一种电线缆铺设设备

申请号 CN202410357498.0 申请日 2024-03-27 公开(公告)号 CN117955017A 公开(公告)日 2024-04-30
申请人 宏耀建设集团有限公司; 发明人 姚宁伟; 袁志鹏; 宋芳芳; 佘利娜; 朱立朝; 曹一博; 朱立勋; 林菲; 王晓振; 孙永民;
摘要 本 发明 涉及线缆铺设技术领域,具体为一种电 力 线缆铺设设备,包括设备 框架 ,设备框架的前端面固定安装有左右对称的 定位 滑道,定位滑道内设置有定位滑 块 ,定位滑块之间共同固定安装有第一滑杆,第一滑杆上以线性阵列方式滑动安装有有若干载缆弧台,设备框架与载缆弧台上共同设置有用于对电力线缆进入管道 位置 实施承托的固主机构。本发明实现了在 电缆 铺设过程中的自动化操作,显著提升了工作效率和安装速度,同时通过承托电缆进入管道的位置,减少了电力线缆与管道壁的直接摩擦,从而保护了电缆外皮,延长了使用寿命,此外,保证了电缆的 水 平铺设,防止了因过度弯曲造成的损伤,保证了电缆的传输特性和长期稳定的运行,同时降低了长期维护成本。
权利要求

1.一种电线缆铺设设备,包括设备框架(1),设备框架(1)的前端面固定安装有左右对称的定位滑道,定位滑道内设置有定位滑,其特征在于:所述定位滑块之间共同固定安装有第一滑杆(2),所述第一滑杆(2)上以线性阵列方式滑动安装有若干载缆弧台(3),所述设备框架(1)与载缆弧台(3)上共同设置有用于对电力线缆进入管道位置实施承托的固主机构(4);
所述的固主机构(4)包括设置在设备框架(1)上的主固部(41),所述设备框架(1)与载缆弧台(3)上共同设置有缆固部(42);
载缆弧台(3)的后方设置有用于引导和承托电力线缆通入端的导向机构(5);
所述的导向机构(5)包括设置在载缆弧台(3)后方的导向部(51),所述导向部(51)包括设置在载缆弧台(3)正后方的导向筒(511),所述导向筒(511)外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一伸缩杆(512),所述第一伸缩杆(512)远离导向筒(511)的一端固定安装有滑轮块(513),所述导向筒(511)前端面设置有夹持部(52),所述夹持部(52)包括以圆周阵列方式固定安装在导向筒(511)前端面的若干第二伸缩杆(521),所述第二伸缩杆(521)的另一端共同固定安装有用于承托电力线缆通入端的夹持环(522);
所述设备框架(1)与载缆弧台(3)上共同设置有用于自动化穿管的自穿机构(6);所述的自穿机构(6)包括在载缆弧台(3)与设备框架(1)上共同设置的载缆部(61),所述载缆部(61)上设置有用于保持电力线缆以姿态进入管道的抻缆部(62),所述载缆部(61)上设置有驱动部(63)。
2.根据权利要求1所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述主固部(41)包括固定仓(411)、双向螺杆(412)、皮带(413)、第二滑杆(414)和主固抵板(415),所述设备框架(1)上端面固定安装有固定仓(411),所述设备框架(1)内通过轴承安装有左右对称的双向螺杆(412),双向螺杆(412)的上端贯穿固定仓(411)下端面固定套设有位于固定仓(411)内的皮带轮,所述皮带轮之间通过设置的皮带(413)传动连接,所述双向螺杆(412)之间螺纹连接有上下对称的第二滑杆(414),所述第二滑杆(414)上固定安装有左右对称的主固抵板(415),上侧的主固抵板(415)与下侧的主固抵板(415)为弧度相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述缆固部(42)包括定位块(421)、定位孔(422)、第一定位销(423)、支撑脚(424)和弧限杆(425),所述定位滑块相互远离的一侧壁固定安装有定位块(421),所述定位滑道的前端面以线性阵列方式开设有若干定位孔(422),定位孔(422)与定位块(421)内共同插接有第一定位销(423),所述载缆弧台(3)的后端铰接有左右对称的支撑脚(424),所述载缆弧台(3)上铰接有用于限制电力线缆水平位置且左右对称的弧限杆(425