一种电气工程用剥线方法 |
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| 申请号 | CN202410185801.3 | 申请日 | 2024-02-20 | 公开(公告)号 | CN118016383A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 李俊; | 发明人 | 严敏超; 孙健鹏; 王超伟; 李俊; 任杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及电气工程技术领域，尤其是一种电气工程用剥线方法，电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，电气工程用剥线方法包括如下步骤：S1：首先，将线缆导入 机架 内部，然后通过 输送机 构对线缆进行牵引输送；S2：在线缆输送时，通过割线机构的刀具将线缆的外表皮隔开，这样可以方便将线缆的外皮剥除；S3：通过切断机构沿着被线缆的切断处将其切断，这就使得线缆被切成所需长度；S4：通过 剥皮 机构将线缆被割开的外皮剥除，从而将线缆内部的线芯漏出方便 回收利用 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电气工程用剥线方法，其特征在于，所述电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，所述剥线设备包括机架（1）、输送机构（2）、割线机构（3）、剥皮机构（4）和切断机构（5）； |
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| 说明书全文 | 一种电气工程用剥线方法技术领域[0001] 本发明涉及电气工程技术领域，尤其涉及一种电气工程用剥线方法。 背景技术[0002] 电线主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，其本身结构是通过将绝缘包层包裹在线芯外部制成，随着电子电器产品的普及化，废旧电线大量产生，由于废旧电线中有大量的金属，将废旧电线中贵金属和外皮分离利用，成为城市矿产中的高附加值产品；目前，将废旧电线绝缘外包层剥离时，大都是通过机械切割外包层，然后通过人工来将切割后的外包层通过向两个不同方向的拉伸，最终脱离线芯，工人的工作量较大，而且剥离后的线芯还需要再进行截断，操作较为麻烦，此外在切割电线绝缘外皮的过程中，不能够自动的输送电线，需要人工推送，而且还不能够适应切开不同规格的电线外皮，具有较大的实用局限性。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工剥线工作量大的缺点，而提出的一种电气工程用剥线方法。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种电气工程用剥线方法，所述电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，所述剥线设备包括机架、输送机构、割线机构、剥皮机构和切断机构；所述输送机构安装在机架的一端，所述割线机构安装在机架的另一端，所述剥皮机构安装在机架的内侧，所述切断机构安装在机架的外侧；所述电气工程用剥线方法包括如下步骤： S1：首先，将线缆导入机架内部，然后通过输送机构对线缆进行牵引输送； S2：在线缆输送时，通过割线机构的刀具将线缆的外表皮隔开，这样可以方便将线缆的外皮剥除； S3：通过切断机构沿着被线缆的切断处将其切断，这就使得线缆被切成所需长度； S4：通过剥皮机构将线缆被割开的外皮剥除，从而将线缆内部的线芯漏出方便回收利用。 [0005] 进一步地，所述输送机构包括第一气缸、活动座、压辊、固定座、驱动辊、第一电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一气缸固定安装在机架的一侧、且输出端与活动座固定连接，所述压辊转动安装在活动座的内侧，所述固定座固定安装在机架的另一侧，所述驱动辊转动安装在固定座的内侧，所述第一电机固定安装在机架的外侧、且输出轴与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与驱动辊同轴固定连接、且与第一锥齿轮啮合。 [0006] 进一步地，所述输送机构还包括导向件，所述导向件包括导向辊、第一滑杆、导向板、压缩弹簧和第一限位块；所述导向辊转动安装在机架的内侧、以对线缆进行引导，所述第一滑杆贯穿机架的顶壁、且与机架相对滑动，所述第一滑杆的底部与导向板固定连接，所述第一滑杆的顶部与第一限位块固定连接，所述压缩弹簧套设在第一滑杆上。 [0007] 进一步地，所述割线机构包括固定套、若干割刀件、转动套、若干凸块、齿圈、第二电机和驱动齿轮；所述固定套固定安装在机架的一端，若干所述割刀件均活动安装在固定套上、且环绕着固定套等距分布，所述转动套套设在固定套的外侧、且与机架转动连接，若干所述凸块均固定安装在转动套的内侧、且与割刀件一一对应，所述齿圈固定安装在转动套的外侧，所述第二电机固定安装在机架的顶部、且输出轴与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与齿圈啮合。 [0008] 进一步地，所述割刀件包括压杆、压块、回复弹簧、套筒、套杆、第一缓冲弹簧和割刀；所述压杆贯穿固定套的侧壁、且可与固定套相对滑动，所述压块固定安装在压杆的一端、且可与相应的凸块接触，所述回复弹簧套设在压杆上，所述套筒固定安装在压杆的另一端，所述套杆的一端插接在套筒内、且可与套筒相对滑动，所述套杆的另一端与割刀固定连接，所述割刀可与线缆接触，所述第一缓冲弹簧固定安装在套筒的内侧、且可与套杆接触。 [0009] 进一步地，所述剥皮机构包括剥皮机构、两个第二气缸、两个剥皮件和花键；两个所述第二气缸分别固定安装在机架的两侧，两个所述剥皮件分别安装在两个第二气缸的输出端、且均可与线缆接触，所述花键转动安装在机架的内侧、且可与两个剥皮件配合。 [0010] 进一步地，所述剥皮件包括安装座、剥皮辊、第三锥齿轮、第四锥齿轮和传动齿轮；所述安装座固定安装在第二气缸的输出端，所述剥皮辊转动安装在安装座的内侧，所述第三锥齿轮与剥皮辊同轴固定连接，所述第四锥齿轮转动安装在安装座的外侧、且与第三锥齿轮啮合，所述传动齿轮与第四锥齿轮同轴固定连接、且与花键啮合。 [0011] 进一步地，所述第一电机的输出轴上还固定安装有第一带轮，所述花键的一端固定安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。 [0012] 进一步地，所述切断机构包括安装架、支撑座、第三气缸、安装板和切刀；所述安装架固定安装在机架的外侧，所述支撑座固定安装在安装架的内侧，所述第三气缸固定安装在安装架的顶部、且输出端与安装板固定连接，所述切刀固定安装在安装板的底部，所述支撑座上开设有与切刀相匹配的刀槽，所述切刀可与刀槽配合。 [0013] 进一步地，所述切断机构还包括两个压紧件，两个所述压紧件安装在安装板的两端，所述压紧件包括第二滑杆、夹板、第二缓冲弹簧和第二限位块；所述第二滑杆贯穿安装板、且可与安装板相对滑动，所述夹板固定安装在第二滑杆的底部，所述第二缓冲弹簧套设在第二滑杆上，所述第二限位块固定安装在第二滑杆的顶部。 [0014] 本发明提出的一种电气工程用剥线方法，有益效果在于：1、通过启动第一电机使得第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮会同步转动，这就使得驱动辊发生转动，由于驱动辊与压辊对线缆进行夹紧，所以驱动辊在转动时会将线缆向机架外导出，从而可以实现对线缆的运输，无需人工进行推送，大大减小了人工劳动量； 2、通过第一电机使得第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所以第二锥齿轮会同步转动，这就使得驱动辊发生转动，由于驱动辊与压辊对线缆进行夹紧，所以驱动辊在转动时会将线缆向机架外导出，从而可以实现对线缆的运输，线缆在输送时与割刀发生相对位置，这就使得割刀将线缆的外表面沿着运输方向切开，这个过程可以实现对线缆表皮的自动切割，减少了人工劳动量。 