[0001] 本发明涉及一种隐极同步电机，尤其是涉及隐极同步电机转子磁极线圈的匝间绝缘结构。

[0002] 隐极同步电机广泛用于轧钢机、鼓风机、各种泵和交流机组以及工厂、矿山、船舶和农村自备电源或移动电源。此类电机的转子磁极线圈多采用同心式裸线扁绕结构，与凸极同步电机转子磁极线圈相比，其显著特征为线圈形状和尺寸以及匝间绝缘结构是在嵌线完成后确定。类似的隐极磁极线圈匝间绝缘结构采用单一绝缘，即：线圈直线部分和端部均采用层压玻璃布板。此种结构存在以下缺陷：1、端部绝缘密实性差，影响绝缘性能；2、运行时端部绝缘位移甚至飞落将造成绝缘故障。3、端部绝缘与线匝的粘结性差，影响线圈端部机械强度。这些缺陷的存在使磁极线圈的绝缘可靠性降低，从而影响电机的安全运行。

[0003] 本发明的目的是克服上述结构中的缺陷，将匝间绝缘结构由单一绝缘改为复合绝缘，从而提高磁极线圈的绝缘可靠性，保证电机的安全运行。

[0004] 为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：隐极同步电机转子磁极线圈匝间绝缘结构，包括线圈直线部分匝间绝缘和端部绝缘，线圈直线部分匝间绝缘和端部绝缘均采用层压玻璃布板。端部绝缘用单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带隔匝半叠包，线圈的首部匝和末部匝加包一层。线圈直线部分匝间绝缘是采用每匝线圈和层压玻璃布板垫条间隔紧密嵌置，垫条覆盖端部绝缘。

[0005] 根据对上述技术方案的进一步设置，单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带的胶含量小于10％。

[0006] 端部的单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带通过真空压力浸渍后将线匝牢固地粘结在一起。

[0007] 本发明将匝间绝缘结构由单一绝缘改为复合绝缘，从而提高磁极线圈的绝缘可靠性，保证电机的安全运行。采取以上绝缘工艺使磁极线圈成为一个密实的整体，尤其是端部的单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带通过真空压力浸渍后将线匝牢固地粘结在一起，极大地提高了磁极线圈的绝缘可靠性。附图说明

[0008] 图1是隐极同步电机转子磁极线圈匝间绝缘结构示意图。

[0009] 图2是图1中A-A剖面示意图。

[0010] 图中：1，层压玻璃布板垫条；2，单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带；3，导线； L线圈长度；L1线圈嵌入转子铁心长度；L2、L3、L2’、L3’端部绝缘包扎长度。

[0011] 以下结合附图对本发明作进一步说明：参照附图1、图2，磁极线圈制作完成，检查合格后，用单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带2（胶含量小于10％，介电强度大于45MV/m）在端部隔匝半叠包, 首末匝加包一层，包扎长度如图所示为L2、L3和L2’、L3’，包扎从a到b和从c到d，绝缘包扎末端a、b、c、d与铁心槽长度L1两端的距离e(5＜e＜8)。嵌线，将导线3嵌入槽后用胶木打板校直平整，每嵌完一匝即垫放直线部分匝间绝缘——层压玻璃布板垫条1，层压玻璃布板垫条1其外形尺寸L与线圈长边外形尺寸一致。导线3全部嵌入槽后打好槽楔。修剪伸出磁极线圈端部的直线部分匝间绝缘——层压玻璃布板垫条1，连线，端部整形绑扎固定。

[0012] 本发明的匝间绝缘结构与已有匝间绝缘结构相比具有以下优点：真空压力浸渍后磁极线圈成为一个密实的整体，尤其是端部线匝牢固地粘结在一起，绝缘性能优异，极大地提高了电机运行的安全可靠性。

[0013] 实施例：以TFW7500-4三相同步发电机为例，每极由大小5个磁极线圈组成，铁芯长1100mm,5个磁极线圈长分别为：1410mm、1462mm、1523mm、1564mm和1604mm, 3导线型号为
4.5*15.6 铜扁线TBR，20匝。

[0014] 以上磁极线圈匝间绝缘采用本发明所述复合绝缘结构，磁极线圈端部用2 S5463-1 0.09*25单面聚酰亚胺薄膜耐高温少胶云母带隔匝半叠包一次，首末匝半叠包两次，直线部分垫1 0.3二苯醚玻璃布板350一条。