一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置 |
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| 申请号 | CN202111560152.3 | 申请日 | 2021-12-20 | 公开(公告)号 | CN114251670B | 公开(公告)日 | 2023-06-27 |
| 申请人 | 上海域德环保工程有限公司; | 发明人 | 陶经坚; 程强祥; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置，该焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置包括反应罐、烟气处理罐、烟管，反应罐的上端安装有 汽轮机 ，烟气处理罐的上端安装有集汽管，反应罐与烟气处理罐之间安装有第一 蒸汽 增压 泵 ，汽轮机的进蒸汽口与第一蒸汽 增压泵 的出蒸汽口之间连接有第一连接管，集汽管的出蒸汽口与第一蒸汽增压泵的进蒸汽口连接，反应罐与烟气处理罐之间通过烟管连通，通过本装置中的搅拌结构对飞灰熔盐进行均匀搅拌，使其充分溶解，并巧妙的将飞灰熔盐反应所产生的潜在 热能 转化为 动能 ，对烟气处理所产生的资源进行有效利用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置，其特征在于：所述焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置包括反应罐(1)、烟气处理罐(2)、烟管(7)，所述反应罐(1)的上端安装有汽轮机(3)，所述烟气处理罐(2)的上端安装有集汽管(6)，所述集汽管(6)与烟气处理罐(2)内部连通，所述反应罐(1)与烟气处理罐(2)之间安装有第一蒸汽增压泵(5)，所述汽轮机(3)的进蒸汽口与第一蒸汽增压泵(5)的出蒸汽口之间连接有第一连接管(4)，所述集汽管(6)的出蒸汽口与第一蒸汽增压泵(5)的进蒸汽口管道连接，所述反应罐(1)与烟气处理罐(2)之间通过烟管(7)连通，所述反应罐(1)中飞灰熔盐产生的烟气体被通入烟气处理罐(2)进行净化处理； |
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| 说明书全文 | 一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置技术领域[0001] 本发明涉及危险废物焚烧飞灰处理技术领域，具体为一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置。 背景技术[0002] 危险废物焚烧产生的飞灰富含重金属和二噁英等污染危险固体废弃物，目前我国危险废物焚烧产生的飞灰处理方式以固话填埋为主。然而固化后的飞灰具有明显的增容、增重问题，浪费大量宝贵的土地资源，同时也无法回收利用飞灰中丰富的金属等资源。 [0003] 目前危险废物焚烧飞灰熔盐处理方法是一种新型的飞灰处理技术，熔融盐能够对飞灰中的氯化物、硫酸盐以及部分重金属进行富集回收，热处理后的熔融盐也可以循环利用，同时飞灰熔渣体积减小，其浸出毒性也进一步降低，从而能够安全填埋或资源化用于建材领域。 [0004] 危险废物焚烧飞灰熔盐处理方法在理论上优点多，但作为新技术在实际应用过程中还存在以下问题：飞灰熔盐处理过程中，因为飞灰与熔融盐的密度有差异，导致飞灰部分组分不能充分溶解与熔融盐，不利于飞灰组分的溶出、回收； [0005] 飞灰与熔盐反应过程中产生的潜在热量有待进一步的回收利用，反应过程中所产生的气体还需进一步处理。