一种输变电线路紧线组件 |
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| 申请号 | CN202410315851.9 | 申请日 | 2024-03-20 | 公开(公告)号 | CN117955014A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 国网山东省电力公司菏泽市定陶区供电公司; | 发明人 | 李玉哲; 赵作备; 赵晨; 张辉; 付昂; 张怡硕; 张强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 电缆 线 支撑 技术领域，特别涉及一种输变电线路紧线组件，包括调节组件、升降组件，所述调节组件包括安装板、滑动件以及调节件，所述滑动件和调节件对称设置在安装板的两端，且滑动件与调节件相连接，在安装板的中部开有避让槽，在避让槽中设有固定组件，所述固定组件与避让槽的 侧壁 相连接，在滑动件以及调节件上均设有升降组件，在升降组件上设有限位件以及线缆夹，所述线缆夹对称设置在升降组件的两端。本发明固定组件能够将该装置固定在电杆上，且在调节组件的作用下不仅能够实现对电缆线固定的目的，同时还能够起到对电缆线拉紧的目的，防止在更换支撑架时，电缆线因为自重下沉造成电缆线晃动，大大保证了工作人员的安全。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种输变电线路紧线组件，包括调节组件、升降组件，其特征在于，所述调节组件包括安装板、滑动件以及调节件，所述滑动件和调节件对称设置在安装板的两端，且滑动件与调节件相连接，在安装板的中部开有避让槽，在避让槽中设有固定组件，所述固定组件与避让槽的侧壁相连接，在滑动件以及调节件上均设有升降组件，在升降组件上设有限位件以及线缆夹，所述线缆夹对称设置在升降组件的两端，且线缆夹与升降组件相连接，所述限位件设置在升降组件的中部，且限位件与升降组件相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种输变电线路紧线组件技术领域背景技术[0002] 输变电线路是电力系统的重要组成部分，它负责将发电厂产生的电能输送到负荷中心或者相互联络不同的电网。输变电线路一般由导线、避雷线、杆塔、绝缘子、金具等构成，其中导线是输送电能的主要载体，其安装质量直接影响到输变电线路的运行安全和经 济性。 [0003] 在实际生活中，高压电缆和超高压电缆通常安装在户外的高架上，需要人工攀爬到高架上，使用工具对输变电线路导线所使用的支撑架进行检修和更换，在更换支撑架时，由于高压电缆和超高压电缆的重量沉重，失去支撑架的支撑后，会向下沉，从而造成晃动，增加工人的安全隐患。 发明内容[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种输变电线路紧线组件，固定组件能够将该装置固定在电杆上，且在调节组件的作用下不仅能够实现对电缆线固定的目 的，同时还能够起到对电缆线拉紧的目的，防止在更换支撑架时，电缆线因为自重下沉造成电缆线晃动，大大保证了工作人员的安全。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种输变电线路紧线组件，包括调节组件、升降组件，所述调节组件包括安装板、 滑动件以及调节件，所述滑动件和调节件对称设置在安装板的两端，且滑动件与调节件相 连接，在安装板的中部开有避让槽，在避让槽中设有固定组件，所述固定组件与避让槽的侧壁相连接，在滑动件以及调节件上均设有升降组件，在升降组件上设有限位件以及线缆夹，所述线缆夹对称设置在升降组件的两端，且线缆夹与升降组件相连接，所述限位件设置在 升降组件的中部，且限位件与升降组件相连接。 [0006] 优选的，所述调节件包括螺纹杆、手柄、滑动板、第一支撑板、导向杆、连接件、竖板以及第一齿条，所述竖板固定安装在安装板的端部，所述滑动板和第一支撑板对称设置在竖板的两侧，所述螺纹杆的两端均转动安装在滑动板以及第一支撑板上，螺纹杆的一端贯 穿第一支撑板延伸到第一支撑板的一侧，且螺纹杆与竖板螺纹配合，所述手柄设置在第一 支撑板的一侧，且手柄固定安装在螺纹杆的端部，所述导向杆对称设置在螺纹杆的两侧，导向杆的两端固定安装在滑动板和第一支撑板上，且导向杆与竖板滑动配合，所述第一齿条 的两端分别安装在滑动板以及第一支撑板上，且第一齿条与竖板滑动配合，所述连接件固 定安装在竖板上，且连接件位于第一齿条的下方，且第一齿条与连接件相配合，调节件用于对电缆线拉紧，保证在更换支撑架时电缆线始终处于稳定状态，大大提高了支撑架的更换 效率，保证了电缆线的安全。 [0007] 优选的，所述连接件包括固定座、转动轴、第一齿轮以及第二齿轮，所述固定座固定安装在竖板的一侧，所述转动轴转动安装在固定座上，所述第一齿轮和第二齿轮固定安装在转动轴的两端，第一齿轮的上侧与第一齿条相啮合，所述第二齿轮与滑动件相配合，连接件用于连接调节件以及滑动件，且保证能够对调节件和滑动件同步调节，提高了工作效 率。 [0008] 优选的，所述滑动件包括立板、第二齿条、移动板、第二支撑板、固定套、滑动杆以及加强杆，所述立板固定安装在安装板上，所述移动板以及第二支撑板对称设置在立板的两侧，所述滑动杆对称设置在第二支撑板的中心线两侧，所述滑动杆的两端分别安装在移 动板以及第二支撑板上，且滑动杆与立板滑动配合，在立板的中部开有条形孔，所述加强杆的两端分别安装在第二支撑板以及移动板上，所述条形孔与加强杆相配合，所述第二齿条 固定杆安装在移动板的底部，且第二齿条与第二齿轮的下侧相啮合，所述固定套固定安装 在竖板的一侧，且固定套与第二齿条滑动配合，滑动件配合调节件能够实现带动电杆两侧 电缆线向中部拉动，从而实现对电缆线预紧的目的，防止电缆线松弛下垂，大大保证了在更换支撑架时电缆线的稳定安全。 [0009] 优选的，在第一支撑板的底部固定安装有限位组件，所述限位组件包括固定块、限位板以及手旋螺栓，所述固定块固定安装在第一支撑板的底部，所述固定块上开有滑动孔，所述限位板与滑动孔滑动配合，在限位板上开有凹槽，所述凹槽与手柄相配合，所述手旋螺栓安装在固定块上，且手旋螺栓贯穿滑动孔的侧壁与限位板相配合，限位组件用于限制手柄的转动，防止因为振动造成螺纹杆转动，从而影响调节完成的调节件以及滑动件，保证了电缆线在工作过程中的稳定。 [0010] 优选的，所述升降组件包括升降板、安装在升降板中心线两侧底部的升降杆以及限位螺栓，所述升降杆上开有若干通孔，在第一支撑板和第二支撑板的两端均开有固定孔，所述升降杆与固定孔滑动配合，所述限位螺栓安装在通孔的侧壁，且限位螺栓贯穿通孔与 固定孔的内壁相连接，升降组件用于带动线缆夹以及限位件向上运动，从而保证该装置能 够适应不同的场景，使得该装置能够起到支撑电缆线的目的，保证电缆线在工作过程中始 终处于稳定状态，大大提高了支撑架的更换效率。 [0011] 优选的，所述限位件包括U型杆、加长杆、固定螺栓、螺母、第一弹簧以及封堵板，所述U型杆的一端固定安装有加长杆，加长杆滑动安装在升降板上，且加长杆延伸到升降板的底部，所述封堵板固定安装加长杆的端部，U型杆的另一端固定安装有固定螺栓，螺母设置在升降板的底部，且螺母与固定螺栓相配合，所述第一弹簧套接在加长杆上，且第一弹簧位于封堵板以及升降板之间，在升降板上开有限位孔，所述固定螺栓与限位孔滑动配合，限位件用于对电缆线进行限位，从而将电缆线限制在升降板上，保证电缆线在工作过程中始终处于稳定状态，大大提高了工作效率，拉动U型杆向上运动，U型杆向上运动带动加长杆向上运动，加长杆向上运动带动封堵板向上运动，封堵板向上运动压缩第一弹簧，将电缆线置于U型杆内，停止拉动U型杆在第一弹簧的作用下带动U型杆向下运动，直至U型杆与限位孔相 配合。 [0012] 优选的，所述线缆夹包括连接板、横板、丝杠、把手、下压板以及安装在下压板中心线两端的侧板，所述连接板固定安装在升降板上，所述横板固定安装在连接板的顶部，所述丝杠安装在横板上，且与横板螺纹配合，所述把手固定安装在丝杠的顶部，所述下压板设置在横板的下方，且下压板与丝杠的底部转动配合，所述侧板上开有第一卡线槽，在升降板的上开有第二卡线槽，线缆夹用于对电缆线固定，保证能够实现对电缆线支撑的目的，把手带动丝杠转动，丝杠转动带动下压板以及侧板向下运动，下压板以及侧板向下运动将电缆线固定在第一卡线槽和第二卡线槽中，实现将电缆线固定的目的。 [0013] 优选的，所述固定组件包括连接臂、第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂、第四转动臂、气缸、连板、推拉板以及阻挡件，所述第一转动臂和第二转动臂、第三转动臂和第四转动臂中心线偏右的位置铰接，第一转动臂和第二转动臂、第三转动臂和第四转动臂对称设置在避让槽的两内壁上，所述连接臂设有四根，且四根连接臂分别与第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂、第四转动臂的一端转动连接，所述推拉板固定安装在连板的两端，连接臂的另一端转动安装在推拉板上，所述气缸固定安装在安装板上，且气缸的活塞杆与连板相 连接，在第一转动臂和第四转动臂上安装有阻挡件，且第一转动臂上的阻挡件与第三转动 臂相配合，第四转动臂上的阻挡件与第二转动臂相配合，固定组件用于将该装置固定在电 杆上，同时在第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂、第四转动臂以及阻挡件的相互配合下能够实现将该装置固定在不同尺寸的电杆上，大大保证了该装置在工作过程中的稳定。 [0014] 优选的，所述阻挡件包括阻挡杆、第二弹簧、握柄以及固定环，所述阻挡杆滑动安装在第一转动臂或者第四转动臂的端部，在第二转动臂和第三转动臂上均开有安装孔，且阻挡杆与安装孔相配合，所述固定环固定安装在阻挡杆上，所述握柄固定安装在固定环上，所述第二弹簧套接在阻挡杆的端部，且第二弹簧的两端分别与固定环、第一转动臂或者第 四转动臂相连接，阻挡件的设置能够实现将第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂以及第四转动臂的端部封闭的目的，从而便于将该装置固定在电杆上，保证在对支撑架更换时电缆 线处于稳定状态，大大提高了工作效率。 [0015] 本发明的有益效果是：1）本装置固定组件能够将该装置固定在电杆上，且在调节组件的作用下不仅能够 实现对电缆线固定的目的，同时还能够起到对电缆线拉紧的目的，防止在更换支撑架时，电缆线因为自重下沉造成电缆线晃动，大大保证了工作人员的安全。 [0016] 2）本装置调节件用于对电缆线拉紧，保证在更换支撑架时电缆线始终处于稳定状态，大大提高了支撑架的更换效率，保证了电缆线的安全。 [0017] 3）本装置连接件用于连接调节件以及滑动件，且保证能够对调节件和滑动件同步调节，提高了工作效率。 [0018] 4）本装置滑动件配合调节件能够实现带动电杆两侧电缆线向中部拉动，从而实现对电缆线预紧的目的，防止电缆线松弛下垂，大大保证了在更换支撑架时电缆线的稳定安 全。 [0019] 5）本装置限位组件用于限制手柄的转动，防止因为振动造成螺纹杆转动，从而影响调节完成的调节件以及滑动件，保证了电缆线在工作过程中的稳定。 [0020] 6）本装置升降组件用于带动线缆夹以及限位件向上运动，从而保证该装置能够适应不同的场景，使得该装置能够起到支撑电缆线的目的，保证电缆线在工作过程中始终处 于稳定状态，大大提高了支撑架的更换效率。 [0021] 7）本装置限位件用于对电缆线进行限位，从而将电缆线限制在升降板上，保证电缆线在工作过程中始终处于稳定状态，大大提高了工作效率，拉动U型杆向上运动，U型杆向上运动带动加长杆向上运动，加长杆向上运动带动封堵板向上运动，封堵板向上运动压缩 第一弹簧，将电缆线置于U型杆内，停止拉动U型杆在第一弹簧的作用下带动U型杆向下运 动，直至固定螺栓插入限位孔中，最后将螺母拧在固定螺栓上，实现将电缆线固定在升降板上的目的。 [0022] 8）本装置线缆夹用于对电缆线固定，保证能够实现对电缆线支撑的目的，把手带动丝杠转动，丝杠转动带动下压板以及侧板向下运动，下压板以及侧板向下运动将电缆线 固定在第一卡线槽和第二卡线槽中，实现将电缆线固定的目的。 [0023] 9）本装置固定组件用于将该装置固定在电杆上，同时在第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂、第四转动臂以及阻挡件的相互配合下能够实现将该装置固定在不同尺寸的电杆上，大大保证了该装置在工作过程中的稳定。 [0024] 10）本装置阻挡件的设置能够实现将第一转动臂、第二转动臂、第三转动臂以及第四转动臂的端部封闭的目的，从而便于将该装置固定在电杆上，保证在对支撑架更换时电缆线处于稳定状态，大大提高了工作效率。 附图说明 [0025] 附图1是本发明的结构示意图。 [0026] 附图2是本发明中固定组件的结构示意图。 [0027] 附图3是本发明图2中A处放大图。 [0028] 附图4是本发明中调节组件的结构示意图一。 [0029] 附图5是本发明中调节组件的结构示意图二。 [0030] 附图6是本发明中调节组件的结构示意图三。 [0031] 附图7是本发明图5中B处放大图。 [0032] 附图8是本发明中线缆夹以及限位件的安装结构示意图。 [0033] 附图9是本发明中升降组件的结构示意图。 [0034] 附图10是本发明图8中C处放大图。 [0035] 附图11是本发明中限位件的结构示意图。 [0036] 附图12是本发明中的工作结构示意图。 [0037] 图中：1、固定组件；101、第一转动臂；102、第二转动臂；103、推拉板；104、连板；105、气 缸；106、阻挡件；107、固定环；108、握柄；109、第二弹簧；1010、阻挡杆；1011、第四转动臂； 1012、第三转动臂； 2、调节组件；201、安装板；202、避让槽； 3、升降组件；301、升降板；302、第二卡线槽；303、升降杆；304、限位孔；305、通孔； 306、限位螺栓； 4、线缆夹；401、把手；402、丝杠；403、横板；404、连接板；405、侧板；406、第一卡线槽；407、下压板； 5、限位件；501、U型杆；502、封堵板；503、加长杆；504、第一弹簧；505、固定螺栓； 506、螺母； 6、调节件；601、第一齿条；602、螺纹杆；603、手柄；604、第一支撑板；605、导向杆； 606、滑动板；607、竖板；608、限位板；609、手旋螺栓；6010、固定块；6011、滑动孔；6012、凹槽； 7、连接件；701、第二齿轮；702、固定座；703、转动轴；704、第一齿轮； 8、滑动件；801、固定套；802、第二齿条；803、加强杆；804、固定孔；805、第二支撑 板；806、滑动杆；807、立板；808、移动板；809、条形孔。 具体实施方式[0038] 下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0040] 一种输变电线路紧线组件，如图1所示，包括调节组件2、升降组件3，如图4所示，所述调节组件2包括安装板201、滑动件8以及调节件6，所述滑动件8和调节件6对称设置在安装板201的两端，且滑动件8与调节件6相连接，在安装板201的中部开有避让槽202，在避让槽202中设有固定组件1，所述固定组件1与避让槽202的侧壁相连接，在滑动件8以及调节件 6上均设有升降组件3，在升降组件3上设有限位件5以及线缆夹4，所述线缆夹4对称设置在 升降组件3的两端，且线缆夹4与升降组件3相连接，所述限位件5设置在升降组件3的中部，且限位件5与升降组件3相连接。 [0041] 作为本发明的进一步优化方案，如图5所示，所述调节件6包括螺纹杆602、手柄603、滑动板606、第一支撑板604、导向杆605、连接件7、竖板607以及第一齿条601，所述竖板 607固定安装在安装板201的端部，所述滑动板606和第一支撑板604对称设置在竖板607的 两侧，所述螺纹杆602的两端均转动安装在滑动板606以及第一支撑板604上，螺纹杆602的 一端贯穿第一支撑板604延伸到第一支撑板604的一侧，且螺纹杆602与竖板607螺纹配合， 所述手柄603设置在第一支撑板604的一侧，且手柄603固定安装在螺纹杆602的端部，所述 导向杆605对称设置在螺纹杆602的两侧，导向杆605的两端固定安装在滑动板606和第一支 撑板604上，且导向杆605与竖板607滑动配合，所述第一齿条601的两端分别安装在滑动板 606以及第一支撑板604上，且第一齿条601与竖板607滑动配合，所述连接件7固定安装在竖板607上，且连接件7位于第一齿条601的下方，且第一齿条601与连接件7相配合。 [0042] 调节件6用于对电缆线拉紧，保证在更换支撑架时电缆线始终处于稳定状态，大大提高了支撑架的更换效率，保证了电缆线的安全。 [0043] 作为本发明的进一步优化方案，如图5所示，所述连接件7包括固定座702、转动轴703、第一齿轮704以及第二齿轮701，所述固定座702固定安装在竖板607的一侧，所述转动轴703转动安装在固定座702上，所述第一齿轮704和第二齿轮701固定安装在转动轴703的 两端，第一齿轮704的上侧与第一齿条601相啮合，所述第二齿轮701与滑动件8相配合。 [0044] 连接件7用于连接调节件6以及滑动件8，且保证能够对调节件6和滑动件8同步调节，提高了工作效率。 [0045] 作为本发明的进一步优化方案，如图6所示，所述滑动件8包括立板807、第二齿条802、移动板808、第二支撑板805、固定套801、滑动杆806以及加强杆803，所述立板807固定安装在安装板201上，所述移动板808以及第二支撑板805对称设置在立板807的两侧，所述 滑动杆806对称设置在第二支撑板805的中心线两侧，所述滑动杆806的两端分别安装在移 动板808以及第二支撑板805上，且滑动杆806与立板807滑动配合，在立板807的中部开有条形孔809，所述加强杆803的两端分别安装在第二支撑板805以及移动板808上，所述条形孔 809与加强杆803相配合，所述第二齿条802固定杆安装在移动板808的底部，且第二齿条802与第二齿轮701的下侧相啮合，所述固定套801固定安装在竖板607的一侧，且固定套801与 第二齿条802滑动配合。 [0046] 滑动件8配合调节件6能够实现带动电杆两侧电缆线向中部拉动，从而实现对电缆线预紧的目的，防止电缆线松弛下垂，大大保证了在更换支撑架时电缆线的稳定安全。 [0047] 作为本发明的进一步优化方案，如图7所示，在第一支撑板604的底部固定安装有限位组件，所述限位组件包括固定块6010、限位板608以及手旋螺栓609，所述固定块6010固定安装在第一支撑板604的底部，所述固定块6010上开有滑动孔6011，所述限位板608与滑 动孔6011滑动配合，在限位板608上开有凹槽6012，所述凹槽6012与手柄603相配合，所述手旋螺栓609安装在固定块6010上，且手旋螺栓609贯穿滑动孔6011的侧壁与限位板608相配 合。 [0048] 限位组件用于限制手柄603的转动，防止因为振动造成螺纹杆602转动，从而影响调节完成的调节件6以及滑动件8，保证了电缆线在工作过程中的稳定。 [0049] 作为本发明的进一步优化方案，如图9所示，所述升降组件3包括升降板301、安装在升降板301中心线两侧底部的升降杆303以及限位螺栓306，所述升降杆303上开有若干通 孔305，在第一支撑板604和第二支撑板805的两端均开有固定孔804，所述升降杆303与固定孔804滑动配合，所述限位螺栓306安装在通孔305的侧壁，且限位螺栓306贯穿通孔305与固定孔804的内壁相连接。 [0050] 升降组件3用于带动线缆夹4以及限位件5向上运动，从而保证该装置能够适应不同的场景，使得该装置能够起到支撑电缆线的目的，保证电缆线在工作过程中始终处于稳 定状态，大大提高了支撑架的更换效率。 [0051] 作为本发明的进一步优化方案，如图11所示，所述限位件5包括U型杆501、加长杆503、固定螺栓505、螺母506、第一弹簧504以及封堵板502，所述U型杆501的一端固定安装有加长杆503，加长杆503滑动安装在升降板301上，且加长杆503延伸到升降板301的底部，所述封堵板502固定安装加长杆503的端部，U型杆501的另一端固定安装有固定螺栓505，螺母 506设置在升降板301的底部，且螺母506与固定螺栓505相配合，所述第一弹簧504套接在加长杆503上，且第一弹簧504位于封堵板502以及升降板301之间，在升降板301上开有限位孔 304，所述固定螺栓505与限位孔304滑动配合。 [0052] 限位件5用于对电缆线进行限位，从而将电缆线限制在升降板301上，保证电缆线在工作过程中始终处于稳定状态，大大提高了工作效率，拉动U型杆501向上运动，U型杆501向上运动带动加长杆503向上运动，加长杆503向上运动带动封堵板502向上运动，封堵板 502向上运动压缩第一弹簧504，将电缆线置于U型杆501内，停止拉动U型杆501在第一弹簧 504的作用下带动U型杆501向下运动，直至固定螺栓505插入限位孔304中，最后将螺母506 拧在固定螺栓505上，实现将电缆线固定在升降板301上的目的。 [0053] 作为本发明的进一步优化方案，如图10所示，所述线缆夹4包括连接板404、横板403、丝杠402、把手401、下压板407以及安装在下压板407中心线两端的侧板405，所述连接板404固定安装在升降板301上，所述横板403固定安装在连接板404的顶部，所述丝杠402安装在横板403上，且与横板403螺纹配合，所述把手401固定安装在丝杠402的顶部，所述下压板407设置在横板403的下方，且下压板407与丝杠402的底部转动配合，所述侧板405上开有第一卡线槽406，在升降板301的上开有第二卡线槽302。 [0054] 线缆夹4用于对电缆线固定，保证能够实现对电缆线支撑的目的，把手401带动丝杠402转动，丝杠402转动带动下压板407以及侧板405向下运动，下压板407以及侧板405向 下运动将电缆线固定在第一卡线槽406和第二卡线槽302中，实现将电缆线固定的目的。 [0055] 作为本发明的进一步优化方案，如图2所示，所述固定组件1包括连接臂、第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012、第四转动臂1011、气缸105、连板104、推拉板103以及阻挡件106，所述第一转动臂101和第二转动臂102、第三转动臂1012和第四转动臂1011中心线偏右的位置铰接，第一转动臂101和第二转动臂102、第三转动臂1012和第四转动臂1011对称设置在避让槽202的两内壁上，所述连接臂设有四根，且四根连接臂分别与第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012、第四转动臂1011的一端转动连接，所述推拉板 103固定安装在连板104的两端，连接臂的另一端转动安装在推拉板103上，所述气缸105固 定安装在安装板201上，且气缸105的活塞杆与连板104相连接，在第一转动臂101和第四转 动臂1011上安装有阻挡件106，且第一转动臂101上的阻挡件106与第三转动臂1012相配合，第四转动臂1011上的阻挡件106与第二转动臂102相配合。 [0056] 其中，第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012以及第四转动臂1011结构相同，便于后期进行维护和更换，气缸105的活塞杆伸长带动连板104向外侧运动，连板104向外侧运动会带动推拉板103向外侧运动，推拉板103向外侧运动会带动连接臂的一端向外侧运动，连接臂的一端向外侧运动则会拉动第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂 1012以及第四转动臂1011的一端向中部运动，从而带动第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012以及第四转动臂1011的另一端向着电杆的侧壁上移动，直至阻挡件106与电 杆相接触，然后继续伸长气缸105的活塞杆加大避让槽202的侧壁与阻挡件106之间的压力，将升降板301固定在电杆上，从而实现该装置能够将电缆线支撑的目的。 [0057] 固定组件1用于将该装置固定在电杆上，同时在第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012、第四转动臂1011以及阻挡件106的相互配合下能够实现将该装置固定在 不同尺寸的电杆上，大大保证了该装置在工作过程中的稳定。 [0058] 作为本发明的进一步优化方案，如图3所示，所述阻挡件106包括阻挡杆1010、第二弹簧109、握柄108以及固定环107，所述阻挡杆1010滑动安装在第一转动臂101或者第四转动臂1011的端部，在第二转动臂102和第三转动臂1012上均开有安装孔，且阻挡杆1010与安装孔相配合，所述固定环107固定安装在阻挡杆1010的端部，所述握柄108固定安装在固定 环107上，所述第二弹簧109套接在阻挡杆1010上，且第二弹簧109的两端分别与固定环107、第一转动臂101或者第四转动臂1011相连接。 [0059] 阻挡件106的设置能够实现将第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012以及第四转动臂1011的端部封闭的目的，从而便于将该装置固定在电杆上，保证在对支撑架 更换时电缆线处于稳定状态，大大提高了工作效率。 [0060] 图12为该装置的工作结构示意图，其工作过程如下：将该装置固定在电杆上时，先拉动第一转动臂101和第四转动臂1011上的阻挡杆 1010，使得阻挡杆1010从第二转动臂102和第三转动臂1012上的安装孔抽出，在拉动阻挡杆 1010的同时会拉伸第二弹簧109，将电杆卡在避让槽202中，然后停止拉动阻挡杆1010，在第二弹簧109的作用下带动阻挡杆1010与安装孔相配合； 气缸105的活塞杆伸长带动连板104向外侧运动，连板104向外侧运动会带动推拉 板103向外侧运动，推拉板103向外侧运动会带动连接臂的一端向外侧运动，连接臂的一端 向外侧运动则会拉动第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012以及第四转动臂 1011的一端向中部运动，从而带动第一转动臂101、第二转动臂102、第三转动臂1012以及第四转动臂1011的另一端向着电杆的侧壁上移动，直至阻挡件106与电杆相接触，然后继续伸长气缸105的活塞杆加大避让槽202的侧壁与阻挡件106之间的压力，将升降板301固定在电 杆上； 根据需要调节升降组件3，向上推动升降板301，升降板301向上运动带动升降杆 303沿着固定孔804向上运动，待调节完成通过限位螺栓306贯穿通孔305与固定孔804的内 壁相连接，将升降杆303固定在第一支撑板604或者第二支撑板805上； 将中间的电缆线固定在限位件5上时，拉动U型杆501向上运动，U型杆501向上运动 带动加长杆503向上运动，加长杆503向上运动带动封堵板502向上运动，封堵板502向上运 动压缩第一弹簧504，将电缆线置于U型杆501内，停止拉动U型杆501在第一弹簧504的作用 下带动U型杆501向下运动，直至固定螺栓505插入限位孔304中，最后将螺母506拧在固定螺栓505上，将两侧电缆线固定在电缆夹上时，将电缆线放置在第二卡线槽302中，把手401带动丝杠402转动，丝杠402转动带动下压板407以及侧板405向下运动，下压板407以及侧板 405向下运动将电缆线固定在第一卡线槽406和第二卡线槽302中； 拉紧电缆线时，转动手柄603带动螺纹杆602转动，由于螺纹杆602与竖板607螺纹 配合，在螺纹杆602转动的同时，使得螺纹杆602沿着竖板607移动，螺纹杆602移动会带动滑动板606、导向杆605以及第一齿条601向升降板301的中部移动，由于第一齿条601与第一齿轮704向啮合，第一齿条601移动会带动第一齿轮704转动，第一齿轮704转动会带动转动轴 703转动，转动轴703转动会带动第二齿轮701转动，由于第二齿轮701与第二齿条802相啮 合，第二齿轮701转动会带动第二齿条802移动，第二齿条802移动会带动移动板808、第二支撑板805、滑动杆806以及加强杆803向中部运动，第一支撑板604和第二支撑板805向中部移动会带动线缆夹4以及限位件5向中部移动，线缆夹4以及限位件5向中部移动则会将电杆两 侧电缆线拉紧，最终实现将电缆线拉紧的目的。 [0061] 以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发 明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 |
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