马达 |
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| 申请号 | CN202311423612.7 | 申请日 | 2023-10-30 | 公开(公告)号 | CN117955287A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 尼得科株式会社; | 发明人 | 牧野恵太; 高久伸男; 桥本知启; 川上裕嗣; | ||||
| 摘要 | 马 达具有沿轴线方向延伸的 定子 、相对于所述定子旋转的 转子 、收纳所述定子及所述转子的壳体。所述壳体具有：筒部，其具有沿所述轴线方向延伸的筒状的 侧壁 和位于所述侧壁且在所述轴线方向的端面开口的制冷剂流路；盖部，其 覆盖 所述筒部的所述轴线方向的所述端面；以及紧固部，其在所述轴线方向上紧固所述筒部和所述盖部。从所述轴线方向观察所述壳体时，在所述盖部的内侧面和所述筒部一侧的端面中与所述紧固部重叠的部分的至少一部分，所述筒部和所述盖部中的至少一方具有沿所述轴线方向凹陷的凹部。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种马达，包括： |
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| 说明书全文 | 马达技术领域[0001] 本发明涉及一种马达。 背景技术[0002] 在由盖部覆盖筒部和所述筒部的轴线方向的端面的马达的壳体中，公知有制冷剂流路位于所述筒部，并且所述制冷剂流路的开口在所述筒部的轴线方向的所述端面开口的马达。例如，在专利文献1中公开了如下结构：在具备主体部及覆盖所述主体部的端面的盖部的马达的壳体中，在所述主体部形成有在轴线方向的一侧的端面开口且沿圆周方向延伸的制冷剂流路，并且通过所述盖部堵塞所述制冷剂流路的开口。 [0003] 在上述专利文献1的结构中，在所述主体部的开口侧的端面与所述盖部之间配设有作为密封部件的垫圈。通过所述垫圈将所述盖部紧固在所述主体部上。所述垫圈相对于旋转轴具有同心圆形状，在外周侧及内周侧具有位于同心圆状的突起。在专利文献1的结构中，通过调整所述突起的高度，实现所述制冷剂流路的密封性的提高。[现有技术文献] [专利文献] [0004] 专利文献1：日本特开2014‑236613号公报 [0005] 在上述专利文献1的结构中，通过所述垫圈及所述垫圈所具有的所述突起，防止制冷剂从盖部与作为筒部的主体部之间泄漏。这样，在专利文献1的结构中，为了防止制冷剂从筒部和盖部之间泄漏，在所述盖部和所述筒部之外使用追加的部件。与此相对，需要一种不使用追加的部件就能够防止制冷剂从筒部与盖部之间泄漏的结构。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种能够通过简单的结构防止制冷剂从壳体的筒部与盖部之间泄漏的马达。 [0007] 本发明的示例性的一个实施方式所涉及的马达具有：沿轴线方向延伸的定子；相对于所述定子旋转的转子；以及收纳所述定子和所述转子的壳体。所述壳体具有：筒部，其具有沿所述轴线方向延伸的筒状的侧壁和位于所述侧壁且在所述轴线方向的端面开口的制冷剂流路；盖部，其覆盖所述筒部的所述轴线方向的所述端面；以及紧固部，其在所述轴线方向上紧固所述筒部和所述盖部。从所述轴线方向观察所述壳体时，在所述盖部的内侧面和所述筒部一侧的所述端面中与所述紧固部重叠的部分的至少一部分，所述筒部和所述盖部中的至少一方具有沿所述轴线方向凹陷的凹部。 [0009] 图1是示出实施方式1的马达的概略结构的图。图2是省略了盖部的一部分的图示而从轴线方向观察实施方式1所涉及的马达的 壳体的图。 图3是图2的III‑III线剖视图。 图4是实施方式1的变形例的马达的壳体的与图3相当的图。 图5是省略了盖部的一部分的图示而从轴线方向观察实施方式2所涉及的马达的 壳体的图。 图6是图5的VI‑VI线剖视图。 图7是图5的VII‑VII线剖视图。 (符号说明) 1、101、201壳体；10、110、210筒部；10a、10b、110a、210a端面；11侧壁；12、22耳部； 12a、22a、212a、222a被紧固部；13制冷剂流路；13a开口；15分割开口部；20、120、220盖部； 20a、120a、220a内侧面；20b、220b外侧面；25底部；30、230紧固部；31轴部；32头部；40、140、 240凹部；41紧固内侧凹部；42开口外侧凹部；43耳凹部；50密封部件；80马达；81转子；81a轴插入孔；82定子；83轴；241周向凹部；242开口外侧凹部；243开口内侧凹部。 具体实施方式[0010] 在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施方式。另外，对图中的相同或相当的部分标注相同的符号，不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并非忠实地示出实际的构成部件的尺寸及各构成部件的尺寸比率等。 [0011] 另外，在以下的壳体1的说明中，将与收纳在壳体1中的定子82的中心轴线P平行的方向称为轴线方向，将从上述轴线方向观察定子82时沿着以中心轴线P为中心的圆弧的方向称为周向。 [0012] 另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等的表现，不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等的表述包含部件彼此的直接及间接的固定等的意思。 [0013] (实施方式1)(马达的结构) 参照图1至图3，对本发明的示例的实施方式的马达80进行说明。如图1所示，马达 80具有转子81、定子82、轴83和壳体1。 [0014] 转子81相对于定子82以中心轴线P为中心进行旋转。在本实施方式中，马达80是转子81以中心轴线P为中心可旋转地位于筒状的定子82内的所谓内转子型的马达。 [0015] 转子81位于定子82的径向内侧，能够相对于定子82旋转。转子81具有沿着中心轴线P延伸的轴插入孔81a。在轴插入孔81a中固定有轴83。转子81的结构与以往的结构相同，因此省略对转子81的详细说明。 [0016] 定子82收纳在壳体1内。定子82是沿着中心轴线P在轴线方向上延伸的筒状。转子81位于定子82的径向内侧。即，定子82位于相对于转子81在径向上对置的位置。定子82的结构与以往的结构相同，因此省略对定子82的详细说明。 [0017] 轴83以在轴线方向上贯通轴插入孔81a的状态固定于转子81。由此，转子81与轴83一起旋转。 [0018] 壳体1具有筒部10、盖部20、底部25、紧固部30和密封部件50。壳体1收纳转子81、定子82和轴83的一部分。 [0019] 如图1及图2所示，筒部10为沿轴线方向延伸的筒状。筒部10具有轴线方向的一个端面10a和另一个端面10b。 [0020] 筒部10具有侧壁11和制冷剂流路13。侧壁11为沿轴线方向延伸的筒状。即，如图2所示，侧壁11的轴线方向的端面为环状。另外，图2是从轴线方向观察壳体1的图。在图2中，为了便于说明，省略一部分盖部20的图示，并且在省略了盖部20的部分中，用双点划线示出紧固部30的头部32。另外，在图2中，为了便于说明，对凹部40标注斜线。 [0021] 如图1和图2所示，侧壁11具有耳部12。耳部12在侧壁11的周向的规定位置向外侧突出。 [0022] 筒部10在耳部12处的端面10a上具有被紧固部12a。在本实施方式中，被紧固部12a是在端面10a上开口的沿轴线方向延伸的螺纹孔。在被紧固部12a的上述螺纹孔中紧固后述的紧固部30的前端。 [0023] 制冷剂流路13位于侧壁11中。制冷剂流路13是用于冷却定子82的制冷剂的流路。制冷剂流路13在端面10a开口。 [0024] 如图2所示，筒部10在端面10a上具有制冷剂流路13的开口13a。在本实施方式中，制冷剂流路13的开口13a由在筒部10的轴线方向的端面10a沿周向延伸的多个分割开口部15构成。 [0025] 从轴线方向观察筒部10时，多个分割开口部15在筒部10的端面10a上沿周向延伸。多个分割开口部15在端面10a上沿周向排列。