),载缆弧台(3)的上端面以阵列方式分布有若干滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述导向部(51)还包括螺筒(514)、第一螺杆(515)、中心转轴(516)和锥齿盘(517),所述滑轮块(513)上通过轴承安装有前后对称的滑轮,所述导向筒(511)内环壁通过轴承安装有与第一伸缩杆(512)一一对应的螺筒(514),螺筒(514)上固定套设有锥齿轮,所述滑轮块(513)靠近导向筒(511)的一端面固定安装有贯穿导向筒(511)内环壁的第一螺杆(515),第一螺杆(515)与螺筒(514)螺纹连接,所述导向筒(511)内部中心处通过轴承安装有贯穿导向筒(511)前端面的中心转轴(516),所述中心转轴(516)上固定套设有与锥齿轮啮合连接的锥齿盘(517)。
5.根据权利要求1所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述夹持部(52)还包括限位转环(523)、配合孔槽(524)、摆杆(525)和第二定位销(526),所述夹持环(522)外环壁前侧螺纹连接有限位转环(523),所述夹持环(522)外环壁开设有位于限位转环(523)后侧的配合孔槽(524),配合孔槽(524)内通过设置的转轴铰接有摆杆(525),摆杆(525)相互靠近的一端固定安装有固定板,所述夹持环(522)与限位转环(523)的外环壁上均通过开设的插孔插接有第二定位销(526)。
6.根据权利要求1所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述载缆部(61)包括载缆板(611)、第三伸缩杆(612)、限位滑道(613)、限位滑块(614)、横杆(615)和结构板(616),所述载缆弧台(3)上固定安装有左右对称的载缆板(611),所述定位滑道上固定安装有第三伸缩杆(612),所述第三伸缩杆(612)的上端共同固定安装有限位滑道(613),所述限位滑道(613)内滑动安装有限位滑块(614),所述限位滑块(614)的前端固定安装有横杆(615),所述横杆(615)上固定安装有与载缆板(611)对应且与载缆板(611)固定连接的结构板(616)。
7.根据权利要求6所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述抻缆部(62)包括固定平台(621)、第二螺杆(622)、下压架(623)、第一载缆辊(624)和第二载缆辊(625),左右对称的所述结构板(616)之间共同固定安装有固定平台(621),所述固定平台(621)上螺纹连接有贯穿固定平台(621)下端面的第二螺杆(622),所述第二螺杆(622)下端面轴承安装有下压架(623),下压架(623)与载缆板(611)之间通过以阵列方式设置的第四伸缩杆固定连接,所述载缆板(611)之间以线性阵列方式轴承安装有若干第一载缆辊(624),所述下压架(623)内转动安装有与第一载缆辊(624)对应的第二载缆辊(625)。
8.根据权利要求6所述的一种电力线缆铺设设备,其特征在于:所述驱动部(63)包括电机(631)、驱动轴(632)和驱动辊(633),对应同一载缆弧台(3)的两个所述载缆板(611)之间轴承安装有位于载缆弧台(3)与第一载缆辊(624)之间的驱动辊(633),所述驱动辊(633)中心处共同固定安装有驱动轴(632),最右侧的所述载缆板(611)上固定安装有输出端与驱动轴(632)固定连接的电机(631)。

说明书全文

一种电线缆铺设设备

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆铺设技术领域,具体为一种电力线缆铺设设备。

背景技术

[0002] 电力线缆的最主要功能是进行电能的传输,其主要通过线缆铺设将不同区域、不同电源的电网互联起来,将发电厂产生的电能输送到城市、工厂、家庭以及任何需要使用电力的地方,提高电力资源的分配效率,而在建筑楼宇、工业厂房、市政基础设施等场合铺设电力线缆时,需要采用线缆穿管铺设技术进行铺设,以避免电缆受机械损坏和潮湿等环境因素的影响,达到延长电缆的使用寿命和简化电缆维护的目的。
