一种单边孔扁平管及制备方法 |
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| 申请号 | CN202111533544.0 | 申请日 | 2021-12-15 | 公开(公告)号 | CN114156805B | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 东莞新南利电业有限公司; | 发明人 | 吕方佳; 周妮娅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供的一种单边孔扁平管及制备方法，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区间隔设置多个线孔，将控制线分别穿在线孔中对其进行保护， 导线 绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题，同时也提高控制线的美观性，其次也便于维护。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种单边孔扁平管，其特征在于，包括扁带(1)，其一侧为束线区，另一侧为固定区，所述扁带束线区的内部设置有线孔(2)，线孔的轴向沿扁带(1)的延长方向设置并且贯穿扁带； |
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| 说明书全文 | 一种单边孔扁平管及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及线缆设计制造技术领域，具体为一种单边孔扁平管及制备方法。 背景技术[0002] 机械设备和电子设备中电缆进行电路导通以及信号传输的作用，虽然导线外包覆有绝缘保护层，以提高线缆的使用寿命，但是容易磨损导致绝层破坏，尤其是在一些运动部件中更加损坏，其次，由于设备中线缆数量较多，而且导线不加束缚会非常凌乱，容易卡挂，工作效率低，设备后续组装安装螺丝时有可能会碰到导线，破坏导线绝缘层，也有可能打断导线，会造成短路会有火灾隐患，同时也增加了维护的难度。 [0003] 针对上述情况，有必要设计线缆保护装置，以提高线缆的寿命，同时避免布线混乱的问题。 发明内容[0004] 针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种单边孔扁平管及制备方法和模具。 [0005] 本发明是通过以下技术方案来实现： [0006] 一种单边孔扁平管，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，所述扁带束线区的内部设置有线孔，线孔的轴向沿扁带的延长方向设置并且贯穿扁带。 [0007] 优选的，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的一侧向另一侧间隔排布。 [0009] 优选的，所述扁带顶面和底面正对线孔的区域为波纹面，用于对线孔的位置进行标识。 [0010] 优选的，所述线孔的数量为多个，多个线孔沿扁带的宽度方向间隔设置。 [0011] 一种单边孔扁平管的制备方法，包括以下步骤： [0012] 步骤1，对TPU颗粒进行干燥处理； [0015] 步骤4，对步骤3得到的单边孔扁平管进行冷却，得到冷却后的单边孔扁平管； [0016] 步骤5，将冷却后单边孔扁平管切断成预定长度。 [0017] 优选的，步骤1中所述干燥温度为80～120℃，干燥时间为2‑3小时。 [0018] 优选的，步骤4中采用水冷方式对单边孔扁平管进行冷却，第一段水槽的温度自75～85℃开始，逐段降低水温直至室温。 [0019] 优选的，所述模具包括外模、内模和压力管； [0020] 所述外模为一端开口的空心结构，外模的封闭端设置有产品出口，内模的内部设置有气道，气道的入口位于内模的一端，空心的压力管设置在内模另一端的端面上并与气道连通，外模同轴空套在内模外部，压力管的自由端伸出产品出口，外模和内模之间形成的空间为进胶口。 [0021] 优选的，所述压力管的数量与扁平管的线孔数量相同。 [0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果： [0023] 本发明提供的一种单边孔扁平管，包括扁带，其一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区间隔设置多个线孔，将控制线分别穿在线孔中对其进行保护，导线绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题，同时也提高控制线的美观性，其次也便于维护。