在制冷剂流路13中流动的制冷剂能够从筒部 10的分割开口部15出入。 [0026] 在本实施方式中，筒部10在端面10a具有沿轴线方向凹陷的凹部40。详细情况如后所述，凹部40至少位于从轴线方向观察时筒部10侧的端面10a与紧固部30重叠的部分中的内周侧。 [0027] 如图2所示，盖部20为圆板状。盖部20覆盖筒部10的轴线方向的端面10a。盖部20的厚度方向的一个面即内侧面20a与筒部10的端面10a对置。盖部20的厚度方向的另一面即外侧面20b构成壳体1的轴线方向的端面。盖部20防止制冷剂从位于筒部10的端面10a的分割开口部15向外泄漏。 [0028] 从轴线方向观察壳体1时，盖部20在与筒部10的耳部12重叠的位置具有向外侧突出的耳部22。 [0029] 如图2及图3所示，盖部20在耳部22具有被紧固部22a。在本实施方式中，被紧固部22a是在厚度方向上贯通盖部20的贯穿孔。后述的紧固部30的轴部31贯通被紧固部22a。 [0030] 底部25覆盖筒部10的轴线方向的端面10b。底部25通过省略图示的紧固部件固定在筒部10上。 [0031] 紧固部30在筒部10的端面10a和与端面10a对置的盖部20的内侧面20a对置的状态下，将筒部10和盖部20在所述轴线方向上紧固。 [0032] 如上所述，筒部10的被紧固部12a在侧壁11的周向的规定位置位于向外侧突出的耳部12。因此，在本实施方式中，紧固部30相对于位于筒部10的端面10a的制冷剂流路13的开口13a即分割开口部15，位于筒部10的外周侧。 [0033] 在本实施方式中，紧固部30是螺栓。即，紧固部30具有：轴部31，其具有螺纹部；以及头部32，其用于对轴部31进行旋转操作。 [0034] 如图3所示，轴部31的前端部贯通盖部20的被紧固部22a而紧固于筒部10的被紧固部12a。头部32位于盖部20的与内侧面20a相反侧的外侧面20b上。 [0035] 在本实施方式中，紧固部30在中心轴相对于壳体1的轴线方向倾斜的状态下将盖部20和筒部10紧固。详细地说，紧固部30的中心轴的头部32侧相对于前端侧位于壳体1的中心侧。 [0036] 从轴线方向观察壳体1时，密封部件50位于筒部10中的分割开口部15的周围。密封部件50例如通过在制造马达80时使涂敷在分割开口部15周围的液体垫圈硬化而得到。 [0037] (凹部的结构)参照图2及图3，对位于筒部10的端面10a的凹部40进行详细说明。 [0038] 在本实施方式中，凹部40包括紧固内侧凹部41、开口外侧凹部42和耳凹部43。当沿轴向方向观察壳体1时，紧固内侧凹部41从与紧固部30重叠的部分朝向开口13a延伸。从轴线方向观察，开口外侧凹部42在分割开口部15的外周侧沿筒部10的周向延伸。从轴线方向观察时，耳凹部43相对于与紧固部30重叠的部分沿所述周向延伸。 [0039] 密封部件50位于凹部40内。 [0040] 具有以上结构的示例的本实施方式的马达80是具有沿轴线方向延伸的定子82、相对于定子82旋转的转子81、收纳定子82及转子81的壳体1的马达80。壳体1具有：筒部10，其具有沿所述轴线方向延伸的筒状的侧壁11和位于侧壁11且在所述轴线方向的端面10a开口的制冷剂流路13；盖部20，其覆盖筒部10的所述轴线方向的端面10a；以及紧固部30，其在所述轴线方向上紧固筒部10和盖部20。从所述轴线方向观察壳体1时，筒部10在筒部10的端面10a中与紧固部30重叠的部分的至少一部分具有向所述轴线方向凹陷的凹部40。 [0041] 当通过紧固部30将盖部20和筒部10在轴线方向上紧固时，对盖部20施加朝向筒部10侧的力。如图2所示，筒部10在从轴线方向观察时端面10a中的与紧固部30重叠的部分中的内周侧具有沿轴线方向凹陷的凹部40。因此，如图3所示，在通过紧固部30将盖部20和筒部10在轴线方向上紧固时，能够通过凹部40使盖部20向筒部10的端面10a侧变形。 [0042] 由此，当从轴线方向观察时，能够将盖部20的相对于凹部40与紧固部30相反侧的部分按压于筒部10的端面。