一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板 |
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| 申请号 | CN202210814971.4 | 申请日 | 2022-07-12 | 公开(公告)号 | CN115059229B | 公开(公告)日 | 2023-06-02 |
| 申请人 | 新余学院; | 发明人 | 王成元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种 钢 结构建筑装配式 钢筋 桁架楼承板，包括 镀 锌 钢板，镀锌钢板的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个 混凝土 梁，镀锌钢板的底侧外表面于左右两个混凝土梁之间活动安装有在低温环境中维持暖温的保温组件，保温组件包括： 感知 冷温及时发生移动的冷移组件和及时升高 温度 的升温组件，冷移组件和升温组件活动安装于镀锌钢板的底侧外表面至左右两个混凝土梁之间。该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，可以起到楼承板不仅具有承接作用，还具备保温功能，在冬季使用时，可以防止室内热量快速散失，不仅能给使用者维持适宜的生活温度，还降低了暖气的供量和 能源 的消耗，减少了暖气使用的成本的作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，包括镀锌钢板（1），所述镀锌钢板（1）的底侧外表面等距分列固定安装有若干个混凝土梁（2），其特征在于：所述镀锌钢板（1）的底侧外表面于相邻两个混凝土梁（2）之间活动安装有在低温环境中维持暖温的保温组件，所述保温组件包括：感知冷温及时发生移动的冷移组件和及时升高温度的升温组件，所述冷移组件和升温组件活动安装于镀锌钢板（1）的底侧外表面至左右两个混凝土梁（2）之间； |
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| 说明书全文 | 一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板技术领域[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板。 背景技术[0003] 针对上述问题，关于现有的建筑结构体系在施工过程中工序繁琐、施工效率较低的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202122340400.5的一种钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板设置于现浇混凝土梁上，钢筋桁架楼承板采用装配式的结构，钢筋桁架楼承板与现浇混凝土可拆卸连接；该专利在建筑工程中被使用时，可以免去支模、拆模及钢筋绑扎等繁琐的工序，提高了施工人员的工作效率，加快了施工进度，但是该专利所提供的技术方案对于楼承板仅具有承接作用不具备保温功能，在冬季，由于室外气温比较低，为了保持适宜的温度常在室内开着暖气，但该楼承板由于没有设置保温结构，易导致热量快速散失，不仅不能给使用者维持适宜的生活温度，还提高了暖气的供量和能源的消耗，增加了暖气使用的成本。 [0004] 本发明可以起到使楼承板不仅具有承接作用，还具备保温功能，在冬季使用时，可以防止室内热量快速散失，不仅能给使用者维持适宜的生活温度，还降低了暖气的供量和能源的消耗，减少了暖气使用的成本的作用。 