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一种内动降潮式砼骨料

申请号 CN202110877338.5 申请日 2021-07-31 公开(公告)号 CN113587569B 公开(公告)日 2022-06-14
申请人 沭阳润阳水泥制品有限公司; 发明人 周成帅;
摘要 本 发明 公开了一种内动降潮式砼 骨料 仓,属于砼制品生产技术领域,本发明可以通过在骨料内部混合降潮球的方式,并在 磁场 作用下在骨料内进行迁移,同时利用降潮球上的吸 水 纤维 丝从骨料内吸收水分,并将水分输送至干燥 块 处,干燥块在 接触 到水分后发生化学分解反应,释放出大量气体的同时伴随着热量的产生,气体先引导向内侧冲击,从而带动预设的 电磁感应 棒进行旋转,并针对施加的磁场做磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥,气体在冲击电磁感应棒后 反冲 进入到骨料内,加热后的气体对骨料进行二次干燥,同时夹带自由降潮颗粒进入到骨料内,在迁移过程中进一步吸湿并摩擦生热进行干燥,可以实现对骨料内部的良好降潮。
权利要求

1.一种内动降潮式砼骨料仓,包括料仓本体(1),其特征在于:所述料仓本体(1)上端安装有补料盖(2),所述补料盖(2)上端安装有控磁板(3),所述控磁板(3)内嵌装有多个均匀分布的电磁,所述补料盖(2)上开设有多个与电磁铁相对应的补充孔,所述补充孔内螺纹连接有补充(4),所述补充门(4)下端连接有弹性拉绳(5),且弹性拉绳(5)延伸至料仓本体(1)内侧,所述弹性拉绳(5)下端连接有降潮球(6),所述降潮球(6)包括导热骨架球(61)、开料棒(62)以及磁性内核(63),所述开料棒(62)镶嵌于导热骨架球(61)内部,且开料棒(62)与电磁铁之间保持磁性排斥作用,所述开料棒(62)连接于导热骨架球(61)下端,所述导热骨架球(61)外端开设有多个均匀分布的降潮槽,所述降潮槽内连接有干燥(8);
所述干燥块(8)与降潮槽之间还垫设有导湿网,所述导湿网外端连接有多根吸纤维丝(9),且吸水纤维丝(9)延伸至降潮槽外侧;
所述降潮槽内壁上开设有生热槽,所述生热槽底壁上连接有转动基座(12),所述转动基座(12)上转动卡接有电磁感应棒(13);
所述干燥块(8)外端覆盖有防水透气膜(7),所述干燥块(8)包括释气块和多个自由降潮颗粒,且自由降潮颗粒均匀镶嵌于释气块中;
所述释气块采用泡腾崩解剂制成,所述自由降潮颗粒包括吸水海绵套(81)和磁性微粒(82),且磁性微粒(82)镶嵌于吸水海绵套(81)内;
所述吸水海绵套(81)外端连接有多个均匀分布的摩擦凸块(83),所述摩擦凸块(83)外端连接有导热丝(84)。
2.根据权利要求1所述的一种内动降潮式砼骨料仓,其特征在于:所述导湿网包括导水纤维网(10)以及连接于导水纤维网(10)节点处的供水球(11),所述供水球(11)采用吸水膨胀材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种内动降潮式砼骨料仓,其特征在于:所述电磁感应棒(13)为环形的闭合导体结构,且电磁感应棒(13)采用片制成。
4.根据权利要求1所述的一种内动降潮式砼骨料仓,其特征在于:所述电磁感应棒(13)外端连接有多根均匀分布的导热杆(14),所述导热杆(14)远离电磁感应棒(13)一端连接有可形变导热囊(15),且可形变导热囊(15)与生热槽侧壁相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种内动降潮式砼骨料仓,其特征在于:所述可形变导热囊(15)内填充有质量比1:1的导热砂和导热油,且可形变导热囊(15)外表面覆盖有耐磨涂层