因此，从轴线方向观察，在相对于凹部40与紧固部30相反侧的部分，能够增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，能够提供能够通过简单的结构防止制冷剂从壳体1的筒部10与盖部20之间泄漏的马达80。 [0043] 在本实施方式中，紧固部30相对于位于筒部10的端面10a的制冷剂流路13的开口13a，位于筒部10的外周侧。从上述轴线方向观察壳体1时，凹部40从与紧固部30重叠的部分朝向开口13a延伸。 [0044] 即，凹部40相对于紧固部30位于筒部10的内周侧，开口13a相对于凹部40位于内周侧。这样，从上述轴线方向看，开口13a隔着凹部40位于与紧固部30相反的一侧。因此，在通过凹部40使盖部20向筒部10侧变形的情况下，在隔着凹部40位于与紧固部30相反侧的开口13a的内周侧，能够增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，通过简单的结构，能够防止制冷剂从壳体1的筒部10与盖部20之间泄漏。 [0045] 另外，在本实施方式中，从上述轴线方向观察壳体1时，凹部40在开口13a的外周侧沿着开口13a在周向上延伸。 [0046] 凹部40沿着开口13a在周向上延伸，由此，在通过凹部40使盖部20向筒部10侧变形的情况下，能够在筒部10的端面10a中的比制冷剂流路13的开口13a靠内周侧的周向的较宽范围内，增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。 [0047] 另外，在本实施方式中，从上述轴线方向观察壳体1时，凹部40相对于开口13a在外周侧沿开口13a在上述周向的整周延伸。 [0048] 这样，通过使凹部40在周向的整周上延伸，在利用凹部40使盖部20向筒部10侧变形的情况下，在筒部10的端面10a中的比制冷剂流路13的开口13a靠内周侧的整周上，能够增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，通过简单的结构，能够防止制冷剂从壳体1的筒部10与盖部20之间泄漏。 [0049] 另外，在本实施方式中，从所述轴线方向观察壳体1时，凹部40相对于与紧固部30重叠的部分向所述周向的一方及另一方延伸。 [0050] 根据该结构，在通过凹部40使盖部20向筒部10侧变形的情况下，在比相对于紧固部30位于周向且内周侧的开口13a更靠内周侧，能够增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，从所述轴线方向观察，在比开口13a更靠内周侧且从紧固部30沿周向离开的部分，能够增大盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，能够通过简单的结构防止制冷剂从壳体1的筒部10与盖部20之间泄漏。 [0051] 在本实施方式中，从轴线方向观察壳体1时，凹部40位于相对于开口13a的外周侧，从轴线方向观察壳体1时，在相对于开口13a的内周侧，盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a接触。 [0052] 即，从轴线方向观察壳体1时，盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a之间的距离在筒部10的端面10a处的开口13a的内周侧比外周侧近。因此，通过相对于开口13a位于外周侧的凹部40，在使盖部20向筒部10侧变形的情况下，能够增大开口13a的内周侧处的盖部20的内侧面20a与筒部10的端面10a的表面压力。因此，能够通过简单的结构更可靠地防止制冷剂从壳体1的筒部10与盖部20之间泄漏。 [0053] (实施方式1的变形例)接着，参照图4，对示例的实施方式1的变形例的马达的壳体101进行说明。壳体101具有筒部110、盖部120、底部、紧固部30和密封部件50。另外，以下对与实施方式1相同的结构标注相同的符号，并省略说明。 [0054] 本实施方式的筒部110在端面110a不具有凹部。另一方面，盖部120在内侧面120a上具有凹部140。