一种滤波器绕线机及绕线方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; 撤回; |
| 专利有效性 | 无效专利 | 当前状态 | 撤回 |
| 申请号 | CN202410669978.0 | 申请日 | 2024-05-28 |
| 公开(公告)号 | CN118380260A | 公开(公告)日 | 2024-07-23 |
| 申请人 | 东莞市合康电子有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 尹志强; 谭欢林; | 第一发明人 | 尹志强 |
| 权利人 | 东莞市合康电子有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 东莞市合康电子有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省东莞市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省东莞市常平镇卢屋三联路159号时代智睿科技7栋301室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：523000 |
| 主IPC国际分类 | H01F41/06 | 所有IPC国际分类 | H01F41/06 ; H01F41/096 ; H01F41/082 ; H01F41/076 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京维正专利代理有限公司 | 专利代理人 | 杨程; |
| 摘要 | 本 申请 涉及 滤波器 加工技术领域，尤其是一种滤波器绕线机，其包括 机体 ，机体上设置有绕线组件、放线组件、驱动组件、切线组件以及下料组件，绕线组件包括滑台和转动辊，滑台沿 水 平方向滑移，转动辊转动承载于滑台上，转动辊用于承载架体，放线组件包括放卷辊，放卷辊位于转动辊的上方，放卷辊转动承载于机体上，放卷辊收卷有线材，切线组件位于滑台的一侧，当滑台水平运动到对应切割 位置 时，切线组件对线材进行切割，驱动组件设置于机体上，驱动组件用于驱动绕线组件动作，切线组件用于对线材进行切割，下料组件用于实现滤波器的下料；本申请具有提高滤波器的绕线加工效率的优点。 | ||
| 权利要求 | 1.一种滤波器绕线机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有绕线组件(2)、放线组件(3)、驱动组件(4)、切线组件(5)以及下料组件(6)，所述绕线组件(2)包括滑台(21)和转动辊(22)，所述滑台(21)沿水平方向滑移，所述转动辊(22)转动承载于所述滑台(21)上，所述转动辊(22)用于承载架体，所述放线组件(3)包括放卷辊(32)，所述放卷辊(32)位于所述转动辊(22)的上方，所述放卷辊(32)转动承载于所述机体(1)上，所述放卷辊(32)收卷有线材，所述切线组件(5)位于所述滑台(21)的一侧，当所述滑台(21)水平运动到对应切割位置时，所述切线组件(5)对线材进行切割，所述驱动组件(4)设置于所述机体(1)上，所述驱动组件(4)用于驱动所述绕线组件(2)动作，所述切线组件(5)用于对线材进行切割，所述下料组件(6)用于实现滤波器的下料。 |
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| 说明书全文 | 一种滤波器绕线机及绕线方法技术领域[0001] 本申请涉及滤波器加工技术领域，尤其是涉及一种滤波器绕线机及绕线方法。 背景技术[0002] 共模电感滤波器通常采用铁氧体磁芯，铁氧体磁芯为半筒状结构，两块铁氧体磁芯通过塑料材质的架体承载，架体的截面为工字型设置，铁氧体磁芯外部进行绕线，低差模噪声信号抑制干扰源，在高速信号中难以变形，杂讯抑制对策佳，高共模噪音抑制和低差模噪声信号抑制，在共模电感滤波器针脚绕线过程中需要用到绕线机构。 [0003] 传统的绕线机构在加工效率上可能存在一些问题，具体的，由于其操作需要较多的人工参与，如切线、下料等工序，针对传统绕线机构的加工效率低下的问题，需要寻求更高效、精确和灵活的绕线解决方案。发明内容 [0004] 为了提高滤波器的绕线加工效率，本申请提供一种滤波器绕线机及绕线方法。 [0005] 本申请提供的一种滤波器绕线机及绕线方法采用如下的技术方案：一种滤波器绕线机，包括机体，所述机体上设置有绕线组件、放线组件、驱动组件、切线组件以及下料组件，所述绕线组件包括滑台和转动辊，所述滑台沿水平方向滑移，所述转动辊转动承载于所述滑台上，所述转动辊用于承载架体，所述放线组件包括放卷辊，所述放卷辊位于所述转动辊的上方，所述放卷辊转动承载于所述机体上，所述放卷辊收卷有线材，所述切线组件位于所述滑台的一侧，当所述滑台水平运动到对应切割位置时，所述切线组件对线材进行切割，所述驱动组件设置于所述机体上，所述驱动组件用于驱动所述绕线组件动作，所述切线组件用于对线材进行切割，所述下料组件用于实现滤波器的下料。 [0006] 通过采用上述技术方案，首先，采用了自动化的绕线机构，减少了人工操作的参与，从而提高了生产效率。绕线组件中的滑台沿水平方向滑移，转动辊用于承载架体，放卷辊收卷线材，切线组件用于对线材进行切割，这些组件的协同作用实现了对线材的自动处理，减少了操作步骤和人工干预，提高了加工效率。 [0008] 此外，机体上设置了驱动组件和下料组件，可以根据不同的需求灵活调整机器的动作和工作模式，适应不同规格和复杂度的绕线任务，进一步提高了生产的灵活性和适应性。 [0009] 因此，有效地解决了传统绕线机构在加工效率低下的问题，提高了绕线过程的自动化程度、精度和灵活性，从而实现了更高效、精确和灵活的绕线解决方案。 [0010] 优选的，所述机体上开设有导向槽，所述滑台上设置有导向块，所述导向块滑移设置于所述导向槽内。 [0011] 通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的设置使得滑台在水平方向上的移动更加稳定和准确，从而提高了绕线过程中的定位精度和操作稳定性。 [0012] 优选的，所述驱动组件包括驱动电机、两个第一锥齿轮、第一传动齿轮以及第一传动齿条，所述驱动电机安装于所述滑台上，所述驱动电机的输出轴与所述转动辊同轴设置，所述第一传动齿轮转动承载于所述滑台上，所述第一锥齿轮用于实现所述驱动电机的输出轴与所述第一传动齿轮之间的传动，所述第一传动齿条安装于所述机体上，所述第一传动齿轮与所述第一传动齿条相互啮合。 [0013] 通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，进而带动转动辊转动，同时，在第一锥齿轮的传动下，使得第一传动齿轮同步转动，又由于第一传动齿条固定于机体上且与第一传动齿轮相互啮合，从而使得第一传动齿轮能够相对第一传动齿条滚动，带动滑台运动的同时，使得转动辊带动架体转动，实现绕线。 [0014] 优选的，所述放卷辊与所述滑台之间设置有第一传动组件，所述第一传动组件包括第二传动齿条、第二传动齿轮以及两个第二锥齿轮，所述第二传动齿条固定于所述滑台的侧壁，所述第二传动齿轮转动承载于所述机体上，所述第二传动齿条与所述第二传动齿轮相互啮合，所述放卷辊与所述第二传动齿轮之间通过所述第二锥齿轮传动。 [0015] 通过采用上述技术方案，滑台滑移时，带动第二传动齿条水平运动，又由于第二传动齿轮与第二传动齿条相互啮合，从而带动第二传动齿轮转动，在第二锥齿轮的传动下，使得放卷辊转动，放卷辊配合转动辊的转动而同步放线。 [0016] 优选的，所述下料组件包括承载座、脱料板、扭簧以及收集箱，所述承载座设置于所述机体的一侧，所述脱料板转动承载于所述承载座上，所述脱料板背向所述滑台的一侧翻转，所述扭簧安装于所述承载座与所述脱料板之间并用于所述脱料板的复位，所述收集箱位于所述脱料板的下方。 [0017] 通过采用上述技术方案，当滑台运动一段距离后，转动辊带动架体的凸沿顶开脱料板，扭簧被挤压，滑台继续运动一段距离后，架体的凸沿越过脱料板，在扭簧的作用下复位，此时完成绕线，滑台复位，复位过程中，架体的凸沿触碰到脱料板，脱料板对架体的凸沿进行限位，使得转动辊与架体逐渐脱离，脱离后的架体掉落至收集箱内，完成下料。 [0018] 优选的，所述转动辊上固定有限位环和弹性环，所述限位环与架体的一侧壁抵接，所述弹性环与所述架体的内壁抵接。 [0020] 优选的，所述驱动电机的输出轴与所述转动辊之间设置有第一内棘轮机构，所述第一内棘轮机构用于实现所述驱动电机的输出轴与所述转动辊之间的单向传动，所述放卷辊与所述第二锥齿轮之间设置有第二内棘轮机构，所述第二内棘轮机构用于实现所述放卷辊与所述第二锥齿轮之间的单向传动。 [0021] 通过采用上述技术方案，复位时，由于第一内棘轮机构和第二内棘轮机构的单向传动特性，以使转动辊和放卷辊相对保持静止，提高复位的稳定性。 [0022] 优选的，所述切线组件包括切刀、控制齿轮以及两个第三锥齿轮，所述切刀设置有两个，两个所述切刀转动承载于所述承载座上，所述控制齿轮设置有两个，两个所述控制齿轮分别与两个所述切刀同轴设置，两个所述控制齿轮相互啮合，两个所述第三锥齿轮用于实现所述脱料板与其中一个所述控制齿轮之间的传动。 [0023] 通过采用上述技术方案，脱料板被顶开的同时，在第三锥齿轮的传动下，使得其中一个控制齿轮转动，又由于两个控制齿轮相互啮合，从而能够带动两个切刀相对运动，以剪切线材。 [0024] 优选的，所述收集箱的侧壁开设有观察窗。 [0025] 通过采用上述技术方案，操作人员通过观察窗，能够更加方便地观察收集箱内的状况。 [0026] 一种绕线方法，采用上述的一种滤波器绕线机执行，包括以下步骤：将滤波器绕线机就位，并确保所有组件处于正常工作状态。这包括检查绕线组件、放线组件、驱动组件、切线组件和下料组件； 将线材通过放线组件引导至绕线区域； 启动滤波器绕线机的驱动组件，使绕线组件开始工作； 当滤波器绕制完成时，滑台移动到切割位置，切线组件对线材进行切割，并由下料组件将成品滤波器移出绕线机。 [0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 有效地解决了传统绕线机构在加工效率低下的问题，提高了绕线过程的自动 化程度、精度和灵活性，从而实现了更高效、精确和灵活的绕线解决方案； 2. 绕线机的精确度和稳定性可以确保滤波器的质量，每个滤波器都能按照相同 的标准进行制造，避免了人为操作可能带来的差异； 附图说明 图1是本申请实施例一种滤波器绕线机的整体结构示意图。 [0028] 图2是图1中A部分的放大示意图。 [0029] 图3是图1中B部分的放大示意图。 [0030] 附图标记说明：1、机体；11、导向槽；2、绕线组件；21、滑台；211、导向块；212、立板；22、转动辊；3、放线组件；31、支撑架；32、放卷辊；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第一传动齿条；5、切线组件；51、切刀；52、控制齿轮；53、第三锥齿轮；6、下料组件； 61、承载座；611、让位槽；612、容置槽；62、脱料板；63、收集箱；631、观察窗；7、第一内棘轮机构；8、第二内棘轮机构；9、第一传动组件；91、第二传动齿轮；92、第二传动齿条；93、第二锥齿轮。 具体实施方式[0031] 以下结合附图1‑图3对本申请作进一步详细说明。 [0032] 本申请实施例公开一种滤波器绕线机及绕线方法。参照图1和图2，一种滤波器绕线机，包括机体1，机体1呈长方体状设置，机体1上设置有绕线组件2、放线组件3、驱动组件4、切线组件5以及下料组件6，绕线组件2配合放线组件3对架体上的铁氧体磁芯进行绕线，驱动组件4驱动绕线组件2动作，切线组件5对线材进行切割，下料组件6用于实现滤波器的下料。 [0033] 具体的，绕线组件2包括滑台21和转动辊22，滑台21呈长方体状设置，滑台21沿水平方向滑移设置于机体1的上表面。同时，滑台21的上表面垂直固定有承载板，转动辊22呈水平设置，且转动辊22转动承载于承载板上且位于滑台21的上方。 [0034] 进一步的，为了提高滑台21的运动稳定性，机体1的上表面沿排水方向开设有导向槽11，同时，滑台21的下表面固定有导向块211，导向块211与导向槽11的截面为T字型设置，导向块211沿导向槽11的长度方向滑移设置于导向槽11内。 [0035] 对应的，放卷组件包括支撑架31和放卷辊32，支撑架31垂直固定于机体1的上表面，放卷辊32转动承载于支撑架31的侧壁，放卷辊32呈水平设置，且放卷辊32位于转动辊22的上方，放卷辊32收卷有线材。 [0036] 对应的，上述各个组件相互配合，从而对滤波器进行绕线，具体的过程如下：用户将架体套设于转动辊22上，将线材的线头固定于架体上，需要说明的是，架体的端部同时设置有缺口，供线头先进行缠绕固定，完成线头的固定后，启动驱动组件4，驱动组件4带动滑台21水平滑移的同时，使得转动辊22转动，进而使得线材能够沿铁氧体磁芯的长度方向逐渐缠绕，在此过程中，放卷辊32同步进行线材放卷，当滑台21运动一段距离后，完成绕线，再通过切线组件5对线材进行切割，再由下料组件6实现滤波器的下料，最后驱动组件4驱动滑台21复位，从而实现滤波器的绕线加工。 [0037] 对应的，上述工作过程有如下的技术效果：首先，采用了自动化的绕线机构，减少了人工操作的参与，从而提高了生产效率。 绕线组件2中的滑台21沿水平方向滑移，转动辊22用于承载架体，放卷辊32收卷线材，切线组件5用于对线材进行切割，这些组件的协同作用实现了对线材的自动处理，减少了操作步骤和人工干预，提高了加工效率。 [0038] 其次，通过放卷辊32、转动辊22和滑台21的配合运动，可以精准地控制线材的传送和位置，从而确保在绕线过程中线材的准确性和稳定性，减少了误差率，提高了产品质量。 [0039] 同时，在此过程中，导向槽11和导向块211的设置使得滑台21在水平方向上的移动更加稳定和准确，从而提高了绕线过程中的定位精度和操作稳定性。 [0040] 此外，机体1上设置了驱动组件4和下料组件6，可以根据不同的需求灵活调整机器的动作和工作模式，适应不同规格和复杂度的绕线任务，进一步提高了生产的灵活性和适应性。 [0041] 因此，有效地解决了传统绕线机构在加工效率低下的问题，提高了绕线过程的自动化程度、精度和灵活性，从而实现了更高效、精确和灵活的绕线解决方案。 [0042] 进一步的，转动辊22的外表面周向设置有弹性环，在本实施例中，弹性环采用具有一定形变能力的硅胶制成，当操作人员将架体套设于转动轴上的过程中，弹性环被架体的内壁挤压而发生弹性形变，弹性环提供弹性作用力，间接提高架体与转动辊22之间的摩擦力，提高了架体的放置稳定性。 [0043] 此外，转动辊22的外壁还同轴套设有限位环，限位环位于弹性环的一侧，架体套入转动辊22后，架体的端面与限位环的侧壁抵接，从而限制架体套入的位置，起到定位作用。 [0044] 另一方面，驱动组件4包括驱动电机41、两个第一锥齿轮42、第一传动齿轮（图中未示出）以及第一传动齿条43，驱动电机41安装于滑台21上表面，驱动电机41的输出轴沿水平方向设置，滑台21的上表面垂直固定有立板212，转动辊22转动承载于立板212上，驱动电机41的输出轴与转动辊22同轴设置，以带动转动辊22转动。 [0045] 此外，其中一个第一锥齿轮42转动承载于立板212上且与驱动电机41的输出轴同轴设置。同时，另一个第一锥齿轮42转动承载于滑台21的上表面，第一传动齿轮转动承载于滑台21的下表面且与滑台21上的第一锥齿轮42同轴设置。此外，第一传动齿条43沿滑台21的滑移方向固定于机体1的上表面，第一传动齿轮与第一传动齿条43相互啮合，第一传动齿轮和第一传动齿条43均位于滑台21的下方，需要说明的是，导向块211的高度大于导向槽11的槽深，以使滑台21能够架设于机体1的上方，为第一传动齿轮与第一传动齿条43提供空间。 [0046] 因此，启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴转动，进而带动转动辊22转动，同时，在第一锥齿轮42的传动下，使得第一传动齿轮同步转动，又由于第一传动齿条43固定于机体1上且与第一传动齿轮相互啮合，从而使得第一传动齿轮能够相对第一传动齿条43滚动，带动滑台21运动的同时，使得转动辊22带动架体转动，实现绕线。 [0047] 另一方面，驱动电机41带动滑台21运动的同时，为了提高绕线和放线的同步性，本申请实施例还采用了以下方案。 [0048] 具体的，放卷辊32与滑台21之间设置有第一传动组件9，第一传动组件9包括第二传动齿条92、第二传动齿轮91以及第二锥齿轮93，第二传动齿条92固定于滑台21的侧壁，第二传动齿条92沿滑台21的长度方向设置，第二传动齿条92的齿牙水平朝向滑台21的外侧。同时，第二传动齿轮91转动承载于支撑架31上，第二传动齿轮91的转动轴数值朝上设置，第二传动齿轮91与第二传动齿条92相互啮合。此外，两个第二锥齿轮93相互啮合，其中一个第二锥齿轮93与第二传动齿轮91同轴固定，另一个第二锥齿轮93转动承载于支撑架31上且与放卷辊32同轴设置。 [0049] 因此，滑台21滑移时，带动第二传动齿条92水平运动，在此过程中，第二传动齿轮91位于第二传动齿条92的端部的一侧，且又由于第二传动齿轮91与第二传动齿条92相互啮合，从而带动第二传动齿轮91转动，在第二锥齿轮93的传动下，使得放卷辊32转动，放卷辊 32配合转动辊22的转动而同步放线。 [0050] 需要说明的是，放卷辊32的外部套设有收卷线材用的卷筒，与转动辊22相同，放卷辊32的外壁同样设置有弹性环，自然状态下，卷筒由于与放卷辊32之间具有摩擦力，进而能够跟随放卷辊32进行转动方向，人为作用下，即操作人员能够拉扯线头，卷筒转动放线，以使操作人员能够将线头缠绕在架体的缺口上。 [0051] 参照图1和图3，另一方面，完成绕线后，通过切线组件5剪切线材，再通过下料组件6进行下料，其中，下料组件6包括承载座61、脱料板62、扭簧（图中未示出）以及收集箱63，承载座61设置于机体1的一侧，承载座61的截面呈L型设置，承载座61的一端垂直架设于地面上。同时，承载座61的上表面开设有容置槽612，脱料板62转动承载于容置槽612内，脱料板 62背向滑台21的一侧翻转，扭簧安装于承载座61与脱料板62之间并用于脱料板62的复位，收集箱63位于脱料板62的下方，收集箱63的上表面呈开口设置，收集箱63的一侧开设有观察窗631，观察窗631采用具有一定透明性的亚克力板制成，操作人员通过观察窗631，能够更加方便地观察收集箱63内的状况。 [0052] 对应的，当滑台21运动一段距离后，转动辊22带动架体的凸沿顶开脱料板62，扭簧被挤压，滑台21继续运动一段距离后，架体的凸沿越过脱料板62，在扭簧的作用下复位，此时完成绕线，滑台21复位，复位过程中，架体的凸沿触碰到脱料板62，脱料板62对架体的凸沿进行限位，使得转动辊22与架体逐渐脱离，脱离后的架体掉落至收集箱63内，完成下料。 [0053] 对应的，在下料前，滑台21会带动线材进过切线组件5，切线组件5对应会将线材进行剪切。具体的，切线组件5包括切刀51、控制齿轮52以及两个第三锥齿轮53，切刀51设置有两个，两个切刀51转动承载于承载座61的上表面，两个切刀51的转动轴沿竖直方向设置。同时，控制齿轮52设置有两个，两个控制齿轮52分别与两个切刀51同轴设置，两个控制齿轮52也转动承载于承载座61的上表面且相互啮合。 [0054] 此外，承载座61的上表面开设有让位槽611，其中一个第三锥齿轮53转动承载于让位槽611内且与脱料板62同轴固定，另一个第三锥齿轮53转动承载于承载座61的上表面，两个第三锥齿轮53相互啮合。同时，位于承载座61上表面的第三锥齿轮53同轴固定有联动齿轮，联动齿轮与其中一个控制齿轮52相互啮合。 [0055] 因此，脱料板62被顶开的同时，在第三锥齿轮53的传动下，使得其中一个控制齿轮52转动，又由于两个控制齿轮52相互啮合，从而能够带动两个切刀51相对运动，以剪切线材。 [0056] 另一方面，驱动电机41的输出轴与转动辊22之间设置有第一内棘轮机构7，第一内棘轮机构7用于实现驱动电机41的输出轴与转动辊22之间的单向传动。具体的，滑台21上第一承接板，第一内棘轮机构7的外轮盘转动承载于第一承接板上，第一内棘轮的外轮盘与转动辊22同轴固定。同时，第一内棘轮机构7的内轮盘与驱动电机41的输出轴同轴固定。 [0057] 当驱动电机41的输出轴正转时，第一内棘轮机构7的内轮盘跟随驱动电机41的输出轴转动，第一内棘轮机构7的外轮盘由第一内棘轮机构7的内轮盘带动而同步转动，转动辊22进行绕线。当驱动电机41的输出轴反转时，由于第一内棘轮机构7的单向传动特性，第一内棘轮机构7的内轮盘跟随驱动电机41的输出轴转动，第一内棘轮机构7的外轮盘保持静止，从而使得转动辊22保持静止，从而提高复位的稳定性。 [0058] 同理，放卷辊32与第二锥齿轮93之间设置有第二内棘轮机构8，第二内棘轮机构8用于实现放卷辊32与第二锥齿轮93之间的单向传动。具体的，支撑架31的侧壁固定有第一承接板，第一内棘轮机构7的外轮盘转动承载于第一承接板上，第一内棘轮的外轮盘与第二锥齿轮93同轴固定。同时，第一内棘轮机构7的内轮盘与放卷辊32同轴固定。 [0059] 当第二锥齿轮93正转时，第二内棘轮机构8的外轮盘跟随第二锥齿轮93转动，第二内棘轮机构8的内轮盘由第二内棘轮机构8的外轮盘带动而同步转动，放卷辊32进行绕线。当第二锥齿轮93反转时，由于第二内棘轮机构8的单向传动特性，第二内棘轮机构8的外轮盘跟随第二锥齿轮93转动，第二内棘轮机构8的内轮盘保持静止，从而使得放卷辊32保持静止，从而提高复位的稳定性。 [0060] 另一方面，本申请实施例还提供一种绕线方法，采用上述的一种滤波器绕线机执行，包括以下步骤：将滤波器绕线机就位，并确保所有组件处于正常工作状态。这包括检查绕线组件、放线组件、驱动组件、切线组件和下料组件； 将线材通过放线组件引导至绕线区域； 启动滤波器绕线机的驱动组件，使绕线组件开始工作； 当滤波器绕制完成时，滑台移动到切割位置，切线组件对线材进行切割，并由下料组件将成品滤波器移出绕线机。 [0061] 本申请实施例一种滤波器绕线机及绕线方法的实施原理为：用户将架体套设于转动辊22上，将线材的线头固定于架体上，需要说明的是，架体的端部同时设置有缺口，供线头先进行缠绕固定，完成线头的固定后，启动驱动组件4，驱动组件4带动滑台21水平滑移的同时，使得转动辊22转动，进而使得线材能够沿铁氧体磁芯的长度方向逐渐缠绕，在此过程中，放卷辊32同步进行线材放卷，当滑台21运动一段距离后，完成绕线，再通过切线组件5对线材进行切割，再由下料组件6实现滤波器的下料，最后驱动组件4驱动滑台21复位，从而实现滤波器的绕线加工。 [0062] 首先，采用了自动化的绕线机构，减少了人工操作的参与，从而提高了生产效率。绕线组件2中的滑台21沿水平方向滑移，转动辊22用于承载架体，放卷辊32收卷线材，切线组件5用于对线材进行切割，这些组件的协同作用实现了对线材的自动处理，减少了操作步骤和人工干预，提高了加工效率。 [0063] 其次，通过放卷辊32、转动辊22和滑台21的配合运动，可以精准地控制线材的传送和位置，从而确保在绕线过程中线材的准确性和稳定性，减少了误差率，提高了产品质量。 [0064] 同时，在此过程中，导向槽11和导向块211的设置使得滑台21在水平方向上的移动更加稳定和准确，从而提高了绕线过程中的定位精度和操作稳定性。 [0065] 此外，机体1上设置了驱动组件4和下料组件6，可以根据不同的需求灵活调整机器的动作和工作模式，适应不同规格和复杂度的绕线任务，进一步提高了生产的灵活性和适应性。 [0066] 因此，有效地解决了传统绕线机构在加工效率低下的问题，提高了绕线过程的自动化程度、精度和灵活性，从而实现了更高效、精确和灵活的绕线解决方案。 [0067] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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