[0001] 本发明涉及风光互补设备技术领域，具体为一种风光互补装置。

[0002] 风光互补，是一套发电应用系统，该系统是利用太阳能电池方阵、风力发电机（将交流电转化为直流电）将发出的电能存储到蓄电池组中，当用户需要用电时，逆变器将蓄电池组中储存的直流电转变为交流电，通过输电线路送到用户负载处；是风力发电机和太阳电池方阵两种发电设备的共同发电，风光互补设备可根据不同的气候环境配置不同型号的风力发电机，在有限的条件内以达到风能利用最大化为目的；其具有节能减排，节约环保，无后期大量电费支出、免除电缆铺线工程，无需大量供电设施建设、个别损坏不影响全局，不受大面积停电影响等优点；风机是风光互补设备的标志性产品，在风机的设计选择方面，需要保证风机的运
行处于平稳状态，在实际使用过程中，由于风光互补设备于户外安装，进而在使用一段时间后，风机叶片容易被环境中的污染物所腐蚀，腐蚀的叶片则会导致风力发电机组在旋转时出现不均匀晃动状况，且由于太阳能电池板与支架之间多为螺栓连接，进而当风力发电机组产生晃动时，其晃动作用力则会通过杆体传递至太阳能支架处，易使得太阳能电池板与支架之间的螺栓出现松动状况，为此，我们提出一种风光互补装置。

[0003] 本发明的目的在于提供一种风光互补装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风光互补装置，包括杆体，安装于杆体端部的风机，固定安装于杆体上并位于风机下方的支撑台架，所述支撑台架用于放置太阳能电池板，所述支撑台架上固定安装有多个支撑框架，且所述支撑框架两端均固定安装有限位套筒，所述支撑台架上方设置有多个用于对太阳能电池板加固的作用面板，且所述作用面板端部均固定安装有固定柱体，其中所述固定柱体一端位于限位套筒内部，并在所述固定柱体端部安装有与限位套筒内壁滑动连接的连接件；所述支撑框架内部固定安装有隔板，并在所述隔板两侧均固定安装有圆形电磁
铁，每个所述圆形电磁铁一侧均设置有滑行面板，所述滑行面板靠近圆形电磁铁的一侧为磁性面，其中所述支撑框架内部安装有用于驱动连接件定向动作的啮合件，所述滑行面板远离磁性面的一侧固定安装有用于作用啮合件的齿条本体。

[0005] 优选的，所述啮合件包括设置于支撑框架内部的主动齿轮，所述主动齿轮与齿条本体之间处于啮合状态，并在所述支撑框架内部固定安装有与主动齿轮之间进行转动连接的固定轴体，且所述支撑框架内部安装有与其内壁之间进行转动连接的转轴，且所述转轴上固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述转轴端部固定安装有丝杆，且所述丝杆另一端位于限位套筒内部。

[0006] 优选的，所述连接件包括固定安装于固定柱体端部的连接圆盘，且所述连接圆盘位于丝杆一端的上方，并在所述丝杆上安装有与限位套筒内壁滑动连接的驱动面板，且所述驱动面板与连接圆盘之间固定连接有多个支撑柱体。

[0007] 优选的，所述主动齿轮于尺寸和齿数上均大于从动齿轮，且所述从动齿轮未处于齿条本体的运动轨迹上。

[0008] 优选的，所述圆形电磁铁通电对滑行面板的磁性面产生相斥作用力，且所述滑行面板与隔板之间连接有复位弹簧。

[0009] 优选的，所述支撑台架上固定安装有多个连接架，且所述连接架上连接有弹性绳体，所述弹性绳体与太阳能电池板侧壁处于接触状态，其中所述支撑台架上固定安装有检测框架，所述弹性绳体端部位于检测框架内部，并在其端部固定安装有磁性球体，且所述磁性球体上对称安装有与其转动连接的滑行柱体，所述检测框架两侧内壁均设置有与滑行柱体端部滑动连接的调控槽，所述滑行柱体于检测框架上的调控槽内限位滑动，所述检测框架内壁对称固定安装有感应元件，所述感应元件位于磁性球体的运动轨迹上。