附图说明 [0024] 图1为本发明单边孔扁平管的结构示意图； [0025] 图2为本发明单边孔扁平管的端面图； [0026] 图3为本发明内模的结构示意图； [0027] 图4为本发明内模气道的结构示意图； [0028] 图5为本发明外模的结构示意图； [0029] 图6为本发明模具的剖视图； [0030] 图7为本发明模具装配状态的结构示意图。 [0031] 图中：1、扁带；2、线孔；3、内模；4、压力管；5、固定环；6、外模；7、产品出口；8、气道；9、进胶口。 具体实施方式[0032] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。 [0033] 参阅图1和2，一种单边孔扁平管，包括扁带1以及设置在其内部的线孔2，线孔的轴向沿扁带1的延长方向设置并且贯穿扁带，线孔和扁带的固定区位于扁带的两侧。 [0034] 所述线孔的数量为至少一个，当线孔的数量为多个时，多个线孔沿扁带的一侧向另一侧间隔排布，同时需要保证线孔与扁带的固定区不重合，避免在安装过程中对线孔造成破坏。 [0035] 所述扁带的顶角均设置有倒角，避免扁带顶角因为应力集中造成撕裂，以延长扁带的使用寿命。 [0036] 所述扁带顶面和底面正对线孔的区域为波纹面，对线孔的位置进行标识，扁带固定区一侧的边缘为弧形，形成与另一侧不相同的结构，使扁带的两侧形成防错结构，避免在安装的过程中螺栓穿过线孔造成导线的损坏。 [0037] 该单边孔扁平管根据具体的需求进行设置线孔的数量，因此减小了扁平管的体积，较小了制造成本，所述扁平带采用TPU材料制成，根据导线数量制作相应线孔，优选为间隔设置的三个线孔。 [0038] 以车座椅安装的安全气囊为例，控制线路需要用线管保护，控制线路需3根线，扁带的一侧为束线区，另一侧为固定区，在束线区设置3个线孔，将3根控制线分别穿在线孔中对其进行保护，导线绝缘保护得到加强，然后在固定区通过螺丝对扁带进行固定，导线在束缚下进行固定，安装更加便捷，由于束缚区和固定区位于两侧，也避免螺丝安装错位造成导线损坏的问题。 [0039] 一种单边孔扁平管的制备方法，包括以下步骤： [0040] 步骤1，对TPU颗粒进行干燥处理。 [0041] 因TPU具有吸湿特性，因此需要对TPU颗粒进行烘干，避免挤出制品表面有鼓起的气泡或制品截面有空洞。干燥温度为80～120℃，干燥时间为2‑3小时。 [0042] 例如，采用料斗式干燥温度为80～110℃，干燥时间为3小时；采用烘箱干燥温度为90～120℃，干燥时间为2小时；同时对于硬度稍微软的TPU,比如低于80A，推荐干燥温度在 80℃以下，以防止TPU在干燥过程中结块。 [0043] 步骤2，将干燥后的TPU颗粒加入挤出机进行热熔，熔体温度为170‑225℃。在该温度范围区间，提高成品率，降低原料损耗。 [0044] 热熔温度与制品的大下有关，对于尺寸小的制品，挤出温度可相应的提高，温度对制品的光泽很有影响，通过提高温度来增加光泽，对于模口区的温度可比简体相应的降低，这样可提高熔体强度保证挤出的稳定性。 [0045] 挤出机模头170～190℃，前区180～200℃，中区180‑210℃；后区160‑180℃。 [0046] 步骤3，设定挤压机的挤压参数，将熔融的TPU材料挤压至模具中，得到单边孔扁平管。 [0047] 步骤4，对步骤3得到单边孔扁平管进行冷却，得到冷却后的单边孔扁平管。 [0048] 采用水冷方式对单边孔扁平管进行冷却，第一段水槽的温度自75℃～85℃开始，逐段降低水温，直至室温，各段水温的温差越小越合理。 [0049] 步骤5，将冷却后单边孔扁平管切断成预定长度。 [0050] 一种单边孔扁平管的模具，包括外模6、内模3和压力管4，外模6为一端开口的空心结构，外模的封闭端设置有产品出口7，产品出口7的形状与扁平管的截面外形相同，内模3的内部设置有气道，气道8的入口位于内模的一端，空心的压力管4设置在内模另一端的端面上，并沿内模的轴向设置，压力管的端部穿过内模另一端的端面与气道连通，所述压力管的数量与扁平管的线孔数量相同，外模空套在内模外部，压力管的自由端伸出产品出口7，外模和内模之间形成的空间为进胶口9，内模的开口端设置有用于与挤出机连接的固定环5。 [0051] 外膜与内模分别与挤出机的机头连接，内模的气道与气压管控装置的出气孔连接，胶粒热熔后通过挤出机器的螺杆，旋转挤出至机头部位，然后自内模与外膜之间的进胶口进入内模与外模之间，胶料自产品出口挤出，形成扁平带，同时气体自压力管出气，以保证穿线孔不会堵塞，且大小在指定尺寸内。 |
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