[0003] 目前在对电力线缆进行穿管铺设时存在以下缺点:1、在电力线缆铺设进行穿管的过程中,需要人工先将导线穿过管道,再通过导线将电力线缆从管道内拉出,而此种穿管方式在穿线和拉缆时所需的劳动强度较大,且此过程较为缓慢致使整体的铺设效率低下,并且可能因为人工操作不当,导致电缆受损或者施工人员受伤。2、在将线缆通入管道的过程中,因线缆自身重力和线缆进入方向的作用,使得电力线缆与管道接触面较大,导致二者之间的摩擦较大,因此需要更大的拉力来移动电缆,若是电缆与管道内壁之间的摩擦过大还会导致电缆卡住,使得电缆难以顺利穿过管道,造成堵塞,从而增加穿管的操作难度,而且摩擦会对线缆表面的保护层造成磨损,甚至可能损坏内部导体,影响到电缆的性能和使用寿命。
[0004] 所以,为保证电力线缆穿管铺设时更加高效,本发明提供一种电力线缆铺设设备。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种电力线缆铺设设备,由以下具体技术手段所达成:一种电力线缆铺设设备,包括设备框架,设备框架的前端面固定安装有左右对称的定位滑道,定位滑道内设置有定位滑,所述定位滑块之间共同固定安装有第一滑杆,所述第一滑杆上以线性阵列方式滑动安装有若干载缆弧台,所述设备框架与载缆弧台上共同设置有用于对电力线缆进入管道位置实施承托的固主机构;所述的固主机构包括设置在设备框架上的主固部,所述设备框架与载缆弧台上共同设置有缆固部。
[0006] 载缆弧台的后方设置有用于引导和承托电力线缆通入端的导向机构;所述的导向机构包括设置在载缆弧台后方的导向部,所述导向部包括设置在载缆弧台正后方的导向筒,所述导向筒外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一伸缩杆,所述第一伸缩杆远离导向筒的一端固定安装有滑轮块,所述导向筒前端面设置有夹持部,所述夹持部包括以圆周阵列方式固定安装在导向筒前端面的若干第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的另一端共同固定安装有用于承托电力线缆通入端的夹持环,载缆弧台在电力线缆进入管道时将其托起,同时第一伸缩杆同步伸长,使得夹持环带着承托的电力线缆通入端始终处于管道中心处,通过两侧的承托避免电力线缆与管道壁的直接摩擦。
[0007] 设备框架与载缆弧台上共同设置有用于自动化穿管的自穿机构;所述的自穿机构包括在载缆弧台与设备框架上共同设置的载缆部,所述载缆部上设置有用于保持电力线缆以姿态进入管道的抻缆部,所述载缆部上设置有驱动部。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案,所述主固部包括固定仓、双向螺杆、皮带、第二滑杆和主固抵板,所述设备框架上端面固定安装有固定仓,所述设备框架内通过轴承安装有左右对称的双向螺杆,双向螺杆的上端贯穿固定仓下端面固定套设有位于固定仓内的皮带轮,所述皮带轮之间通过设置的皮带传动连接,所述双向螺杆之间螺纹连接有上下对称的第二滑杆,所述第二滑杆上固定安装有左右对称的主固抵板,上侧的主固抵板与下侧的主固抵板为弧度相反设置。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案,所述缆固部包括定位块、定位孔、第一定位销、支撑脚和弧限杆,所述定位滑块相互远离的一侧壁固定安装有定位块,所述定位滑道的前端面以线性阵列方式开设有若干定位孔,定位孔与定位块内共同插接有第一定位销,所述载缆弧台的后端铰接有左右对称的支撑脚,支撑脚的下端设置有橡胶板,所述载缆弧台上铰接有用于限制电力线缆水平位置且左右对称的弧限杆,载缆弧台的上端面以阵列方式分布有若干滚珠。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案,所述导向部还包括螺筒、第一螺杆、中心转轴和锥齿盘,所述滑轮块上通过轴承安装有前后对称的滑轮,所述导向筒内环壁通过轴承安装有与第一伸缩杆一一对应的螺筒,螺筒上固定套设有锥齿轮,所述滑轮块靠近导向筒的一端面固定安装有贯穿导向筒内环壁的第一螺杆,第一螺杆与螺筒螺纹连接,所述导向筒内部中心处通过轴承安装有贯穿导向筒前端面的中心转轴,所述中心转轴上固定套设有与锥齿轮啮合连接的锥齿盘。