在绕制不同直径铜线时提供了极大的便利，使得能够轻松切换使用传动链轮组53中对应规格的传动链轮。切换组件6中，固定块61稳固地安装在支撑板81的一侧，其上固定有第二限位杆62。第二限位杆62上设有刻度线，这些刻度线为操作员提供了精确的调整参考，确保传动链轮组53能够精确移动到所需位置。连接块63固定在第二限位杆62的一端，并与固定块61一起构成第二螺杆64的转动支撑。 第二螺杆64平行于第二限位杆62设置，其一端同样配有旋钮，方便操作员手动调节。第一调节块65滑动套设在第二限位杆62上，并螺纹套设在第二螺杆64上。通过旋转第二螺杆64的旋钮，第一调节块65可以沿着第二限位杆62进行精确的移动。倒U型板66固定在第一调节块 65的底部，其两侧均开设有活动孔，使得六角杆52能够贯穿其中。传动链轮组53位于倒U型板66的两侧内壁之间，这使得传动链轮组53能够随着倒U型板66的移动而移动。在倒U型板 66的两侧内壁上，还设有环形槽，槽内装有多个滚珠。这些滚珠与传动链轮组53的两侧滚动接触，大大减少了摩擦，提高了传动的效率和平稳性。 [0058] 切换组件6的工作流程：当需要绕制不同直径的铜线时，操作员首先观察第二限位杆62上的刻度线，确定需要调整到的位置。然后，通过旋转第二螺杆64的旋钮，驱动第一调节块65沿着第二限位杆62移动，进而带动倒U型板66和其中的传动链轮组53移动到合适的位置。在这个过程中，滚珠的存在确保了传动链轮组53能够平稳地移动，而不会受到过大的摩擦阻力。一旦传动链轮组53移动到正确位置，操作员就可以通过链条54将其与主链轮51连接起来，从而建立起动力传递的路径。此时，驱动组件3的动力就可以通过联动组件5传递到移动组件4，驱动往复丝杆43转动，进而实现高压线圈的自动化绕制。 [0059] 切换组件6的设计不仅提高了操作的便捷性，还通过精确的刻度线和滚珠的使用，确保了传动的精确性和平稳性，为高压线圈的绕制提供了可靠的支持。 [0060] 需要说明的是，使用对应的传动链轮，则载体转动一圈时，移动座44移动对应使用的铜线直径的距离，从而实现线圈的紧密均匀绕制。 [0061] 本发明进一步较佳实施例中，所述支撑板81的一侧还安装有用于对所述链条54松紧进行调节的松紧调节组件7，以能够顺利切换不同的传动链轮，所述松紧调节组件7包括：固定安装在所述支撑板81一侧的第二矩形框71，第二矩形框71的两侧内壁上固定安装有第三限位杆72；转动安装在所述第二矩形框71两侧内壁上的双向螺杆73，双向螺杆73上开设有两段旋向相反的螺纹，双向螺杆73的一端也固定安装有旋钮；螺纹套设在双向螺杆73上且滑动套设在第三限位杆72上的两个对称设置的第二调节块74，两个第二调节块74上均转动安装有轮轴75；分别固定套设在两个所述轮轴75上的两个调节链轮76，两个所述调节链轮上均与所述链条54啮合。 [0062] 在本实施例中，为了更好地适应不同规格的传动链轮，并确保链条的顺畅传动，特设计了一种松紧调节组件7。该组件不仅结构简洁，而且调节方便，有效提升了传动效率和操作的便捷性。松紧调节组件7的结构：第二矩形框71稳固地安装在支撑板81的一侧，为松紧调节组件7提供了稳固的支撑基础。第三限位杆72则固定安装在第二矩形框71的两侧内壁上，起到导向和限位的作用，确保调节过程中的稳定性。双向螺杆73转动安装在第二矩形框71的两侧内壁上，其特点在于拥有两段旋向相反的螺纹。这种设计使得当双向螺杆73旋转时，两个螺纹套设在其上的第二调节块74能够相向或相背移动。第二调节块74不仅螺纹套设在双向螺杆73上，还滑动套设在第三限位杆72上，保证了移动的平稳性和精确性。每个第二调节块74上都转动安装有轮轴75，轮轴75上则固定套设有调节链轮76。这两个调节链轮76均与链条54啮合，通过它们的转动，可以对链条54的松紧度进行有效调节。 [0063] 松紧调节组件7的工作流程： [0064] 当需要调节链条54的松紧度时，操作员只需旋转双向螺杆73一端的旋钮。由于双向螺杆73具有两段旋向相反的螺纹，旋转时会使两个第二调节块74相向或相背移动。这样，通过调节两个调节链轮76之间的距离，就可以实现对链条54松紧度的精确调节。调节完成后，链条54会保持适当的张紧状态，确保在切换不同规格的传动链轮时，链条能够顺畅地啮合在主链轮51和传动链轮组53之间，实现动力的有效传递。 [0065] 通过松紧调节组件7的使用，不仅简化了调节过程，提高了工作效率，而且确保了传动系统的稳定性和可靠性。这对于高压线圈绕制设备的自动化和精准化操作具有重要意义。 [0066] 本发明进一步较佳实施例中，其中一个所述第一限位杆42上固定套设有两个安装块91，两个安装块91相互靠近的一侧均安装有触发按钮92，用于在移动座44在往复丝杆43上向两端移动至最远处时关停主电机31。 [0067] 在本实施例中，为了确保移动座44在往复丝杆43上移动至最远端时能够自动关停主电机31，从而防止设备过载或损坏，特设置了触发按钮92这一创新机制。以下是关于该机制的结构和功能描述：第一限位杆42与安装块91：其中一个第一限位杆42上固定套设有两个安装块91。这两个安装块91的位置经过精心设计，确保它们能够准确地感应到移动座44的移动状态。两个安装块91相互靠近的一侧均安装有触发按钮92。这些按钮被设置为在特定条件下被激活，即当移动座44移动至往复丝杆43的两端最远处时。 [0068] 触发按钮92的工作原理： [0069] 当移动座44在往复丝杆43上向两端移动至最远处时，它会与触发按钮92发生碰触触，一旦这种碰触发生，触发按钮92就会被激活，从而发送一个信号给控制器。控制器收到这个信号后，会立即执行预设的操作——关停主电机31，并启动警报器，提醒工人进行后续操作。这一设计有效地避免了因移动座44继续移动而导致的设备过载或损坏，确保了整个系统的稳定性和安全性。 [0071] 本方案中还设有控制器，控制器设置在设备上，在使用时通过控制器可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述。 [0072] 本发明还提出一种油浸式变压器高压线圈绕制装置的绕制方法，所述绕制方法应用于上述的油浸式变压器高压线圈绕制装置，所述绕制方法包括以下步骤： [0073] S1、拆下铜线安装架组件2中的挡板25，将待绕制的铜线卷23套设在卷轴21上，再在第一螺丝杆24上安装上挡板25，并拧紧螺母，使其紧抵挡板25； [0074] S2、然后将高压线圈载体套设在绕制调节架组件1上位于外围的防护板14上，并转动手轮使蜗杆19转动，从而使两个钢板13带动上下两个防护板14相互远离，从而使上下两个防护板14撑紧高压线圈载体； [0075] S3、将铜线卷23的铜线起始端从第一矩形框45中穿过，使铜线位于两个导向辊47之间，并将铜线起始端绕制在高压线圈载体上，并加以固定； [0076] S4、拧动第二螺杆48上的旋钮，使第二螺丝杆48转动的同时推动U型框46移动，两个限位块49在第一矩形框45上的限位孔内滑动，U型框46带动其上的导向辊47向另一个导向辊47移动，直至将铜线限制在两个导向辊47之间； [0077] S5、启动主电机31，通过减速齿轮箱32降速，并通过转轴34带动绕制调节架组件1转动，从而使高压线圈载体随着绕制调节架组件1转动，进而持续地将铜线绕在高压线圈载体上，与此同时，转轴34通过联动组件5带动往复丝杆43转动，从而使移动座44沿着往复丝杆43横向移动，进而带动两个导向辊47横向移动,导向辊47能够携带铜线横向移动，高压线圈载体每转一圈，移动座44移动一个铜线直径的距离，从而使铜线能够紧密均与地绕制在高压线圈载体上； [0078] S6、当移动座44从一端移动至另一端碰触触发按钮92时，则关停主电机31，并使警报器发出声音，以使工作人员能够及时地在绕制的一层铜线圈上覆上一层绝缘纸，覆纸作业完成后，继续启动主电机31，移动座44会反向移动，继续在高压线圈载体上绕制铜线，直至完成整个绕制工作，反向转动手轮，使防护板14解除对高压线圈载体的固定，再从防护板14上取下绕制好铜线圈的高压线圈载体即可； [0079] S7、当需要使用不同直径的铜线时，则需要切换使用对应的传动链轮，即先拧动双向螺杆73一端的旋钮，使其转动，使两个第二调节块74相互靠近，从而使链条54松弛，再拧动第二螺丝杆64上的旋钮，使其转动，从而带动传动第一调节块65移动，从而通过倒U型板66带动传动链轮组53移动，根据刻度线移动适当距离，再将链条54套设在主链轮51正上方对应传动链轮上，再反向拧动双向螺杆73，使两个第二调节块74远离，直至收紧链条54，接着在按照步骤S1‑S6即可进行绕制作业。 [0080] 综上所述，与相关技术相比较，本发明通过设置绕制调节架组件1方便对高压线圈载体进行安装固定，通过设置移动组件4和联动组件5，能够使驱动组件3在驱动载体转动的同时，能够驱动移动组件4中的往复丝杆43转动，从而实现铜线的水平移动，使线圈能够紧密均匀地绕制； [0081] 并且通过设置切换组件6和松紧调节组件7，可根据使用铜线的直径，切换使用对应规格的传动链轮，操作比较简单，提高生产效率，同时降低劳动强度。 [0082] 本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。 [0083] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。 |
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