一种通信配电箱 |
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| 申请号 | CN202410075922.2 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117954975A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 中国联合网络通信集团有限公司; | 发明人 | 佀称称; 房殿君; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种通信配电箱，涉及配电箱领域。解决了通信配电箱正常运行产生的高温影响起火判断的问题。本 申请 中的通信配电箱包括 箱体 和 散热 装置，散热装置包括吸热部、散热部和 风 机，吸热部包括吸 热管 道，风机用于将安装腔内的空气通过进风口引入吸热管道并通过出风口排出。安装腔内的空气引入吸热管道时将安装腔内的热量传递至吸热部，吸热部将吸收的热量传递至散热部，散热部将热量传递至箱体外部的空间，由此安装腔的 温度 不会持续上升，亦不会产生安装腔内高温而干扰起火判断。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种通信配电箱，其特征在于，所述通信配电箱包括： |
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| 说明书全文 | 一种通信配电箱技术领域[0001] 本发明涉及配电箱领域，尤其涉及一种通信配电箱。 背景技术[0002] 通信配电箱是用于安装和连接通信设备的电气配电设备，通信配电箱通常安装在通信设备的附近，以便为设备提供稳定的电源和安全的电气连接。 [0003] 通信配电箱在使用时，内部设备种类复杂且数量多，在通信配电箱正常使用过程中会产生大量的热量，而热量堆积会成为火灾隐患。通信配电箱着火，轻则造成业务中断、财产损失和环境污染，重则造成人身伤害。 发明内容[0005] 本申请提供一种通信配电箱，用于解决通信配电箱散热效率低的问题。 [0006] 为达到上述目的，本申请采用如下技术方案： [0007] 一种通信配电箱包括箱体和散热装置，箱体形成有安装腔以及与安装腔连通的安装孔，散热装置设置于安装孔，散热装置包括吸热部、散热部和风机。其中吸热部包括吸热管道，吸热管道的进风口和出风口均与安装腔连通，散热部位于吸热部远离安装腔的一侧，且与吸热部连接，用于将吸热部的热量传递至箱体外部，而风机用于将安装腔内的空气通过进风口引入吸热管道并通过出风口排出。 [0008] 安装腔内，设备正常运行产生热量，使安装腔内的空气温度上升，温度上升的空气在风机作用下从进风口进入吸热管道，空气在吸热管道与吸热部充分换热后温度降低，吸热部将吸收的热量传递至散热部，散热部将热量传递至箱体外部的空间，由此将安装腔产生的热量传递至外界，而降温后的空气从出风口进入安装腔，与安装腔内的空气混合，使安装腔内的温度不会持续上升，散热装置持续将安装腔内的热量传递至外界，由此达到使散热效率提高的目的，同时还避免安装腔内热量积累导致的温度持续上升，减小火灾发生隐患。 [0009] 进一步的，散热装置还包括导热部，导热部连接吸热部和散热部，用于将吸热部的热量传递至散热部。 [0010] 进一步的，导热部为制冷片。 [0011] 进一步的，通信配电箱还包括灭火装置，灭火装置包括灭火气源和输气系统，其中灭火气源与箱体连接，用于存储灭火气体，输气系统与灭火气源的出气口连通，且与安装腔连通。 [0012] 进一步的，箱体包括通风口和挡板，挡板包括打开状态和关闭状态，挡板在打开状态的情况下，挡板打开通风口，连通安装腔与外界，挡板在关闭状态的情况下，挡板关闭通风口，阻隔安装腔与外界。输气系统向安装腔充入灭火气体的情况下，挡板处于打开状态和关闭状态中的一者；输气系统未向安装腔充入灭火气体的情况下，挡板处于打开状态和关闭状态中的另一者。 [0013] 进一步的，输气系统包括气囊和输气管，气囊的进口与灭火气源的出气口连通，输气管与气囊的出口连通，输气管与安装腔连通，输气系统向安装腔充入灭火气体的情况下，气囊充气并驱动挡板由打开状态向关闭状态切换，输气系统未向安装腔充入灭火气体的情况下，挡板处于打开状态。 [0014] 进一步的，输气系统还包括复位装置，复位装置设置于通风口处，且与箱体连接，复位装置内部形成有放置腔，放置腔位于通风口轴线的垂直方向上，气囊设置于放置腔，挡板可在放置腔和通风口之间移动。 [0015] 挡板在打开状态的情况下，挡板位于放置腔，挡板在关闭状态的情况下，挡板位于通风口处。 [0016] 进一步的，复位装置还包括弹性件，弹性件与挡板连接，弹性件与放置腔连接，弹性件在气囊充气并驱动挡板由打开状态向关闭状态切换的情况下，弹性件产生弹性形变，且能够产生用于驱动挡板由关闭状态向打开状态移动的恢复力。 [0017] 进一步的，箱体还包括防尘网，防尘网设置在通风口处，防尘网与箱体连接。 [0018] 进一步的，通信配电箱还包括驱动装置，驱动装置包括排气件和驱动件，排气件与吸热部连接，用于将经过吸热部的空气通过排气件排出至安装腔，排气件还与输气系统连接，用于将灭火气体排出至安装腔，驱动件与箱体连接，驱动件与排气件传动连接。 [0019] 进一步的，灭火装置还包括电磁阀，电磁阀设置在输气系统与灭火气源之间，且连接输气系统与灭火气源，电磁阀具有打开状态和关闭状态，电磁阀处于打开状态时，灭火气源向输气系统充入灭火气体，电磁阀处于关闭状态时，灭火气源停止向输气系统充入灭火气体。 [0020] 进一步的，通信配电箱还包括检测器和控制器，检测器设置于安装腔，检测器与控制器连接，控制器设置于箱体外侧，控制器分别与风机、驱动件和灭火装置的电磁阀电连接。 [0021] 进一步的，检测器还包括温度检测器和烟雾检测器，温度检测器与控制器电连接，温度检测器用于检测安装腔内的温度，温度检测器被配置为当安装腔的温度上升时，温度检测器为控制器发送电信号，控制器被配置为根据温度检测器提供的电信号控制驱动装置和风机，和/或，烟雾检测器与控制器电连接，烟雾检测器用于检测安装腔内的烟雾浓度，温度检测器被配置为检测到安装腔内的烟雾浓度上升时为控制器发送电信号，控制器被配置为根据烟雾检测器提供的电信号控制电磁阀。 [0022] 进一步的，通信配电箱还包括密封装置，箱体上设置有出线孔，出线孔用于为线路预留空间，密封装置设置于出线孔的位置，且与箱体连接，密封装置包括柔性套和拉绳，柔性套设置在出线孔位置与箱体连接，柔性套外设有拉绳，拉绳用于收紧柔性套。附图说明 [0023] 图1为本申请实施例提供的一种通信配电箱的结构示意图之一； [0024] 图2为本申请实施例提供的一种通信配电箱的结构示意图之二； [0025] 图3为本申请实施例提供的降温装置的结构示意图； [0026] 图4为本申请实施例提供的图1中的A处放大结构示意图； [0027] 图5为本申请实施例提供的图2中的B处放大结构示意图； [0028] 图6为本申请实施例提供的气囊结构示意图； [0029] 图7为本申请实施例提供的一种通信配电箱的结构示意图之三； [0030] 图8为本申请实施例提供的一种通信配电箱的结构示意图之四； [0031] 图9为本申请实施例提供的一种通信配电箱的结构示意图之五； [0032] 图10为本申请实施例提供的图1中的C处放大结构示意图。 [0033] 附图标记：1‑箱体；11‑安装腔；12‑通风口；13‑挡板；14‑防尘网；15‑出线孔； [0034] 2‑降温装置；21‑吸热部；211‑吸热管道；212‑进风口；213‑出风口；22‑散热部；23‑导热部；24‑风机； [0035] 3‑灭火装置；31‑灭火气源；312‑出气口；32‑输气系统；321‑气囊；3211‑进口；3212‑出口；3213‑充气通道；323‑复位装置；3231‑放置腔；3232‑弹性件；3233‑伸缩杆；33‑电磁阀； [0036] 4‑驱动装置；41‑驱动件；42‑排气件；43‑传动杆；44‑导向杆；45‑连接管； [0037] 5‑检测器；51‑温度检测器；52‑烟雾检测器； [0038] 6‑控制器； [0039] 7‑密封装置；71‑柔性套；72‑拉绳； [0040] 8‑电源设备。 具体实施方式[0041] 下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。 [0042] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。 [0043] 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 [0044] 在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 [0045] 通信配电箱是用于安装和连接通信设备的电气配电设备。它通常包括电源输入端子、保险丝或断路器、熔断器、接地端子和连接电缆的插座。通信配电箱的作用是为通信设备提供电源。它通常安装在通信设备的附近，以便为设备提供稳定的电源和安全的电气连接。 [0046] 通信配电箱在使用过程中可能起火，存在火灾隐患，而一旦发生火灾，则会造成通信设备、建筑物和其他财产的损毁，需要大量资金进行修复或者更换。还会使通信设备停止工作，从而影响业务的正常运行，造成业务中断和损失。严重时可能会导致人员受伤甚至死亡。 [0047] 通信配电箱内部设备在正常运行时，会产生大量热量，相关技术中通过箱体上设置散热孔进行散热，但是，随着通信配电箱的内部设备种类复杂、用电量、内部设备数量的提高，内部设备产生的热量也随之提高，散热孔无法满足散热需求，而热量在通信配电箱内堆积会导致火灾隐患，由此需要解决相关技术中散热效率低的问题。 [0048] 如图1所示，本申请提供的一种通信配电箱包括箱体1，箱体1形成有安装腔11，安装腔11内安装有电源输入端子、保险丝或断路器、熔断器、接地端子和连接电缆的插座等相关设备。箱体1为安装腔11内的设备提供保护，保护安装腔11免受箱体1外界的侵害。 [0049] 安装腔11为电源输入端子、保险丝或断路器、熔断器、接地端子和连接电缆的插座等电气元件提供安装空间，为方便描述，将安装在安装腔的电源输入端子、保险丝或断路器、熔断器、接地端子和连接电缆的插座等电气元件统称为内部设备。 [0050] 本申请提供的一种通信配电箱包括门体，门体与箱体1连接，用于打开或关闭安装腔11。 [0051] 如图2所示，箱体1上还形成有安装孔，安装孔连通安装腔11和箱体1外界。 [0052] 本申请提供的一种通信配电箱还包括散热装置2，散热装置2设置于安装孔。散热装置2用于为安装腔11降温。 [0053] 散热装置2被配置为散热装置2的散热效率大于或等于内部设备产生热量的效率。由此可以保证散热装置2使安装腔11内的温度降低或持续不变。 [0054] 散热装置2包括用于吸收安装腔11的热量的吸热部21。 [0055] 散热装置2还包括散热部22，散热部22位于吸热部21远离安装腔11的一侧，且与吸热部21连接，用于将吸热部21的热量传递至箱体1外。 [0056] 通信配电箱正常工作时，其内部设备运行产生热量，吸热部21吸收热量，并将热量传递至散热部22，散热部22再将热量传递至通信配电箱外，由此可降低通信配电箱内部的温度。 [0057] 吸热部21位于安装腔11，吸热部21在安装腔11中有利于和安装腔11中的空气进行热交换，吸收安装腔11内的热量。散热部22位于箱体1外，散热部22位于箱体1外有利于和外界空气进行热交换，进行散热。 [0058] 参见图1和图2，示例性的，散热部22可以为散热翅片。散热翅片可以有效地增大散热器的表面积，更好地散发热量，提高散热效率，从而更好的进行散热。 [0059] 如图3所示，吸热部21包括吸热管道211，吸热管道211与安装腔11(参见图2)连通的两端分别为进风口212和出风口213。 [0060] 通信配电箱内的高温空气从进风口212进入吸热管道211，经过吸热管道211时，高温空气与吸热部21进行换热，吸热部21吸收热量，空气中的热量降低，空气温度随之降低，温度降低后的空气从出风口213进入安装腔11。 [0061] 由此安装腔11内的空气携带热量经过吸热管道211时将热量传递给吸热部21，空气在吸热管道211内温度降低，降温后的空气重新汇聚至安装腔11的空气中，从而使安装腔11内的温度降低。安装腔11内温度降低可避免高温引发火灾，有利于减小火灾发生的隐患。 [0062] 安装腔11内温度降低或稳定不变，避免在正常使用时高温对起火判断的影响。 [0063] 继续参见图3，示例性的，吸热管道211为S形。S形的吸热管道211可增加空气与吸热部21接触的时间，从而有利于空气在吸热管道211内，热量充分的被吸热部21吸收，降低空气温度。 [0064] 参见图2和图3，本申请提供的散热装置2还包括风机24，风机24与进风口212或出风口213连接，用于将安装腔11内的空气通过进风口212引入吸热管道211并通过出风口213排出。 [0065] 风机24为空气通过吸热部21提供动力，使高温空气持续从进风口212进入吸热管道211，降温后的空气持续从出风口213进入安装腔11。 [0066] 降温后的空气经过安装腔11内的设备时，与安装腔11内的设备换热，携带热量后的空气温度升高，再从进风口212进入吸热管道211，如此往复，形成换热循环，空气携带内部设备产生的热量传递至吸热部21，从而使安装腔11内温度降低。 [0067] 安装腔11内的空气通过吸热部21之后温度降低，从而形成对安装腔11的降温，吸热部21吸收的热量传递至散热部22，散热部22将热量传递至外界空气中。在此过程中，安装腔11内的空气形成封闭的循环，不与外界空气接触。 [0068] 安装腔11内的空气不与外界接触，所以不会携带外界的灰尘进入安装腔11，也不会因散热携带在箱体1外界中存在树叶、纸张和其他垃圾进入箱体1内，由此在散热过程中可以保持安装腔11的干净，避免外界杂物通过散热装置2进入安装腔11，也避免了杂物在安装腔11内成为助燃物，进而可消除因杂物而起火的火灾隐患。 [0069] 继续参见图2，示例性的，本申请提供的散热装置2还包括导热部23，导热部23一侧连接吸热部21，另一侧连接散热部22，用于将吸热部21的热量传递至散热部22。 [0070] 通过导热部23，可使热量从吸热部21传导至散热部22的速度加快，提高散热效果，避免吸热部21达到热饱和，使吸热部21可持续从空气中吸收热量，从而提高散热效果和对安装腔11内的降温效果。 [0071] 示例性的，导热部23可以为制冷片。制冷片可产生低温(低于外界空气温度)，低温与吸热部21的高温中和，使吸热部21吸收的热量可更快地被中和，从而使吸热部21处于可持续吸热的状态。 [0073] 半导体制冷片变冷的一侧与吸热部21连接，半导体制冷片的变热的一侧与散热部22连接。变冷的一侧可与吸热部21进行热交换，用于使吸热部21的温度降低，温度降低的吸热部21使经过吸热部21的高温空气温度降低。半导体制冷片变热的一侧与散热部22连接，散热部22将半导体制冷片产生的热量传递至箱体1外界。 [0074] 如图4所示，本申请提供的一种通信配电箱还包括灭火装置3，灭火装置3包括灭火气源31，灭火气源31与箱体1连接，且用于储存灭火气体。 [0075] 示例性的，灭火气源31可以为储气罐，储气罐与箱体1可拆卸连接，便于更换储气罐和对储气罐进行检修。 [0077] 继续参见图4，本申请提供的灭火装置3还包括输气系统32，输气系统32与灭火气源31的出气口312连通，且与安装腔11(安装腔在箱体1内部)连通。 [0078] 输气系统32一端与灭火气源31连接，另一端与安装腔11连通。灭火气源31中的灭火气体经过输气系统32直接进入安装腔11。 [0079] 当箱体1内起火时，灭火气源31释放灭火气体，灭火气体进入输气系统32，输气系统32将灭火气体充入安装腔11，灭火气体会迅速膨胀成为雪花状的气雾，覆盖在火焰上，降低了火焰周围的氧气浓度，从而熄灭火焰。灭火气体还会吸收部分热量，降低火焰的温度，控制火势蔓延。 [0080] 继续参见图4，本申请提供的灭火装置3还包括电磁阀33，电磁阀33设置在输气系统32与灭火气源31之间，且连接输气系统32与灭火气源31。 [0081] 电磁阀33具有打开状态和关闭状态，电磁阀33处于打开状态时，灭火气源31向输气系统32充入灭火气体，电磁阀33处于关闭状态时，灭火气源31停止向输气系统32充入灭火气体。通过电磁阀33可实现控制灭火气源31向输气系统32内充入灭火气体。 [0082] 继续参见图2，本申请提供的一种通信配电箱中的箱体1还包括通风口12，通风口12用于使箱体1内通风，交换箱体1内外的空气。配电箱正常运行时，通风口12可以有效地增加箱体1内的空气流通，降低箱体1内部温度，防止内部设备过热。 [0083] 箱体1为密封状态的情况下，向箱体1内充入灭火气体，会导致箱体1内气压升高，检修人员打开箱体1门时，由于箱体1内外存在气压差，门体会被弹开，可能导致检修人员受伤。通过设置通风口12，可解除箱体1的密封环境，从而不会出现误伤检修人员的情况。 [0084] 继续参见图2，本申请提供的一种通信配电箱中的箱体1还包括挡板13，挡板13包括打开状态和关闭状态，挡板13在打开状态的情况下，打开通风口12，连通安装腔11与外界，挡板13在关闭状态的情况下，关闭通风口12，阻隔安装腔11与箱体1外界。 [0085] 参照图2和图4，示例性的，输气系统32向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于打开状态，输气系统32未向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于关闭状态。 [0086] 输气系统32向安装腔11内安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于打开状态，此时通风口12打开，安装腔11与外界连通。 [0087] 安装腔11内起火时，输气系统32向安装腔11持续充入灭火气体，安装腔11的气压增大，灭火气体将原本安装腔11内的空气从通风口12挤出安装腔11，使安装腔11充满灭火气体，降低了火焰周围的氧气浓度，降低火焰的温度，提高灭火速度。 [0088] 输气系统32未向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于关闭状态，通风口12关闭，阻隔安装腔11与外界连通。通信配电箱正常运行时，安装腔11正常运行产生的热量通过散热装置2排出至外界，灭火装置3不启动，通风口12关闭，可避免外界的灰尘或其他物品通过通风口12进入安装腔11，从而保持安装腔11干净，干净的环境有利于减小火灾隐患。 [0089] 继续参照图2和图4，示例性的，输气系统32向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于关闭状态，输气系统32未向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于打开状态。 [0090] 输气系统32向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于关闭状态，通风口12关闭，阻隔安装腔11与外界连通。 [0091] 通风口12关闭，安装腔11形成密闭空间，当安装腔11起火时，安装腔11内的氧气量是固定的，氧气燃烧完后，密闭空间形成无氧环境，消除火焰燃烧条件之一，可有效灭火。同时输气系统32向安装腔11持续输入灭火气体，灭火气体也可充分的隔绝着火点与空气接触，降低了火焰周围的氧气浓度，降低火焰的温度，提高灭火速度。 [0092] 输气系统32未向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于打开状态，此时通风口12打开，安装腔11与外界连通。通信配电箱正常运行时，安装腔11正常运行产生的热量通过散热装置2排出至外界，通风口12与外界连通，外界的空气可通过通风口12进入安装腔11，增加箱体1内外的空气交换，有效地增加安装腔11的空气流通，降低箱体1内部温度，防止设备过热。 [0093] 继续参见图2，本申请提供的一种通信配电箱中的箱体1还包括防尘网14，防尘网14设置在通风口12处，防尘网14与箱体1连接。 [0094] 在使用通风口12通风时，箱体1外界的空气中存在灰尘和其他杂质，灰尘和其他杂质会进入箱体1内，且在箱体1内堆积，增加通信配电箱的清洁难度，进入的灰尘和其他杂质可能相互摩擦产生静电，静电是火灾隐患之一，由此可减小火灾发生的隐患。 [0095] 箱体1外界的空气进入安装腔11时通过防尘网14，可减少进入安装腔11的灰尘，同时避免大体积的杂质进入安装腔11，有助于保持设备的清洁，并且减少内部设备故障的风险。 [0096] 如图5和图6所示，本申请提供的输气系统32还包括气囊321，气囊321与灭火气源31(参见图4)的出气口312(参见图4)连通，气囊321还与挡板13连接。 [0097] 灭火气源31向安装腔11充入灭火气体的情况下，气囊321充气并驱动挡板13由打开状态向关闭状态切换，继续充入灭火气体的情况下，挡板13处于关闭状态，输气系统32未向安装腔11充入灭火气体的情况下，挡板13处于打开状态或由关闭状态向打开状态切换。 [0098] 示例性的，本申请提供的输气系统32还包括输气管，输气管与气囊321的出口3212连通，输气管与安装腔11连通，输气管用于连通气囊321和安装腔11。 [0099] 安装腔11内起火时，灭火气源31内的灭火气体进入气囊321内，气囊321充气，体积逐渐膨胀，气囊321体积膨胀过程中驱动挡板13由打开状态向关闭状态运动，直至气囊321体积膨胀到最大，挡板13运动至关闭状态，灭火气体充满气囊321后，从气囊321进入输气管，输气管连接至安装腔11，输气管将灭火气体充入安装腔11中。 [0100] 示例性的，输气管一端连接灭火气源31，另一端连接安装腔11。灭火气体从灭火气源31中进入输气管，再从输气管进入安装腔11。在此示例下，可不设置通风口12、挡板13和气囊321。 [0101] 继续参见图5，本申请提供的输气系统32还包括复位装置323，复位装置323设置于通风口12处，且与箱体1(参见图2)连接，复位装置323内部形成有放置腔3231，放置腔3231位于垂直通风口12轴线的方向上，且放置腔3231的延伸方向垂直于通风口12的轴线，气囊321设置于放置腔3231，且气囊321可沿着放置腔3231的延伸方向膨胀，挡板13可在放置腔 3231和通风口12之间移动。 [0102] 放置腔3231为气囊321提供存放空间，保护气囊321不被划破而失去作用。气囊321设置在放置腔3231，即设置在垂直于通风口12轴线的方向上，气囊321在膨胀时，气囊321沿放置腔3231的延伸方向膨胀，挡板13可在放置腔3231和通风口12之间移动。 [0103] 继续参见图6，气囊321包括进口3211、出口3212和充气通道3213，进口3211和出口3212分别位于气囊321相对的两端，进口3211和出口3212均与充气通道3213连通，灭火气体经过进口3211进入充气通道3213，然后经过出口3212进入输气管或安装腔11。 [0104] 参见图5和图6，气囊321的进口3211相比出口3212设置在远离通风口12处，气囊321的出口3212相比进口3211设置在靠近通风口12处。当灭火气体充入气囊321中的充气通道3213时，灭火气体由进口3211至出口3212的方向充入，靠近进口3211处的充气通道3213体积优先变大，随着充入充气通道3213内的灭火气体的量提高，充气通道3213的体积相应变大，直至将充气通道3213完全充满。 [0105] 继续参见图6，示例性的，充气通道3213为S形。S形充气通道3213使灭火气体充入充气通道3213时充气均匀，使得气囊321体积变大过程是由进口3211向出口3212方向逐渐变大的，气囊321由进口3211向出口3212方向膨胀，此方向即挡板13由打开状态向关闭状态移动的方向。 [0106] 参见图5和图6，挡板13设置在出口3212和进口3211中，靠近出口3212的一侧，随着充气通道3213内充入灭火气体的量变化，气囊321体积相应发生改变，挡板13也在放置腔3231和通风口12之间移动。放置腔3231的延伸方向、气囊321的膨胀方向和挡板13的移动方向均一致，即沿垂直通风口12轴线的方向。 [0107] 气囊321未充气，体积收缩时，挡板13处于放置腔3231，即打开状态。 [0108] 在通信配电箱正常运行时，挡板13位于打开状态，挡板13打开通风口12连通安装腔11与外界，散热装置2(参见图2)正常运行，从散热装置2进风口212(参见图3)进入的空气一部分是安装腔11的空气，另一部分空气是经过通风口12进入的外界空气。 [0109] 向气囊321内充气使气囊321膨胀时，即安装腔11内起火时，处于放置腔3231的挡板13在气囊321膨胀体积作用下，挡板13沿着放置腔3231至通风口12的方向移动，即挡板13由打开状态向关闭状态移动，气囊321膨胀至最大时，挡板13处于关闭状态。 [0110] 当通信配电箱内起火时，灭火气源31(参见图4)从出气口312(参见图4)释放灭火气体，灭火气体从进口3211进入气囊321中，气囊321体积发生膨胀，气囊膨胀方向为放置腔3231至通风口12的方向。处于放置腔3231的挡板13在气囊321膨胀作用下，沿着放置腔3231至通风口12的方向滑动，即挡板13由打开状态向关闭状态移动。 [0111] 气囊321膨胀至最大时，挡板13处于关闭状态，灭火气体从出口3212进入安装腔11，将灭火气体释放至安装腔11，从而进行灭火。