发明内容[0005] 本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，包括镀锌钢板，所述镀锌钢板的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个混凝土梁，所述镀锌钢板的底侧外表面于左右两个混凝土梁之间活动安装有在低温环境中维持暖温的保温组件，所述保温组件包括：感知冷温及时发生移动的冷移组件和及时升高温度的升温组件，所述冷移组件和升温组件活动安装于镀锌钢板的底侧外表面至左右两个混凝土梁之间； [0007] 所述冷移组件包括：连接板、保温槽、保温棉、转轴、左板、右板、挡板、限位板和左气囊，左右两个所述混凝土梁的侧壁上端之间通过连接板固定安装有保温槽，所述保温槽的侧壁上端与混凝土梁的侧壁上端之间固定安装有保温棉，所述保温槽的内部中央偏左旋转安装有转轴，所述转轴的顶底两侧外表面分别环绕固定安装有左板和右板，所述保温槽的前后内壁中端上部固定安装有挡板，所述保温槽的前后内壁左顶端固定安装有限位板，所述限位板的右侧外表面、左板的顶至右侧外表面、挡板的左侧外表面同镀锌钢板的底侧外表面之间嵌装有左气囊； [0008] 所述升温组件包括：固定板、右气囊、转杆、下板、上板和卡块，所述保温槽的右内壁顶端固定安装有固定板，所述固定板的右侧外表面与保温槽的右内壁之间嵌装有右气囊，所述保温槽的内部右上端旋转安装有转杆，所述转杆的左侧外表面环绕固定安装有下板，所述转杆的右上至顶侧外表面环绕固定安装有上板，所述上板的右侧顶端外表面斜向固定安装有卡块。 [0009] 进一步的优选方案：所述镀锌钢板的顶侧外表面位于混凝土梁的上方左右两端对称固定安装有混凝土块，所述混凝土块的顶侧外表面固定安装有基杆，所述混凝土梁的正上方设置有平衡杆，所述平衡杆的左右两侧均通过连接杆与基杆固定连接，所述基杆、镀锌钢板与混凝土梁之间活动连接有T型连接件。 [0010] 进一步的优选方案：所述保温槽在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、顶端开口的“U”形槽状，所述保温槽的内部底端预装有生石灰粉末，所述保温槽的顶端固定安装于镀锌钢板的底侧外表面。 [0011] 进一步的优选方案：所述转轴的前后两端旋转安装于保温槽的前后内壁中央偏左，所述左板和右板分别呈顶凸底凹和底凸顶凹的半圆板形状，所述左板的顶端同镀锌钢板的底侧外表面之间存有距离，所述左板的底端在正常情况下同右板的顶端持平，所述左板和右板在正常情况下均处于水平静止平衡状态，所述右板具有磁性。 [0012] 进一步的优选方案：所述挡板呈上下竖直的长直板形状，所述挡板的底端位于转轴的右下端，所述挡板的顶端固定安装于镀锌钢板的底侧外表面，所述挡板的底端在正常情况下同右板的凹内壁之间存有间隔，所述限位板呈上下竖直的短直板形状，所述限位板的顶端也固定安装于镀锌钢板的底侧外表面。 [0013] 进一步的优选方案：所述左气囊的内部预装有清水，所述左气囊的右顶端固定贴合于挡板的左侧外表面顶端。 [0014] 进一步的优选方案：所述固定板呈左凸右凹的弧板形状，所述固定板的前后两侧外表面固定安装于保温槽的前后内壁右端，所述固定板的右底端同保温槽的右内壁下端之间存有间隔，所述固定板的上端弧向开设有左右贯穿的滑槽，所述固定板的左侧外表面与右板的右顶端之间存有距离。 [0015] 进一步的优选方案：所述右气囊的顶端固定贴合于固定板的右侧外表面顶端，所述右气囊的内部预装有盐水，所述右气囊的上端开设有左右贯穿的出口，所述出口与固定板的滑槽对接。 [0016] 进一步的优选方案：所述转杆的右端紧邻固定板的左侧外表面中偏上端，所述转杆的前后两端旋转安装于保温槽的前后内壁右上端，所述下板呈左低右高的弯曲短弧板形状，所述下板具有同右板相异的磁性，所述下板的左侧下端外表面在正常情况下静止磁吸贴合于右板的右侧顶端外表面。 [0017] 进一步的优选方案：所述上板呈左低右高的短弧板形状，所述上板的右侧外表面在正常情况下静止贴合于固定板的左侧上端外表面，所述卡块在正常情况下静止紧密堵住固定板的滑槽而封闭住右气囊的出口。 [0018] 有益效果： [0019] 1.该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有保温组件，在冬季使用时，室外的冷温传至镀锌钢板和混凝土梁附近时，冷温会首先使保温组件的冷移组件受冷发生形变活动；进而触发保温组件的升温组件依次进行活动形变，将升温组件内预装的升温物料导出后制热升温，并将产生的热温通过冷移组件维持；如此在多组保温组件的连续共同配合作用下，可以实现对在低温环境中维持暖温； [0020] 2.