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持部还包括限位转环、配合孔槽、摆杆和第二定位销,所述夹持环外环壁前侧螺纹连接有限位转环,所述夹持环外环壁开设有位于限位转环后侧的配合孔槽,配合孔槽内通过设置的转轴铰接有摆杆,摆杆相互靠近的一端固定安装有固定板,所述夹持环与限位转环的外环壁上通过均开设的插孔插接有第二定位销。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案,所述载缆部包括载缆板、第三伸缩杆、限位滑道、限位滑块、横杆和结构板,所述载缆弧台上固定安装有左右对称的载缆板,所述定位滑道上固定安装有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆的上端共同固定安装有限位滑道,所述限位滑道内滑动安装有限位滑块,所述限位滑块的前端固定安装有横杆,所述横杆上固定安装有与载缆板对应且与载缆板固定连接的结构板。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案,所述抻缆部包括固定平台、第二螺杆、下压架、第一载缆辊和第二载缆辊,左右对称的所述结构板之间共同固定安装有固定平台,所述固定平台上螺纹连接有贯穿固定平台下端面的第二螺杆,所述第二螺杆下端面轴承安装有下压架,下压架与载缆板之间通过以阵列方式设置的第四伸缩杆固定连接,所述载缆板之间以线性阵列方式轴承安装有若干第一载缆辊,所述下压架内转动安装有与第一载缆辊对应的第二载缆辊。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动部包括电机驱动轴和驱动辊,对应同一载缆弧台的两个所述载缆板之间轴承安装有位于载缆弧台与第一载缆辊之间的驱动辊,所述驱动辊中心处共同固定安装有驱动轴,最右侧的所述载缆板上固定安装有输出端与驱动轴固定连接的电机。
[0015] 与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:1、该电力线缆铺设设备,通过设置的固主机构、导向机构和自穿机构的相互配合使用,实现了在电缆铺设过程中的自动化操作,大幅度减少了人工参与,显著提升了工作效率和安装速度,能够适应不同长度和直径的管道铺设,丰富了其使用场景并提高了适应性,同时通过承托电缆进入管道的位置,减少了电力线缆与管道壁的直接摩擦,从而保护了电缆外皮,延长了使用寿命,此外,保证了电缆的水平铺设,防止了因过度弯曲造成的损伤,保证了电缆的传输特性和长期稳定的运行,同时降低了长期维护成本。
[0016] 2、该电力线缆铺设设备,通过设置的固主机构和自穿机构的相互配合使用,在将设备框架安装在待铺设位置并将待铺设的电力线缆合理放置后,便无需人工参与自动化进行电力线缆的穿管操作,减少了人工操作带来的时间消耗,降低了工人的劳动强度,达到提高电力线缆铺设速度的目的,并且可适应长距离、不同直径的管道以及不同类型的线缆铺设,增加设备的实用性和适应性。
[0017] 3、该电力线缆铺设设备,通过设置的导向机构,在将电力线缆穿入前对通入的一端进行限位引导,无需再使用导线拉伸电缆,减少了电缆卡住或打结的险,使铺设工作更加顺畅,进一步提高了施工效率,并且以管道内径为参考使得该端始终保持在管道的中心处,可以避免电缆在管道内部弯曲或缠绕,减少铺设过程中管道堵塞的风险。
[0018] 4、该电力线缆铺设设备,通过设置的导向机构和自穿机构的相互配合使用,在电力线缆通入管道时将其托起,同时通过对通入端中心处的限位承托,避免了线缆与管道壁的直接摩擦,减少了线缆外皮的磨损,延长了线缆的使用寿命,有助于电缆的长期稳定运行,降低长期运维的成本,并且可减轻牵引设备的负担,降低施工难度,从而加快线缆穿管的速度。
[0019] 5、该电力线缆铺设设备,通过设置的自穿机构,在自动化穿管时确保电力线缆以水平状态进入管道,以避免线缆在进入管道时由于过度弯曲而造成外皮损伤或内部导体断裂等情况发生,同时保证了线缆进入管道时的顺畅,提升穿管速度,从而提高整体安装效率。附图说明