如图4所示，凹部140在盖部120的内侧面120a上沿轴线方向凹陷。从轴线方向观察的凹部140的位置及形状与实施方式1的凹部40相同。即，从轴线方向观察的凹部140的形状与图2所示的凹部40的形状相同。 [0055] 这样，在本变形例中，盖部120在从所述轴线方向观察壳体101时，在盖部120的内侧面120a中与紧固部30重叠的部分的至少一部分具有向所述轴线方向凹陷的凹部140。 [0056] 筒部110和盖部120的其他结构与实施方式1的筒部10和盖部20的结构相同，因此省略说明。 [0057] 即使在盖部120具有凹部140的情况下，当通过紧固部30将盖部120和筒部110在轴线方向上紧固时，也对盖部120施加朝向筒部110侧的力。由此，在通过紧固部30将盖部120和筒部110沿轴线方向紧固时，能够在凹部140的位置使盖部120向筒部110侧变形。 [0058] 由此，从轴线方向观察时，能够将盖部120的相对于凹部140与紧固部30相反侧的部分按压于筒部110的端面110a。因此，从轴线方向观察，在相对于凹部140与紧固部30相反侧的部分，能够增大盖部120的内侧面120a与筒部110的端面110a的表面压力。因此，能够通过简单的结构防止制冷剂从壳体101的筒部110与盖部120之间泄漏。 [0059] 需要说明的是，虽然省略了图示，但筒部和盖部均可以具有凹部。即，也可以构成为，在从所述轴线方向观察所述壳体时，所述筒部和所述盖部中的至少一方在所述盖部的内侧面和所述筒部的所述端面中与所述紧固部重叠的部分的至少一部分具有沿所述轴线方向凹陷的凹部。 [0060] (实施方式2)现在参照图5至图7，将描述根据本发明的示例性实施方式的马达的壳体201。另外，图5是从轴线方向观察壳体201的图。在图5中，为了便于说明，省略一部分盖部220的图示，并且在省略了盖部220的部分中，用双点划线示出紧固部230的头部32。另外，在图5中，为了便于说明，对凹部240标注斜线。 [0061] 壳体201具有筒部210、盖部220、底部、紧固部230和密封部件50。 [0062] 筒部210具有侧壁11和制冷剂流路13。筒部210具有轴线方向的一个端面210a和另一个端面。 [0063] 如图5所示，筒部210在端面210a上具有制冷剂流路13的开口13a。筒部210的端面210a上的制冷剂流路13的开口13a与实施方式1中的筒部10的端面10a上的开口13a相同。 即，开口13a由在筒部210的轴线方向的端面210a沿周向延伸的多个分割开口部15构成。分割开口部15的形状和位置与实施方式1相同，因此省略说明。 [0064] 如图5至图7所示，筒部210在端面210a具有被紧固部212a。在本实施方式中，被紧固部212a位于在周向上相邻的分割开口部15之间。被紧固部212a的结构与实施方式1的被紧固部12a相同，因此省略说明。 [0065] 在本实施方式中，筒部210在端面210a具有沿轴线方向凹陷的凹部240。从轴线方向观察，凹部240与紧固部230重叠。凹部240的结构在后面叙述。 [0066] 如图5所示，盖部220为圆板状。盖部220覆盖筒部210的轴线方向的端面210a。盖部220的厚度方向的一个面即内侧面220a与筒部210的端面210a对置。盖部220的厚度方向的另一面即外侧面220b构成壳体201的轴线方向的端面。 [0067] 从轴线方向观察壳体201时，盖部220在与筒部210的被紧固部212a重叠的位置具有被紧固部222a。被紧固部222a的结构与实施方式1的被紧固部22a相同，因此省略说明。 [0068] 另外，在本实施方式中，如图5所示，筒部210和盖部220在侧壁11的周向的规定位置具有向外侧突出的耳部。但是，筒部和盖部也可以不具有耳部。 [0069] 从上述轴线方向观察壳体1时，紧固部230位于多个分割开口部15中在周向上相邻的分割开口部15之间。 [0070] 在本实施方式中，紧固部230与实施方式1同样，是具有轴部31和头部32的螺栓。紧固部230在筒部210的端面210a和与端面210a对置的盖部220的内侧面220a对置的状态下，将筒部210和盖部220在所述轴线方向上紧固。 [0071] (凹部的结构)如图5至图7所示，在本实施方式中，凹部240包括周向凹部241、开口外侧凹部242和开口内侧凹部243。在从轴线方向观察时，周向凹部241从筒部210中的与紧固部230重叠的部分朝向分割开口部15沿周向延伸。从轴线方向观察，开口外侧凹部242在分割开口部15的外周侧沿筒部210的周向延伸。从轴线方向观察，开口内侧凹部243在分割开口部15的内周侧沿筒部210的周向延伸。 [0072] 即，在本实施方式中，制冷剂流路13的开口13a包括在筒部210的端面210a沿周向排列的多个分割开口部15。从上述轴线方向观察壳体201时，紧固部230位于多个分割开口部15中在周向上相邻的分割开口部15之间。从所述轴线方向观察壳体201时，凹部240从与紧固部230重叠的部分朝向位于所述周向的分割开口部15沿所述周向延伸。 [0073] 在本实施方式中，从轴线方向观察壳体201时，紧固部230位于在周向上排列的多个分割开口部15中的相邻的分割开口部15之间。从所述轴线方向观察，凹部240从紧固部230朝向分割开口部15沿周向延伸。由此，在通过凹部240使盖部220向筒部210侧变形的情况下，在从轴线方向观察壳体201时相对于与紧固部230重叠的部分沿周向延伸的部分，能够增大盖部220的内侧面220a与筒部210的端面210a之间的表面压力。 [0074] 因此，在位于筒部210的端面210a的多个分割开口部15的内周侧及外周侧，能够增大盖部220的内侧面220a与筒部210的端面210a的表面压力。由此，能够提供一种能够通过简单的结构防止制冷剂从壳体201的筒部210与盖部220之间泄漏的马达。 [0075] 另外，在本实施方式中，多个分割开口部15在筒部210的端面210a沿所述周向延伸。从上述轴线方向观察壳体1时，凹部240相对于多个分割开口部15在外周侧及内周侧沿多个分割开口部15在上述周向上延伸。 [0076] 由此，在通过凹部240使盖部220向筒部210侧变形的情况下，能够在筒部210的端面210a中的比制冷剂流路13的分割开口部15靠内周侧及外周侧的周向的较宽范围内，增大盖部220的内侧面220a与筒部210的端面210a的表面压力。因此，通过简单的结构，能够防止制冷剂从壳体201的筒部210与盖部220之间泄漏。 [0077] 另外，在本实施方式中，筒部210具有凹部240。但是，也可以如实施方式1的变形例那样，盖部具有凹部。筒部和盖部双方也可以具有凹部。 [0078] (其他实施方式)以上，说明了本发明的实施方式，但上述的实施方式只不过是用于实施本发明的示例。因此，本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以对上述实施方式进行适当变形来实施。 [0079] 在上述实施方式1中，制冷剂流路13的开口13a包括多个分割开口部15。但是，制冷剂流路的开口也可以是位于筒部的端面的一个开口。 [0080] 在上述各实施方式中，多个分割开口部15在筒部10、110、210的端面10a、110a、210a上沿周向的整周排列。但是，多个分割开口部也可以在筒部的端面上的一部分沿周向排列。 [0081] 在上述各实施方式中，多个分割开口部15全部沿周向延伸。但是，多个分割开口部也可以不全部在周向上延伸。也可以是，多个分割开口部的仅一部分沿周向延伸。 [0082] 在上述各实施方式中，紧固部30、230是具有轴部31和头部32的螺栓，该轴部31具有螺纹部。筒部10、110、210的被紧固部12a、212a是螺纹孔。盖部20、120、220的被紧固部22a、222a是在厚度方向上贯通盖部20、120、220的贯穿孔。紧固部30、230的轴部31的前端部贯通盖部20、120、220的被紧固部22a、222a而紧固于筒部10、110、210的被紧固部12a、212a。 由此，紧固部30、230在上述轴线方向上紧固筒部10、110、210和盖部20、120、220。但是，紧固部也可以由将盖部和筒部在轴线方向上紧固的其他手段构成。