说明书全文

一种内动降潮式砼骨料

技术领域

[0001] 本发明涉及砼制品生产技术领域,更具体地说,涉及一种内动降潮式砼骨料仓。

背景技术

[0002] 砼制品是以混凝土(包括砂浆)为基本材料制成的产品,一般由工厂预制,然后运到施工现场铺设或安装;对于大型或重型的制品,由于运输不便,也可在现场预制。有配筋和不配筋的,如混凝土管、筋混凝土电杆、钢筋混凝土桩、钢筋混凝土轨枕、预应钢筋混凝土桥梁、钢筋混凝土矿井支架等。广泛应用于建筑、交通、利、农业、电力和采矿等部
[0003] 混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等,细骨料指天然砂、人工砂等。
[0004] 为了符合环保可持续发展的理念,目前砼制品中的粗骨料大多从废混凝土中回收得到再生骨料的方式进行生产,往往需要进行筛选和清洗,然后保存至料仓中备用,但是在保存过程中由于空气湿度以及自身含水的因素,导致骨料质量较低,现有技术中在保存时和使用前还需要额外的干燥措施,但是由于骨料的密实性和低导热性,现有的干燥措施难以对骨料内部进行有效的干燥,导致骨料普遍比较潮湿。

发明内容

[0005] 1.要解决的技术问题
[0006] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种内动降潮式砼骨料仓,可以通过在骨料内部混合降潮球的方式,并在磁场作用下在骨料内进行迁移,同时利用降潮球上的吸水纤维丝从骨料内吸收水分,并将水分输送至干燥处,干燥块在接触到水分后发生化学分解反应,释放出大量气体的同时伴随着热量的产生,气体先引导向内侧冲击,从而带动预设的电磁感应棒进行旋转,并针对施加的磁场做磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥,气体在冲击电磁感应棒后反冲进入到骨料内,加热后的气体对骨料进行二次干燥,同时夹带自由降潮颗粒进入到骨料内,并在磁场作用下向上迁移,在迁移过程中进一步吸湿并摩擦生热进行干燥,同时对骨料进行翻动辅助提升干燥效果,可以实现对骨料内部的良好降潮。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
[0009] 一种内动降潮式砼骨料仓,包括料仓本体,所述料仓本体上端安装有补料盖,所述补料盖上端安装有控磁板,所述控磁板内嵌装有多个均匀分布的电磁,所述补料盖上开设有多个与电磁铁相对应的补充孔,所述补充孔内螺纹连接有补充门,所述补充门下端连接有弹性拉绳,且弹性拉绳延伸至料仓本体内侧,所述弹性拉绳下端连接有降潮球,所述降潮球包括导热骨架球、开料棒以及磁性内核,所述开料棒镶嵌于导热骨架球内部,且开料棒与电磁铁之间保持磁性排斥作用,所述开料棒连接于导热骨架球下端,所述导热骨架球外端开设有多个均匀分布的降潮槽,所述降潮槽内连接有干燥块。
[0010] 进一步的,所述干燥块与降潮槽之间还垫设有导湿网,所述导湿网外端连接有多根吸水纤维丝,且吸水纤维丝延伸至降潮槽外侧,通过吸水纤维丝延伸至骨料内吸收水分,然后输送至导湿网,由导湿网进行均匀分散向干燥块提供反应所需的水分,从而可以加快干燥块的气体生成速度,有效保证良好的干燥效果。
[0011] 进一步的,所述导湿网包括导水纤维网以及连接于导水纤维网节点处的供水球,所述供水球采用吸水膨胀材料制成,导水纤维网起到分散和导流水分的作用,而供水球起到直接接触干燥块并提供水分的作用,同时伴随着干燥块的消耗,供水球会吸水膨胀实时与干燥块保持良好的接触。
[0012] 进一步的,所述降潮槽内壁上开设有生热槽,所述生热槽底壁上连接有转动基座,所述转动基座上转动卡接有电磁感应棒,利用干燥块反应释放出的气体作为驱动力,驱使电磁感应棒在转动基座上进行旋转,从而对施加的磁场进行磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥。