[0010] 优选的，所述调控槽包括停放区域和与停放区域两端处于连通状态的降落区域，所述检测框架底部固定安装有块状电磁铁组件，且所述块状电磁铁组件通电对磁性球体产生相斥作用力。

[0011] 优选的，所述杆体上固定安装有连接套筒，且所述连接套筒位于风机下方，所述风机输出轴体贯穿连接套筒内壁并于杆体内部限位转动，其中所述连接套筒内部安装有工形套筒，其中所述风机输出轴体上安装有与其滑动连接的受力面板，且所述受力面板位于工形套筒上方，所述工形套筒顶部为一磁性面，其中所述连接套筒顶部内壁固定安装有环形电磁铁组件，且所述环形电磁铁组件通电对工形套筒顶部磁性面产生相吸作用力；所述工形套筒外壁固定安装有限位滑柱，并在所述连接套筒内壁设置有与限位滑
柱滑动连接的竖向槽体和螺旋槽体，且所述竖向槽体和螺旋槽体处于连通状态。

[0012] 优选的，所述连接套筒内部安装有与其内壁滑动连接的限位面板，且所述工形套筒底部与限位面板之间转动连接，其中所述限位面板一侧与连接套筒底部内壁之间连接有多个伸缩柱体。

[0013] 优选的，所述连接套筒上固定安装有噪声检测仪。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用作用面板以对太阳能电池板进行加固，通过圆形电磁铁使得滑行面板
带动齿条本体对主动齿轮进行啮合，并在从动齿轮和转轴的作用下，使得丝杆进行转动，且丝杆上的驱动面板通过支撑柱体带动连接圆盘进行位置调整，进而连接圆盘上的固定柱体以带动作用面板进行相应的位置调整，以使得作用面板对太阳能电池板进行相应的加固动作，以避免太阳能电池板与支撑台架的连接处出现过度松动的状况。

[0015] 本发明利用连接架上的弹性绳体，使得太阳能电池板的晃动作用力传递至磁性球体处，并通过其上的滑行柱体，使得磁性球体进行相应的位置调整，并于调整过程中作用于感应元件，进而在感应元件的作用下，可快速告知工作人员对该风光互补设备进行相应的检修工作，进而通过本发明的结构设计，可有效对该风光互补设备进行质量检测，避免太阳能电池板与支撑台架之间的螺栓出现过度松动状况。附图说明

[0016] 图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明结构示意图；
图3为本发明支撑台架和太阳能电池板结构分离示意图；
图4为本发明检测框架内部结构示意图；
图5为本发明检测框架内部结构和弹性绳体端部连接部件结构分离示意图；
图6为本发明支撑台架局部结构示意图；
图7为本发明支撑框架和限位套筒结构示意图；
图8为本发明支撑框架和限位套筒内部结构示意图；
图9为本发明连接套筒和风机结构示意图；
图10为本发明连接套筒内部结构示意图；
图11为本发明连接套筒内部结构分离示意图；
图12为本发明连接套筒内壁结构示意图。