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案： [0008] 一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置，该焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置包括反应罐、烟气处理罐、烟管，所述反应罐的上端安装有汽轮机，所述烟气处理罐的上端安装有集汽管，所述集汽管与烟气处理罐内部连通，所述反应罐与烟气处理罐之间安装有第一蒸汽增压泵，所述汽轮机的进蒸汽口与第一蒸汽增压泵的出蒸汽口之间连接有第一连接管，所述集汽管的出蒸汽口与第一蒸汽增压泵的进蒸汽口管道连接，所述反应罐与烟气处理罐之间通过烟管连通，通过本装置中的搅拌结构对飞灰熔盐进行均匀搅拌，使其充分溶解，并巧妙的将飞灰熔盐反应所产生的潜在热能转化为动能，对烟气处理所产生的废水进行有效回收利用。 [0009] 作为优选技术方案，所述反应罐的一侧设置有送盐口，所述反应罐的下端一侧安装有送灰口，所述送灰口内设置有单向阀，由于高温烟气体向上运动，将送灰口设置在反应罐的下端使得危险废物焚烧产生的高温飞灰更易融入到熔融盐溶解，所述反应罐的外壁设置有第一集水舱，所述第一集水舱上设置有注水口，所述反应罐的下端安装有出渣口，由于飞灰熔盐热反应产生的高温导致反应罐的罐壁温度随之升高，利用设置在罐壁外的第一集水舱对高温罐壁进行吸热，从而对舱内的水进行加热为后续的能源组件提供能耗资源，利用了飞灰熔盐热反应所产生的潜在热能。 [0010] 作为优选技术方案，所述烟气处理罐内设置有第一个隔板和第二隔板，所述第一隔板与烟气处理罐之间构成第二集水舱，所述第二集水舱与集汽管的进蒸汽口管道连通，所述第二隔板、第一隔板与烟气处理罐三者相互配合构成烟气燃烧室，所述烟气处理罐外设置有第二水管和助燃器，所述第二水管的出水口与第二集水舱连通，所述助燃器与烟气燃烧室连通，所述第二水管的进水口处安装有水泵，所述水泵的抽水口处安装有第一水管，所述第一水管的进水口与第一集水舱连通，通过水泵抽取第一集水舱中被加热后的水，输送到第二集水舱，此时第二集水舱中的水已经是高温状态，由于反应罐中飞灰熔盐热反应产生高温，高温导致飞灰熔盐中的溶液汽化蒸发，蒸发的溶液将熔盐表面未被充分溶解的细微有害颗粒、杂质等通过烟管流入到烟气燃烧室，再通过助燃器向烟气燃烧室内输送助燃剂，使烟气燃烧室内细微颗粒、杂质等进行二次燃烧，燃烧产生的热量对第二集水舱中的水进行再次加热，以产生更多的热蒸汽，热蒸汽通过集汽管输送到第一蒸汽增压泵，由第一蒸汽增压泵增压后再通过第一连接管输送给汽轮机，使得汽轮机运转，汽轮机运转带动轴杆转动。 [0011] 作为优选技术方案，所述第二隔板与烟气处理罐罐壁之间开设有通烟口，所述第二隔板的下端安装有喷水枪管，所述喷水枪管的喷水口位于通烟口处，所述喷水枪管的进水口与第二水管连通，所述喷水枪管与第二水管的连接处安装有电磁阀，通过喷水枪管对燃烧后排出的烟气体进行喷淋，以拦截未被充分燃烧的细微颗粒杂质，以便于后续过滤组件对燃烧处理后的气体进行过滤。 [0012] 作为优选技术方案，所述喷水枪管的下方依次设置有多个第三隔板，每两个相邻的所述第三隔板之间安装有多个高效滤网，所述烟气处理罐的下端分别设置有排污口和出水管，所述出水管的出水口处设置有第三水管，所述第三水管的进水口与第一水管连通，且第三水管与第一水管的连接处设置有第二电磁阀，所述烟气处理罐的一侧安装有出烟口，多个第三隔板呈间歇式安装，被水雾清洁后的气体在烟气处理罐中的行程增长，再配合多个高效滤网对气体进行过滤，过滤后的气体再由出烟口通入到后续的净化设备继续进行过滤处理，喷水枪管喷出的水再经过多个高效滤网过滤后流入出水管，出水管中的水再次通过第三水管被水泵抽取进行回收利用。 [0013] 作为优选技术方案，所述反应罐的内壁开设有环形槽，所述环形槽呈波浪状，所述环形槽内设置有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，由于飞灰与熔盐密度差异导致两者不能充分接触溶解，通过设置的波浪状齿条运行轨道，齿轮随着波浪状环形槽做有规律的循环起伏运动，以起到带动后续搅拌组件对反应物可以进行多方位的均匀搅拌，以提高反应物的溶解效率，所述齿轮上设置有第一万向节轴，齿轮与第一万向节轴固定连接，所述汽轮机的输出轴上设置有轴杆，所述轴杆位于反应罐内部，所述轴杆的下部安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面均匀分布有多个电热丝，通过螺旋叶片上的电热丝对反应罐内的反应物进行加热，轴杆转动带动螺旋叶片转动，使螺旋叶片将反应罐底部的飞灰熔盐反应物循环翻转至上部，以达到对反应物均匀加热的效果，所述轴杆的上安装有第二万向节轴，轴杆与第二万向节轴转动连接，所述第一万向节轴与第二万向节轴之间设置有圆杆，通过设置的第一万向节轴及第二万向节轴以实现圆杆可以随着环形波浪状运行轨迹灵活运转。 [0014] 作为优选技术方案，所述第一万向节轴的一端安装有第一连接块，所述第二万向节轴的一端安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间安装有弹簧，所述圆杆套设于第一连接块及第二连接块的表面，且所述第一连接块与圆杆的内壁滑动连接，由于齿轮在波浪状环形槽内的齿条上做波浪起伏运动，通过设置的第一连接块、弹簧、第二连接块，以实现齿轮在弹簧伸缩作用下与齿条保持啮合连接。 [0015] 作为优选技术方案，所述圆杆的外表面安装有安装管，所述安装管内开设有管槽，所述安装管上安装有若干叶片，且若干叶片与安装管转动连接，所述轴杆内设置有第三连接管和第二蒸汽增压泵，所述第三连接管的进蒸汽口与汽轮机的出蒸汽口之间连接有第二连接管，所述第三连接管贯穿第二万向节轴与安装管的进蒸汽口连接，所述管槽出蒸汽口处设置有单向阀，通过设置的第二连接管将汽轮机排出的蒸汽进行回收利用至第三连接管，再通第二蒸汽增压泵对回收利用的热蒸汽进行增压输送到安装管的管槽内，以推动安装管的多个叶片运转，对反应物进行充分搅拌，而且热蒸汽流通对安装管的管壁进行加热，使得安装管在起到多方位搅拌反应物的同时也起到了多方位的对反应物进行加热的效果，管槽内的蒸汽再由单向阀排出对反应物再次进行加热。 [0016] 作为优选技术方案，每两个所述叶片之间连接有转轴，所述转轴贯穿安装管并向两侧延伸，所述管槽内设置有导流板，所述转轴上安装有叶轮，所述叶轮位于安装管的管槽内，管槽内的热蒸汽在导流板的作用下推动位于管槽内的多个叶轮转动，叶轮转动带动转轴转动，转轴又带动叶片转动，从而对反应物进行更均匀的搅拌。 [0017] 作为优选技术方案，所述反应罐的内壁设置有液位仪，所述液位仪对熔融盐的液位进行检测。 [0018] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是： [0019] 1、本装置利用设置在罐壁外的第一集水舱对高温罐壁进行吸热，从而对舱内的水进行加热为后续的能源组件提供能耗资源，利用了飞灰熔盐热反应所产生的潜在热能，通过设置的波浪状齿条运行轨道，齿轮随着波浪状环形槽做有规律的循环起伏运动，以起到带动后续搅拌组件对反应物可以进行多方位的均匀搅拌，以提高反应物的溶解效率。 [0020] 2、通过设置的第二连接管将汽轮机排出的蒸汽进行回收利用至第三连接管，再通第二蒸汽增压泵对回收利用的热蒸汽进行增压输送到安装管的管槽内，以推动安装管的多个叶片运转，对反应物进行充分搅拌，而且热蒸汽流通对安装管的管壁进行加热，使得安装管在起到多方位搅拌反应物的同时也起到了多方位的对反应物进行加热的效果，管槽内的蒸汽再由单向阀排出对反应物再次进行加热。