该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有冷移组件，当镀锌钢板和混凝土梁附近温度正常时，冷移组件的左板的底端同冷移组件的右板的顶端持平，左板和右板均处于水平静止平衡状态；冷移组件的挡板的底端同右板的凹内壁之间存有间隔；冷移组件的左气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水呈液态；但当镀锌钢板和混凝土梁附近温度低于0℃以下时，会逐渐打破这种状态，即首先冷温会传至冷移组件的保温槽内，并随之传导至左气囊表面，使其内的清水遇冷结冰发生固化后体积增大，又因左气囊分别受到镀锌钢板、挡板与冷移组件的限位板的共同限位作用，受冷后的左气囊底端会发生向下的膨胀；进而推动左板和右板共同发生逆时针转动，以触发后续升温组件发生活动形变后制热升温；产生的热温弥漫于保温槽内，并通过与冷移组件的保温棉的配合，可维持保温槽内的热温；如此以实现对冷温的感知并及时发生移动，便于保温； [0021] 3.该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有升温组件，当镀锌钢板和混凝土梁附近温度正常时，升温组件的右气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的盐水未溢出；升温组件的下板的左侧下端外表面静止磁吸贴合于冷移组件的右板的右侧顶端外表面；升温组件的上板的右侧外表面静止贴合于升温组件的固定板的左侧上端外表面；升温组件的卡块静止紧密堵住固定板的滑槽而封闭住右气囊的出口但当镀锌钢板和混凝土梁附近温度低于0℃以下时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在左板和右板共同发生逆时针转动后，因下板具有同右板相异的磁性，逐渐向上转动的右板会逐渐减弱对左板的吸力，待下板失去右板对其的吸附后，下板在自身重力作用下会发生向右下的逆时针转动；从而同步带动上板发生向左上的逆时针转动，使卡块向左抽离右气囊的出口，将右气囊内的盐水溢出后向下流至保温槽底端，与冷移组件的保温槽内的生石灰粉末发生接触后制热升温；如此以实现对温度的及时升高，便于保温； [0022] 4.综上所述，该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过保温组件、冷移组件和升温组件等的共同配合作用，可以使楼承板不仅具有承接作用，还具备保温功能，在冬季使用时，可以防止室内热量快速散失，不仅能给使用者维持适宜的生活温度，还降低了暖气的供量和能源的消耗，减少了暖气使用的成本。附图说明 [0023] 图1为本发明的结构示意图。 [0024] 图2为本发明的镀锌钢板、混凝土梁的局部与保温组件的立体剖视结构示意图。 [0025] 图3为本发明的图2中A处放大结构示意图。 [0026] 图4为本发明的图2中B处放大结构示意图。 [0027] 图5为本发明的冷移组件中左板与右板的组合立体剖视结构示意图。 [0028] 图6为本发明的升温组件中下板与上板的组合立体剖视结构示意图。 [0029] 图7为本发明的混凝土梁同冷移组件与升温组件处于活动状态时的保温组件的剖视结构示意图。 [0030] 图1‑7中：1‑镀锌钢板，2‑混凝土梁，3‑混凝土块，4‑基杆，5‑连接杆，6‑平衡杆，7‑T型连接件，8‑连接板，9‑保温槽，10‑保温棉，11‑转轴，12‑左板，13‑右板，14‑挡板，15‑限位板，16‑左气囊，17‑固定板，18‑右气囊，19‑转杆，20‑下板，21‑上板，22‑卡块。 具体实施方式[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图1‑图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 [0032] 实施例1 [0033] 请参阅图1‑2和图7，本发明实施例中，一种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，包括镀锌钢板1，镀锌钢板1的底侧外表面等邻分列固定安装有若干个混凝土梁2，镀锌钢板1的底侧外表面于左右两个混凝土梁2之间活动安装有在低温环境中维持暖温的保温组件，保温组件包括：感知冷温及时发生移动的冷移组件和及时升高温度的升温组件，冷移组件和升温组件活动安装于镀锌钢板1的底侧外表面至左右两个混凝土梁2之间； [0034] 