例如，紧固部也可以通过对盖部和筒部进行铆接来实现。 [0083] 在上述实施方式1中，凹部40、140包括紧固内侧凹部41、开口外侧凹部42和耳凹部43。但是，凹部只要至少位于从轴线方向观察时与紧固部重叠的部分中的内周侧即可，也可以不具有开口外侧凹部或耳凹部。另外，在凹部不具有开口外侧凹部的情况下，凹部也可以不具有紧固内侧凹部。另外，为了使筒部和盖部的表面压力恒定，优选凹部包括紧固内侧凹部、开口外侧凹部、耳凹部。 [0084] 在上述实施方式1中，从轴线方向观察，凹部40、140的开口外侧凹部42沿着分割开口部15在周向上延伸。但是，从轴线方向观察时，开口外侧凹部也可以沿着分割开口部的一部分在周向上延伸。 [0085] 在上述实施方式2中，凹部240包括周向凹部241、开口外侧凹部242和开口内侧凹部243。但是，凹部只要至少从轴线方向观察与紧固部重叠即可，也可以不具有开口外侧凹部或开口内侧凹部。另外，在凹部不具有开口外侧凹部和开口内侧凹部的情况下，凹部也可以不具有周向凹部。另外，为了使筒部与盖部的表面压力恒定，优选凹部包括周向凹部、开口外侧凹部、开口内侧凹部。 [0086] 在上述实施方式2中，从轴线方向观察，凹部240的开口外侧凹部242沿着分割开口部15在周向上延伸。但是，从轴线方向观察时，开口外侧凹部也可以沿着分割开口部的一部分在周向上延伸。 [0087] 在上述实施方式2中，从轴线方向观察，凹部240的开口内侧凹部243沿着分割开口部15在周向上延伸。但是，从轴线方向观察时，开口内侧凹部也可以沿着分割开口部的一部分在周向上延伸。 [0088] (结构例)注意，本技术还可以采用以下配置。 [0089] (1)马达具有沿轴线方向延伸的定子、相对于所述定子旋转的转子、收纳所述定子及所述转子的壳体。所述壳体具有：筒部，其具有沿所述轴线方向延伸的筒状的侧壁和位于所述侧壁且在所述轴线方向的端面开口的制冷剂流路；盖部，其覆盖所述筒部的所述轴线方向的所述端面；以及紧固部，其在所述轴线方向上紧固所述筒部和所述盖部。在从所述轴线方向观察所述壳体时，所述筒部和所述盖部中的至少一方在所述盖部的内侧面和所述筒部的所述端面中与所述紧固部重叠的部分的至少一部分具有沿所述轴线方向凹陷的凹部。 [0090] (2)在(1)所述的马达中，所述紧固部相对于位于所述筒部的所述端面的所述制冷剂流路的所述开口位于所述筒部的外周侧。当从所述轴线方向观察所述壳体时，所述凹部从与所述紧固部重叠的部分朝向所述开口延伸。 [0091] (3)在(2)所述的马达中，从轴线方向观察所述壳体时，所述凹部位于相对于所述开口的外周侧，从轴线方向观察所述壳体时，在相对于所述开口的内周侧，所述盖部的所述内侧面与所述筒部的所述端面接触。 [0092] (4)在(2)或(3)所述的马达中，所述开口在所述筒部的所述端面上沿周向延伸。从所述轴线方向观察所述壳体时，所述凹部在所述开口的外周侧沿着所述开口在所述周向上延伸。 [0093] (5)在(4)所述的马达中，在从所述轴线方向观察所述壳体时，所述凹部相对于与所述紧固部重叠的部分向所述周向的一方及另一方延伸。 [0094] (6)在(4)或(5)所述的马达中，在从所述轴线方向观察所述壳体的情况下，所述凹部在所述开口的外周侧沿着所述开口在所述周向的整周上延伸。 [0095] (7)在(1)所述的马达中，所述开口包括在所述筒部的所述端面沿周向排列的多个分割开口部。从所述轴线方向观察所述壳体时，所述紧固部位于所述多个分割开口部中的在周向上相邻的分割开口部之间。当从所述轴线方向观察所述壳体时，所述凹部从与所述紧固部重叠的部分朝向位于所述周向的分割开口部沿所述周向延伸。 [0096] (8)在(7)所述的马达中，所述多个分割开口部在所述筒部的所述端面沿所述周向延伸。从所述轴线方向观察所述壳体时，所述凹部相对于所述多个分割开口部在外周侧及内周侧沿着所述多个分割开口部在所述周向上延伸。 [0097] 本发明能够利用于具有制冷剂流路在轴线方向的端面开口的筒部和覆盖所述筒部的所述端面的盖部的马达的壳体。 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