夹线式剥线器 |
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| 申请号 | CN202311559931.0 | 申请日 | 2023-11-20 | 公开(公告)号 | CN117955019A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 国网浙江省电力有限公司嵊泗县供电公司; | 发明人 | 叶军辉; 卓亚楠; 袁汇丰; 顾泽明; 何涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了夹线式剥线器，属于剥线器技术领域。传统剥线钳通过剪切去除线缆保护层容易破坏线芯且较为费 力 。本发明通过操作杆连接第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件间形成能够启闭的圆形夹持空间，同时第一夹件和第二夹件均转动连接有一个切具，切具的顶端铰接伸缩组件，伸缩组件顶端铰接滑 块 ，滑块能够在驱动组件的作用下沿着操作杆轴向滑动，通过控制伸缩组件的伸展长度以及滑块的滑动 位置 能够有效的控制切具的切刃侵入夹线空间内，两侧切具的侵入深度可以差异化设置，以便于在旋切过程中梯度破层，降低旋切阻力，同时通过驱动组件可以控制切具的切入深度，避免了对力度控制不当对线芯造成损害的问题发生。 | ||||||
| 权利要求 | 1.夹线式剥线器，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 夹线式剥线器技术领域[0001] 本发明涉及剥线器技术领域，尤其涉及夹线式剥线器。 背景技术[0002] 在电力线缆架设或检修过程中，针对具有保护层的线缆进行搭接时，保护层根据电缆的规格而区分，输送电压较低的结构比较简单，仅包含外保护层（基本是聚氯乙烯材质），针对高压线外保护层内还设有填充保护层、内保护层等，在针对上述线缆搭接端保护层进行剥离时，现有的常规工具为剥线钳。 [0003] 如申请号为CN202210086697.3所提出的剥线钳，包括钳头和手柄，钳头和手柄通过转轴机构连接；所述钳头包括相对设置的第一钳夹和第二钳夹，钳头上设有多个不同直径大小的相对的凹槽，可实现对不同直径大小的线缆进行剥线；刀刃可拆卸的连接在凹槽内，一方面上述剥线钳通过手柄控制钳头的张合角度来控制凹槽内的刀刃的剪切深度，一旦力度控制不当容易剪切到线芯，破损线芯，针对直径稍大的线缆外保护层剪切剥离时比较费力，如果外保护层内侧还设有填充层或内保护层，通过剪切的方式去除保护层需要较大的剪切力，仅通过人员手部力量很难提供这么大的剪切推力，通过增加力臂的方式又极易破坏内侧的线芯，另外在钳头上设置直径不同的凹槽来实现针对不同直径大小的线缆夹持，如果想实现针对不同直径线缆进行夹持就需要设置很多不同直径的凹槽，导致钳头长度也会相应的增加，而且很难达到高比例的覆盖，凹槽（即夹持空间）无法根据线缆直径进行无级变化，适用场景有限。 [0004] 故而，针对现有的剥线钳所存在的适用场景受限的问题提出夹线式剥线器。 发明内容[0005] 本发明的目的在于：为了解决传统剥线钳通过剪切去除线缆保护层容易破坏线芯且较为费力，同时无法针对不同直径的线缆进行无级调节夹持剪切的问题，而提出的夹线式剥线器。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：夹线式剥线器，包括： 夹持架体，包括操作杆以及操作杆一端连接的第一夹件和第二夹件，操作杆与第 一夹件固定连接，操作杆与第二夹件铰接连接，第一夹件与第二夹件均呈弧形；驱动机构，包括配装在操作杆上的驱动组件以及由驱动组件控制沿操作杆轴向滑动的滑块；两个伸缩组件，伸缩组件包括盒体、两个插接件以及配装在盒体上通过按压能够控制两个插接件滑动锁止的弹性锁件，位于上方的插接件顶端与滑块一侧铰接；两个切具，切具顶端与位于下方的插接件的底端铰接，切具的底端通过螺栓锁紧组件与第一夹件或第二夹件转动连接，且切割时，切具至少部分侵入第一夹件和第二夹件合围而成的夹线空间内。 [0007] 本发明通过操作杆连接第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件间形成能够启闭的圆形夹持空间，同时第一夹件和第二夹件均转动连接有一个切具，切具的顶端铰接伸缩组件，伸缩组件顶端铰接滑块，滑块能够在驱动组件的作用下沿着操作杆轴向滑动，通过控制伸缩组件的伸展长度以及滑块的滑动位置能够有效的控制切具的切刃侵入夹线空间内，在实际操作过程中，首先设定好切具与第一夹件或第二夹件转动连接点的位置，因为转动连接点的位置决定着最大的切入深度，夹线空间的直径可以设置大一些，适用于不同直径的线缆，通过调节两个插接件的伸展长度来控制切具的初始旋切深度，手部握住两侧的弹性锁件并施加向操作杆的压力时，两个插接件伸缩锁止，即在旋切过程中不会因为手部施加力度的大小而改变旋切深度，避免力度控制不当切割到内侧的线芯，在这个过程中还可以另外一只手通过驱动组件控制滑块向线缆移动，在移动的过程中滑块会通过两侧的伸缩组件驱动切具侵入夹线空间的深度增加，即旋切深度是可控的，同时通过差异化控制两侧伸缩组件的长度来控制两个切具侵入夹线空间的深度，控制侵入深度较小的为旋切方向的前侧，此种旋切方式相较于一次旋切至指定深度能够通过梯度旋切减小旋切阻力，同时伴随着旋切深度的加深能够快速的完成旋切动作。 [0008] 同时通过设置切具底端与第一夹件或第二夹件的转动连接点，使得两个切具的侵入夹线空间深度最大化，重复上述步骤还能够满城剪切的动作，无需手动直接控制剪切深度，能够有效的避免力度控制不当破损内侧线芯的问题发生。 [0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述操作杆上横向贯穿设有第一滑槽，第一夹件在其厚度方向上设有横向贯穿的 第一刀槽，第二夹件在其厚度方向上设有横向贯穿的第二刀槽，第一滑槽底端分别与第一刀槽顶端、第二刀槽顶端连通，第一夹件下半段上设有纵向贯穿用于螺栓锁紧组件穿设的第一锁紧槽，第二夹件下半段上设有纵向贯穿用于螺栓锁紧组件穿设的第二锁紧槽。 [0010] 作为上述技术方案的进一步描述：两个所述切具为平刃切刀或锯齿的一种或两种。 [0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括旋钮，操作杆顶端设有旋接槽，旋钮的一端设有与旋接槽配合 的旋接端，旋钮还连接有插入第一滑槽内的螺纹杆，滑块滑动安装在第一滑槽上，且螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹配合。 [0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽内还设有定位块，定位块上设有对螺纹杆端部进行防护的限位孔。 [0013] 作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块两侧伸出第一滑槽并分别铰接连接插接件，伸缩组件还包括盒体，盒体 上下贯通设有第二滑槽和第三滑槽，第三滑槽纵向宽度大于第二滑槽，且第三滑槽位于靠近操作杆的一侧，插接件上还设有插入第三滑槽内的导轨所述弹性锁件包括滑板，远离操作杆一侧的盒体上还设有用于插装滑板的通口，滑板的滑动方向垂直于插接件的滑动方向，滑板插入端朝向两侧插接件滑动方向设有延伸段，滑板插入端设有第二锁齿，两个插接件靠近滑板的一侧面设有第一锁齿，滑板外侧端连接有按压块，按压块端部与延伸段间还通过插杆连接，插杆滑动贯穿盒体，且按压块与盒体间的插杆上套设有弹簧，按压滑板时，第二锁齿与两侧的第一锁齿锁止配合。 [0014] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹件底端设有卡合槽，第二夹件底端插入卡合槽内，同时第一夹件底端 还插装有贯穿卡合槽、第二夹件底端的锁销。 [0015] 作为上述技术方案的进一步描述：所述第一夹件的底端还转动安装有第一滚轮，第二夹件的底端还转动安装有第二 滚轮，第一滚轮和第二滚轮转轴为纵向设置，且第一滚轮和第二滚轮至少部分轮面伸入夹线空间内。 [0016] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过操作杆连接第一夹件和第二夹件，第一夹件和第二夹件间形成能够启 闭的圆形夹持空间，同时第一夹件和第二夹件均转动连接有一个切具，切具的顶端铰接伸缩组件，伸缩组件顶端铰接滑块，滑块能够在驱动组件的作用下沿着操作杆轴向滑动，通过控制伸缩组件的伸展长度以及滑块的滑动位置能够有效的控制切具的切刃侵入夹线空间内，两侧切具的侵入深度可以差异化设置，以便于在旋切过程中梯度破层，降低旋切阻力，同时通过驱动组件可以控制切具的切入深度以完成对不同直径线缆保护层的剪切、旋切，避免了对力度控制不当对线芯造成损害的问题发生。 附图说明 [0017] 图1示出了根据本发明实施例提供的剥线器立体图；图2示出了根据本发明实施例提供的剥线器主视图； 图3示出了根据本发明实施例提供的剥线器右视图； 图4示出了根据本发明实施例提供的剥线器切具差异化侵入夹线空间立体图； 图5示出了根据本发明实施例提供的夹持架体与驱动机构、伸缩组件、切具分离立体图； 图6示出了根据本发明实施例提供的夹持架体局部与驱动组件分离立体图； 图7示出了根据本发明实施例提供的夹持架体局部半剖与驱动组件分离立体图； 图8示出了根据本发明实施例提供的伸缩组件局部剖安装立体图； 图9示出了根据本发明实施例提供的切具为锯齿主视图。 [0018] 图10示出了根据本发明实施例提供的切具对称侵入夹线空间示意图。图例说明： 10、夹持架体；11、操作杆；111、第一滑槽；112、定位块；113、旋接槽；12、第一夹件； 121、第一刀槽；122、第一锁紧槽；123、卡合槽；124、锁销；125、第一滚轮；13、第二夹件；131、第二刀槽；132、第二锁紧槽；133、第二滚轮； 20、驱动机构；21、旋钮；22、旋接端；23、螺纹杆；24、滑块； 30、伸缩组件；31、盒体；311、第二滑槽；312、通口；313、第三滑槽；32、插接件；321、第一锁齿；322、导轨；33、滑板；331、延伸段；332、按压块；333、插杆；334、第二锁齿；34、弹簧； 40、切具； 50、螺栓锁紧组件。 具体实施方式[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 如图1‑图8所示，本发明所提出的夹线式剥线器，包括：夹持架体10，夹持架体10由操作杆11、第一夹件12和第二夹件13组成，具体的，第一夹件12和第二夹件13均呈弧形，由不锈钢材质制备而成，操作杆11的一端与第一夹件12固定连接，操作杆11与第一夹件12固定连接点还铰接连接第二夹件13，第一夹件12在其厚度方向上设有横向贯穿的第一刀槽121，第二夹件13在其厚度方向上设有横向贯穿的第二刀槽131，操作杆11上横向贯穿设有第一滑槽111，第一滑槽111底端分别与第一刀槽121顶端、第二刀槽131顶端连通，第一滑槽 111内滑动安装有滑块24，操作杆11上还安装有驱动组件，驱动组件与滑块24组成驱动机构，驱动组件能够控制滑块在第一滑槽111内沿着操作杆11的轴向滑动。 [0021] 进一步，详细的，夹线式剥线器还包括两个伸缩组件30和两个切具40，伸缩组件30包括两个插接件32，其中一个插接件32与滑块24一侧铰接，另外一个插接件32与切具40顶端铰接，两个切具40的底端分别插入第一刀槽121和第二刀槽131内，并通过螺栓锁紧组件50定点安装，同时安装后的切具40底端可以相对第一夹件12或第二夹件13旋转，以实现在切割时，切具40内侧切刃至少部分侵入第一夹件12和第二夹件13合围而成的夹线空间内。 [0022] 进一步，详细的，伸缩组件30还包括包括盒体31以及配装在盒体31上通过按压能够控制两个插接件32滑动锁止的弹性锁件，此种设计的目的在于不管进行旋切还是剪切，同时一只手握住两个的弹性锁件来控制伸缩组件30停止伸缩，即限定插接件32两端的距离，避免因为距离变长导致切具40侵入夹线空间的深度增加而意外切割损坏线芯，通过驱动组件控制滑块24向下或向上滑动，在滑块24的推动或拉动下，稳定的控制切具40侵入夹线空间的深度，由此来精确的控制切割深度。 [0023] 如图2、图4、图10所示，第一夹件12下半段上设有纵向贯穿用于螺栓锁紧组件50穿设的第一锁紧槽122，第二夹件13下半段上设有纵向贯穿用于螺栓锁紧组件50穿设的第二锁紧槽132,螺栓锁紧组件50包括螺栓和螺帽，螺栓贯穿切具40的底端，且可以转动；当螺栓锁紧组件50的定位点位于第一锁紧槽122或第二锁紧槽132中下方时，如果 想实现控制切具40逐渐侵入夹线空间深度增加的过程，则需要在初始状态下调节滑块24的高度位于低位，并适当调节伸缩组件30的长度来适配，在旋切过程中，通过驱动组件控制滑块24上升即可完成控制切具40侵入夹线空间深度增加的目的，此时的切具40的最大侵入深度所对应的就是行程最大切割深度，另外在差异化控制切具40刀刃侵入深度时，即通过控制上述步骤中伸缩组件30长度的差异即可完成控制两个切具40以不同深度侵入夹线空间的目的； 当螺栓锁紧组件50的定位点位于第一锁紧槽122或第二锁紧槽132中上方时，如果 想实现控制切具40逐渐侵入夹线空间深度增加的过程，则需要在初始状态下调节滑块24的高度位于高位，并适当调节伸缩组件30的长度来适配，在旋切过程中，通过驱动组件控制滑块24下降即可完成控制切具40侵入夹线空间深度增加的目的。 [0024] 如图1、图2、图9所示，两个切具40为平刃切刀或锯齿的一种或两种，当针对无铠装的线缆进行保护层剥离时，可以采用两个平刃切刀，主要考虑的是剪切动作能够直接切割，如果是用作旋切剥离保护层，可以采用一个平刃切刀和一个锯齿，或两个锯齿，锯齿的加入能够在旋切过程中加速对保护层的切割，尤其是具备铠装保护层的线缆。 [0025] 如图1‑图9所示，驱动组件包括旋钮21，操作杆11顶端设有旋接槽113，旋钮21的一端设有与旋接槽113配合的旋接端22，旋钮21还连接有插入第一滑槽111内的螺纹杆23，滑块24滑动安装在第一滑槽111上，且螺纹杆23贯穿滑块24并与其螺纹配合，通过旋钮21来控制螺纹杆23转动来实现控制滑块24在第一滑槽111内上下滑动的功能，第一滑槽111内还设有定位块112，定位块112上设有对螺纹杆23端部进行防护的限位孔，增加螺纹杆23转动的稳定性。 [0026] 如图8所示，滑块24两侧伸出第一滑槽111并分别铰接连接插接件32，伸缩组件30还包括盒体31，盒体31上下贯通设有第二滑槽311和第三滑槽313，第三滑槽313纵向宽度大于第二滑槽311，且第三滑槽313位于靠近操作杆11的一侧，插接件32上还设有插入第三滑槽313内的导轨322，通过设置第三滑槽313和导轨322能够增加插接件32在受到握持力时的稳定性，不会变形。 [0027] 进一步详细的，弹性锁件包括滑板33，远离操作杆11一侧的盒体31上还设有用于插装滑板33的通口312，滑板33的滑动方向垂直于插接件32的滑动方向，滑板33插入端朝向两侧插接件32滑动方向设有延伸段331，滑板33插入端设有第二锁齿334，两个插接件32靠近滑板33的一侧面设有第一锁齿321，滑板33外侧端连接有按压块332，按压块332的截面呈波浪形，便于手部的握持，不会滑脱，按压块332端部与延伸段331间还通过插杆333连接，通过对称设置插杆333，增加滑板33滑动的稳定性，插杆333滑动贯穿盒体31，且按压块332与盒体31间的插杆333上套设有弹簧34，按压滑板33时，第二锁齿334与两侧的第一锁齿321锁止配合，常态下，在弹簧34的作用下，滑板33受到向外侧的弹力，第二锁齿334与两侧的第一锁齿321分离，便于控制两个插接件32的端部伸展间距。 [0028] 如图7所示，在握持力的作用下，第一夹件12和第二夹件13已经合并，但是为了在旋切过程中闭合的稳定性，第一夹件12底端设有卡合槽123，第二夹件13底端插入卡合槽123内，同时第一夹件12底端还插装有贯穿卡合槽123、第二夹件13底端的锁销124，通过锁销124实现第一夹件12和第二夹件13闭合上锁，避免在旋切过程中手部意外松开线缆卡脱。 [0029] 如图4、图7所示，第一夹件12的底端还转动安装有第一滚轮125，第二夹件13的底端还转动安装有第二滚轮133，第一滚轮125和第二滚轮133转轴为纵向设置，且第一滚轮125和第二滚轮133至少部分轮面伸入夹线空间内，通过设置第一滚轮125和第二滚轮133降低与线缆表层的摩擦阻力，增加了旋切过程中顺畅性。 [0030] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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