一种高效散热伺服马达主轴及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201710184449.1 | 申请日 | 2017-03-24 | 公开(公告)号 | CN106787449B | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 东莞市伺鑫机械科技有限公司; | 发明人 | 田功象; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 马 达零部件技术领域，具体涉及一种高效 散热 伺服马达 主轴 及其制造方法，包括套筒，所述套筒外径开设有凹槽，所述凹槽安装有导热 块 ，所述导热块安装有散热块，所述散热块安装有散热 风 扇，所述套筒内径开设有若干导热槽，所述导热槽安装有导 热管 ，所述导热槽对应设置于凹槽 位置 ，所述导热块贴合于导热管，制造步骤为，步骤1，粗加工制作套筒；步骤2，制作导热块，并将导热块安装在套筒；步骤3，在套筒加工导热槽；步骤4，将套筒精加工；步骤5，将导热膏均匀涂覆于导热槽；步骤6，将导热管镶入导热槽并安装；步骤7，将散热块安装在导热块；步骤8，将散热风扇安装于散热块；本发明制造成本低、导热效率好、散热效果好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高效散热伺服马达主轴，其特征在于：包括套筒，所述套筒外径开设有凹槽，所述凹槽安装有导热块，所述导热块安装有散热块，所述散热块安装有散热风扇，所述套筒内径开设有若干导热槽，所述导热槽安装有导热管，所述导热槽对应设置于凹槽位置，所述导热块贴合于导热管，所述导热块开设有弧槽，所述弧槽位于贴合导热管一面，所述导热槽安装导热管位置涂覆有导热膏； |
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| 说明书全文 | 一种高效散热伺服马达主轴及其制造方法技术领域[0001] 本发明涉及马达零部件技术领域，特别是涉及一种高效散热伺服马达主轴及其制造方法。 背景技术[0003] 近年来，随着伺服技术不断向大功率方向发展及人们对环境的日益重视，要求伺服执行元件具有噪声低、散热高、运转平稳等特点。然而，目前所使用的伺服马达，主动轴中油槽径向通道仅开至主动轴的中间部位，导致伺服马达内的冲洗伺服油在泵送至主动轴的中间部位即返回，而主动轴前端没有伺服油输送，不利于伺服马达的散热。 [0004] 在现有技术中，均对主轴的外部进行散热，无法对主轴内部产生热量的部位进行散热，没办法真正起到高效的散热效果。 发明内容[0006] 本发明所采用的技术方案是：包括套筒，所述套筒外径开设有凹槽，所述凹槽安装有导热块，所述导热块安装有散热块，所述散热块安装有散热风扇，所述套筒内径开设有若干导热槽，所述导热槽安装有导热管，所述导热槽对应设置于凹槽位置，所述导热块贴合于导热管 [0007] 对上述方案的进一步改进为，所述导热槽安装导热管位置涂覆有导热膏。 [0008] 对上述方案的进一步改进为，所述导热管内部填充有冷却液。 [0009] 对上述方案的进一步改进为，所述导热块开设有弧槽，所述弧槽位于贴合导热管一面。 [0010] 对上述方案的进一步改进为，所述散热块开设有若干散热槽，所述散热槽位于安装散热风扇一面。 [0011] 一种高效散热伺服马达主轴的制造方法，包括以下步骤， [0012] 步骤1，粗加工制作套筒； [0013] 步骤2，制作导热块，并将导热块安装在套筒； [0014] 步骤3，在套筒加工导热槽； [0015] 步骤4，将套筒精加工； [0016] 步骤5，将导热膏均匀涂覆于导热槽； [0017] 步骤6，将导热管镶入导热槽并安装； [0018] 步骤7，将散热块安装在导热块； [0019] 步骤8，将散热风扇安装于散热块。 [0020] 对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，套筒粗加工包括外径加工，在外径加工凹槽，以及内径加工，所述外径加工为车床加工，所述加工凹槽通过铣床或加工中心加工，所述内径加工通过车床或铣床加工；步骤2中，将导热块安装在凹槽，所述步骤3中，导热槽通过车床加工开设于套筒内径。 [0021] 对上述方案的进一步改进为，所述步骤4中，精加工包括套筒外径与内径精加工，所述外径与内径精加工通过内圆磨、外圆磨或车床加工。 [0022] 对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，涂覆导热膏厚度范围控制在0.1～0.5mm。 [0024] 本发明的有益效果为： [0025] 1、一方面，通过在套筒上开设凹槽，凹槽开设成方形，便于安装导热块，便于散热；第二方面，通过导热块将热量导出至散热块通过散热风扇将热量抽出驱散，散热效果好；第三方面，通过在套筒内径上开设导热槽，并在导热槽上焊接导热管，通过导热管将热量传输导入导热块后进行散热，进一步的提高了散热效果。 [0026] 2、所述导热槽焊接导热管位置涂覆有导热膏，通过导热膏能够进一步的提高导热效果，便于散热块与散热风扇进行散热，散热效果好。 [0027] 3、所述导热管内部填充有冷却液，通过冷却液提高冷却效果及散热效果，散热效果好。 [0028] 4、所述导热块开设有弧槽，所述弧槽位于贴合导热管一面，有效的提高导热效果，便于导热，导热效果好。 [0029] 5、所述散热块开设有若干散热槽，所述散热槽位于安装散热风扇一面，通过散热槽进一步的提高散热效果，散热效果好。 [0030] 6、主轴的制造方法的步骤为，步骤1，粗加工制作套筒；步骤2，将制作导热块，并导热块通过螺钉固定在套筒；步骤3，在套筒加工导热槽；步骤4，将套筒精加工；步骤5，将导热膏均匀涂覆于导热槽；步骤6，将导热管镶入导热槽并焊接；步骤7，将散热块固定安装在导热块；步骤8，将散热风扇安装于散热块，由上述步骤制作的散热主轴，一方面，制造效率高，节省成本，另一方面，导热效果好、散热效果强。 [0031] 7、所述步骤1中，套筒粗加工包括外径加工，在外径加工凹槽，以及内径加工，所述外径加工为车床加工，成本低、效率高；所述加工凹槽为铣床或加工中心加工，所述内径加工通过车床或铣床加工，通过铣床加工，有效的节省成本，步骤2中，将导热块固定安装在凹槽，方便安装，所述步骤3中，导热槽通过车床加工开设于套筒内径，加工方便、加工效率高。 [0032] 8、所述步骤4中，精加工包括套筒外径与内径精加工，所述外径与内径精加工通过内圆磨、外圆磨或车床加工，通过内圆磨外圆磨加工精度高，通过车床加工，节省加工成本。 [0033] 9、所述步骤5中，涂覆导热膏厚度范围控制在0.1～0.5mm，当导热膏厚度小于0.1mm时，会影响导热效果，不方便涂覆，当厚度大于0.5mm时，一方面，太厚的导热膏同样会影响导热效果，另一方面，成本较高，因此，优选为0.3mm能够最大效果的起到导热效果，导热效果好。 [0034] 10、所述步骤6中，焊接为激光焊接，通过激光焊接，效率高，连接效果好，变形小；所述步骤7中，散热块通过螺钉固定安装于导热块，通过螺钉固定安装，稳定性好，便于安装；所述步骤8中，散热块通过螺钉安装于散热块，稳定性好，便于安装；提高导热效果。 附图说明 [0035] 图1为本发明的爆炸图； [0036] 图2为本发明的立体图； [0037] 图3为本发明的侧视剖面图。 [0038] 附图标识：主轴100、套筒110、凹槽111、导热槽112、导热块120、弧槽121、散热块130、散热槽131、散热风扇140、导热管150、冷却液151、导热膏160。 具体实施方式[0039] 下面将结合附图对本发明作进一步的说明。 [0040] 如图1～3所示，分别为本发明的爆炸图、立体图和剖面图。 [0041] 一种高效散热伺服马达主轴100，包括套筒110，所述套筒110外径开设有凹槽111，所述凹槽111固定安装有导热块120，所述导热块120固定安装有散热块130，所述散热块130安装有散热风扇140，所述套筒110内径开设有若干导热槽112，所述导热槽112焊接有导热管150，所述导热槽112位于凹槽111位置，所述导热块120贴合于导热管150。 [0042] 一方面，通过在套筒110上开设凹槽111，凹槽111开设成方形，便于安装导热块120，便于散热；第二方面，通过导热块120将热量导出至散热块130通过散热风扇140将热量抽出驱散，散热效果好；第三方面，通过在套筒110内径上开设导热槽112，并在导热槽112上焊接导热管150，通过导热管150将热量传输导入导热块120后进行散热，进一步的提高了散热效果。 [0043] 导热块120开设有弧槽121，所述弧槽121位于贴合导热管150一面，有效的提高导热效果，便于导热，导热效果好。 [0044] 导热槽112焊接导热管150位置涂覆有导热膏160，通过导热膏160能够进一步的提高导热效果，便于散热块130与散热风扇140进行散热，散热效果好。 [0045] 散热块130开设有若干散热槽131，所述散热槽131位于安装散热风扇140一面，通过散热槽131进一步的提高散热效果，散热效果好。 [0046] 导热管150内部填充有冷却液151，通过冷却液151提高冷却效果及散热效果，散热效果好。 [0047] 主轴的制造方法的步骤为，步骤1，粗加工制作套筒110；步骤2，将制作导热块120，并导热块120通过螺钉固定在套筒110；步骤3，在套筒110加工导热槽112；步骤4，将套筒110精加工；步骤5，将导热膏160均匀涂覆于导热槽112；步骤6，将导热管150镶入导热槽112并焊接；步骤7，将散热块130固定安装在导热块120；步骤8，将散热风扇140安装于散热块130，由上述步骤制作的散热主轴，一方面，制造效率高，节省成本，另一方面，导热效果好、散热效果强。 [0048] 步骤1中，套筒110粗加工包括外径加工，在外径加工凹槽111，以及内径加工，所述外径加工为车床加工，成本低、效率高；所述加工凹槽111为铣床或加工中心加工，所述内径加工通过车床或铣床加工，通过铣床加工，有效的节省成本，步骤2中，将导热块120固定安装在凹槽111，方便安装，所述步骤3中，导热槽112通过车床加工开设于套筒110内径，加工方便、加工效率高。 [0049] 步骤4中，精加工包括套筒110外径与内径精加工，所述外径与内径精加工通过内圆磨、外圆磨或车床加工，通过内圆磨外圆磨加工精度高，通过车床加工，节省加工成本。 [0050] 步骤5中，涂覆导热膏160厚度范围控制在0.1～0.5mm，当导热膏160厚度小于0.1mm时，会影响导热效果，不方便涂覆，当厚度大于0.5mm时，一方面，太厚的导热膏160同样会影响导热效果，另一方面，成本较高，因此，优选为0.3mm能够最大效果的起到导热效果，导热效果好。 [0051] 步骤6中，焊接为激光焊接，通过激光焊接，效率高，连接效果好，变形小；所述步骤7中，散热块130通过螺钉固定安装于导热块120，通过螺钉固定安装，稳定性好，便于安装； 所述步骤8中，散热块130通过螺钉安装于散热块130，稳定性好，便于安装；提高导热效果。 [0052] 本方案的工作原理为： [0053] 首先，通过导热管150将主轴内部热量导出，通过导热膏160提高导热管150的导热效果，通过将导热块120上开设的弧槽121于导热管150贴合，将导热管150的热量导出至散热块130，通过散热块130进行散热，散热效果好，在散热过程中同时通过散热风扇140将散热块130上开设的散热槽131中的热量抽离排出，散热效果好。 |
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