一种快速组装的智能密集型母线槽结构及其安装方法 |
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| 申请号 | CN202311688181.7 | 申请日 | 2023-12-11 | 公开(公告)号 | CN117650473A | 公开(公告)日 | 2024-03-05 |
| 申请人 | 江苏向荣电气有限公司; | 发明人 | 蒋诗敏; 蔡跃; 韦谦; 蔡鑫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 母线 槽组装技术领域，具体是一种快速组装的智能密集型母线槽结构及其安装方法，所述的一种快速组装的智能密集型母线槽结构包括母线槽本体，母线槽本体的一端设置有固定盒，固定盒内设置有卡合机构，另一端设置有卡合件；卡合机构包括 锁 止组件以及遮挡组件，锁止组件包括沿固定盒长度方向对称设置的两组弹性结构以及沿固定盒宽度方向设置的推送结构，当母线槽本体上的卡合件，朝向另一组母线槽本体上的固定盒运动时，卡合件与两组弹性结构以及推送结构配合，能够对两组母线槽本体进行连接；遮挡组件包括遮 挡板 ，遮挡板滑动设置在母线槽本体上并与推送结构连接，当卡合件与推送结构配合时，推送结构能够驱使遮挡板朝向卡合件运动。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速组装的智能密集型母线槽结构，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种快速组装的智能密集型母线槽结构及其安装方法技术领域[0001] 本发明涉及母线槽组装技术领域，具体是一种快速组装的智能密集型母线槽结构及其安装方法。 背景技术[0002] 密集型母线槽是适用于交流三相四线，三相五线制，输送电流的配电装置，且按照绝缘方式，可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种，被用来为分散系统各个元件分配较大功率。 [0003] 在对电力输送的时候，需要使用到密集型母线槽，现有的一些密集型母线槽在进行安装的时候，先将两个密集型母线槽对接，再通过使用外部工具对两个密集型母线槽进行挤压，使两个密集型母线槽相对靠近，随后利用夹板和螺栓的配合，对两个密集型母线槽进行连接，这种采用螺栓与夹板固定的方式操作较为复杂，致使密集型母线槽固定不便捷，从而影响到密集型母线槽安装的速度。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种快速组装的智能密集型母线槽结构及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种快速组装的智能密集型母线槽结构，包括母线槽本体，所述母线槽本体的一端设置有固定盒，所述固定盒内设置有卡合机构，所述母线槽本体的另一端固定设置有卡合件； [0007] 所述卡合机构包括锁止组件以及遮挡组件，所述锁止组件包括所述固定盒长度方向对称设置的两组弹性结构，以及沿所述固定盒宽度方向设置的推送结构，在推动所述母线槽本体上的卡合件，朝向另一组所述母线槽本体上的固定盒运动时，所述卡合件与两组所述弹性结构以及推送结构的配合下，能够对两组所述母线槽本体进行连接； [0008] 所述遮挡组件包括遮挡板，所述遮挡板滑动设置在所述母线槽本体上并与所述推送结构连接，当所述卡合件与所述推送结构配合时，所述推送结构能够驱使所述遮挡板朝向所述卡合件运动。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述弹性结构包括滑动设置在所述固定盒内的锁止件，所述锁止块包括第一锁止块以及第二锁止块，所述第一锁止块以及第二锁止块沿所述固定盒的长度方向对称设置，并与分别与固定设置在所述固定盒左右内侧壁上的插接杆滑动连接，所述插接杆还滑动设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述固定盒抵接，另一端与所述第一锁止块或第二锁止块抵接。 [0010] 作为本发明再进一步的方案：所述卡合件包括固定设置在所述母线槽本体上的锁止杆。 [0011] 作为本发明再进一步的方案：所述第一锁止块以及第二锁止块之间通过联动结构连接，所述联动结构包括转动安装在所述固定盒上的转动杆，所述转动杆的一端与固定设置在所述第二锁止块上的固定件连接，另一端通过滑动件与固定设置在所述第一锁止块上的两组滑杆连接。 [0013] 作为本发明再进一步的方案：所述推送结构包括沿所述固定盒长度方向等距设置的第一弹簧，所述第一弹簧至少设置有两组，且所述第一弹簧的一端与所述固定盒抵接，另一端与滑动设置在所述固定盒内的推送板抵接，所述推送板贯穿所述固定盒的两端均固定设置有置物板。 [0014] 作为本发明再进一步的方案：所述遮挡组件沿所述固定盒的长度方向对称设置有两组，每组所述遮挡组件均包括转动安装在所述母线槽本体上的偏转板，所述偏转板的一端与所述置物板转动连接，另一端通过活动件与所述遮挡板连接。 [0015] 作为本发明再进一步的方案：所述活动件包括滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述偏转板上开设的卡槽内，且所述滑动杆远离所述偏转板的一端与所述遮挡板固定连接。 [0016] 作为本发明再进一步的方案：还提出了一种快速组装的智能密集型母线槽安装方法，采用上述的一种快速组装的智能密集型母线槽安装结构，包括如下步骤： [0017] 步骤一：将一组母线槽本体安装好后，驱使另一组母线槽本体上的锁止杆朝向所述固定盒运动，锁止杆与第一锁止块以及第二锁止块产生接触挤压，推动第一锁止块与第二锁止块相互远离； [0018] 步骤二：锁止杆与推送板接触，推动推送板远离第一锁止块，此时偏转板反生偏转，滑动杆相对偏转板运动，能够带动遮挡板朝向锁止杆运动，直至将两组母线槽本体的连接处完全遮蔽； [0019] 步骤三：连接处完全遮蔽时，第一锁止块与第二锁止块相互靠近，将锁止杆固定在固定盒内，完成两组母线槽本体之间的连接； [0020] 步骤四：待连接完成后，如需拆卸，通过拉动固定件，此时转动杆发生偏转，能够带动第一锁止块朝向第二锁止块的反向运动方向运动，推送板释放弹性势能，推动锁止杆朝向固定盒的外部运动，使两组母线槽本体分离。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0022] 通过设置卡合机构以及卡合件，利用推送结构、锁止组件以及卡合件之间的配合，在锁止杆、推送板以及第一锁止块与第二锁止块的联合作用下，能够使两组母线槽本体之间的连接更为紧密牢固； [0023] 推送利用设置与推送板连接的遮挡组件，能够在两组母线槽本体进行连接时，利用遮挡板将两组母线槽本体的连接处进行遮挡，以对连接处进行保护，以防止外部环境的腐蚀和损坏，同时利用设置在遮挡板内的固定套，将连接处套接在内，以使两组母线槽本体内的导电排正常连接，无需进行螺栓固定，方便快捷。附图说明 [0024] 图1为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例的结构示意图。 [0025] 图2为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中卡合件的结构示意图。 [0026] 图3为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中卡合机构的结构示意图。 [0027] 图4为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中推送结构的结构示意图。 [0028] 图5为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中固定盒内部的结构示意图。 [0029] 图6为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中推送结构与遮挡板连接的结构示意图。 [0030] 图7为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中活动件与偏转板连接的结构示意图。 [0031] 图8为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中锁止组件的结构示意图。 [0032] 图9为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中第一锁止块以第二锁止块的结构示意图。 [0033] 图10为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中第一锁止块与第二锁止块与插接杆连接的结构示意图。 [0034] 图11为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中联动结构的结构示意图。 [0035] 图12为一种快速组装的智能密集型母线槽结构一种实施例中遮挡板内部的结构示意图。 [0036] 图中：1、母线槽本体；2、锁止杆；3、遮挡板；301、固定套；4、固定盒；5、推送板；501、置物板；502、固定杆；6、第一弹簧；7、偏转板；701、卡槽；702、滑槽；8、滑动杆；9、锁止件；901、第一锁止块；902、第二锁止块；10、固定件；1001、连杆；11、滑杆；12、转动杆；1201、第二贯穿槽；1202、第一贯穿槽；13、第二弹簧；14、插接杆；15、滑动套筒；1501、连接杆；16、支撑架。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 [0039] 请参阅图1～12，本发明实施例中，一种快速组装的智能密集型母线槽结构，母线槽本体1，所述母线槽本体1的一端设置有固定盒4，所述固定盒4内设置有卡合机构，所述母线槽本体1的另一端固定设置有卡合件； [0040] 所述卡合件包括固定设置在所述母线槽本体1上的锁止杆2； [0041] 具体的，请参阅图1、图2，上述锁止杆2固定设置在母线槽本体1上的其中一端，且远离母线槽本体1的一端设置成如图2所述的“等腰梯形结构”，以便后续与卡合机构配合，实现两组母线槽本体1之间的快速组装。 [0042] 所述卡合机构包括锁止组件以及遮挡组件，所述锁止组件包括所述固定盒4长度方向对称设置的两组弹性结构，以及沿所述固定盒4宽度方向设置的推送结构，在推动所述母线槽本体1上的卡合件，朝向另一组所述母线槽本体1上的固定盒4运动时，所述卡合件与两组所述弹性结构以及推送结构的配合下，能够对两组所述母线槽本体1进行连接； [0043] 所述弹性结构包括滑动设置在所述固定盒4内的锁止件9，所述锁止块包括第一锁止块901以及第二锁止块902，所述第一锁止块901以及第二锁止块902沿所述固定盒4的长度方向对称设置，并与分别与固定设置在所述固定盒4左右内侧壁上的插接杆14滑动连接，所述插接杆14还滑动设置有第二弹簧13，所述第二弹簧13的一端与所述固定盒4抵接，另一端与所述第一锁止块901或第二锁止块902抵接； [0044] 详细地说，请参阅图5、、图8、图9、图10、图11，上述第一锁止块901以及第二锁止块902设置成“直角梯形结构”，且第一锁止块901以及第二锁止块902的倾斜面相对，且上述对称固定设置在两组插接杆14分别滑动设置在第一锁止块901以及第二锁止块902内开设的插接槽内，初始状态下，上述第二弹簧13被压缩，能够推动第一锁止块901以及第二锁止块 902相互靠近，当锁止杆2朝向固定盒4内部运动时，锁止杆2的两组斜面与第一锁止块901以及第二锁止块902产生接触挤压，会推动第一锁止块901以及第二锁止块902相互远离，直至锁止杆2的斜面与第一锁止块901以及第二锁止块902分离，第二弹簧13释放弹性势能迫使第一锁止块901以及第二锁止块902相互靠近，将锁止杆2固定在固定盒4内，以使两组母线槽本体1内的导电排之间相互贴合，实现两组母线槽本体1之间的连接。 [0045] 具体的，请参阅图3、图8、图9、图10、图11，所述第一锁止块901以及第二锁止块902之间通过联动结构连接，所述联动结构包括转动安装在所述固定盒4上的转动杆12，所述转动杆12的一端与固定设置在所述第二锁止块902上的固定件10连接，另一端通过滑动件与固定设置在所述第一锁止块901上的两组滑杆11连接； [0046] 所述滑动件包括滑动套筒15，所述滑动套筒15设置有两组，两组所述滑动套筒15分别与所述滑杆11连接，且两组所述滑动套筒15之间固定设置有连接杆1501； [0047] 具体的，请参阅图11，上述转动杆12的中心转动安装于固定与固定盒4上的支撑架16上，且转动杆12的两端分别开设有第一贯穿槽1202以及第二贯穿槽1201，所述第一贯穿槽1202内滑动设置有与固定件10固定开连接的连杆1001，所述第二贯穿槽1201内滑动设置有连接杆1501，当需要对两组连接的母线槽本体1进行拆卸时，向外拉动固定件10，带动第二锁止块902远离支撑架16，此时连杆1001会在第二贯穿槽1201内滑动，进而带动转动杆12以支撑架16为中心，发生偏转，此时开设第二贯穿槽1201的一端会朝向固定盒4偏转，而开设有第一贯穿槽1202的一端会朝向远离固定盒4的方向发生偏转，此时第一贯穿槽1202的槽壁与连接杆1501发生挤压能够带动滑动套筒15沿滑杆11的轴向方向上升，且在滑动套筒 15上升过程中，转动杆12能够迫使第一锁止块901远离支撑架16，此时第一锁止块901与第二锁止块902之间的距离增大，锁止杆2可以越过第一锁止块901以及第二锁止块902，朝向固定盒4的外部运动，实现二者之间的分离。 [0048] 所述推送结构包括沿所述固定盒4长度方向等距设置的第一弹簧6，所述第一弹簧6至少设置有两组，且所述第一弹簧6的一端与所述固定盒4抵接，另一端与滑动设置在所述固定盒4内的推送板5抵接，所述推送板5贯穿所述固定盒4的两端均固定设置有置物板501； [0049] 展开来说，请参阅图4、图5，初始状态下，上述第一弹簧6处于压缩状态，推动推送板5与第一锁止块901以及第二锁止块902贴合，当锁止杆2朝向固定盒4内运动时，会推动推送板5远离第一锁止块901以及第二锁止块902，使第一弹簧6进一步压缩，直至锁止杆2的斜面与第一锁止块901以及第二锁止块902的倾斜面分离，此时相互靠近的第一锁止块901以及第二锁止块902能够对锁止杆2进行夹持，同时压缩的第一弹簧6推动推送板5向外推动锁止杆2，此时在锁止杆2、推送板5以及第一锁止块901与第二锁止块902的配合下，能够使两组母线槽本体1之间连接更为紧密。 [0050] 进一步的，所述遮挡组件包括遮挡板3，所述遮挡板3滑动设置在所述母线槽本体1上并与所述推送结构连接，当所述卡合件与所述推送结构配合时，所述推送结构能够驱使所述遮挡板3朝向所述卡合件运动； [0052] 所述遮挡组件沿所述固定盒4的长度方向对称设置有两组，每组所述遮挡组件均包括转动安装在所述母线槽本体1上的偏转板7，所述偏转板7的一端与所述置物板501转动连接，另一端通过活动件与所述遮挡板3连接； [0053] 所述活动件包括滑动杆8，所述滑动杆8滑动设置在所述偏转板7上开设的卡槽701内，且所述滑动杆8远离所述偏转板7的一端与所述遮挡板3固定连接； [0054] 由上可知，请参阅图3、图4、图5、图6、图7，上述置物板501上设置有固定杆502，所述固定杆502滑动设置在偏转板7上开设的滑槽702内，当推送板5朝向固定盒4内运动时，固定杆502会与滑槽702的侧壁产生挤压，并沿滑槽702内滑动，从而带动偏转板7发生转动，此时靠近推送板5的一端会朝向远离锁止件9的方向发生偏转，另一端会朝向靠近第一锁止块901的方向发生偏转，此时由于遮挡板3滑动设置在母线槽本体1上，因此滑动杆8会沿卡槽 701朝向滑槽702运动，并带动遮挡板3动作，将两组母线槽本体1的连接处进行遮挡，以对连接处进行保护，以防止外部环境的腐蚀和损坏，同时固定套301移动至两组母线槽本体1导电排的连接处，将连接处套接在内，以使两组母线槽本体1内的导电排正常连接。 [0055] 再进一步的，还提出了一种快速组装的智能密集型母线槽安装方法，采用上述的一种快速组装的智能密集型母线槽安装结构，包括如下步骤： [0056] 步骤一：将一组母线槽本体1安装好后，驱使另一组母线槽本体1上的锁止杆2朝向所述固定盒4运动，锁止杆2与第一锁止块901以及第二锁止块902产生接触挤压，推动第一锁止块901与第二锁止块902相互远离； [0057] 步骤二：锁止杆2与推送板5接触，推动推送板5远离第一锁止块901，此时偏转板7反生偏转，滑动杆8相对偏转板7运动，能够带动遮挡板3朝向锁止杆2运动，直至将两组母线槽本体1的连接处完全遮蔽； [0058] 步骤三：连接处完全遮蔽时，第一锁止块901与第二锁止块902相互靠近，将锁止杆2固定在固定盒4内，完成两组母线槽本体1之间的连接； [0059] 步骤四：待连接完成后，如需拆卸，通过拉动固定件10，此时转动杆12发生偏转，能够带动第一锁止块901朝向第二锁止块902的反向运动方向运动，推送板5释放弹性势能，推动锁止杆2朝向固定盒4的外部运动，使两组母线槽本体1分离。 [0060] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0061] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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