[0017] 图中：1‑杆体；11‑风机；12‑支撑台架；12a‑太阳能电池板；2‑支撑框架；21‑限位套筒；22‑作用面板；23‑固定柱体；24‑隔板；25‑圆形电磁铁；26‑滑行面板；27‑齿条本体；28‑复位弹簧；3‑连接件；31‑连接圆盘；32‑驱动面板；33‑支撑柱体；4‑啮合件；41‑主动齿轮；42‑固定轴体；43‑转轴；44‑从动齿轮；45‑丝杆；5‑连接架；51‑弹性绳体；52‑检测框架；53‑磁性球体；54‑滑行柱体；55‑调控槽；56‑感应元件；57‑停放区域；58‑降落区域；59‑块状电磁铁组件；6‑连接套筒；61‑工形套筒；62‑受力面板；63‑环形电磁铁组件；64‑限位滑柱；65‑竖向槽体；66‑螺旋槽体；67‑限位面板；68‑伸缩柱体；69‑噪声检测仪。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑12，本发明提供一种技术方案：一种风光互补装置，本发明针对背景技术中的技术问题进行相应的改进，包括固定安装于支撑面上的杆体1，安装于杆体1端部的风机11，其中风机11输出轴体位于杆体1内部，即风机11输出端于杆体1内部进行限位转动，并在其内部进行转动，其中杆体1上固定安装有连接套筒6，以及固定安装于杆体1上并位于连接套筒6下方的支撑台架12，支撑台架12用于放置太阳能电池板12a，进一步说明，现有技术中的太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连接方式为螺栓连接，进而当风机11叶片被环境污染物所腐蚀时，风机11转动则会出现晃动状态，晃动产生的作用力则容易导致太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连接螺栓出现松动状况，为了快速知晓太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连接出现松动状态，本发明于支撑台架12上固定安装有多个连接架5，且连接架5上连接有弹性绳体51，其中弹性绳体51与太阳能电池板12a侧壁处于接触状态，进而当太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连接出现松动状况时，风机11转动产生的作用力则会导致太阳能电池板12a出现晃动或振动状况(晃动幅度取决于连接的松紧程度)，由于弹性绳体51与太阳能电池板12a侧壁处于接触状态，进而弹性绳体51相应的也会出现晃动状况，需要说明的是，在本发明中，支撑台架12与杆体1之间的连接方式为焊接，其中支撑台架12上固定安装有检测框架52，弹性绳体51端部位于检测框架52内部，并在其端部固定安装有磁性球体53，进一步说明，磁性球体53具有一定的重量，且磁性球体53上对称安装有与其进行转动连接的滑行柱体54，检测框架52两侧内壁均设置有与滑行柱体54端部之间进行滑动连接的调控槽55，作为本发明中的进一步限定，调控槽55包括停放区域57和与停放区域57两端处于连通状态的降落区域58，初始状态下，磁性球体53上的滑行柱体54端部位于停放区域57处，且检测框架52内壁对称固定安装有感应元件56，感应元件56位于磁性球体53的运动轨迹上，进一步说明，本发明中的磁性球体53最低点处固定安装有橡胶垫，当磁性球体53上的滑行柱体54位于降落区域58末端时，此时橡胶垫接触于感应元件56，且检测框架52底部固定安装有块状电磁铁组件59，且块状电磁铁组件59通电对磁性球体53产生相斥作用力；进一步，降落区域58为一倾斜槽，且两个降落区域58与停放区域57所形成的形状类似于倒V形；具体的，如附图3‑5所示：若太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连接出现松动状况，此时风机11转动产生的作用力则会传递至太阳能电池板12a与支撑台架12之间处，即太阳能电池板12a则会出现晃动状况，由于弹性绳体51与太阳能电池板12a侧壁处于接触状态，进而