[0013] 进一步的,所述电磁感应棒为环形的闭合导体结构,且电磁感应棒采用钢片制成,电磁感应棒具有良好的磁感应能力,可以提高生热效率。
[0014] 进一步的,所述电磁感应棒外端连接有多根均匀分布的导热杆,所述导热杆远离电磁感应棒一端连接有可形变导热囊,且可形变导热囊与生热槽侧壁相抵触,将电磁感应棒上产生的热量迅速通过导热杆传导至可形变导热囊,并借由可形变导热囊传导至导热骨架球上从而对骨料进行加热干燥。
[0015] 进一步的,所述可形变导热囊内填充有质量比1:1的导热砂和导热油,且可形变导热囊外表面覆盖耐磨涂层,可形变导热囊既可以保证与生热槽侧壁之间良好的接触,从而保证良好的导热效果,同时其自身可以自由形变仍可以保持良好的导热性,并且尽可能降低可形变导热囊与生热槽侧壁之间的摩擦阻力。
[0016] 进一步的,所述干燥块外端覆盖有防水透气膜,所述干燥块包括释气块和多个自由降潮颗粒,且自由降潮颗粒均匀镶嵌于释气块中,释气块在接触到水分后迅速溶解并发生分解反应,自由降潮颗粒可以跟随其释放的气体一起进入到骨料中,然后在磁场的吸附作用下在骨料内迁移,辅助提高对骨料的干燥效果。
[0017] 进一步的,所述释气块采用泡腾崩解剂制成,所述自由降潮颗粒包括吸水海绵套和磁性微粒,且磁性微粒镶嵌于吸水海绵套内,泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂,最常用的是由酸氢钠与柠檬酸组成的混合物,在接触到水后迅速溶解,并发生酸中和反应,释放出大量的气体和热量,吸水海绵套用来二次吸收骨料中残留的水分,磁性微粒则赋予磁性可以在磁场作用下进行迁移。
[0018] 进一步的,所述吸水海绵套外端连接有多个均匀分布的摩擦凸块,所述摩擦凸块外端连接有导热丝,自由降潮颗粒在骨料进行迁移时,摩擦凸块和导热丝配合不仅增加与骨料之间的摩擦力,利用摩擦生热的特点通过导热丝对大面积的骨料进行加热干燥,同时迫使骨料在内部进行翻转,有利于提高干燥效果。
[0019] 3.有益效果
[0020] 相比于现有技术,本发明的优点在于:
[0021] (1)本方案可以通过在骨料内部混合降潮球的方式,并在磁场作用下在骨料内进行迁移,同时利用降潮球上的吸水纤维丝从骨料内吸收水分,并将水分输送至干燥块处,干燥块在接触到水分后发生化学分解反应,释放出大量气体的同时伴随着热量的产生,气体先引导向内侧冲击,从而带动预设的电磁感应棒进行旋转,并针对施加的磁场做磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥,气体在冲击电磁感应棒后反冲进入到骨料内,加热后的气体对骨料进行二次干燥,同时夹带自由降潮颗粒进入到骨料内,并在磁场作用下向上迁移,在迁移过程中进一步吸湿并摩擦生热进行干燥,同时对骨料进行翻动辅助提升干燥效果,可以实现对骨料内部的良好降潮。
[0022] (2)干燥块与降潮槽之间还垫设有导湿网,导湿网外端连接有多根吸水纤维丝,且吸水纤维丝延伸至降潮槽外侧,通过吸水纤维丝延伸至骨料内吸收水分,然后输送至导湿网,由导湿网进行均匀分散向干燥块提供反应所需的水分,从而可以加快干燥块的气体生成速度,有效保证良好的干燥效果。
[0023] (3)导湿网包括导水纤维网以及连接于导水纤维网节点处的供水球,供水球采用吸水膨胀材料制成,导水纤维网起到分散和导流水分的作用,而供水球起到直接接触干燥块并提供水分的作用,同时伴随着干燥块的消耗,供水球会吸水膨胀实时与干燥块保持良好的接触。
[0024] (4)降潮槽内壁上开设有生热槽,生热槽底壁上连接有转动基座,转动基座上转动卡接有电磁感应棒,利用干燥块反应释放出的气体作为驱动力,驱使电磁感应棒在转动基座上进行旋转,从而对施加的磁场进行磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥。