[0020] 图1为本发明工作时的立体结构示意图。
[0021] 图2为本发明固主机构的立体结构示意图。
[0022] 图3为本发明自穿机构的立体结构示意图。
[0023] 图4为本发明驱动部的立体结构示意图。
[0024] 图5为本发明工作时的部分剖视立体结构示意图。
[0025] 图6为本发明导向机构的立体结构示意图。
[0026] 图7为本发明夹持部的前视立体结构示意图。
[0027] 图8为图7中A处的放大结构示意图。
[0028] 图9为本发明自穿机构的剖面立体结构示意图。
[0029] 图中:1、设备框架;2、第一滑杆;3、载缆弧台;4、固主机构;41、主固部;411、固定仓;412、双向螺杆;413、皮带;414、第二滑杆;415、主固抵板;42、缆固部;421、定位块;422、定位孔;423、第一定位销;424、支撑脚;425、弧限杆;5、导向机构;51、导向部;511、导向筒;512、第一伸缩杆;513、滑轮块;514、螺筒;515、第一螺杆;516、中心转轴;517、锥齿盘;52、夹持部;521、第二伸缩杆;522、夹持环;523、限位转环;524、配合孔槽;525、摆杆;526、第二定位销;6、自穿机构;61、载缆部;611、载缆板;612、第三伸缩杆;613、限位滑道;614、限位滑块;615、横杆;616、结构板;62、抻缆部;621、固定平台;622、第二螺杆;623、下压架;624、第一载缆辊;625、第二载缆辊;63、驱动部;631、电机;632、驱动轴;633、驱动辊。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1,一种电力线缆铺设设备,包括设备框架1,设备框架1的前端面固定安装有左右对称的定位滑道,定位滑道内设置有定位滑块,定位滑块之间共同固定安装有第一滑杆2,第一滑杆2上以线性阵列方式滑动安装有若干载缆弧台3,设备框架1与载缆弧台3上共同设置有用于对电力线缆进入管道位置实施承托的固主机构4;固主机构4包括设置在设备框架1上的主固部41,设备框架1与载缆弧台3上共同设置有缆固部42。
[0032] 请参阅图1、图6、图7、图8和图9,载缆弧台3的后方设置有用于引导和承托电力线缆通入端的导向机构5;导向机构5包括设置在载缆弧台3后方的导向部51,导向部51包括设置在载缆弧台3正后方的导向筒511,导向筒511外环壁以圆周阵列方式固定安装有若干第一伸缩杆512,第一伸缩杆512远离导向筒511的一端固定安装有滑轮块513,导向筒511前端面设置有夹持部52,夹持部52包括以圆周阵列方式固定安装在导向筒511前端面的若干第二伸缩杆521,第二伸缩杆521的另一端共同固定安装有用于承托电力线缆通入端的夹持环522,载缆弧台3在电力线缆进入管道时将其托起,同时第一伸缩杆512同步伸长,使得导向筒511带动夹持环522在管道内部居中布置,进而使得夹持环522带着承托的电力线缆通入端处于管道中心处,通过两侧的承托避免电力线缆与管道壁直接摩擦。
[0033] 请参阅图1,设备框架1与载缆弧台3上共同设置有用于自动化穿管的自穿机构6;自穿机构6包括在载缆弧台3与设备框架1上共同设置的载缆部61,载缆部61上设置有用于保持电力线缆以水平姿态进入管道的抻缆部62,载缆部61上设置有驱动部63。
[0034] 请参阅图1、图2、图4和图5,主固部41包括固定仓411、双向螺杆412、皮带413、第二滑杆414和主固抵板415,设备框架1上端面固定安装有固定仓411,设备框架1内通过轴承安装有左右对称的双向螺杆412,双向螺杆412的上端贯穿固定仓411下端面固定套设有位于固定仓411内的皮带轮,皮带轮之间通过设置的皮带413传动连接,双向螺杆412之间螺纹连接有上下对称的第二滑杆414,第二滑杆414上固定安装有左右对称的主固抵板415,上侧的主固抵板415与下侧的主固抵板415为弧度相反设置。
[0035] 请参阅图1、图2、图3、图4和图5,缆固部42包括定位块421、定位孔422、第一定位销423、支撑脚424和弧限杆425,定位滑块相互远离的一侧壁固定安装有定位块421,定位滑道的前端面以线性阵列方式开设有若干定位孔422,定位孔422与定位块421内共同插接有第一定位销423,载缆弧台3的后端铰接有左右对称的支撑脚424,支撑脚424的下端设置有橡胶板,载缆弧台3上通过扭簧(图中未示出)铰接有用于限制电力线缆水平位置且左右对称的弧限杆425,载缆弧台3的上端面以阵列方式分布有若干滚珠。