当太阳能电池板12a出现晃动状况时，此时绳体相应的也会出现晃动状况，并将作用力传递至磁性球体53处，进而当磁性球体53频繁受到作用力时，其则会在滑行柱体54的作用下于检测框架52内进行位置调整，即磁性球体53上的滑行柱体54从停放区域57运动至任意一个降落区域58内，需要说明的是，由于磁性球体53具有一定的重量，且弹性绳体51与太阳能电池板12a处于接触状态，进而正常级数的风力并不会使得磁性球体53进行运动，当磁性球体53上的滑行柱体54运动至降落区域58末端时，磁性球体53底部的橡胶垫作用于感应元件56，感应元件56与块状电磁铁组件59之间进行电性连接，同时还与监控中心的中控之间进行电性连接，进而感应元件56以电信号的形式将信息发送至中控处，告知工作人员需要对该风光互补设备进行相应的检修工作，同时块状电磁铁组件59通电，对磁性球体53产生相斥作用力，即磁性球体53在滑行柱体54的作用下，从降落区域58重新运动至停放区域57内；
为了防止该风光互补设备在检修之前，太阳能电池板12a与支撑台架12之间的连
接处不会出现过度松动的状况，本发明于支撑台架12上固定安装有多个支撑框架2，且支撑框架2两端固定安装有限位套筒21，支撑台架12上方设置有多个用于对太阳能电池板12a进行加固的作用面板22，进一步说明，作用面板22一侧(即与太阳能电池板12a接触处)安装有柔性橡胶件，以避免对太阳能电池板12a表面造成损伤，进一步说明，初始状态下，作用面板
22位于太阳能电池板12a上方，并不与太阳能电池板12a处于接触状态，且作用面板22端部均固定安装有固定柱体23，其中固定柱体23一端位于限位套筒21内部，并在固定柱体23端部安装有与限位套筒21内壁之间进行滑动连接的连接件3，作为本发明中的进一步限定，连接件3包括固定安装于固定柱体23端部的连接圆盘31，其中限位套筒21内部安装有与其内壁之间进行滑动连接的驱动面板32，驱动面板32位于连接圆盘31下方，其中驱动面板32与连接圆盘31之间固定连接有多个支撑柱体33；进一步，支撑框架2内部固定安装有隔板24，并在隔板24两侧固定安装有圆形电磁铁25，每个圆形电磁铁25一侧均设置有与支撑框架2内壁之间进行滑动连接的滑行面板26，滑行面板26靠近圆形电磁铁25的一侧为磁性面，进一步说明，圆形电磁铁25与感应元件56之间进行电性连接，圆形电磁铁25通电对滑行面板
26的磁性面产生相斥作用力，即感应元件56被触动，以电信号的将信息发送至圆形电磁铁
25的接收端，圆形电磁铁25通电，进一步说明，圆形电磁铁25通电后与滑行面板26的磁性面相同，且滑行面板26与隔板24之间连接有复位弹簧28，其中支撑框架2内部安装有用于驱动连接件3进行定向动作的啮合件4，滑行面板26远离磁性面的一侧固定安装有用于作用啮合件4的齿条本体27；作为本发明中的进一步限定，啮合件4包括设置于支撑框架2内部的主动齿轮41，主动齿轮41与齿条本体27之间处于啮合状态，并在支撑框架2内部固定安装有与主动齿轮41之间进行转动连接的固定轴体42，且支撑框架2内部安装有与其内壁之间进行转动连接的转轴43，且转轴43上固定安装有与主动齿轮41进行啮合的从动齿轮44，需要说明的是，主动齿轮41的尺寸和齿数均大于从动齿轮44，且从动齿轮44不位于齿条本体27的运动轨迹上，而主动齿轮41则位于齿条本体27的运动轨迹上，其中转轴43端部固定安装有丝杆45，且丝杆45另一端位于限位套筒21内部，且驱动面板32安装于丝杆45上；进一步，需要说明的是，本发明中的作用面板22初始状态下位于太阳能电池板12a的上方，相对于作用面板22与太阳能电池板12a紧密贴合而言，由于作用面板22初始状态下位于太阳能电池板12a的上方，进而在雨水天气内，作用面板22与太阳能电池板12a接触处不会出现积水状况，正常情况下雨水的PH值为5.6左右，自身略带酸性，若两者长时间处于接触状态，那么在空气质量较差的环境中(例如工厂附近)，那么所积累的雨水一方面会对橡胶造成影响，另一方面，积累的雨水也容易会对太阳能面板造成腐蚀。

