[0001] 本发明涉及一种电动机的制造技术，具体涉及异步电动机的定、转子结构。

[0002] 高效、节能、减小碳排放量是当今全球关注的焦点，各个国家特别是欧美发达地区对耗能占发电量60％左右量大面广的低压、单速、三相、笼型中小型电机效率已有明确要求，即在普通电机基础上损耗降低20％和30％，使电机效率达到高效率要求。我国于2000后颁布实施了符合我国国情的电机强制性能效标准GB18613《中小型电动机能效限定值及能效等级》，标准强制规定，不符合能效等级的产品禁止生产、销售和出口，Y、Y2、Y3基本系列效率已达不到GB18613-2012《中小型电动机能效限定值及能效等级》的最低能效等级(3级)效率值，正在被淘汰。同时，随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，对异步电动机的整体性能要求也越来越高，特殊对电机的噪声和振动等提出了更高的要求。

[0003] 在已有技术中，曾采取一系列设计措施，如大量的增加铜铁成本、改变定转子气隙，改定子绕组形式等，都没有取得明显效果，因此需要采用优良的槽配合，在不大幅增加电机成本的情况下，靠降低电机的机械耗、杂散耗，有效的达到了高效电机的要求。

[0004] 本发明的目的在于提供一种异步电动机的定、转子结构，这种结构可有效降低电机的机械耗、杂散耗等，提高电机效率，满足高效电机的设计需要。

[0005] 按照本发明提供的技术方案，异步电动机的定、转子结构，包括定子冲片体和转子冲片体，所述定子冲片体呈环形，在定子冲片体的内缘均匀地沿定子冲片体的圆周方向冲制若干个定子槽，所述定子槽的中心线均指向定子冲片体的中心，所述定子槽的开口位于定子冲片体的内缘；所述转子冲片体呈环形，且转子冲片体的外径小于定子冲片体的内径；在转子冲片体的外缘均匀地沿转子冲片体的圆周方向设置转子槽，所述转子槽的中心线均指向转子冲片体的中心，所述转子槽的开口位于转子冲片体的外缘，所述转子槽的数量少于定子槽的数量。

[0006] 本发明的定子冲片体与转子冲片体保持不变，在定子冲片体上冲制60个槽，转子冲片体上冲制54个槽。

[0007] 所述转子槽由条形段和锥形段组成，锥形段的大端与条形段连通，锥形段的大端与条形段连通处的锥形段尺寸大于条形段的尺寸。

[0008] 本发明与已有技术相比具有以下优点：结构简单、紧凑、合理、高效节能；在不改变结构材料、铁心长度和定转子间气隙的情况下，使用60/54配合槽，在定子冲片体上冲制60个槽，转子冲片体上冲制54个槽，其性能全面达到高效标准要求。
附图说明

[0009] 图1为本发明一种异步电动机的定、转子结构示意图。

[0010] 图中：1.扣片槽；2、定子冲片体；3、定子槽；4、气隙；5、转子冲片体；6、转子槽；7、轴孔；8、平衡槽。

[0011] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

[0012] 异步电动机包括壳体、定子组件和转子组件，定子组件具有定子冲片体，转子组件具有转子冲片体，如图1所示，定子冲片体2呈环形，定子冲片体2具有扣片槽1，在定子冲片体2的内缘均匀地沿定子冲片体的圆周方向冲制若干个定子槽3，所述定子槽3的中心线均指向定子冲片体2的中心，所述定子槽3的开口位于定子冲片体2的内缘；所述转子冲片体5也呈环形，定子冲片体2转子冲片体5之间具有气隙4，转子冲片体5具有轴孔7和平衡槽8，且转子冲片体5的外径小于定子冲片体2的内径，在转子冲片体5的外缘均匀地沿转子冲片体的圆周方向设置转子槽6，所述转子槽6的中心线均指向转子冲片体5的中心，所述转子槽6的开口位于转子冲片体5的外缘，所述转子槽的数量少于定子槽的数量，所述定子槽的数量有60个，所述转子槽的数量有54个。转子槽6由条形段和锥形段组成，锥形段的大端与条形段连通，锥形段的大端与条形段连通处的锥形段尺寸大于条形段的尺寸。这样，结构简单、紧凑、合理、高效节能；在不改变结构材料、铁心长度和定转子间气隙的情况下，使用60/54配合槽，在定子冲片体上冲制60个槽，转子冲片体上冲制54个槽，其性能全面达到高效标准要求。