[0036] 具体工作时,在需要进行电力线缆穿管铺设时,将设备框架1的后端面贴合在管道的前端面,并保证设备框架1与管道垂直,同时将主固抵板415分别插入对应的管口内,接着使用电动旋转工具旋转其中一个双向螺杆412,通过皮带413与皮带轮的配合,带着两侧的双向螺杆412同步旋转,在旋转的过程中,上下对称的第二滑杆414同步远离,直至第二滑杆414带着主固抵板415分别抵在管道内环壁的上侧和下侧,从而将设备框架1固定在待施工位置。
[0037] 将电力线缆的通入端放置在载缆弧台3上,并向上抬升第一滑杆2使其带着载缆弧台3上升一段距离,使得此时电力线缆的通入端与管道下端存在一定距离,从而在电力线缆进入管口时保证其远离管道底部。
[0038] 接着将第一定位销423插入定位块421和定位孔422内,以将第一滑杆2的位置固定,转动支撑脚424使其抵在管口的下端,为载缆弧台3提供支撑,而左右对称的弧限杆425能够限制电力线缆的左右位置,载缆弧台3上端面的滚珠能够减小电力线缆进入时受到的摩擦力
[0039] 请参阅图1、图6、图7和图9,导向部51还包括螺筒514、第一螺杆515、中心转轴516和锥齿盘517,滑轮块513上通过轴承安装有前后对称的滑轮,导向筒511内环壁通过轴承安装有与第一伸缩杆512一一对应的螺筒514,螺筒514上固定套设有锥齿轮,滑轮块513靠近导向筒511的一端面固定安装有贯穿导向筒511内环壁的第一螺杆515,第一螺杆515与螺筒514螺纹连接,导向筒511内部中心处通过轴承安装有贯穿导向筒511前端面的中心转轴
516,中心转轴516上固定套设有与锥齿轮啮合连接的锥齿盘517。
[0040] 请参阅图1、图6、图7、图8和图9,夹持部52还包括限位转环523、配合孔槽524、摆杆525和第二定位销526,夹持环522外环壁前侧螺纹连接有限位转环523,夹持环522外环壁开设有位于限位转环523后侧的配合孔槽524,配合孔槽524内通过设置的转轴铰接有摆杆
525,摆杆525相互靠近的一端固定安装有固定板,夹持环522与限位转环523的外环壁上通过均开设的插孔插接有第二定位销526。
[0041] 具体工作时,在固主机构4将设备框架1固定到相应位置后,先将导向筒511放置在管口处,并使用电动旋转工具旋转中心转轴516使其带着锥齿盘517旋转,锥齿盘517在旋转的过程中与锥齿轮啮合带着螺筒514旋转,从而通过第一螺杆515带着滑轮块513同步向外扩张,在滑轮块513带着滑轮接触管道的内环壁时停止旋转,此时的导向筒511位于管口的中心位置,滑轮块513上前后对称的滑轮能够保证导向筒511移动时的平衡。
[0042] 接着将夹持环522向前拉伸并将电力线缆的通入端插入夹持环522内,接着旋转限位转环523,使其在夹持环522外环壁上向后移动,并将处于配合孔槽524外侧端的摆杆525同步向后推动,从而使得摆杆525以转轴为中心点带着其下面的固定板同步贴合电力线缆通入端的外环壁,并在卡合后通过第二定位销526对夹持环522与限位转环523的位置进行固定,以此便可将电力线缆的通入端固定在导向筒511上,使得导向筒511在管内移动时可始终将电力线缆的通入端保持在管道的中心处,从而在将电力线缆穿入前对通入的一端进行限位引导,无需再使用导线拉伸电缆,减少了电缆卡住或打结的风险,使铺设工作更加顺畅,进一步提高了施工效率,以管道为参考使得电力线缆的通入端始终保持在管道的中心处,可以避免电缆在管道内部的弯曲或缠绕,减少铺设过程中管道堵塞的风险。
[0043] 通过载缆弧台3对电力线缆进入位置的提升,避免了线缆与管道壁的直接摩擦,减少了线缆外皮的磨损,延长了线缆的使用寿命,有助于电缆的长期稳定运行,降低了长期运维的成本,并且可减轻牵引设备的负担,降低施工难度,加快线缆穿管的速度。