[0020] 具体的，如附图6‑8所示：当感应元件56被触发，其发送信号至圆形电磁铁25处，圆形电磁铁25通电，对滑行面板26的磁性面产生相斥作用力，进而滑行面板26于支撑框架2内进行定向运动，且运动过程中，复位弹簧28处于拉伸状态，滑行面板26在运动过程中，其上的齿条本体27作用于主动齿轮41，主动齿轮41受到齿条本体27的啮合作用力进行转动，且转动过程中，其对从动齿轮44进行啮合，进而从动齿轮44在转轴43的作用下，以带动丝杆45进行转动，丝杆45转动以使得其上的驱动面板32进行定向下降动作，下降过程中，驱动面板32通过多个支撑柱体33带动连接圆盘31进行同步下降动作，进而作用面板22在固定柱体23的作用下同连接圆盘31进行同步下降动作，即作用面板22一侧(安装有橡胶件)与太阳能电池板12a表面接触并对其进行加固；
进一步，由于造成太阳能电池板12a和支撑台架12之间的连接出现松动状况的因
素有多种(即叶片腐蚀为其中一种)，还包括螺栓老化、(风机11正常转动所产生的震动力而导致)螺栓松动等因素，进而为了方便工作人员后其进行检修，本发明于连接套筒6内部安装有工形套筒61，进一步说明，本发明中的连接套筒6位于风机11下方，风机11输出轴体贯穿连接套筒6内壁并于杆体1内部进行限位转动，工形套筒61顶部为一磁性面，其中连接套筒6顶部内壁固定安装有环形电磁铁组件63，该环形电磁铁组件63与感应元件56也相应的进行电性连接，同时还可受杆体1控制箱的程序进行控制，且环形电磁铁组件63通电对工形套筒61顶部磁性面产生相吸作用力，其中风机11输出轴体上安装有与其进行滑动连接的受力面板62，且受力面板62位于工形套筒61上方，并处于工形套筒61的运动轨迹上，本发明于连接套筒6上固定安装有噪声检测仪69，该噪声检测仪69用于对处于杆体1内部的风机11输出轴体进行检测，当风机11的转动呈晃动状态时，其输出轴体上轴承则会出现噪音较大的“刺响”，进而本发明通过该噪声检测仪69对其进行检测；同时工形套筒61外壁固定安装有限位滑柱64，并在连接套筒6内壁设置有与限位滑柱64之间进行滑动连接的竖向槽体65和螺旋槽体66，且竖向槽体65和螺旋槽体66之间处于连通状态，连接套筒6内部安装有与其内壁之间进行滑动连接的限位面板67，且工形套筒61底部与限位面板67之间进行转动连接，其中限位面板67一侧与连接套筒6底部内壁之间连接有多个伸缩柱体68，需要说明的是，本发明中的伸缩柱体68由固定端、输出端和弹簧构成，其输出端与限位面板67一侧进行固定连接，固定端则与连接套筒6底部进行固定连接，需要说明的是，本发明中的环形电磁铁组件63、工形套筒61和限位面板67均不与风机11输出轴体进行接触；
具体的，如附图9‑12所示：环形电磁铁组件63通电，其对工形套筒61顶部的磁性面产生相吸作用力，即工形套筒61于连接套筒6内部进行上升动作，上升过程中，工形套筒61上的限位滑柱64沿竖向槽体65进入到螺旋槽体66内，并于螺旋槽体66内壁进行限位滑动，需要说明的是，初始状态下，工形套筒61顶部与受力面板62之间处于不接触状态，且工形套筒61上的限位滑柱64，其端部位于竖向槽体65底部；环形电磁铁组件63通电对工形套筒61产生相吸作用力，当工形套筒61上的限位滑柱64进入到螺旋槽体66内时，此时工形套筒61顶部与受力面板62处于接触状态，进而限位滑柱64受到螺旋槽体66内壁的作用力，以使得工形套筒61于限位面板67上进行定向转动，由于此时受力面板62与工形套筒61顶部处于接触状态，且受力面板62内壁与风机11输出轴体之间进行滑动连接，进而风机11受到作用力进行转动，转动过程中，噪音检测仪对风机11输出轴体进行噪音检测，若出现“刺响”噪音，则说明风机11叶片可能存有被腐蚀的状况，同时若风机11旋转过程中，风力发电的输出电压低于蓄电池电压，则说明风机11的输出存有问题。

[0021] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0022] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。