一种可调式插均压管母 |
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| 申请号 | CN202311791251.1 | 申请日 | 2023-12-25 | 公开(公告)号 | CN117955030A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 常州博瑞电力自动化设备有限公司; 南京南瑞继保工程技术有限公司; 南京南瑞继保电气有限公司; | 发明人 | 李杨; 姚宁; 顾志斌; 陈浩; 汪敏; 马晓恬; 朱铭炼; 严伟; 刘海彬; 张广泰; 吴继平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种可调式插均压管母，包括 支撑 组件，包括底管、设置在底管一端的连接管、开设在底管靠近连接管一侧的插入槽、对称开设插入槽两侧的第一退让槽、对称开设在第一退让槽一侧的第二退让槽、以及设置在插入槽侧部的夹止部件；以及，拆装组件，所述拆装组件设置在插入槽侧部，包括开设在第一退让槽远离插入槽一侧的连接槽、设置在连接槽两侧的第一限位槽、设置在第二退让槽远离插入槽一侧的解 锁 槽、设置在第一限位槽内的控制杆、设置在控制杆一侧的解锁部件、环向设置在插入槽外侧的打开部件以及设置在打开部件上端的锁止部件；采用分段式结构，可以实现快速拼接，插入 块 与插入槽部分活动的连接方式，有效的防止使用时热胀冷缩导致管件连接处损坏，拆装组件可以使得底管与连接管运输时方便连接不散落。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可调式插均压管母，其特征在于：包括， |
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| 说明书全文 | 一种可调式插均压管母技术领域[0001] 本发明涉及连接输电的技术领域，尤其涉及一种可调式插均压管母。 背景技术[0002] 我国海上风能资源丰富，近海已趋于饱和，开始向中远海发展，中远海风电理想的送出方式是采用低频交流送出方式，换频阀是低频输电系统的核心设备，实现工频和低频之间的相互转化，随着电压等级的提高，换频阀的均压屏蔽问题需要迫切解决。作为换频阀顶部的管母一方面作为电气连接，起到通流的作用；另一方面作为屏蔽给换频阀起到均压的作用。常用的顶部管母在环抱式换流阀的一侧俯视通常为两个“L”形拼接或者为两个”L”形与“一”子形拼接形式，拼接的地方用软连接进行连接，安装螺钉还要考虑屏蔽措施、安装耗时且整体性形较大，屏蔽功能也较差。也有不做拼接用整根管母连接的，但是管母尺寸过大不利于运输、转运和安装。同时，一般的管母只能承受较小的安装扭矩和弯矩，因此，开发出可以快速拼接、整体性好、均压效果好、承受较大的安装扭矩和弯矩的管母至关重要。 发明内容[0003] 鉴于上述现有可调式插均压管母存在的问题，提出了本发明。 [0004] 因此，本发明目的是提供一种可调式插均压管母。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可调式插均压管母，包括，支撑组件，包括底管、设置在底管一端的连接管、开设在底管靠近连接管一侧的插入槽、对称开设插入槽两侧的第一退让槽、对称开设在第一退让槽一侧的第二退让槽、以及设置在插入槽侧部的夹止部件；以及，拆装组件，所述拆装组件设置在插入槽侧部，包括开设在第一退让槽远离插入槽一侧的连接槽、设置在连接槽两侧的第一限位槽、设置在第二退让槽远离插入槽一侧的解锁槽、设置在第一限位槽内的控制杆、设置在控制杆一侧的解锁部件、环向设置在插入槽外侧的打开部件以及设置在打开部件上端的锁止部件。 [0006] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述连接管靠近底管一侧设置有插入块，所述插入块远离连接管一侧设置有第一倒角，所述连接管侧部轴向设置有固定杆，所述固定杆上开设有第一锁槽，所述固定杆两侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第一限位槽位置对应。 [0007] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述连接槽与第一退让槽连通，所述第一限位槽与第一退让槽连通，所述解锁槽与第二退让槽连通。 [0008] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述夹止部件包括设置在第一退让槽内的第一夹止块、设置在第二退让槽内的第二夹止块、开设在第一夹止块两侧的夹块锁槽、设置在第一夹止块远离插入槽一侧的第一弹簧以及设置在第二夹止块远离插入槽一侧的第二弹簧，其中，所述第一夹止块远离插入槽一侧设置有密封杆，所述密封杆与连接槽滑动连接，所述第二夹止块远离插入槽一侧设置有拉杆，所述拉杆与解锁槽滑动配合，所述第二夹止块远离插入槽一侧设置有抵接板，所述抵接板与控制杆抵接，所述第一弹簧一端与第一夹止块连接，另一端与第一退让槽抵接，所述第二弹簧一端与第二夹止块抵接，另一端与第二退让槽抵接，所述第二夹止块与夹块锁槽滑动连接。 [0009] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述控制杆靠近第一退让槽一侧设置有第一倒角，所述控制杆远离第一退让槽一侧设置有复位单元。 [0010] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述复位单元包括设置在第一限位槽远离第一退让槽一侧的复位槽、设置在控制杆远离第一限位槽一侧的复位挡板以及设置在复位挡板远离插入槽一侧的第三弹簧，其中，所述复位挡板滑动连接在复位槽内，所述第三弹簧一端与复位挡板连接，另一端与复位槽上端抵接。 [0011] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述锁止部件包括开设在第一夹止块内的中心两侧的锁止槽、设置在锁止槽内的锁止块、设置在锁止块靠近第二退让槽一侧的第二倒角、开设在第二夹止块靠近插入槽一侧的锁口以及设置在锁止块远离第二退让槽一侧的第四弹簧，其中，所述锁止槽远离插入槽一端与第一夹止块上端连通，所述锁止槽下端靠近第二退让槽一侧与夹块锁槽连通，所述锁止块滑动连接在锁止槽内，所述第四弹簧一端与锁止块连接，另一端锁止槽抵接，所述第二倒角与锁口配合，所述锁止块远离插入槽一侧设置有抵接杆。 [0012] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述解锁部件包括开设在第一限位槽靠近连接槽一侧的滑动槽以及设置在滑动槽内的解锁滑块，其中，所述滑动槽一端与连接槽连通，另一端与第一退让槽连通，所述滑动槽与解锁槽配合，所述解锁滑块靠近第一限位槽一侧设置有第三倒角，所述解锁滑块远离第一限位槽一侧与抵接杆抵接配合。 [0013] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述打开部件包括开设在第一退让槽远离连接管一侧的环槽、设置在环槽内的打开环以及设置在第一夹止块远离连接管一侧的打开销，其中，所述打开环转动连接在环槽内，所述环槽内侧与第二退让槽连通，所述打开环上开设有凸轮槽，所述环槽与第一退让槽连通，所述打开销与凸轮槽配合。 [0014] 作为本发明所述可调式插均压管母的一种优选方案，其中：所述打开环上开设有缺角，所述缺角与抵接板配合。 [0015] 本发明的有益效果：采用分段式结构，可以实现快速拼接，插入块与插入槽部分活动的连接方式，有效的防止使用时热胀冷缩导致管件连接处损坏，拆装组件可以使得底管与连接管运输时方便连接不散落。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0017] 图1为本发明可调式插均压管母的整体结构示意图。 [0018] 图2为本发明可调式插均压管母所述的支撑组件爆炸结构示意图。 [0019] 图3为本发明可调式插均压管母所述的图3中A处放大结构示意图。 [0020] 图4为本发明可调式插均压管母所述的底管内剖面结构示意图。 [0021] 图5为本发明可调式插均压管母所述的图4中B处放大结构示意图。 [0022] 图6为本发明可调式插均压管母所述的图4中C处放大结构示意图。 [0023] 图7为本发明可调式插均压管母所述的图4中D处放大结构示意图。 [0024] 图8为本发明可调式插均压管母所述的底管内剖面结构示意图。 [0025] 图9为本发明可调式插均压管母所述的底管内部爆炸结构示意图。 [0026] 图10为本发明可调式插均压管母所述的拆装组件爆炸结构示意图。 具体实施方式[0028] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。 [0029] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 [0030] 再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。 [0031] 实施例1 [0032] 参照图1～8，提供了一种可调式插均压管母，包括支撑组件100，包括底管101、设置在底管101一端的连接管102、开设在底管101靠近连接管102一侧的插入槽103、对称开设插入槽103两侧的第一退让槽104、对称开设在第一退让槽104一侧的第二退让槽105、以及设置在插入槽103侧部的夹止部件106；以及，拆装组件200，拆装组件200设置在插入槽103侧部，包括开设在第一退让槽104远离插入槽103一侧的连接槽201、设置在连接槽201两侧的第一限位槽202、设置在第二退让槽105远离插入槽103一侧的解锁槽203、设置在第一限位槽202内的控制杆204、设置在控制杆204一侧的解锁部件205、环向设置在插入槽103外侧的打开部件206以及设置在打开部件206上端的锁止部件207。 [0033] 具体的，连接管102靠近底管101一侧设置有插入块102a，插入块102a远离连接管102一侧设置有第一倒角102b，第一倒角102b最大外径与插入槽103最大内径相同，插入块 102a的最大外径小于插入槽103的最大内径，连接管102侧部轴向设置有固定杆102c，固定杆102c上开设有第一锁槽102d，固定杆102c两侧开设有第二限位槽102e，第二限位槽102e与第一限位槽202位置对应，连接槽201与第一退让槽104连通，第一限位槽202与第一退让槽104连通，解锁槽203与第二退让槽105连通。 [0034] 具体的，夹止部件106包括设置在第一退让槽104内的第一夹止块106a、设置在第二退让槽105内的第二夹止块106b、开设在第一夹止块106a两侧的夹块锁槽106c、设置在第一夹止块106a远离插入槽103一侧的第一弹簧106d以及设置在第二夹止块106b远离插入槽103一侧的第二弹簧106e，其中，第一夹止块106a远离插入槽103一侧设置有密封杆106f，密封杆106f与连接槽201滑动连接，第二夹止块106b远离插入槽103一侧设置有拉杆106g，拉杆106g与解锁槽203滑动配合，第二夹止块106b远离插入槽103一侧设置有抵接板106h，抵接板106h与控制杆204抵接，第一弹簧106d一端与第一夹止块106a连接，另一端与第一退让槽104抵接，第二弹簧106e一端与第二夹止块106b抵接，另一端与第二退让槽105抵接，第二夹止块106b与夹块锁槽106c滑动连接。 [0035] 具体的，控制杆204靠近第一退让槽104一侧设置有第二倒角204a，控制杆204远离第一退让槽104一侧设置有复位单元208，复位单元208包括设置在第一限位槽202远离第一退让槽104一侧的复位槽208a、设置在控制杆204远离第一限位槽202一侧的复位挡板208b以及设置在复位挡板208b远离插入槽103一侧的第三弹簧208c，其中，复位挡板208b滑动连接在复位槽208a内，第三弹簧208c一端与复位挡板208b连接，另一端与复位槽208a上端抵接。 [0036] 具体的，锁止部件207包括开设在第一夹止块106a内的中心两侧的锁止槽207a、设置在锁止槽207a内的锁止块207b、设置在锁止块207b靠近第二退让槽105一侧的第三倒角207c、开设在第二夹止块106b靠近插入槽103一侧的锁口207d以及设置在锁止块207b远离第二退让槽105一侧的第四弹簧207e，其中，锁止槽207a远离插入槽103一端与第一夹止块 106a上端连通，锁止槽207a下端靠近第二退让槽105一侧与夹块锁槽106c连通，锁止块207b滑动连接在锁止槽207a内，第四弹簧207e一端与锁止块207b连接，另一端锁止槽207a抵接，三倒角与锁口207d配合，锁止块207b远离插入槽103一侧设置有抵接杆207f。 [0037] 具体的，锁止部件207包括开设在第一夹止块106a内的中心两侧的锁止槽207a、设置在锁止槽207a内的锁止块207b、设置在锁止块207b靠近第二退让槽105一侧的第三倒角207c、开设在第二夹止块106b靠近插入槽103一侧的锁口207d以及设置在锁止块207b远离第二退让槽105一侧的第四弹簧207e，其中，锁止槽207a远离插入槽103一端与第一夹止块 106a上端连通，锁止槽207a下端靠近第二退让槽105一侧与夹块锁槽106c连通，锁止块207b滑动连接在锁止槽207a内，第四弹簧207e一端与锁止块207b连接，另一端锁止槽207a抵接，第三倒角207c与锁口207d配合，此处的配合是指当第二夹止块106b在第二弹簧106e的作用下插入第一夹止块106a内后，第三倒角207c可以插入第二夹止块106b侧部的缺口内，锁止块207b远离插入槽103一侧设置有抵接杆207f。 [0038] 具体的，解锁部件205包括开设在第一限位槽202靠近连接槽201一侧的滑动槽205a以及设置在滑动槽205a内的解锁滑块205b，其中，滑动槽205a一端与连接槽201连通，另一端与第一退让槽104连通，滑动槽205a与解锁槽203配合，解锁滑块205b靠近第一限位槽202一侧设置有第四倒角205c，解锁滑块205b远离第一限位槽202一侧与抵接杆207f抵接配合。 [0039] 工作原理：当管件处于未连接状态时，底管101端口的第一夹止块106a在第一弹簧106d的作用下相互贴合，第二夹止块106b在第二弹簧106e的作用下伸入第一夹止块106a侧部的夹块锁槽106c内，此时控制杆204在第三弹簧208c的作用下，下端与第二夹止块106b侧部的抵接板106h抵接，第二夹止块106b带有抵接板106h一侧横向被控制杆204锁死，在第二夹止块106b伸入夹块锁槽106c内后，第一夹止块106a内的锁止块207b在第四弹簧207e的作用下，第三倒角207c插入第二夹止块106b上的锁口207d内，第一夹止块106a由第二夹止块 106b的锁口207d及锁止块207b的第三倒角207c配合完成锁止紧固防止脱落，此时底管101的端口被完全的封闭，有效的防止灰尘进入或者水进入底管101的连接端口内。 [0040] 当需要连接时，操作者先拉动控制杆204，使得控制杆204侧部的复位挡板208b挤压第三弹簧208c，并使得控制杆204脱离与抵接杆207f的配合，控制杆204下端移动至第二夹止块106b上部，第二夹止块106b完成解锁，在控制杆204向上移动的过程中，控制杆204靠近锁止块207b一侧的第二倒角204a与解锁滑块205b侧部的第四倒角205c配合，使得第四倒角205c带动解锁滑块205b向靠近锁止块207b一侧移动，解锁滑块205b挤压抵接杆207f使得抵接杆207f带动锁止块207b挤压第四弹簧207e的同时向远离第二夹止块106b一侧移动，锁止块207b下端的第三倒角207c脱离与锁口207d的配合，第一夹止块106a解锁，然后操作者拉动拉杆106g，使拉杆106g带动第二夹止块106b挤压第二弹簧106e的同时，第二夹止块106b侧部的抵接板106h与打开部件206配合，使得第一夹止块106a向远离中心处移动段距离，底管101中心留有空隙方便连接管102上的插入块102a插入。 [0041] 在插入块102a插入时，插入块102a上的第一倒角102b先与第一夹止块106a贴合，然后再不断的插入过程中，插入块102a上的第一倒角102b挤压第一夹止块106a，使第一夹止块106a挤压第一弹簧106d的同时向第一退让槽104内缩回，在插入过程中第一倒角102b渐渐与第二夹止块106b端部配合，同样的带动第二夹止块106b缩回第二退让槽105内，在完全插入后，第一夹止块106a及第二夹止块106b在第一弹簧106d和第二弹簧106e的作用下回位，第一夹止块106a及第二夹止块106b夹止与插入块102a贴合，第一夹止块106a及第二夹止块106b与第一倒角102b靠近连接管102一端配合限位，防止连接管102与底管101脱落，装置在不使用时有效保护端口，使用时安装简单方便。 [0042] 实施例2 [0043] 参照图8～10，该实施例不同于第一个实施例的是：环向设置在插入槽103外侧的打开部件206以及设置在打开部件206上端的锁止部件207。 [0044] 第二夹止块106b靠近连接槽201一侧的中部开设有第一缓冲槽106b‑1，第一缓冲槽106b‑1靠近抵接板106h一侧横向开设有第二缓冲槽106b‑2，第二缓冲槽106b‑2内设置有缓冲挡板106b‑3，缓冲挡板106b‑3上开设有控制插口106b‑4，第二缓冲槽106b‑2内设置有缓冲弹簧106b‑5，其中，第一缓冲槽106b‑1距离第一限位槽202一端的长度长于抵接板106h距第一限位槽202一侧的距离，此番设置可以使得控制杆204顺着控制插口106b‑4插入第一缓冲槽106b‑1内后，控制杆204相对与抵接板106h抵接状态伸出第一限位槽202距离更短，以此来达到便于收纳的功能。 [0045] 具体的，打开部件206包括开设在第一退让槽104远离连接管102一侧的环槽、设置在环槽内的打开环206a以及设置在第一夹止块106a远离连接管102一侧的打开销206b。 [0046] 具体的，打开环206a转动连接在环槽内，环槽内侧与第二退让槽105连通，打开环206a上开设有凸轮槽206c，环槽与第一退让槽104连通，打开环206a上开设有缺角206d，缺角206d与抵接板106h配合，此处的配合是指当抵接板106h向远离插入槽103一侧移动时，抵接板106h与缺角206d抵接滑动配合，使得打开环206a转动，打开销206b与凸轮槽206c配合，此处的配合是指当打开环206a带动凸轮槽206c转动时，凸轮槽206c可以带动打开销206b及第一夹止块106a向远离插入槽103中心处滑动，环槽上端与连接槽201连通，打开环206a靠近连接管102一侧设置有第五倒角206e，第五倒角206e与固定杆102c配合。 [0047] 其余结构与实施例1相同。 [0048] 操作过程：在装置未连接处于放置时，底管101端口被第一夹止块106a及第二夹止块106b密封，第一夹止块106a被第二夹止块106b及锁止块207b的第三倒角207c配合锁止，防止运输过程中第一夹止块106a反复颠簸挤压第一弹簧106d导致底管101插入槽103密封不完全，此时控制杆204下端与抵接板106h上端抵接，控制杆204此时远离抵接板106h一侧伸出第一限位槽202一端距离，第二夹止块106b侧部被控制杆204侧部抵住锁死，防止颠簸过程中第二夹止块106b反复挤压第二弹簧106e导致第一夹止块106a松动，此时由于控制杆204伸出第一限位槽202一端距离较长，在需要运输时，操作者可以先拉动控制杆204，使得控制杆204将第二夹止块106b及第一夹止块106a解锁，然后拉动第二夹止块106b侧部的拉杆106g，使得拉杆106g带动第二夹止块106b及其侧部的抵接板106h与打开环206a的缺角 206d抵接，抵接板106h推动打开环206a转动一定距离带动第五倒角206e从连接槽201中退出，打开环206a转动带动第一夹止块106a挤压第一弹簧106d并从中心打开一端距离，此时控制杆204底部抵接在第二夹止块106b上端第一缓冲槽106b‑1一侧，然后操作者将连接管 102的第二限位槽102e对准控制杆204的伸出段，使得连接管102被限位在底管101上，在控制杆204对准第二限位槽102e后，操作者将固定杆102c插入连接槽201内，然后操作者将推入使得第二夹止块106b向中心移动，第二夹止块106b侧部的抵接块脱离与缺角206d的配合，控制杆204在第三弹簧208c的作用下复位与抵接板106h配合抵接，第一夹止块106a在第一弹簧106d的作用下复位并带动打开环206a转动，打开环206a带动第五倒角206e转动插入固定杆102c上的第一锁槽102d内实现对连接管102的固定锁止，方便底管101和连接管102在使用时能快速拼接，不使用时能快速拆卸并密封，运输时能够相互固定放置散落。 |
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