附图说明 [0022] 图1是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的第一立体结构示意图； [0023] 图2是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的第二立体结构示意图； [0024] 图3是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的第一立体剖视结构示意图； [0025] 图4是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的图3中A处放大结构示意图； [0026] 图5是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的第二立体剖视结构示意图； [0027] 图6是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的图5中B处放大结构示意图； [0028] 图7是本发明一种危险废物焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置的第三立体剖视结构示意图； [0029] 图中：1、反应罐；101、第一集水舱；102、注水口；103、送盐口；104、送灰口；105、出渣口；106、液位仪；2、烟气处理罐；201、助燃器；202、出烟口；203、排污口；204、出水管；3、汽轮机；301、轴杆；302、螺旋叶片；303、第三连接管；304、第二蒸汽增压泵；4、第一连接管；5、第一蒸汽增压泵；6、集汽管；7、烟管；8、第一水管；9、第二水管；901、电磁阀；902、喷水枪管；10、第三水管；11、水泵；12、第二连接管；13、第一隔板；14、第二隔板；15、第三隔板；16、高效滤网；17、齿条；18、圆杆；181、第一连接块；182、弹簧；183、第二连接块；19、第一万向节轴； 20、第二万向节轴；21、齿轮；22、安装管；23、叶片。 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案： [0032] 焚烧飞灰熔盐及烟气处理装置包括反应罐1、烟气处理罐2、烟管7，反应罐1的上端安装有汽轮机3，烟气处理罐2的上端安装有集汽管6，集汽管6与烟气处理罐2内部连通，反应罐1与烟气处理罐2之间安装有第一蒸汽增压泵5，汽轮机3的进蒸汽口与第一蒸汽增压泵5的出蒸汽口之间连接有第一连接管4，集汽管6的出蒸汽口与第一蒸汽增压泵5的进蒸汽口管道连接，反应罐1与烟气处理罐2之间通过烟管7连通，反应罐1中飞灰熔盐产生的烟气体被通入烟气处理罐2进行净化处理，通过本装置中的搅拌结构对飞灰熔盐进行均匀搅拌，使其充分溶解，并巧妙的将飞灰熔盐反应所产生的潜在热能转化为动能，对烟气处理所产生的废水进行有效回收利用。 [0033] 具体的请参阅图1‑3，反应罐1的一侧设置有送盐口103，反应罐1的下端一侧安装有送灰口104，送灰口104内设置有单向阀，由于高温烟气体向上运动，将送灰口104设置在反应罐的下端使得危险废物焚烧产生的高温飞灰更易融入到熔融盐溶解，反应罐1的外壁设置有第一集水舱101，第一集水舱101上设置有注水口102，反应罐1的下端安装有出渣口105，反应罐1的内壁设置有液位仪106，液位仪106对熔融盐的液位进行检测，由于飞灰熔盐热反应产生的高温导致反应罐1的罐壁温度随之升高，利用设置在罐壁外的第一集水舱101对高温罐壁进行吸热，从而对舱内的水进行加热为后续的能源组件提供能耗资源，利用了飞灰熔盐热反应所产生的潜在热能。 [0034] 具体的请参阅图1‑3，烟气处理罐2内设置有第一个隔板13和第二隔板14，第一隔板13与烟气处理罐2之间构成第二集水舱，第二集水舱与烟气燃烧室之间连接有第一隔板13，第二集水舱与集汽管6的进蒸汽口管道连通，第二隔板14、第一隔板13与烟气处理罐2三者相互配合构成烟气燃烧室，烟气处理罐2外设置有第二水管9和助燃器201，第二水管9的出水口与第二集水舱连通，助燃器201与烟气燃烧室连通，第二水管9的进水口处安装有水泵11，水泵11的抽水口处安装有第一水管8，第一水管8的进水口与第一集水舱101连通，通过水泵11抽取第一集水舱101中被加热后的水，输送到第二集水舱13，此时第二集水舱中的也是高温状态，由于反应罐1中飞灰熔盐热反应产生高温，高温导致飞灰熔盐中的溶液汽化蒸发，蒸发的溶液将熔盐表面未被充分溶解的细微有害颗粒、杂质等通过烟管7流入到烟气燃烧室，再通过助燃器201向烟气燃烧室内输送助燃剂，使烟气燃烧室内细微颗粒、杂质等进行二次燃烧，燃烧产生的热量对第二集水舱中的水进行再次加热，以产生更多的热蒸汽，热蒸汽通过集汽管6输送到第一蒸汽增压泵5，由第一蒸汽增压泵5增压后再通过第一连接管4输送给汽轮机3，使得汽轮机3运转，汽轮机3运转带动轴杆301转动。 [0035] 具体的请参阅图1‑2和7，烟气燃烧室的下端设置有第二隔板14，所述第二隔板14与烟气处理罐2罐壁之间开设有通烟口，所述第二隔板14的下端安装有喷水枪管902，喷水枪管902的喷水口位于通烟口处，喷水枪管902的进水口与第二水管9连通，喷水枪管902与第二水管9的连接处安装有电磁阀901，通过喷水枪管902向燃烧后的排出烟气体进行喷淋，以拦截未被充分燃烧的细微颗粒杂质，以便于后续过滤组件对燃烧处理后的气体杂质进行过滤。 [0036] 具体的请参阅图1‑3，喷水枪管902的下方依次设置有多个隔板第三15，每两个相邻的第三隔板15之间安装有多个高效滤网16，烟气处理罐2的下端分别设置有排污口203和出水管204，出水管204的出水口处设置有第三水管10，第三水管10的进水口与第一水管8连通，且第三水管10与第一水管8的连接处设置有第二电磁阀，烟气处理罐2的一侧安装有出烟口202，多个第三隔板15呈间歇式安装，被水雾清洁后的气体在烟气处理罐2中的行程增长，再配合多个高效滤网16对气体等进行过滤，过滤后的气体再由出烟口202通入到后续的净化设备继续进行过滤处理，喷水枪管902喷出的水经过多个高效滤网16过滤后流入出水管204，出水管204中的水再次通过第三水管10被水泵11抽取进行回收利用。 [0037] 具体的请参阅图3‑4，反应罐1的内壁开设有环形槽，环形槽呈波浪状，环形槽内设置有齿条17，齿条17上啮合连接有齿轮21，由于飞灰与熔盐密度差异导致两者不能充分接触溶解，通过设置的波浪状齿条17运行轨道，齿轮21随着波浪状环形槽做有规律的循环起伏运动，以起到带动后续搅拌组件对反应物可以进行多方位的均匀搅拌，以提高反应物的溶解效率，齿轮21上设置有第一万向节轴19，齿轮21与第一万向节轴19固定连接，汽轮机3的输出轴上设置有轴杆301，轴杆301位于反应罐1内部，轴杆301的下部安装有螺旋叶片302，螺旋叶片302表面均匀分布有多个电热丝，通过螺旋叶片302上的电热丝对反应罐1内的反应物进行加热，轴杆301转动带动螺旋叶片302转动，使螺旋叶片302将反应罐1底部的飞灰熔盐反应物循环翻转至上部，以达到对反应物均匀加热的效果； [0038] 轴杆301的上安装有第二万向节轴20，轴杆301与第二万向节轴20转动连接，第一万向节轴19与第二万向节轴20之间设置有圆杆18，通过设置的第一万向节轴19及第二万向节轴20以实现圆杆18可以随着环形波浪状运行轨迹灵活运转。 [0039] 具体的请参阅图6，第一万向节轴19的一端安装有第一连接块181，第二万向节轴20的一端安装有第二连接块183，第一连接块181与第二连接块183之间安装有弹簧182，圆杆18套设于第一连接块181及第二连接块183的表面，且第一连接块181与圆杆18的内壁滑动连接，由于齿轮21在波浪状环形槽内的齿条17上做波浪起伏运动，通过设置的第一连接块181、弹簧182、第二连接块183，以实现齿轮21在弹簧182伸缩作用下与齿条17保持啮合连接。 [0040] 具体的请参阅图4‑6，圆杆18的外表面安装有安装管22，安装管22内开设有管槽，安装管22上安装有若干叶片23，且若干叶片23与安装管22转动连接，每两个叶片23之间连接有转轴，转轴贯穿安装管22并向两侧延伸，管槽内设置有导流板，转轴上安装有叶轮，叶轮位于安装管22的管槽内，管槽内的热蒸汽在导流板的作用下推动位于管槽内的多个叶轮转动，叶轮转动带动转轴转动，转轴又带动叶片转动，从而对反应物进行更均匀的搅拌； [0041] 轴杆301内设置有第三连接管303和第二蒸汽增压泵304，第三连接管303的进蒸汽口与汽轮机3的出蒸汽口之间连接有第二连接管12，第三连接管303贯穿第二万向节轴20与安装管22的进蒸汽口连接，管槽出蒸汽口处设置有单向阀，通过设置的第二连接管12将汽轮机3排出的蒸汽进行回收利用至第三连接管303，再通第二蒸汽增压泵304对回收利用的热蒸汽进行增压输送到安装管22的管槽内，以推动安装管22的多个叶片23运转，对反应物进行充分搅拌，而且热蒸汽流通对安装管22的管壁进行加热，使得安装管22在起到多方位搅拌反应物的同时也起到了多方位的对反应物进行加热的效果，管槽内的蒸汽再由单向阀排出对反应物再次进行加热。 [0042] 本发明的工作原理：先向反应罐1内加入适量工业用盐，通过PLC控制器使得螺旋叶片302上的电热丝对罐内工业盐进行加热，再通过注水口102向第一集水舱101内加水，当固态工业盐被加热至熔融盐状态时，此时由送灰口104向熔盐底部通入飞灰，由于飞灰熔盐热反应产生的高温导致反应罐1的罐壁温度随之升高，利用设置在罐壁外的第一集水舱101对反应产生的热量吸热并对水加温，通过水泵11抽取第一集水舱101中加热后的水，输送到第二集水舱，此时第二集水舱中的水也是高温状态，由于反应罐1中飞灰熔盐热反应产生高温，高温导致飞灰熔盐中的溶液汽化蒸发，蒸发的溶液将熔盐表面未被充分溶解的细微有害颗粒、杂质等通过烟管7流入到烟气燃烧室，再通过助燃器201向烟气燃烧室内输送助燃剂，使烟气燃烧室内细微颗粒、杂质等进行二次燃烧，燃烧产生的热量对第二集水舱中的水进行再次加热，以产生更多的热蒸汽，热蒸汽通过集汽管6输送到第一蒸汽增压泵5，由第一蒸汽增压泵5增压后再通过第一连接管4输送给汽轮机3，使得汽轮机3运转，汽轮机3运转带动轴杆301转动； [0043] 通过设置在波浪状环形槽上齿条17，当汽轮机3带动轴杆301转动，轴杆301带动第二万向节轴20，第二万向节轴20带动圆杆18，圆杆18带动第一万向节轴19，第一万向节轴19又带动齿轮21转动，此时齿轮21随着波浪状环形槽做有规律的循环起伏，齿轮21带动圆杆18运转，圆杆18带动安装管22转动，对飞灰与熔盐进行多方位的均匀搅拌，以提高两者的溶解效率； [0044] 通过设置的第二连接管12将汽轮机3排出的蒸汽进行回收利用至第三连接管303，再通第二蒸汽增压泵304对回收利用的热蒸汽进行增压输送到安装管22的管槽内，管槽内的热蒸汽在导流板的作用下推动位于管槽内的多个叶轮转动，叶轮转动带动转轴转动，转轴又带动叶片转动，从而对反应物进行更均匀的搅拌，而且热蒸汽流通对安装管22的管壁进行加热，使得安装管22在起到多方位搅拌反应物的同时也起到了多方位的对反应物进行加热的效果，管槽内的蒸汽再由单向阀排出对反应物再次进行加热； [0045] 通过喷水枪管902对燃烧后的烟气体进行雾化处理，多个间歇式安装的第三隔板15使被水雾清洁处理后的气体在烟气处理罐2中的行程增长，再配合多个高效滤网16对气体进行过滤，过滤后的气体再由出烟口通入到后续的净化设备继续进行过滤处理，喷水枪管902喷出的水经过多个高效滤网16过滤后流入出水管204，出水管204中的水再次通过第三水管10被水泵11抽取进行回收利用。 [0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。 [0047] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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