1.一种陶瓷浆料，其特征在于，包括以下组分：铌酸钾钠基压电陶瓷、溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂。
2.如权利要求1所述的陶瓷浆料，其特征在于，所述陶瓷浆料还包括消泡剂；和/或所述铌酸钾钠基压电陶瓷的通式为(1‑x)(NayKzLi1‑y‑z)NbO3‑xSr(Nb1‑mNim)O3，其中0.01＜x≤0.10，0.45≤y≤0.55，0.45≤z≤0.55，0≤m≤0.4。
3.如权利要求2所述的陶瓷浆料，其特征在于，所述铌酸钾钠基压电陶瓷的通式为(1‑x)(Na0.5K0.5)NbO3‑xSr(Nb2/3Ni1/3)O3，其中0.02＜x≤0.10。
4.如权利要求2所述的陶瓷浆料，其特征在于，
所述铌酸钾钠基压电陶瓷的质量与溶剂、增塑剂、分散剂、消泡剂和粘结剂的质量和之比为(1.24～1.25):1；和/或
所述溶剂包括乙酸正丁酯和无水乙醇；和/或
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯；和/或
所述分散剂包括分散剂AKM‑0531；和/或
所述消泡剂包括正丁醇；和/或
所述粘结剂包括聚乙烯醇缩丁醛；和/或
所述铌酸钾钠基压电陶瓷包括以下原料：碳酸钾、碳酸钠、氧化铌、碳酸锶和氧化亚镍；
和/或
所述溶剂、增塑剂、分散剂、消泡剂和粘结剂的质量比为(75‑85):(3.5‑4):(1‑1.5):
(2.5‑3):(9‑10)。
5.如权利要求4所述的陶瓷浆料，其特征在于，所述碳酸钾、碳酸钠、氧化铌、碳酸锶和氧化亚镍的质量比为(15‑20):(10‑15):(60‑70):(1‑3):(0.1‑0.5)；和/或所述乙酸正丁酯和无水乙醇的质量比为(55‑60):(20‑25)；和/或
所述聚乙烯醇缩丁醛包括PVB‑60H和PVB‑30H，所述PVB‑60H和所述PVB‑30H的质量比为(6‑8):(3‑4)。
6.一种陶瓷浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供铌酸钾钠基压电陶瓷粉体、溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂，混合均匀，得到陶瓷浆料。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述提供铌酸钾钠基压电陶瓷粉体、溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂，包括：提供铌酸钾钠基压电陶瓷粉体、溶剂、增塑剂、分散剂、消泡剂和粘结剂。
8.一种压电陶瓷层，其特征在于，所述压电陶瓷层基于如权利要求1至5任一项所述的陶瓷浆料制成或者包括由权利要求6或7所述的制备方法制得的陶瓷浆料。
9.如权利要求8所述的压电陶瓷层，其特征在于：所述压电陶瓷层的厚度为45‑60μm。
10.一种压电陶瓷层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将陶瓷浆料流延成膜并烘干，得到压电陶瓷层，所述陶瓷浆料包括以下组分：铌酸钾钠基压电陶瓷、溶剂、增塑剂、分散剂和粘结剂。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于：所述将陶瓷浆料流延成膜包括：将陶瓷浆料流延至设置有硅油的PET膜带上成膜；和/或
所述陶瓷浆料中还包括消泡剂；和/或
所述流延所用流延机的刮刀高度为200‑230μm，所述PET膜带的传动速率为170‑200mm/min，所述烘干的温度为50‑60℃。
12.一种压电陶瓷致动器，其特征在于，包括：
多层压电陶瓷层；
多层内电极层；
所述压电陶瓷层与所述内电极层交替层叠设置，至少一层所述压电陶瓷层基于如权利要求1至5任一项所述的陶瓷浆料制成或者包括由权利要求6或7所述的制备方法制得的陶瓷浆料。
13.如权利要求12所述的压电陶瓷致动器，其特征在于：所述内电极层的材料包括银、钯和铂金属材料中的一种或几种。
14.一种压电陶瓷致动器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供内电极浆料及压电陶瓷层，将所述内电极浆料设置在所述压电陶瓷层上并烘干，得到印刷好电极图案的陶瓷生坯；
将所述印刷好电极图案的陶瓷生坯逐层层叠热压，得到多层陶瓷生坯体；
将所述多层陶瓷生坯体进行排胶处理、烧制后，在所述陶瓷致动器两侧设置外电极并烧结固化，得到压电陶瓷致动器。
15.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于：所述烘干的温度为50‑60℃，所述烘干的时间为2‑5min；和/或
所述热压为双向热压，所述双向热压的上下加热板温度为65‑70℃，每层所述印刷好电极图案的陶瓷生坯的层叠热压时间为30‑40s，所述层叠热压的压力为50‑55MPa；和/或所述排胶处理的升温速率为0.5‑0.6℃/min，所述排胶处理的目标温度为590‑610℃，所述排胶处理的保温时间为10‑12h；和/或
所述烧制的升温速率为4‑5℃/min，所述烧制的目标温度为1175‑1185℃，所述烧制的保温时间为8‑10h；和/或
所述外电极为银电极；和/或
所述烧结固化包括：先于495‑505℃烧结固化3‑4min，后升温至795‑805℃下烧结固化
9‑10min。