[0025] (5)电磁感应棒为环形的闭合导体结构,且电磁感应棒采用硅钢片制成,电磁感应棒具有良好的磁感应能力,可以提高生热效率。
[0026] (6)电磁感应棒外端连接有多根均匀分布的导热杆,导热杆远离电磁感应棒一端连接有可形变导热囊,且可形变导热囊与生热槽侧壁相抵触,将电磁感应棒上产生的热量迅速通过导热杆传导至可形变导热囊,并借由可形变导热囊传导至导热骨架球上从而对骨料进行加热干燥。
[0027] (7)可形变导热囊内填充有质量比1:1的导热砂和导热油,且可形变导热囊外表面覆盖有耐磨涂层,可形变导热囊既可以保证与生热槽侧壁之间良好的接触,从而保证良好的导热效果,同时其自身可以自由形变仍可以保持良好的导热性,并且尽可能降低可形变导热囊与生热槽侧壁之间的摩擦阻力。
[0028] (8)干燥块外端覆盖有防水透气膜,干燥块包括释气块和多个自由降潮颗粒,且自由降潮颗粒均匀镶嵌于释气块中,释气块在接触到水分后迅速溶解并发生分解反应,自由降潮颗粒可以跟随其释放的气体一起进入到骨料中,然后在磁场的吸附作用下在骨料内迁移,辅助提高对骨料的干燥效果。
[0029] (9)释气块采用泡腾崩解剂制成,自由降潮颗粒包括吸水海绵套和磁性微粒,且磁性微粒镶嵌于吸水海绵套内,泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂,最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物,在接触到水后迅速溶解,并发生酸碱中和反应,释放出大量的气体和热量,吸水海绵套用来二次吸收骨料中残留的水分,磁性微粒则赋予磁性可以在磁场作用下进行迁移。
[0030] (10)吸水海绵套外端连接有多个均匀分布的摩擦凸块,摩擦凸块外端连接有导热丝,自由降潮颗粒在骨料进行迁移时,摩擦凸块和导热丝配合不仅增加与骨料之间的摩擦力,利用摩擦生热的特点通过导热丝对大面积的骨料进行加热干燥,同时迫使骨料在内部进行翻转,有利于提高干燥效果。附图说明
[0031] 图1为本发明的外观示意图;
[0032] 图2为本发明的剖视图;
[0033] 图3为本发明降潮球的结构示意图;
[0034] 图4为图3中A处的结构示意图;
[0035] 图5为本发明自由降潮颗粒的结构示意图。
[0036] 图中标号说明:
[0037] 1料仓本体、2补料盖、3控磁板、4补充门、5弹性拉绳、6降潮球、61导热骨架球、62开料棒、63磁性内核、7防水透气膜、8干燥块、81吸水海绵套、82磁性微粒、83摩擦凸块、84导热丝、9吸水纤维丝、10导水纤维网、11供水球、12转动基座、13电磁感应棒、14导热杆、15可形变导热囊。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0039] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0041] 实施例1:
[0042] 请参阅图1‑2,一种内动降潮式砼骨料仓,包括料仓本体1,料仓本体1上端安装有补料盖2,补料盖2上端安装有控磁板3,控磁板3内嵌装有多个均匀分布的电磁铁,补料盖2上开设有多个与电磁铁相对应的补充孔,补充孔内螺纹连接有补充门4,补充门4下端连接有弹性拉绳5,且弹性拉绳5延伸至料仓本体1内侧,弹性拉绳5下端连接有降潮球6。
[0043] 请参阅图3,降潮球6包括导热骨架球61、开料棒62以及磁性内核63,开料棒62镶嵌于导热骨架球61内部,且开料棒62与电磁铁之间保持磁性排斥作用,开料棒62连接于导热骨架球61下端,导热骨架球61外端开设有多个均匀分布的降潮槽,降潮槽内连接有干燥块8。
[0044] 请参阅图4,干燥块8与降潮槽之间还垫设有导湿网,导湿网外端连接有多根吸水纤维丝9,且吸水纤维丝9延伸至降潮槽外侧,通过吸水纤维丝9延伸至骨料内吸收水分,然后输送至导湿网,由导湿网进行均匀分散向干燥块8提供反应所需的水分,从而可以加快干燥块8的气体生成速度,有效保证良好的干燥效果。