[0044] 请参阅图1、图3、图4和图5,载缆部61包括载缆板611、第三伸缩杆612、限位滑道613、限位滑块614、横杆615和结构板616,载缆弧台3上固定安装有左右对称的载缆板611,定位滑道上固定安装有第三伸缩杆612,第三伸缩杆612的上端共同固定安装有限位滑道
613,限位滑道613内滑动安装有限位滑块614,限位滑块614的前端固定安装有横杆615,横杆615上固定安装有与载缆板611对应且与载缆板611固定连接的结构板616。
[0045] 请参阅图1、图3、图4和图5,抻缆部62包括固定平台621、第二螺杆622、下压架623、第一载缆辊624和第二载缆辊625,左右对称的结构板616之间共同固定安装有固定平台621,固定平台621上螺纹连接有贯穿固定平台621下端面的第二螺杆622,第二螺杆622下端面轴承安装有下压架623,下压架623与载缆板611之间通过以阵列方式设置的第四伸缩杆固定连接,载缆板611之间以线性阵列方式轴承安装有若干第一载缆辊624,下压架623内转动安装有与第一载缆辊624对应的第二载缆辊625。
[0046] 请参阅图1、图3和图4,驱动部63包括电机631、驱动轴632和驱动辊633,对应同一载缆弧台3的两个载缆板611之间轴承安装有位于载缆弧台3与第一载缆辊624之间的驱动辊633,驱动辊633中心处共同固定安装有驱动轴632,最右侧的载缆板611上固定安装有输出端与驱动轴632固定连接的电机631。
[0047] 具体工作时,在导向机构5完成对电力线缆后端的限位和导向后,旋转固定平台621上的第二螺杆622,使其带着下压架623在左右结构板616之间下降,并使下压架623带着第二载缆辊625向第一载缆辊624靠近,使得二者对待通入管道的电力线缆进行上下限位,使电力线缆以水平状态进入管道,从而避免电力线缆在进入管道时由于过度弯曲而造成外皮损伤或内部导体断裂等情况,同时保证了进入管道时的顺畅,提升了穿管速度,从而提高了整体安装效率,并且电力线缆的结构往往是基于其被平直使用的情况进行设计的,因此保持线缆水平可以维持其设计的传输特性。
[0048] 在抻缆部62与载缆部61配合对电力线缆完成水平限位后,启动电机631使其通过驱动轴632带着驱动辊633旋转,以驱动辊633与电力线缆的摩擦力将电力线缆向管内移动,从而自动化进行电力线缆的穿管操作,减少人工操作带来的时间消耗,降低工人的劳动强度,达到提高铺设速度的目的,并且可适应长距离、不同直径的管道以及不同类型的线缆铺设,增加了设备的实用性和适应性。
[0049] 工作原理:在需要进行电力线缆穿管铺设时,将设备框架1贴合在管道的前端面,并保证设备框架1与管道垂直,同时将主固抵板415分别插入对应的管口内,使用电动旋转工具旋转其中一个双向螺杆412使其旋转,通过主固部41带着主固抵板415分别抵在管道内环壁的上侧和下侧,将设备框架1固定在待施工位置,接着将电力线缆的通入端放置在载缆弧台3上,并向上抬升第一滑杆2使其带着载缆弧台3上升一段距离,使得此时电力线缆的通入端与管道下端存在一定距离,接着便可将第一定位销423插入定位块421和定位孔422,以将第一滑杆2固定。
[0050] 随后将导向筒511放置在管口处,并使用电动旋转工具旋转中心转轴516使其通过导向部51将导向筒511置于位于管口的中心位置,接着将夹持环522向前拉伸并将电力线缆的通入端插入夹持环522内,并旋转限位转环523,使其通过夹持部52将电力线缆的通入端固定在导向筒511上,使得导向筒511在管内移动时可始终将电力线缆的通入端保持在管道的中心处。
[0051] 接着旋转固定平台621上的第二螺杆622,使其带着下压架623在左右结构板616之间下降,并使下压架623带着第二载缆辊625与第一载缆辊624靠近,使得二者对待通入管道内的电力线缆进行限位,使其以水平状态进入管道。
[0052] 在抻缆部62与载缆部61配合对电力线缆完成水平限位后,启动电机631使其通过驱动轴632带着驱动辊633旋转,通过驱动辊633与电力线缆的摩擦力来带动电力线缆向管内移动,从而自动化进行电力线缆的穿管操作。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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