一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法 |
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申请号 | CN202311435806.9 | 申请日 | 2023-11-01 | 公开(公告)号 | CN117308214A | 公开(公告)日 | 2023-12-29 |
申请人 | 倪明; | 发明人 | 倪明; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及空气调节技术领域,且公开了一种 转轮 吸附 式高效节能除湿机及除湿方法,包括底座,所述底座的上表面上固定连接有进气壳,所述进气壳的侧面上开设有进气槽,所述进气槽的 侧壁 上安装有进气板,所述进气板的侧面上转动连接有吸附轮,所述底座的上表面上固定连接有出气壳,所述出气壳的侧面上设置有出气槽,所述出气槽的侧壁上安装有出气板,所述底座的上方设置有用于产生热量的生 热机 构,设有生热机构,利用通过不同的连接管和进气孔注入气体,气体会推动 橡胶 板在生热槽内部移动,随着橡胶板移动,橡胶板会对另外的连接管和进气孔开启,实现橡胶板反向移动,实现橡胶板往复移动,橡胶板移动产生的热量会进行加热。 | ||||||
权利要求 | 1.一种转轮吸附式高效节能除湿机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面上固定连接有进气壳(2),所述进气壳(2)的侧面上开设有进气槽(201),所述进气槽(201)的侧壁上安装有进气板(202),所述进气板(202)的侧面上转动连接有吸附轮(3),所述底座(1)的上表面上固定连接有出气壳(4),所述出气壳(4)的侧面上设置有出气槽(401),所述出气槽(401)的侧壁上安装有出气板(402),所述底座(1)的上方设置有用于产生热量的生热机构(5),所述底座(1)的上表面上设置有用于控制吸附轮(3)转动的转动机构(6),所述底座(1)的上表面上设置有用于循环使用的循环机构(7); |
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说明书全文 | 一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法技术领域[0001] 本发明涉及空气调节技术领域,更具体地涉及一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法。 背景技术[0002] 在进行空气调节的过程中,需要对空气进行除湿,对空气进行除湿的方式通常使用到转轮吸附式除湿机,转轮吸附式除湿机是一种通过转动吸附的方式将空气中的水分进行去除的设备,转轮吸附式除湿机主要有外壳组件、连接组件、吸附组件,动力组件等组成,转轮吸附式除湿机具有吸附速度快,吸附效果好,适用范围广等优点。 [0003] 常见的转轮吸附式除湿机在进行使用的过程中,一般具有以下缺陷:其一:常见的转轮吸附式除湿机在进行使用时,需要使用到专门的加热器实现热 空气的产生,在进行使用的过程中,需要不断使用到加热器,整个过程需要耗费大量的资源,不利于实现资源的节约。 [0004] 其二:常见的转轮吸附式除湿机在进行使用的过程中,需要对转轮进行转动,常见的对转动进行转动的方式为设置专门的电机提供动力,而且电机通过皮带的方式进行传动,在进行传动的过程中,皮带容易发生打滑,不利于转轮进行使用,而且需要耗费的成本较高。 [0005] 其三:常见的转轮吸附式除湿机在进行使用的过程中,没有对经过除湿的空气进行检测,有些气体内部的水分没有完全除去,导致经过除湿的空气内部仍然存在水分,实现对空气的除湿效果较高,效率较低。 [0006] 综上所述,常见的转轮吸附式除湿机在进行使用的过程中,具有需要不断使用到加热器进行加热,整个过程需要耗费大量的资源、在进行传动的过程中,皮带容易发生打滑,不利于转轮进行使用和没有对经过除湿的空气进行检测,导致经过除湿的空气内部仍然存在水分等缺陷。 发明内容[0007] 为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施条例提供一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法,以解决背景技术中所提出的技术问题。 [0008] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法,包括底座,所述底座的上表面上固定连接有进气壳,所述进气壳的侧面上开设有进气槽,所述进气槽的侧壁上安装有进气板,所述进气板的侧面上转动连接有吸附轮,所述底座的上表面上固定连接有出气壳,所述出气壳的侧面上设置有出气槽,所述出气槽的侧壁上安装有出气板,所述底座的上方设置有用于产生热量的生热机构,所述底座的上表面上设置有用于控制吸附轮转动的转动机构,所述底座的上表面上设置有用于循环使用的循环机构;所述生热机构包括固定连接在底座上表面上的两个支撑板,所述支撑板的上端固 定连接有生热块,所述生热块的内部开设有生热槽,所述生热块的上表面上安装有进气管,所述进气管的一侧连通有两个连接管,两个所述连接管的下端均与生热槽连通,所述生热块的上表面上固定连接有导热杆,所述导热杆的另一端贯穿出气壳并与出气板固定连接,所述生热槽的内壁上滑动连接有橡胶板,所述橡胶板的上表面上开设有两个进气孔,所述生热块的下表面上安装有两个出气管,两个所述出气管均与生热槽连通,两个所述出气管的一端均连通有导管,所述导管的另一端贯穿进气壳并与进气板连通。 [0009] 在一个优选的实施方式中,所述进气板与出气板均呈扇叶状结构设置,所述进气板与出气板内部均设置有气囊且与吸附轮连通,所述吸附轮由耐温500℃以上的陶瓷纤维纸,经过成型机制成蜂巢状转轮后,再涂布硅胶于陶瓷纤维之间而得,所述出气板与吸附轮的另一侧面紧贴。 [0010] 在一个优选的实施方式中,两个所述连接管的间距大于两个进气孔的间距,所述橡胶板呈T型结构设置,两个所述出气管的间距等于橡胶板的厚度。 [0011] 在一个优选的实施方式中,所述转动机构包括固定连接在底座上表面上的固定板,所述固定板的侧面上固定连接有动力块,所述动力块的下表面上开设有动力槽,所述出气板的侧面上连通有喷气管,所述喷气管的一端贯穿出气壳并与动力槽连通,所述底座的上表面上固定连接有连接板,所述连接板的侧面上固定连接有连接块,所述连接块的侧面上转动连接有动力杆,所述动力杆的一端延伸至动力槽内部,所述动力杆位于动力槽的内部部分外壁上安装有多个螺旋桨,所述动力杆的另一端贯穿连接块并套设有齿轮。 [0012] 在一个优选的实施方式中,所述吸附轮的外壁上安装有多个卡齿,所述卡齿与齿轮适配,所述喷气管的出气口位于螺旋桨的斜上方。 [0013] 在一个优选的实施方式中,所述循环机构包括固定连接在底座上表面上的支撑块,所述支撑块的侧面上固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端转动连接有旋转管,所述连接板的侧面上安装有加热块,所述加热块的一端贯穿出气壳并与出气板固定连接,所述进气管的侧面上连通有循环管,所述循环管的下端连通有圆弧管,所述旋转管的另一端与圆弧管的内壁滑动连接,所述动力槽的侧壁上固定连接有挡板,所述挡板的下表面上贯穿开设有移动槽,所述旋转管的另一端位于移动槽内部,所述挡板的上表面上滑动连接有两个夹板,所述动力槽的左右侧壁上均固定连接有弹簧,两个所述弹簧的另一端分别与两个夹板适配。 [0014] 在一个优选的实施方式中,所述旋转管靠近动力块的一端设置有无水硫酸镁,所述加热块位于连接板的侧面下边,所述圆弧管的内部设置有两个管道,所述圆弧管的侧壁上设置有分别与两个管道连通的圆孔,所述循环管的内部安装有单向阀。 [0015] 本发明的技术效果和优点:1、本发明通过设有生热机构,利用通过不同的连接管和进气孔注入气体,气体会推动橡胶板在生热槽内部移动,随着橡胶板的移动,橡胶板会对另外的连接管和进气孔进行开启,实现橡胶板反向移动,从而实现橡胶板往复移动,通过橡胶板移动产生的热量会对空气除湿进行加热,无需一直实现加热器,节约了资源的使用。 [0016] 2、本发明通过设有转动机构,在进行空气除湿的过程中,经过除湿的空气会带动螺旋桨、动力杆和齿轮旋转,从而通过卡齿带动吸附轮进行转动,将经过进气板进入的气体进入到吹气板内部,达到除湿的目的,无需设置专门的动力源和皮带进行传动,吸附轮的转动更加稳定节能。 [0017] 3、本发明通过设有循环机构,经过喷气管喷出的气体会进入旋转管内部,当气体内部水分较多时,实现旋转管倾斜,气体会经过圆弧管和循环管重新进入进气管内部进行除湿,当气体内部水分达到除湿要求时,旋转管反向倾斜,将气体直接进行排出,实现对空气除湿的更加除湿,除湿更加高效。附图说明 [0018] 图1为本发明的整体结构示意图。 [0019] 图2为图1中的进气板结构爆炸示意图。 [0020] 图3为本发明的生热机构结构示意图。 [0021] 图4为图3中的生热槽结构剖面示意图。 [0022] 图5为本发明的转动机构结构示意图。 [0023] 图6为图5中的动力槽结构爆炸示意图。 [0024] 图7为本发明的循环机构结构示意图。 [0025] 图8为图7中的夹板结构爆炸示意图。 [0026] 附图标记为:1、底座;2、进气壳;201、进气槽;202、进气板;3、吸附轮;4、出气壳;401、出气槽;402、出气板;5、生热机构;501、支撑板;502、生热块;503、进气管;504、导热杆; 505、生热槽;506、连接管;507、橡胶板;508、进气孔;509、出气管;510、导管;6、转动机构; 601、固定板;602、动力块;603、喷气管;604、连接板;605、连接块;606、动力杆;607、齿轮; 608、动力槽;609、螺旋桨;7、循环机构;701、支撑块;702、旋转轴;703、旋转管;704、加热块; 705、循环管;706、圆弧管;707、挡板;708、移动槽;709、夹板;710、弹簧。 具体实施方式[0027] 下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,另外,在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示,本发明所涉及的一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构,在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。 [0028] 参照图1‑2,本发明提供了一种转轮吸附式高效节能除湿机及除湿方法,包括底座1,底座1的上表面上固定连接有进气壳2,进气壳2的侧面上开设有进气槽201,进气槽201的侧壁上安装有进气板202,进气板202的侧面上转动连接有吸附轮3,底座1的上表面上固定连接有出气壳4,出气壳4的侧面上设置有出气槽401,出气槽401的侧壁上安装有出气板 402,底座1的上方设置有用于产生热量的生热机构5,底座1的上表面上设置有用于控制吸附轮3转动的转动机构6,底座1的上表面上设置有用于循环使用的循环机构7。 [0029] 本实施例需要特别说明的是:通过设置有生热机构5、转动机构6和循环机构7,可以利用橡胶板507往复移动产生的热量对空气进行除湿,利用气体带动吸附轮3进行转动,节约了资源了使用,可以将未除湿完全的空气进行循环除湿,除湿的效果更好。 [0030] 参照图3‑4,生热机构5包括固定连接在底座1上表面上的两个支撑板501,支撑板501的上端固定连接有生热块502,生热块502的内部开设有生热槽505,生热块502的上表面上安装有进气管503,进气管503的一侧连通有两个连接管506,两个连接管506的下端均与生热槽505连通,生热块502的上表面上固定连接有导热杆504,导热杆504的另一端贯穿出气壳4并与出气板402固定连接,生热槽505的内壁上滑动连接有橡胶板507,橡胶板507的上表面上开设有两个进气孔508,生热块502的下表面上安装有两个出气管509,两个出气管 509均与生热槽505连通,两个出气管509的一端均连通有导管510,导管510的另一端贯穿进气壳2并与进气板202连通。 [0031] 本实施例需要特别说明的是:通过气体从不同的连接管506和进气孔508进入生热槽505内部,推动橡胶板507移动,实现对另外的连接管506、进气孔508和出气管509的打开,使得橡胶板507往复移动,通过橡胶板507的移动产生的热量进行除湿,无需一直开启加热器,节约了资源的使用。 [0032] 参照图2,进气板202与出气板402均呈扇叶状结构设置,进气板202与出气板402内部均设置有气囊且与吸附轮3连通,吸附轮3由耐温500℃以上的陶瓷纤维纸,经过成型机制成蜂巢状转轮后,再涂布硅胶于陶瓷纤维之间而得,出气板402与吸附轮3的另一侧面紧贴。 [0033] 本实施例需要特别说明的是:经过进气板202的气体经过吸附轮3后,气体内部的水分会粘附在吸附轮3上,随着吸附轮3的转动,将气体移动到与出气板402相连通,实现气体的移出,无需设置专门的除湿区和干燥区,除湿的效果更加高效。 [0034] 参照图4,两个连接管506的间距大于两个进气孔508的间距,橡胶板507呈T型结构设置,两个出气管509的间距等于橡胶板507的厚度。 [0035] 本实施例需要特别说明的是:实现一个连接管506与进气孔508连通时,该进气孔508下方的出气管509闭合,另一个连接管506与进气孔508不对齐,该进气孔508下方的出气管509开启。 [0036] 参照图5‑6,转动机构6包括固定连接在底座1上表面上的固定板601,固定板601的侧面上固定连接有动力块602,动力块602的下表面上开设有动力槽608,出气板402的侧面上连通有喷气管603,喷气管603的一端贯穿出气壳4并与动力槽608连通,底座1的上表面上固定连接有连接板604,连接板604的侧面上固定连接有连接块605,连接块605的侧面上转动连接有动力杆606,动力杆606的一端延伸至动力槽608内部,动力杆606位于动力槽608的内部部分外壁上安装有多个螺旋桨609,动力杆606的另一端贯穿连接块605并套设有齿轮607。 [0037] 本实施例需要特别说明的是:当气体通过喷气管603进入动力槽608内部后,气体会推动螺旋桨609和动力杆606旋转,实现动力杆606通过齿轮607带动吸附轮3进行转动,实现将经过进气板202进入的气体经过除湿后能够进入出气板402内部,无需通过专门的动力源带动吸附轮3进行转动,节约了资源进行使用,简单方便。 [0038] 参照图6,吸附轮3的外壁上安装有多个卡齿,卡齿与齿轮607适配,喷气管603的出气口位于螺旋桨609的斜上方。 [0039] 本实施例需要特别说明的是:经过喷气管603喷出的气体会对动力杆606外壁的一侧螺旋桨609进行吹动,从而实现螺旋桨609和动力杆606进行转动。 [0040] 参照图7‑8,循环机构7包括固定连接在底座1上表面上的支撑块701,支撑块701的侧面上固定连接有旋转轴702,旋转轴702的一端转动连接有旋转管703,连接板604的侧面上安装有加热块704,加热块704的一端贯穿出气壳4并与出气板402固定连接,进气管503的侧面上连通有循环管705,循环管705的下端连通有圆弧管706,旋转管703的另一端与圆弧管706的内壁滑动连接,动力槽608的侧壁上固定连接有挡板707,挡板707的下表面上贯穿开设有移动槽708,旋转管703的另一端位于移动槽708内部,挡板707的上表面上滑动连接有两个夹板709,动力槽608的左右侧壁上均固定连接有弹簧710,两个弹簧710的另一端分别与两个夹板709适配。 [0041] 本实施例需要特别说明的是:旋转管703靠近圆弧管706的一侧初始重量大于另一侧初始重量,当经过除湿后的空气内部存在的水分大于除湿标准时,水分会与无水硫酸镁进行反应生成水合硫酸镁,从而实现重量增大,旋转管703进行旋转,当旋转管703下降到一定高度时,加热块704会将出气板402上的热量传递给旋转管703,当旋转管703内部温度升高到47℃以上时,水合硫酸镁会重新分解成无水硫酸镁,旋转管703会反向转动,实现对无水硫酸镁的循环使用。 [0042] 参照图8,旋转管703靠近动力块602的一端设置有无水硫酸镁,加热块704位于连接板604的侧面下边,圆弧管706的内部设置有两个管道,圆弧管706的侧壁上设置有分别与两个管道连通的圆孔,循环管705的内部安装有单向阀。 [0043] 本实施例需要特别说明的是:单向阀的流向为循环管至进气管,当旋转管703发生旋转时,虽然旋转管703的移动轨迹为圆弧状且旋转管703与圆弧管706接触面呈与圆弧管706相对应的圆弧状,在旋转管703进行转动的过程中,旋转管703与夹板709的接触位置为不断发生改变,从而实现旋转管703会不断挤压一个夹板709,在弹簧710的作用下,实现对移动槽708其他位置的密封,实现了将圆周运动转化为水平移动的目的。 [0044] 具体操作步骤如下:S1:通过进气管503注入需要进行除湿的空气,由于两个连接管506的间距大于两 个进气孔508的间距,当一个进气孔508与一个连接管506对齐时,实现对该连接管506的开启,另一个进气孔508不与另一个连接管506对齐,实现对该连接管506的关闭,橡胶板507会对开启的进气孔508下方的出气管509进行闭合,对闭合的进气孔508下方的出气管509进行开启,空气通过一个进气管503进入生热槽505内部,实现橡胶板507一侧的压强不断增大,气体会推动橡胶板507在生热槽505内部移动,随着橡胶板507的不断移动,实现橡胶板507对开启的连接管506进行闭合,对闭合的连接管506进行开启,同时可以实现对开启的出气管509进行闭合,对闭合的出气管509进行闭合,生热槽505内部的气体可以通过开启的出气管509和导管510进入进气板202内部,随着气体不断的注入,实现橡胶板507的另一侧压强不断增大,可以实现橡胶板507反向移动,随着气体的不断注入,可以实现橡胶板507往复移动,随着橡胶板507的移动,橡胶板507会因为摩擦而生热,产生的热量会通过导热杆504传递到出气板402内部。 [0045] S2:进入进气板202内部的气体会进入到吸附轮3内部,吸附轮3会对空气中的水分进行分离,水分会停留在吸附轮3的表面,转动吸附轮3的位置,可以实现经过分离的气体进入出气板402内部,进入出气板402的气体会进行加热蒸发,经过分离的气体会通过出气板402进入喷气管603内部,喷气管603内部的气体会喷出并实现对螺旋桨609和动力杆606旋转,动力杆606会带动齿轮607旋转,齿轮607会通过卡齿带动吸附轮3进行转动,实现将湿空气经过吸附轮3吸附后能够传递给出气板402。 |