一种防噪音交流电动机及其制造方法 |
|||||||
申请号 | CN201910333675.0 | 申请日 | 2019-04-24 | 公开(公告)号 | CN109921540B | 公开(公告)日 | 2024-05-03 |
申请人 | 安徽皖南新维电机有限公司; | 发明人 | 叶诚; 刘永健; 万金承; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种防噪音交流 电动机 ,包括机座、 转子 铁 芯、转子绕组、 定子 绕组以及定子铁芯;所述机座的一端装配连接前端盖;所述机座的另一端装配连接防护机构,所述防护机构用以快速组装 电机 、降低电机噪音;所述防护机构的内部中心处安装有排 风 机构,所述排风机构与转子轴装配连接,装配连接用以保证排风机构正常工作、缩短所述转子轴的长度;所述转子铁芯的外壁开设有环状斜槽,所述斜槽的截面为V字形,V字形的所述斜槽用以降低电机噪音;该防噪音交流电动机及其制造方法通过一体设计的后端盖和风罩,能够缩短组装流程、提高安装速度,消除了后端盖与风罩的连接缝隙,提高了电机整体 稳定性 ,降低了电机噪音。 | ||||||
权利要求 | 1.一种防噪音交流电动机,包括机座(1)、转子铁芯(7)、转子绕组(8)、定子绕组(9)以及定子铁芯(9a);所述机座(1)的一端装配连接前端盖(5);其特征在于:所述机座(1)的另一端装配连接防护机构(2),所述防护机构(2)用以快速组装电机、降低电机噪音; |
||||||
说明书全文 | 一种防噪音交流电动机及其制造方法技术领域背景技术[0002] 三相异步交流电动机是靠同时接入380V三相交流电流供电的一类电动机,由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转,存在转差率,所以叫三相异步电动机;三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速,转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流,并与磁场相互作用产生电磁转矩,实现能量变换。 [0003] 三相异步交流电动机的应用范围十分广泛,当电动机的电流较大时,电机的噪音也会增大很多,目前的电动车辆为了保证车辆低音运行,对于电机噪音有着较高的要求,而目前的电机噪音分贝较大,无法满足电动车辆对于低噪音的要求。 发明内容[0004] 本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种防噪音交流电动机及其制造方法,具体技术方案如下: [0005] 一种防噪音交流电动机,包括机座、转子铁芯、转子绕组、定子绕组以及定子铁芯;所述机座的一端装配连接前端盖;所述机座的另一端装配连接防护机构,所述防护机构用以快速组装电机、降低电机噪音;所述防护机构的内部中心处安装有排风机构,所述排风机构与转子轴装配连接,装配连接用以保证排风机构正常工作、缩短所述转子轴的长度;所述转子铁芯的外壁开设有环状斜槽,所述斜槽的截面为V字形,V字形的所述斜槽用以降低电机噪音。 [0006] 优选的,所述防护机构包括后端盖和风罩,所述后端盖和所述风罩固定为一体,所述后端盖与所述机座装配连接,所述风罩的内部安装有排风机构。 [0007] 优选的,所述后端盖为网孔结构,网孔结构用以使得气流由所述机座内流出至所述风罩。 [0008] 优选的,所述排风机构包括装配环、连杆以及叶轮,所述叶轮设于所述风罩的内部,所述叶轮的内侧面中心处通过连杆连接有装配环,所述连杆贯穿于所述后端盖的中心处,所述连杆的内端部设有装配环,所述装配环、所述叶轮分别设于所述后端盖的两侧。 [0009] 优选的,所述装配环的内壁开有环形分布的限位槽,所述转子轴的端部设有装配柱,所述装配柱嵌入于所述装配环的内部,所述装配柱的外壁分布有环状的限位块,所述限位块嵌入于所述限位槽的内部。 [0010] 优选的,所述风罩的内壁设有环状的限位环,所述叶轮的外边缘滑动嵌入于所述限位环的内部。 [0012] 一种防噪音交流电动机的制作方法,包括以下步骤: [0013] (1)定子装配: [0014] 将定子绕组、定子铁芯压装在一起; [0015] 在定子绕组上缠绕线圈并真空浸漆; [0016] 将组装好的定子装配在机座内; [0017] (2)转子装配: [0018] 在转子铁芯上车加工出V形斜槽,且转子轴外圆加工0.1mm波纹槽; [0019] 将转子轴、转子铁芯的组装在一起; [0020] 将组装后的转子装入到定子内; [0021] (3)外护结构装配; [0022] 制作前端盖、后端盖以及风罩,保证前端盖、后端盖的端面粗糙度为0.025~0.8μm; [0023] 将排风机构装配于风罩的内部,风罩的表面设置接线盒,后端盖的内壁处安装接线头; [0024] 将后端盖与风罩连接为一体构成防护机构; [0025] 将前端盖、防护机构装配于机座的两端,转子轴与排风机构装配连接,绕组与接线头连接。 [0027] 作为上述技术方案的改进,所述转子轴采用磨铣工艺加工。 [0028] 本发明的有益效果:通过一体设计的后端盖和风罩,能够缩短组装流程、提高安装速度,消除了后端盖与风罩的连接缝隙,提高了电机整体稳定性,降低了电机噪音;一体设计的防护机构能够缩短转子轴的长度,提高转子轴的转动稳定性,从而进一步的降低噪音;V字形的斜槽用以进一步降低电机噪音。 附图说明 [0029] 图1为本发明所示的防噪音交流电动机的结构示意图; [0030] 图2为本发明所示的转子轴结构示意图; [0031] 图3为本发明所示的转子轴与转子铁芯连接连接结构示意图; [0032] 图4为本发明所示的转子轴与装配环连接结构示意图; [0033] 图5为本发明所示的绕组与接线头连接结构示意图。 [0034] 附图标记:1、机座,11、第一连接板,12、第二连接板,2、防护机构,21、后端盖,22、风罩,221、限位环,3、排风机构,31、装配环,311、限位槽,32、连杆,33、叶轮,4、接线盒,41、接线头,5、前端盖,6、转子轴,61、转杆,62、装配柱,621、限位块,7、转子铁芯,8、转子绕组,9、定子绕组,9a、定子铁芯。 具体实施方式[0035] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。 [0036] 一种防噪音交流电动机,包括机座1、转子铁芯7、转子绕组8、定子绕组9以及定子铁芯9a;所述机座1的一端装配连接前端盖5; [0037] 所述机座1的另一端装配连接防护机构2,所述防护机构2用以快速组装电机、降低电机噪音; [0038] 所述防护机构2的内部中心处安装有排风机构3,所述排风机构3与转子轴6装配连接,装配连接用以保证排风机构3正常工作、缩短所述转子轴6的长度; [0039] 所述转子铁芯7的外壁开设有环状斜槽,所述斜槽的截面为V字形,V字形的所述斜槽用以降低电机噪音。 [0040] 作为上述技术方案的改进,所述防护机构2包括后端盖21和风罩22,所述后端盖21和所述风罩22固定为一体,所述后端盖21与所述机座1装配连接,所述风罩22的内部安装有排风机构3;后端盖21与风罩22固定为一体,可使得工人在装配时,无需再先安装后端盖21,再安装风罩22,能够缩短组装流程、提高安装速度,消除了后端盖21与风罩22的连接缝隙,提高了电机整体稳定性,降低了电机噪音。 [0041] 作为上述技术方案的改进,所述后端盖21为网孔结构,网孔结构用以使得气流由所述机座1内流出至所述风罩22;提高了散热效果。 [0042] 作为上述技术方案的改进,所述排风机构3包括装配环31、连杆32以及叶轮33,所述叶轮33设于所述风罩22的内部,所述叶轮33的内侧面中心处通过连杆32连接有装配环31,所述连杆32贯穿于所述后端盖21的中心处,所述连杆32的内端部设有装配环31,所述装配环31、所述叶轮33分别设于所述后端盖21的两侧;通过装配环31能够实现快速装配,装配环31可通过连杆32带动叶轮33转动。 [0043] 作为上述技术方案的改进,所述装配环31的内壁开有环形分布的限位槽311,所述转子轴6的端部设有装配柱61,所述装配柱61嵌入于所述装配环31的内部,所述装配柱61的外壁分布有环状的限位块611,所述限位块611嵌入于所述限位槽311的内部;限位块611嵌入到限位槽311用以提高装配环31与转子轴6的连接强度,使得转子轴6与叶轮33的转动同步稳定。 [0044] 作为上述技术方案的改进,所述风罩22的内壁设有环状的限位环221,所述叶轮33的外边缘滑动嵌入于所述限位环221的内部;限位环221用以对叶轮33进行限位导向,使得叶轮33转动更为稳定,不会发生偏移。 [0045] 作为上述技术方案的改进,所述风罩22的外壁设有接线盒4,所述接线盒4通过导线连接接线头41,所述接线头41设于所述后端盖21靠近所述机座1内壁,所述接线头41与所述转子绕组8、所述定子绕组9电性连接;接线盒4设置在风罩22的外壁,能够在防护机构2与机座1装配时,便可完成绕组与接线盒4的电性连接,使得机座1的加工更为简便,提高了定子、转子以及机座的装配效率。 [0046] 如图1所示,图1为本发明所示的防噪音交流电动机的结构示意图; [0047] 转子轴6的外壁套设有转子铁芯7,转子铁芯7的外壁套接有转子绕组8,转子绕组8的外部套接有定子绕组9,定子绕组9的外部套接有定子铁芯9a,定子铁芯9a与机座1的内壁紧密贴合; [0048] 机座1的一端外边缘折边处通过螺钉连接前端盖5,螺钉呈环状分布,转子轴6的一端贯穿前端盖5的中心处,机座1的另一端外边缘折边处通过螺钉连接后端盖21;后端盖21与风罩22无缝焊接为一体;一体设计的防护机构2能够将转子轴6缩短15~30mm,提高转子轴6的转动稳定性,从而进一步的降低噪音; [0049] 风罩22的内部安装有排风机构3,排风机构3包括装配环31、连杆32以及叶轮33,叶轮33设于风罩22的内部,风罩22的内壁设有环状的限位环221,叶轮33的外边缘滑动嵌入到限位环221内,叶轮33的侧面中心处垂直设有连杆32,连杆32贯穿于后端盖21,后端盖21的内端部设有装配环31,装配环31的直径大于连杆32的直径,装配环31与连杆32装配连接; [0050] 风罩22的外壁设有接线盒4,接线盒4用以接线。 [0051] 如图2所示,图2为本发明所示的转子轴结构示意图; [0052] 转子轴6的表面设有销柱,转子轴6的端部设有装配柱61,装配柱61的直径小于转子轴6的直径,装配柱61的外壁垂直设有环状的限位块611,限位块611设有四个,限位块611的长度与装配柱61的长度相同,限位块611的厚度、装配柱61的半径之和与转子轴6的半径相同。 [0053] 如图3所示,图3为本发明所示的转子轴与转子铁芯连接连接结构示意图; [0054] 转子铁芯7的内壁开有与销柱的配合槽,使得转子铁芯7与转子轴6的连接强度更高; [0055] 转子铁芯7的外壁开有环形分布的斜槽,斜槽的截面为V字形,相比于传统的“一”字斜槽,“V”字斜槽能够将噪音直接降低了4~5个分贝。 [0056] 如图4所示,图4为本发明所示的转子轴与装配环连接结构示意图; [0058] 如图5所示,图5为本发明所示的绕组与接线头连接结构示意图。 [0059] 接线头41通过导线连接接线盒4,绕组通过导线连接接线头41,从而完成电机内部的电性线路连接。 [0060] 一种防噪音交流电动机的制作方法,包括以下步骤: [0061] (1)定子装配: [0062] 定子冲片制作,采用冲片退火工艺,降低铁损,大大降低电磁噪音,采用高速冲冲片,使冲片毛刺控制在0.005mm以下,冲制时不断转动硅钢板,减小同板差,提高铁心叠压系数,排除冲片内空气振动; [0063] 将定子绕组9、定子铁芯9a压装在一起; [0064] 在定子绕组9上缠绕线圈并真空浸漆; [0065] 将组装好的定子装配在机座1内; [0066] (2)转子装配: [0067] 转子冲片制作,采用冲片退火工艺,降低铁损,大大降低电磁噪音,采用高速冲冲片,使冲片毛刺控制在0.005mm以下,冲制时不断转动硅钢板,减小同板差,提高铁心叠压系数,排除冲片内空气振动; [0068] 在转子铁芯7上车加工出V形斜槽,且转子轴6外圆加工0.1mm波纹槽;大大降低电动机振动和噪音; [0069] 将转子轴6、转子铁芯7的组装在一起; [0070] 将组装后的转子装入到定子内; [0071] (3)外护结构装配; [0072] 机座1、前端盖5、后端盖21以及风罩22均通过采用高精度数控加工中心加工,所述前端盖5、所述后端盖21的止口处、端面处均为一次进刀加工而成;从而提高各个连接面的加工精度,保证前端盖5、后端盖21的端面粗糙度为0.025~0.8μm;使得各个贴合面更为平整,消除连接面的缝隙,从而提高电机的连接稳定性,减少震动,进而减少电机噪音;转子轴6采用磨铣工艺加工,消除转子轴6的外壁粗糙度;使得定子和转子之间的间隙非常均匀,有效的降低了电机噪音和振动;同时也使轴承在工作时减小了两端的同轴度误差,工作阻力大大降低,也降低了机械噪音; [0073] 在叶轮33的外边缘滑动嵌入到限位环221内,限位环221焊接在风罩22的内壁,风罩22的表面设置接线盒4,后端盖21的内壁处安装接线头41,将后端盖21穿过转子轴6; [0074] 将后端盖21与风罩22连接为一体构成防护机构2;将后端盖21与风罩22无缝焊接在一起,限位环221与后端盖21紧密贴合在一起; [0075] 将前端盖5插入到转子轴6的一端,然后通过螺钉将前端盖5与机座1的折边处无缝连接在一起,随后手持防护机构2,将装配柱61插入到装配环31内,调节防护机构2的位置使得限位块611插入到限位槽311内,如此便可完成转子轴6与叶轮33的装配连接,将绕组通过导线与接线头41连接,最后通过螺钉将机座1的另一端与后端盖21连接,完成电机的装配。 |