附图说明 [0015] 图1为本发明提出的剥线设备的结构示意图一；图2为本发明提出的剥线设备的结构示意图二； 图3为本发明提出的剥线设备的输送机构的结构示意图； 图4为本发明提出的剥线设备的割线机构的结构示意图； 图5为本发明提出的剥线设备的割刀件的结构示意图； 图6为本发明提出的剥线设备的剥皮机构的结构示意图； 图7为本发明提出的剥线设备的剥皮件的结构示意图； 图8为本发明提出的剥线设备的切断机构的结构示意图； 图9为本发明提出的剥线设备的压紧件结构示意图； 图中：机架1、输送机构2、第一气缸21、活动座22、压辊23、固定座24、驱动辊25、第一电机26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、导向件29、导向辊291、第一滑杆292、导向板293、压缩弹簧294、第一限位块295、第一带轮20、割线机构3、固定套31、割刀件32、压杆321、压块 322、回复弹簧323、套筒324、套杆325、第一缓冲弹簧326、割刀327、转动套33、凸块34、齿圈 35、第二电机36、驱动齿轮37、剥皮机构4、第二气缸41、剥皮件42、安装座421、剥皮辊422、第三锥齿轮423、第四锥齿轮424、传动齿轮425、花键43、第二带轮44、切断机构5、安装架51、支撑座52、第三气缸53、安装板54、切刀55、刀槽56、压紧件57、第二滑杆571、夹板572、第二缓冲弹簧573、第二限位块574、线缆6。 具体实施方式[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1： [0017] 参照图1‑2，一种电气工程用剥线方法，电气工程用剥线方法通过剥线设备实现，剥线设备包括机架1、输送机构2、割线机构3、剥皮机构4和切断机构5；输送机构2安装在机架1的一端，割线机构3安装在机架1的另一端，剥皮机构4安装在机架1的内侧，切断机构5安装在机架1的外侧；电气工程用剥线方法包括如下步骤：S1：首先，将线缆6导入机架1内部，然后通过输送机构2对线缆6进行牵引输送； S2：在线缆6输送时，通过割线机构3的刀具将线缆6的外表皮隔开，这样可以方便将线缆6的外皮剥除； S3：通过切断机构5沿着被线缆6的切断处将其切断，这就使得线缆6被切成所需长度； S4：通过剥皮机构4将线缆6被割开的外皮剥除，从而将线缆6内部的线芯漏出方便回收利用。 实施例2： [0018] 参照图1‑5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，输送机构2包括第一气缸21、活动座22、压辊23、固定座24、驱动辊25、第一电机26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28和导向件29；第一气缸21固定安装在机架1的一侧、且输出端与活动座22固定连接，压辊23转动安装在活动座22的内侧，固定座24固定安装在机架1的另一侧，驱动辊25转动安装在固定座24的内侧，第一电机26固定安装在机架1的外侧、且输出轴与第一锥齿轮27固定连接，第二锥齿轮28与驱动辊25同轴固定连接、且与第一锥齿轮27啮合；通过控制第一气缸21使得活动座22向固定座24靠近，从而使得压辊23向驱动辊25靠近，这就可以使得压辊23与驱动辊25将线缆6的夹紧，进而使得线缆6的端部能够稳定的进行移动； 通过启动第一电机26使得第一锥齿轮27转动，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合，所以第二锥齿轮28会同步转动，这就使得驱动辊25发生转动，由于驱动辊25与压辊23对线缆6进行夹紧，所以驱动辊25在转动时会将线缆6向机架1外导出，从而可以实现对线缆 6的运输，无需人工进行推送，大大减小了人工劳动量； 导向件29包括导向辊291、第一滑杆292、导向板293、压缩弹簧294和第一限位块 