冷移组件包括：连接板8、保温槽9、保温棉10、转轴11、左板12、右板13、挡板14、限位板15和左气囊16，左右两个混凝土梁2的侧壁上端之间通过连接板8固定安装有保温槽9，保温槽9的侧壁上端与混凝土梁2的侧壁上端之间固定安装有保温棉10，保温槽9的内部中央偏左旋转安装有转轴11，转轴11的顶底两侧外表面分别环绕固定安装有左板12和右板13，保温槽9的前后内壁中端上部固定安装有挡板14，保温槽9的前后内壁左顶端固定安装有限位板15，限位板15的右侧外表面、左板12的顶至右侧外表面、挡板14的左侧外表面同镀锌钢板1的底侧外表面之间嵌装有左气囊16； [0035] 此处的冷移组件，是为了便于在镀锌钢板1及混凝土梁2将附近的冷温传至冷移组件上时，使冷移组件先后发生形变活动； [0036] 升温组件包括：固定板17、右气囊18、转杆19、下板20、上板21和卡块22，保温槽9的右内壁顶端固定安装有固定板17，固定板17的右侧外表面与保温槽9的右内壁之间嵌装有右气囊18，保温槽9的内部右上端旋转安装有转杆19，转杆19的左侧外表面环绕固定安装有下板20，转杆19的右上至顶侧外表面环绕固定安装有上板21，上板21的右侧顶端外表面斜向固定安装有卡块22； [0037] 此处的升温组件，是为了便于在冷移组件发生活动时，会触发升温组件依次发生活动形变，将升温组件内预装的升温物料导出，以及时升温，并与冷移组件配合，以维持热温； [0038] 本发明实施例中，镀锌钢板1的顶侧外表面位于混凝土梁2的上方左右两端对称固定安装有混凝土块3，混凝土块3的顶侧外表面固定安装有基杆4，混凝土梁2的正上方设置有平衡杆6，平衡杆6的左右两侧均通过连接杆5与基杆4固定连接，基杆4、镀锌钢板1与混凝土梁2之间活动连接有T型连接件。 [0039] 该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有保温组件，在冬季使用时，室外的冷温传至镀锌钢板1和混凝土梁2附近时，冷温会首先使保温组件的冷移组件受冷发生形变活动；进而触发保温组件的升温组件依次进行活动形变，将升温组件内预装的升温物料导出后制热升温，并将产生的热温通过冷移组件维持；如此在多组保温组件的连续共同配合作用下，可以实现对在低温环境中维持暖温。 [0040] 实施例2 [0041] 请参阅图2‑3、图5和图7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：保温槽9在一个纵截面上呈前后封闭、内部中空、顶端开口的“U”形槽状，保温槽9的内部底端预装有生石灰粉末，保温槽9的顶端固定安装于镀锌钢板1的底侧外表面； [0042] 此处的保温槽9，是为了便于装纳剩余冷移组件及升温组件，并维持后续产生的高温。 [0043] 本发明实施例中，转轴11的前后两端旋转安装于保温槽9的前后内壁中央偏左，左板12和右板13分别呈顶凸底凹和底凸顶凹的半圆板形状，左板12的顶端同镀锌钢板1的底侧外表面之间存有距离，左板12的底端在正常情况下同右板13的顶端持平，左板12和右板13在正常情况下均处于水平静止平衡状态，右板13具有磁性； [0044] 此处的左板12和右板13，是为了便于在左气囊16受冷发生形变时，推动左板12和右板13共同发生逆时针转动。 [0045] 本发明实施例中，挡板14呈上下竖直的长直板形状，挡板14的底端位于转轴11的右下端，挡板14的顶端固定安装于镀锌钢板1的底侧外表面，挡板14的底端在正常情况下同右板13的凹内壁之间存有间隔，限位板15呈上下竖直的短直板形状，限位板15的顶端也固定安装于镀锌钢板1的底侧外表面； [0046] 此处的挡板14与限位板15，是为了便于对左气囊16的右左两端进行限位支撑。 [0047] 本发明实施例中，左气囊16的内部预装有清水，左气囊16的右顶端固定贴合于挡板14的左侧外表面顶端； [0048] 此处的左气囊16，是为了便于装纳清水，并在冷温传至其上时，使其内的清水遇冷结冰固化后体积增大，因左气囊16分别受到镀锌钢板1、挡板14与限位板15的共同限位作用，而使左气囊16底端发生向下的膨胀。 [0049] 该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有冷移组件，当镀锌钢板1和混凝土梁2附近温度正常时，冷移组件的左板12的底端同冷移组件的右板13的顶端持平，左板12和右板13均处于水平静止平衡状态；冷移组件的挡板14的底端同右板13的凹内壁之间存有间隔；冷移组件的左气囊16处于自然膨胀未变形状态，其内的清水呈液态；但当镀锌钢板 1和混凝土梁2附近温度低于0℃以下时，会逐渐打破这种状态，即首先冷温会传至冷移组件的保温槽9内，并随之传导至左气囊16表面，使其内的清水遇冷结冰发生固化后体积增大，又因左气囊16分别受到镀锌钢板1、挡板14与冷移组件的限位板15的共同限位作用，受冷后的左气囊16底端会发生向下的膨胀；进而推动左板12和右板13共同发生逆时针转动，以触发后续升温组件发生活动形变后制热升温；产生的热温弥漫于保温槽9内，并通过与冷移组件的保温棉10的配合，可维持保温槽9内的热温；如此以实现对冷温的感知并及时发生移动，便于保温。 [0050] 实施例3 [0051] 请参阅图2、图4和图6‑7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：固定板17呈左凸右凹的弧板形状，固定板17的前后两侧外表面固定安装于保温槽9的前后内壁右端，固定板17的右底端同保温槽9的右内壁下端之间存有间隔，固定板17的上端弧向开设有左右贯穿的滑槽，固定板17的左侧外表面与右板13的右顶端之间存有距离； [0052] 此处的固定板17，是为了便于与保温槽9共同对右气囊18进行固定、限位和支撑。 [0053] 本发明实施例中，右气囊18的顶端固定贴合于固定板17的右侧外表面顶端，右气囊18的内部预装有盐水，右气囊18的上端开设有左右贯穿的出口，出口与固定板17的滑槽对接； [0054] 此处的右气囊18，是为了便于装纳成分为盐水的升温物料，在上板21和卡块22发生活动时，开启右气囊18的出口，使其内的盐水向外溢出。 [0055] 本发明实施例中，转杆19的右端紧邻固定板17的左侧外表面中偏上端，转杆19的前后两端旋转安装于保温槽9的前后内壁右上端，下板20呈左低右高的弯曲短弧板形状，下板20具有同右板13相异的磁性，下板20的左侧下端外表面在正常情况下静止磁吸贴合于右板13的右侧顶端外表面； [0056] 此处的下板20，一方面是为便于维持右板13静止平衡的初始位，另一方面是为便于在左板12和右板13共同发生逆时针转动时，下板20失去右板13对其的吸附后，在自身重力作用下发生向右下的逆时针转动。 [0057] 本发明实施例中，上板21呈左低右高的短弧板形状，上板21的右侧外表面在正常情况下静止贴合于固定板17的左侧上端外表面，卡块22在正常情况下静止紧密堵住固定板17的滑槽而封闭住右气囊18的出口； [0058] 此处的上板21与卡块22，是为便于在下板20发生向右下的逆时针转动时，同步带动上板21与卡块22发生向左上的逆时针转动，以使卡块22抽离右气囊18的出口，将右气囊18内的盐水溢出后向下流至保温槽9底端，与生石灰粉末发生接触后制热升温。 [0059] 该种钢结构建筑装配式钢筋桁架楼承板，通过设置有升温组件，当镀锌钢板1和混凝土梁2附近温度正常时，升温组件的右气囊18处于自然膨胀未变形状态，其内的盐水未溢出；升温组件的下板20的左侧下端外表面静止磁吸贴合于冷移组件的右板13的右侧顶端外表面；升温组件的上板21的右侧外表面静止贴合于升温组件的固定板17的左侧上端外表面；升温组件的卡块22静止紧密堵住固定板17的滑槽而封闭住右气囊18的出口但当镀锌钢板1和混凝土梁2附近温度低于0℃以下时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在左板12和右板13共同发生逆时针转动后，因下板20具有同右板13相异的磁性，逐渐向上转动的右板13会逐渐减弱对左板12的吸力，待下板20失去右板13对其的吸附后，下板20在自身重力作用下会发生向右下的逆时针转动；从而同步带动上板21发生向左上的逆时针转动，使卡块22向左抽离右气囊18的出口，将右气囊18内的盐水溢出后向下流至保温槽9底端，与冷移组件的保温槽9内的生石灰粉末发生接触后制热升温；如此以实现对温度的及时升高，便于保温。 |
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