气囊321膨胀至最大时，挡板13在气囊321作用下关闭通风口12，切断安装腔11和外界的气体交换，而安装腔11内的氧气总量是固定的，氧气燃烧完时，即隔绝安装腔11内燃烧点与氧气接触，加快灭火速度。 [0112] 安装腔11内完成灭火时，灭火气源31不再释放灭火气体，灭火气体充斥在安装腔11中，而挡板13处于关闭状态，安装腔11为密封空间，因灭火时持续向安装腔11内充入的灭火气体使安装腔11内的气压升高，火势熄灭后，检修人员打开箱体1的一瞬间，存在箱体1内外气压差而使箱体1弹开，存在误伤检修人员的风险。 [0113] 如图5所示，本申请提供的复位装置323还包括弹性件3232，弹性件3232与挡板13连接，弹性件3232与放置腔3231连接，弹性件3232在气囊321充气并驱动挡板13由打开状态向关闭状态切换的情况下，弹性件3232产生弹性形变，同时产生用于驱动挡板13由关闭状态向打开状态移动的恢复力。 [0114] 弹性件3232产生弹性形变时，弹性件3232受力由自由状态变为压缩状态或由压缩状态变为形变量更大的压缩状态，弹性件3232产生能使挡板13由关闭状态向打开状态移动的恢复力。 [0115] 当灭火气源31(参见图4)不再释放灭火气体，气囊321内不再有持续充入的灭火气体，迫使弹性件3232形变的力消失，弹性件3232形变产生的弹性势能变为动能，弹性件3232在动能的作用下由压缩状态恢复至自由状态，或由形变量更大的压缩状态变为形变量较小的压缩状态。 [0116] 弹性件3232驱使挡板13由关闭状态向打开状态切换，当挡板13移动至完全打开状态时，弹性件3232为形变量最小时。 [0117] 在挡板13由关闭状态切换至打开状态过程中，气囊321受到挡板13的挤压，排出气囊321中的灭火气体，气囊321体积变小，为挡板13移动提供空间。 [0118] 当挡板13将通风口12打开一点时，安装腔11内的气体(混合在一起的空气和灭火气体)在气压差的作用下向箱体1外界排出，气压差降低，直至安装腔11内的气压与大气压一致。解决了灭火后箱体1内外压差不一致的问题，此刻安装腔11内外的气压一致，检修人员在打开箱体1时，不会出现因气压差而误伤检修人员的情况。 [0119] 示例性的，弹性件3232可以是弹簧、弹性片或其他具有弹性可以产生用于驱动挡板13由关闭状态向打开状态移动的恢复力的物品。 [0120] 继续参见图5，示例性的复位装置323还包括伸缩杆3233，弹性件3232为弹簧，伸缩杆3233一端与安装腔11连接，另一端与挡板13连接，弹簧环设在伸缩杆3233外侧，伸缩杆3233为弹簧形变起导向作用，使弹簧形变方向沿伸缩杆3233的延伸方向。 [0121] 弹簧在挡板13由打开状态向关闭状态切换的情况下，产生用于驱动挡板13由关闭状态向打开状态移动的恢复力。 [0122] 示例性的，挡板13在打开状态时，弹簧处于压缩状态。气囊321内充气，挡板13由打开状态向关闭状态移动的情况下，弹簧受力由压缩状态进一步压缩变为形变量更大的压缩状态，产生弹性形变，具有弹性势能。 [0123] 当气囊321内停止充气时，弹簧形变的弹性势能变为动能，驱动挡板13由关闭状态向打开状态移动，弹簧由深度压缩状态变为压缩状态，弹簧形变量变小，弹性势能降低，直至挡板13恢复至打开状态。 [0124] 示例性的，挡板13在打开状态时，弹簧处于自由状态。气囊321内充气，挡板13由打开状态向关闭状态移动的情况下，弹簧受外力作用由自由状态变为压缩状态，产生弹性形变，具有弹性势能。 [0125] 当气囊321内停止充气时，弹性势能变为动能，驱动挡板13由关闭状态向打开状态移动，弹簧由压缩状态变为自由状态，弹簧形变量变小直至没有形变量，弹性势能也相应变小，直至挡板13恢复至打开状态。 [0126] 如图7所示，本申请提供的一种通信配电箱还包括驱动装置4，驱动装置4包括排气件42，排气件42与吸热部21(参见图2)连接，用于将与吸热部21热交换后的空气通过排气件42排入安装腔11，排气件42还与输气系统32连接，用于将灭火气体排出至安装腔11。 [0127] 安装腔11内的空气经过吸热部21处理后温度降低，在风机24的作用下，降温后的空气可通过排气件42排入安装腔11内。 [0128] 降温后的空气通过排气件42直接排向安装腔11内的设备，风机24使空气快速流动，空气经过安装腔11内的设备时，与设备热交换，携带设备运行产生的热量，空气温度上升，内部设备温度下降。升温后的空气与吸热部21热交换，将热量传递至吸热部21，空气降温变为可重新吸收设备运行产生的热量的状态。 [0129] 排气件42使降温后的空气直接排向内部设备，吸收内部设备运行产生的热量，可加快降温。 [0130] 排气件42与输气系统32连接，当安装腔11内起火时，输气系统32将灭火气体送至排气件42，排气件42将灭火气体排入安装腔11。 [0131] 排气件42使灭火气体排向内部设备，在起火时，灭火气体充斥在内部设备周围，隔绝氧气，减小内部设备被损坏的风险。 [0132] 示例性的，排气件42朝向安装腔11内安装设备的一侧设置有多个喷气口，喷气口间隔设置，喷气口和排气件42连通，用于将排气件42内的气体均匀的排入安装腔11。 [0133] 示例性的，喷气口远离排气件42的一端的开口面积小于喷气口连接排气件42的一端的开口面积，空气经过喷气口时，单位时间内通过喷气口连接排气件42的一端的空气多，单位时间内通过喷气口远离排气件42的一端的空气少。 [0134] 进入排气件42的空气量持续不变，由此喷气口远离排气件42的一端的空气流速大于喷气口靠近排气件42的一端的空气流速，喷气口靠近排气件42的一端的空气流速与风机24的功率或灭火气源31内的气压有关。由此在风机24的功率或灭火气源31内的气压不许变的情况下，喷气口可加快经过的空气流速。 [0135] 正常运行时，即未起火的情况，空气经过排气件42从喷气口排入安装腔11，空气经过喷气口可均匀排向内部设备，对安装腔11内的设备降温。 [0136] 在起火时，灭火气源31内的气压大于安装腔11内气压，迫使灭火气体在气压差作用下排入安装腔11内。喷气口加大灭火气体排入安装腔11的排入面积，使灭火气体在单位时间内排放量增大，充入安装腔11的灭火气体充气时间更短，灭火时间更快。 [0137] 如图8所示，本申请提供的驱动装置4还包括驱动件41，驱动件41与排气件42传动连接，驱动件41与箱体1连接。驱动件41安装于箱体1上，驱动件41驱动排气件42在安装腔11内移动，排气件42可在移动过程中喷出气体，驱动件41使内部设备均匀降温或对安装腔均匀的充入灭火气体，使灭火气体充斥在安装腔11内。 [0138] 安装腔11内起火时，起火点的位置是未知的，通过移动排气件42，使排入的灭火气体均匀地散布到整个安装腔11，灭火气体快速抵达起火点，从而快速灭火。配电箱正常运行时，驱动件41驱动排气件42移动，可使排气件42将空气均匀地散布到整个安装腔11，空气流动更加均匀，减小死角和局部通风不畅地情况。 [0140] 示例性的，驱动件41可以为电机，电机与箱体1连接，电机的输出轴与排气件42连接，用于驱动排气件42在安装腔11内相对较远的两端之间做往复运动。 [0141] 继续参见图8，本申请提供的驱动装置还包括传动杆43、导向杆44，驱动件41可以为电机，电机与箱体1连接，电机与传动杆43传动连接，传动杆43与排气件42传动连接，导向杆44与箱体1连接，排气件42与导向杆44滑动连接，导向杆44的延伸方向和排气件42的延伸方向垂直。 [0142] 排气件42沿导向杆44延伸方向滑动，导向杆44的延伸至箱体1内相距较远的两个端面，电机和传动杆43为排气件42沿导向杆44延伸方向运动提供动力，使排气件42在箱体1内相距较远的两端做往复运动。 [0143] 排气件42在排出气体时可在安装腔11内相距较远的两端之间移动。排气件42在移动中排出空气，可使空气均匀的散布在整个安装腔11，使空气流通更加均匀。在移动中排出灭火气体，可使灭火气体均匀散步在整个安装腔11，使灭火气体更快的覆盖起火点，加快灭火速度。 [0144] 如图7所示，本申请提供的驱动装置还包括连接管45，连接管45连接喷排气件42和风机24，风机24连接吸热部21(参见图2)，另一连接管45连接排气件42和输气系统32。 [0145] 连接管45为可伸缩的软管，使排气件42在安装腔内移动的过程中与风机24、输气系统32保持连接，连接管45使排气件42灵活移动的同时还能保持与风机24、输气系统32连通。 [0146] 如图8所示，本申请提供的一种通信配电箱还包括检测器5和控制器6，检测器5设置于安装腔11，且与控制器6连接，控制器6设置于箱体1外侧，控制器6分别与风机24(参见图7)、驱动件41和灭火装置3(参见图4)的电磁阀33电连接。 [0147] 检测器5用于检测安装腔11内的温度和烟雾浓度，并生成对应的电信号传送至控制器6，控制器6根据相应的电信号分别控制风机24、驱动件41和灭火装置3启动或关闭。 [0148] 检测器5设置在安装腔11中，便于对安装腔11内的温度和烟雾浓度进行检测。 [0149] 控制器6设置在箱体1外，在箱体1内起火时，控制器6不受影响依然可以控制风机24、驱动件41和灭火装置3。 [0150] 本申请提供的检测器5包括温度检测器51和烟雾检测器52，温度检测器51和烟雾检测器52设置在安装腔11中，温度检测器51与控制器6电连接，温度检测器51用于检测安装腔11内的温度，烟雾检测器52与控制器6电连接，烟雾检测器52用于检测安装腔11内的烟雾浓度。 [0151] 温度检测器51检测温度变化，根据检测到的温度变化而产生电信号，并将电信号传送至控制器6。烟雾检测器52检测烟雾浓度变化，根据烟雾浓度变化产生电信号，并将电信号传送至控制器6。 [0152] 当温度检测器51检测到安装腔11内的温度上升，且低于预设温度阈值时，产生第一电信号，并将第一电信号传送至控制器6，预设温度阈值可以为内部设备正常运行时使安装腔11内温度上升的最高值。 [0153] 预设温度阈值也可以为一个范围，当温度检测器51检测到安装腔11内的温度上升且处于预设温度范围内时，产生第一电信号，并将第一电信号传送至控制器6。 [0154] 控制器6收到第一电信号后，控制散热装置2中的风机24运行，对安装腔11内进行降温，同时控制器6控制驱动装置4运行，驱动装置4控制排气件42在安装腔11内均匀排气。 [0155] 当温度检测器51检测到安装腔11内的温度上升时，且高于预设温度阈值或高于预设温度范围时，判定为可能起火，发送第二电信号传送至控制器6。 [0156] 此时判定为可能起火，且温度越高，判定为起火的可能性越高。 [0157] 控制器6接收到第二电信号后，控制器6控制灭火装置3中的电磁阀33打开，向安装腔11内充入灭火气体，同时控制器6控制驱动装置4运行，驱动装置4控制排气件42在安装腔11内均匀充气。 [0158] 烟雾检测器52检测到安装腔11内烟雾浓度上升，且高于预设烟雾浓度阈值时，发送第三电信号至控制器6。 [0159] 控制器6接收到第三电信号，控制灭火装置3中的电磁阀33打开，向安装腔11内排入灭火气体，同时控制器6控制驱动装置4运行，驱动装置4控制排气件42在安装腔11内均匀排气。 [0160] 当温度检测器51检测到安装腔11内温度高于预设温度阈值或高于预设温度范围，且烟雾检测器52检测到安装腔11内烟雾浓度高于预设烟雾浓度阈值时，分别发送第二电信号和第三电信号至控制器6，控制器6接收两个电信号后，判定为起火，控制灭火装置3中的电磁阀33打开，向安装腔11内排入灭火气体，同时控制器6控制驱动装置4运行，驱动装置4控制排气件42在安装腔11内均匀排气。 [0161] 如图8所示，示例性的，本申请提供的一种通信配电箱还包括电源设备8，电源设备8设置在箱体1外，电源设备8分别与控制器6、风机24(参见图7)、驱动件41、灭火装置3(参见图4)的电磁阀33和检测器5电连接。 [0162] 电源设备8用于在通信配电箱着火断电时，为控制器6、风机24、驱动件41、灭火装置3的电磁阀33和检测器5提供电源。在通信配电箱正常使用时控制器6、风机24、驱动件41、灭火装置3的电磁阀33和检测器5的电源由外界供电设备提供。 [0164] 示例性的，电源设备8可以为蓄电池，通过与外界供电设备连接来存储电能，或者通过检修人员更换蓄电池来保证电源设备8始终为控制器6、风机24(参见图7)、驱动件41、灭火装置3(参见图4)的电磁阀33和检测器5供电。 [0165] 如图9所示，本申请提供的一种通信配电箱还包括密封装置7。箱体1上设置有出线孔15，出线孔15为安装腔11中的设备连接外界设备所需的线路预留空间，密封装置7设置在出线孔15处，且与箱体1连接。 [0166] 配电箱在长期室外使用过程中，其安装腔11是一些动物的理想栖息地，干草、木屑等其他易燃物品是动物巢穴理想的搭建材料，这些动物将此类搭建材料通过出线孔15带入配电箱内部，由此成为配电箱起火的隐患。 [0167] 如图9和图10所示，密封装置7包括柔性套71，柔性套71设置在出线孔15处，柔性套71还与箱体1连接，柔性套71可发生塑性变形。线路可穿过柔性套71连接配电箱内外。 [0168] 柔性套71连接箱体1的一端为第一端，柔性套71远离连接箱体1的一端为第二端，柔性套71内部设置有可供线路穿过的线孔，线孔由第一端至第二端贯穿柔性套71。 [0169] 示例性的，柔性套71可以向箱体1内凸出，第二端的线孔被配置为可使线路穿过后与线路紧密贴合。 [0170] 示例性的，柔性套71也可以向箱体1外凸出，第二端的线孔被配置为可使线路穿过后与线路紧密贴合。 [0171] 第一端的线孔直径大于线路直径，便于线路从箱体1外通过柔性套71穿设进箱体1中，第二端的线孔直径略小于线路直径，由此在穿设线路后，柔性套71第二端发生塑性变形，柔性套71第二端与线路之间紧密贴合，使线路穿过的同时，避免其他杂质进入。 [0172] 示例性的，柔性套71可在向箱体1外侧凸出和向箱体1内侧凸出之间切换，因柔性套71具有可塑性，第一端与箱体1连接，且第一端的线孔直径大于线路直径，第二端的线孔被配置为可使线路穿过后与线路紧密贴合。 [0174] 柔性套71使线路穿过穿线孔连接箱体1内外的同时，避免动物进入箱体1中筑巢，也避免其它杂质进入箱体1内，由此可减小火灾隐患。 [0175] 线路穿过柔性套71后和柔性套71紧密贴合，阻隔箱体1内外通过穿线孔连通，使外界空气中的灰尘等其他杂质无法通过穿线孔进入箱体1中，有益于箱体1内部的整洁，而干净的环境有利于减小火灾隐患。 [0176] 继续参见图10，本申请提供的密封装置还包括拉绳72，拉绳72设置在柔性套71外侧，拉绳72用于收紧柔性套71。当线路穿过柔性套71连接内外设备时，使用拉绳72将柔性套71收紧，使柔性套71和线路的位置相对固定。 [0177] 如此可进一步使柔性套71隔绝箱体内外的空间连通，使外界空气中的灰尘等其他杂质无法通过穿线孔进入箱体1中，有益于箱体1内部的整洁，而干净的环境有利于减小火灾隐患。 [0178] 拉绳72使柔性套71和穿过柔性套71的线路相对固定。在使用过程中，减少线路在柔性套71中滑动，从而减少柔性套71和线路之间的摩擦，增加柔性套使用寿命。 [0179] 柔性套71和线路的位置相对固定，柔性套71连接箱体为线路提供支撑，使线路与内部设备接头处段连时，线路不会在箱体1中随意摆动造成漏电，漏电也是火灾隐患，由此可减小火灾隐患。 [0181] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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