295；导向辊291转动安装在机架1的内侧、以对线缆6进行引导，第一滑杆292贯穿机架1的顶壁、且与机架1相对滑动，第一滑杆292的底部与导向板293固定连接，第一滑杆292的顶部与第一限位块295固定连接，压缩弹簧294套设在第一滑杆292上；线缆6在输送时，在压缩弹簧 294的作用下，导向板293可以对线缆6的顶端进行压紧，这就可以避免线缆6在输送时发生扭曲的问题，同时导向辊291可以对线缆6进行引导，这样可以使得线缆6能够顺利导出； 割线机构3包括固定套31、若干割刀件32、转动套33、若干凸块34、齿圈35、第二电机36和驱动齿轮37；固定套31固定安装在机架1的一端，若干割刀件32均活动安装在固定套 31上、且环绕着固定套31等距分布，转动套33套设在固定套31的外侧、且与机架1转动连接，若干凸块34均固定安装在转动套33的内侧、且与割刀件32一一对应，齿圈35固定安装在转动套33的外侧，第二电机36固定安装在机架1的顶部、且输出轴与驱动齿轮37固定连接，驱动齿轮37与齿圈35啮合；线缆在输送时，通过启动第二电机36使得驱动齿轮37发生转动，这就使得齿圈35带动转动套33同步转动，也就使得所有的凸块34跟随转动套33进行周向转动，当凸块34与相应的压块322接触后，关闭第二电机36，从而使得凸块34与相应的压块322保持接触状态； 割刀件32包括压杆321、压块322、回复弹簧323、套筒324、套杆325、第一缓冲弹簧 326和割刀327；压杆321贯穿固定套31的侧壁、且可与固定套31相对滑动，压块322固定安装在压杆321的一端、且可与相应的凸块34接触，回复弹簧323套设在压杆321上，套筒324固定安装在压杆321的另一端，套杆325的一端插接在套筒324内、且可与套筒324相对滑动，套杆 325的另一端与割刀327固定连接，割刀327可与线缆6接触，第一缓冲弹簧326固定安装在套筒324的内侧、且可与套杆325接触；当凸块34与相应的压块322接触时，压块322受到压块 322的作用力向固定套31内侧滑动，这就使得压杆321带动套筒324向固定套31的中心移动，从而使得套杆325带动割刀327与中心位置的线缆6表皮接触，第一缓冲弹簧326可以提到缓冲作用，避免割刀327与线缆6之间的作用力过大导致线缆6无法移动的问题； 工作原理：首先，将线缆6的一端穿过机架1且将线缆6的端部放置在驱动辊25与压辊23之间，然后控制第一气缸21使得活动座22向固定座24靠近，从而使得压辊23向驱动辊 25靠近，这就可以使得压辊23与驱动辊25将线缆6的夹紧； 然后启动第二电机36使得驱动齿轮37发生转动，这就使得齿圈35带动转动套33同步转动，也就使得所有的凸块34跟随转动套33进行周向转动，当凸块34与相应的压块322接触后，关闭第二电机36，此时压块322受到压块322的作用力向固定套31内侧滑动，这就使得压杆321带动套筒324向固定套31的中心移动，从而使得套杆325带动割刀327与中心位置的线缆6表皮接触； 再启动第一电机26使得第一锥齿轮27转动，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合，所以第二锥齿轮28会同步转动，这就使得驱动辊25发生转动，由于驱动辊25与压辊23对线缆6进行夹紧，所以驱动辊25在转动时会将线缆6向机架1外导出，从而可以实现对线缆6的运输，线缆6在输送时与割刀327发生相对位置，这就使得割刀327将线缆6的外表面沿着运输方向切开，这个过程可以实现对线缆6表皮的自动切割，无需人工操作，大大减少了人工劳动量。 实施例3： [0019] 参照图1‑9，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，剥皮机构4包括剥皮机构4、两个第二气缸41、两个剥皮件42和花键43；两个第二气缸41分别固定安装在机架1的两侧，两个剥皮件42分别安装在两个第二气缸41的输出端、且均可与线缆6接触，花键43转动安装在机架1的内侧、且可与两个剥皮件42配合；第一电机26的输出轴上还固定安装有第一带轮20，花键43的一端固定安装有第二带轮44，第一带轮20与第二带轮 44通过皮带传动连接；通过控制两个第二气缸41可以使得两个安装座421相互靠近，这就使得两个剥皮辊422相互靠近，直到两个剥皮辊422均与线缆6接触，通过剥皮辊422的转动可以将线缆6被切开的外表皮剥除。 [0020] 剥皮件42包括安装座421、剥皮辊422、第三锥齿轮423、第四锥齿轮424和传动齿轮425；安装座421固定安装在第二气缸41的输出端，剥皮辊422转动安装在安装座421的内侧，第三锥齿轮423与剥皮辊422同轴固定连接，第四锥齿轮424转动安装在安装座421的外侧、且与第三锥齿轮423啮合，传动齿轮425与第四锥齿轮424同轴固定连接、且与花键43啮合； 第一电机26启动时会带动第一带轮20同步转动，这就使得第二带轮44带动花键43同步转动。 [0021] 切断机构5包括安装架51、支撑座52、第三气缸53、安装板54、切刀55和两个压紧件57；安装架51固定安装在机架1的外侧，支撑座52固定安装在安装架51的内侧，第三气缸53固定安装在安装架51的顶部、且输出端与安装板54固定连接，切刀55固定安装在安装板54的底部，支撑座52上开设有与切刀55相匹配的刀槽56，切刀55可与刀槽56配合；支撑座52用于放置线缆6，通过控制第三气缸53使得安装板54向下一端，这就使得切刀55向支撑座52靠近且对线缆6进行切断，当切刀55与刀槽56完全配合时，线缆6也会被完全切断，这就可以根据实际所需回收长度对线缆6进行切断，操作更加方便； 两个压紧件57安装在安装板54的两端，压紧件57包括第二滑杆571、夹板572、第二缓冲弹簧573和第二限位块574；第二滑杆571贯穿安装板54、且可与安装板54相对滑动，夹板572固定安装在第二滑杆571的底部，第二缓冲弹簧573套设在第二滑杆571上，第二限位块574固定安装在第二滑杆571的顶部。在切刀55对线缆6进行切断时，两个夹板572可以对线缆6进行固定，这样可以避免线缆6在切断时发生偏移导致切断长度存在较大的误差； 工作原理：首先，将线缆6的一端穿过机架1且将线缆6的端部放置在驱动辊25与压辊23之间，然后控制第一气缸21使得活动座22向固定座24靠近，从而使得压辊23向驱动辊 25靠近，这就可以使得压辊23与驱动辊25将线缆6的夹紧； 然后启动第二电机36使得驱动齿轮37发生转动，这就使得齿圈35带动转动套33同步转动，也就使得所有的凸块34跟随转动套33进行周向转动，当凸块34与相应的压块322接触后，关闭第二电机36，此时压块322受到压块322的作用力向固定套31内侧滑动，这就使得压杆321带动套筒324向固定套31的中心移动，从而使得套杆325带动割刀327与中心位置的线缆6表皮接触； 再启动第一电机26使得第一锥齿轮27转动，由于第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合，所以第二锥齿轮28会同步转动，这就使得驱动辊25发生转动，由于驱动辊25与压辊23对线缆6进行夹紧，所以驱动辊25在转动时会将线缆6向机架1外导出，从而可以实现对线缆6的运输，线缆6在输送时与割刀327发生相对位置，这就使得割刀327将线缆6的外表面沿着运输方向切开；在确定线缆6的运输长度后，通过控制第三气缸53使得安装板54向下一端，这就使得切刀55向支撑座52靠近且对线缆6进行切断，当切刀55与刀槽56完全配合时，线缆 6也会被完全切断； 最后，控制两个两个第二气缸41可以使得两个安装座421相互靠近，这就使得两个剥皮辊422相互靠近，直到两个剥皮辊422均与线缆6接触，第一电机26启动时会带动第一带轮20同步转动，这就使得第二带轮44带动花键43同步转动，从而使得两个传动齿轮425同步转动，也就使得两个第四锥齿轮424同步转动，进而使得两个第三锥齿轮423带动两个剥皮辊422同步转动，两个剥皮辊422转动时可以将线缆6被切开的外表皮剥除，最终漏出线芯进行回收利用；整个过程完全实现自动化剥线，无需人工进行剥除，不仅提高了剥线效率，也减小人工劳动量，同时也降低了安全风险。 |
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