[0045] 导湿网包括导水纤维网10以及连接于导水纤维网10节点处的供水球11,供水球11采用吸水膨胀材料制成,导水纤维网10起到分散和导流水分的作用,而供水球11起到直接接触干燥块8并提供水分的作用,同时伴随着干燥块8的消耗,供水球11会吸水膨胀实时与干燥块8保持良好的接触。
[0046] 降潮槽内壁上开设有生热槽,生热槽底壁上连接有转动基座12,转动基座12上转动卡接有电磁感应棒13,利用干燥块8反应释放出的气体作为驱动力,驱使电磁感应棒13在转动基座12上进行旋转,从而对施加的磁场进行磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥。
[0047] 电磁感应棒13为环形的闭合导体结构,且电磁感应棒13采用硅钢片制成,具体结构可以参考现有的电磁感应结构,电磁感应棒13具有良好的磁感应能力,可以提高生热效率。
[0048] 电磁感应棒13外端连接有多根均匀分布的导热杆14,导热杆14远离电磁感应棒13一端连接有可形变导热囊15,且可形变导热囊15与生热槽侧壁相抵触,将电磁感应棒13上产生的热量迅速通过导热杆14传导至可形变导热囊15,并借由可形变导热囊15传导至导热骨架球61上从而对骨料进行加热干燥。
[0049] 可形变导热囊15内填充有质量比1:1的导热砂和导热油,且可形变导热囊15外表面覆盖有耐磨涂层,可形变导热囊15既可以保证与生热槽侧壁之间良好的接触,从而保证良好的导热效果,同时其自身可以自由形变仍可以保持良好的导热性,并且尽可能降低可形变导热囊15与生热槽侧壁之间的摩擦阻力。
[0050] 干燥块8外端覆盖有防水透气膜7,干燥块8包括释气块和多个自由降潮颗粒,且自由降潮颗粒均匀镶嵌于释气块中,释气块在接触到水分后迅速溶解并发生分解反应,自由降潮颗粒可以跟随其释放的气体一起进入到骨料中,然后在磁场的吸附作用下在骨料内迁移,辅助提高对骨料的干燥效果。
[0051] 请参阅图5,释气块采用泡腾崩解剂制成,自由降潮颗粒包括吸水海绵套81和磁性微粒82,且磁性微粒82镶嵌于吸水海绵套81内,泡腾崩解剂是专用于泡腾片的特殊崩解剂,最常用的是由碳酸氢钠与柠檬酸组成的混合物,在接触到水后迅速溶解,并发生酸碱中和反应,释放出大量的气体和热量,吸水海绵套81用来二次吸收骨料中残留的水分,磁性微粒82则赋予磁性可以在磁场作用下进行迁移。
[0052] 吸水海绵套81外端连接有多个均匀分布的摩擦凸块83,摩擦凸块83外端连接有导热丝84,自由降潮颗粒在骨料进行迁移时,摩擦凸块83和导热丝84配合不仅增加与骨料之间的摩擦力,利用摩擦生热的特点通过导热丝84对大面积的骨料进行加热干燥,同时迫使骨料在内部进行翻转,有利于提高干燥效果。
[0053] 本发明可以通过在骨料内部混合降潮球6的方式,并在磁场作用下在骨料内进行迁移,同时利用降潮球6上的吸水纤维丝9从骨料内吸收水分,并将水分输送至干燥块8处,干燥块8在接触到水分后发生化学分解反应,释放出大量气体的同时伴随着热量的产生,气体先引导向内侧冲击,从而带动预设的电磁感应棒13进行旋转,并针对施加的磁场做磁感线切割运动,利用电磁生热原理产生热量用于对骨料的干燥,气体在冲击电磁感应棒13后反冲进入到骨料内,加热后的气体对骨料进行二次干燥,同时夹带自由降潮颗粒进入到骨料内,并在磁场作用下向上迁移,在迁移过程中进一步吸湿并摩擦生热进行干燥,同时对骨料进行翻动辅助提升干燥效果,可以实现对骨料内部的良好降潮。
[0054] 以上,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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